BQB403-2009低碳钢(发布稿)
- 格式：pdf
- 大小：220.51 KB
- 文档页数：5
下载文档原格式
合集下载
常用宝钢钢材标准
常用宝钢钢材标准一、无间隙原子高强度冷连轧钢板及钢带（Q/BQB 413-2009）本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为0.50mm～2.50mm的无间隙原子高强度冷连轧钢板及钢带。
通过控制钢中的化学成分来改善钢的塑性应变比（r值）和应变硬化指数（n 值）。
由于钢中元素的固溶强化和无间隙原子的微观结构，这种钢既具有高强度，又具有非常好的冷成型性能，通常用来制作需要深冲压的复杂部件。
钢板及钢带按用途区分应符合下表的规定。
二、加磷高强度冷连轧钢板及钢带（Q/BQB 411-2009）本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为0.50mm～2.5mm的加磷高强度冷连轧钢板及钢带（以下简称钢板及钢带）。
在低碳钢或超低碳钢中，主要通过添加最大不超过0.12%的磷等固溶强化元素来提高钢强度。
这种钢具有高强度和良好的冷成形性能，且具备良好的耐冲击和抗疲劳性能，通常用于汽车覆盖件和结构件制作。
钢板及钢带按用途区分应符合下表的规定。
三、冷连轧低碳钢板及钢带（Q/BQB 403-2009）等同于GB/T5213-20008冷轧低碳钢板及钢带本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为0.17mm～3.5mm的冷连轧低碳钢板及钢带钢板及钢带按用途区分应符合下表的规定室温储存条件下，对于表面质量要求为FC和FD的钢板及钢带，拉伸应变痕应符合下表的规定。
钢板及钢带各表面质量级别的特征应符合下表的规定。
四、冷连轧碳素钢板及钢带（Q/BQB 402-2009）本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为0.17mm～3.5mm的冷连轧碳素钢板及钢带钢板及钢带按用途区分应符合下表的规定室温储存条件下，对于表面质量级别为FC和FD，并以退火及平整状态交货的钢板及钢带，拉伸应变痕应符合下表的规定。
五、冲压用冷连轧钢板及钢带（Q/BQB 408-2009）本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为0.30mm～3.5mm的冲压用冷连轧钢板及钢带（以下简称钢板及钢带）钢板及钢带按用途区分应符合表1的规定室温储存条件下，对于表面质量要求为FC和FD的钢板及钢带，拉伸应变痕应符合下表的规定本标准牌号与国内外标准牌号的近似对照表六、烘烤硬化高强度冷连轧钢板及钢带（Q/BQB 416-2009）本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为0.50mm～2.5mm的烘烤硬化高强度冷连轧钢板及钢带（以下简称钢板及钢带）在钢中保留一定量的固溶碳、氮原子，同时可通过添加磷、锰等强化元素来提高强度。
BQB403-2009 冷连轧低碳钢板及钢带
b 试样为GB/T 228 中的P6 试样，试样方向为横向。
c r90值和n90值的要求仅适用于厚度不小于 0.50mm的产品。当厚度大于 2.0mm时，r90值允许降低 0.2。
d DC01 的屈服强度上限值仅适用于产品制造完成之日起的 8 天内。
6.5 拉伸应变痕
室温储存条件下，对于表面质量要求为 FC 和 FD 的钢板及钢带，拉伸应变痕应符合表 6 的
3 分类和代号 3.1 钢板及钢带按用途区分应符合表 1 的规定。
表1
牌号
DC01 DC03 DC04 DC05 DC06 DC07
3.2 钢板及钢带按表面质量区分应符合表 2 的规定。 表2
级别 较高级的精整表面 高级的精整表面 超高级的精整表面
3.3 钢板及钢带按表面结构区分如表 3 的规定。
用途 一般用 冲压用 深冲用 特深冲用 超深冲用 特超深冲用
代号 FB FC FD
宝山钢铁股份有限公司
2009－01－08 发布
1
2009－06－30 前实施
表面结构 麻面
光亮表面
Q/BQB 403－2009 表3
代号 D B
4 订货所需信息 4.1 订货时用户应提供如下信息：
a) 产品名称 b) 本产品标准号 c) 牌号 d) 产品规格及尺寸、不平度精度 e) 边缘状态 f) 表面结构 g) 表面质量级别 h) 包装方式 i) 用途 j) 其他 4.2 如订货合同中未注明尺寸及不平度精度、表面结构、表面质量级别、边缘状态及包装方 式，则本标准产品按普通的尺寸及不平度精度、表面结构为麻面、FB 级表面质量的切边钢 带或切边钢板供货，并按供方提供的包装方式包装。
产品二面中较好的一面不应有影响涂漆后的外观质量或电镀后的
Q-BQB 340-2009 耐腐蚀结构用热连轧钢板及钢带
切成的纵切钢带，以下简称钢板及钢带。产品供制造集装箱、铁道车辆、石油井架、海港建筑等耐 腐蚀结构件。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所
有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的
各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
如在订货合同中未说明边缘状态和尺寸(厚度)精度，按本标准供货的钢带以 Q/BQB 301 中的普
通厚度精度不切边状态交货，按本标准供货的钢板以 Q/BQB 301 中的普通厚度精度切边状态交货。 表1
牌号
公称厚度 mm
用途
产品类别
B460NQR
3.0～6.0
B490NQR
4.5～12.0
B480GNQR
为 Q345B，成分符合附表 A.3 规定,相对腐蚀率结果列于表 A.4。
表 A.3
化 学 成 分 a （熔 炼 分 析） ％
牌号
C
Si
Mn
P
S
Cu
Cr
Ni
Q345B 0.12～0.18 ≤0.40
≤1.60
≤0.030 ≤0.020 ≤0.070 ≤0.10 ≤0.10
表 A.4
牌号
相对腐蚀率
Q400NQR1、Q450NQR1、Q500NQR1、Q550NQR1 Q345B
7.1.1 钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表 2 的规定。 表2
牌号
C
Si
化 学 成 分（熔 炼 分 析） %
Mn
P
S
Cr
Cu
其它
B460NQR ≤0.10 0.12～0.35 ≤1.00 0.06～0.12 ≤0.030
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所
有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的
各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
如在订货合同中未说明边缘状态和尺寸(厚度)精度，按本标准供货的钢带以 Q/BQB 301 中的普
通厚度精度不切边状态交货，按本标准供货的钢板以 Q/BQB 301 中的普通厚度精度切边状态交货。 表1
牌号
公称厚度 mm
用途
产品类别
B460NQR
3.0～6.0
B490NQR
4.5～12.0
B480GNQR
为 Q345B，成分符合附表 A.3 规定,相对腐蚀率结果列于表 A.4。
表 A.3
化 学 成 分 a （熔 炼 分 析） ％
牌号
C
Si
Mn
P
S
Cu
Cr
Ni
Q345B 0.12～0.18 ≤0.40
≤1.60
≤0.030 ≤0.020 ≤0.070 ≤0.10 ≤0.10
表 A.4
牌号
相对腐蚀率
Q400NQR1、Q450NQR1、Q500NQR1、Q550NQR1 Q345B
7.1.1 钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表 2 的规定。 表2
牌号
C
Si
化 学 成 分（熔 炼 分 析） %
Mn
P
S
Cr
Cu
其它
B460NQR ≤0.10 0.12～0.35 ≤1.00 0.06～0.12 ≤0.030
![Q-BQB 410-2009 冷连轧碳素结构钢板及钢带[1]](https://uimg.taocdn.com/ba62a46addccda38376baf49.webp)
Q-BQB 410-2009 冷连轧碳素结构钢板及钢带[1]
本标准的附录 A 为资料性附录。 本标准由宝山钢铁股份有限公司技术质量管理部提出。 本标准由宝山钢铁股份有限公司技术质量管理部起草。 本标准起草人 涂树林 。 本标准于 1988 年首次发布，1994 年第一次修订，1999 年第二次修订，2003 年第三次 修订，本次为第四次修订。
4 标准分享网 免费下载
5 尺寸、外形、重量及允许偏差 钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合 Q/BQB 401 的规定。
6 技术要求
6.1 钢的化学成分（熔炼分析）应符合表 3 的规定。钢板及钢带的成品化学成分允许偏差
应符合 GB/T 222 的规定。
表3
牌号 C
化学成分（熔炼分析） % （质量分数）
Mn
P
S
Alt
440
≥26
≥27
≥28
≥29
≥30
a 当屈服现象不明显时采用RP0.2，否则采用ReL。
b 试样为GB/T 228 中的P14 试样，试样方向为横向。
2 标准分享网 免费下载
Q/BQB410-2009
表5
拉伸试验
牌号
屈服强度a
MPa 不小于
抗拉强度 MPa
断后伸长率b
GB/T 20126-2006 非合金钢 低碳含量的测定 第 2 部分:感应炉(经预加热)内燃烧后
红外吸收法
Q/BQB 400
冷轧产品的包装、标志及检验文件
Q/BQB 401
冷连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
3 分类和代号 3.1 钢板及钢带按用途区分应符合表 1 的规定。
表1
牌号
B240ZK
≤0.20
≤1.60
≤0.035
宝钢—BQB430-2009电镀锌(发布稿)
8.5 每批钢板及钢带的化学成分、力学性能及其它工艺性能的检验应符合相应基板的规定。 8.6 如试验结果不符合标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的 复验。复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）合格，则整批合格。复验结果（包括 该项目试验所要求的所有指标）即使有一个指标不合格，则复验不合格。如复验不合格，则 已做试验且试验结果不合的单件不能验收，但该批材料中未做试验的单件可逐件重新提交试
7.6.1 无铬钝化（C5）
该表面处理可减少产品在运输和储存期间表面产生白锈。无铬钝化膜对有害人体健康的六价
铬物质进行限制。
7.6.2 无铬钝化+涂油（CO5）
该表面处理可进一步减少产品表面产生白锈。无铬钝化膜对有害人体健康的六价铬物质进行
限制。
3
Q/BQB 430-2009
7.6.3 磷化（P） 该表面处理可减少产品表面产生白锈。 7.6.4 磷化+涂油（PO） 该表面处理可减少产品表面产生白锈，并改善钢板的成型性能。 7.6.5 磷化(含无铬封闭)（PC5） 该表面处理为进一步涂漆作表面准备，起一定的润滑作用，同时可减少产品表面产生白锈。 7.6.6 磷化(含无铬封闭)＋涂油（PCO5） 该表面处理可减少产品表面产生白锈，并可改善钢板的成型性能。 7.6.7 无铬耐指纹（N5） 无铬耐指纹膜适用于生产电气、电子器件、机箱、机芯等零件用途的电镀锌产品。耐指纹膜 处理是对产品表面的特殊处理，防止在触摸产品时留下指纹及其它痕迹。无铬耐指纹膜对有 害人体健康的六价铬物质进行限制。 7.6.8 自润滑（SL） 该表面处理可提高钢板及钢带的表面润滑性能。 7.6.9 涂油（O） 该表面处理可减少产品表面产生白锈。一般不作为后加工用轧制油和冲压润滑油。 7.6.10 不处理（U） 不处理方式仅适用于需方在订货时明确提出不进行表面处理的情况，并需在合同中注明。在 这种情况下，钢板及钢带在运输和储存期间表面较易产生白锈和黑点，用户在选用该处理方 式时应慎重。 7.7 其他技术要求 拉伸应变痕、烘烤硬化值等其他技术要求应符合相应基板标准的规定。
7.6.1 无铬钝化（C5）
该表面处理可减少产品在运输和储存期间表面产生白锈。无铬钝化膜对有害人体健康的六价
铬物质进行限制。
7.6.2 无铬钝化+涂油（CO5）
该表面处理可进一步减少产品表面产生白锈。无铬钝化膜对有害人体健康的六价铬物质进行
限制。
3
Q/BQB 430-2009
7.6.3 磷化（P） 该表面处理可减少产品表面产生白锈。 7.6.4 磷化+涂油（PO） 该表面处理可减少产品表面产生白锈，并改善钢板的成型性能。 7.6.5 磷化(含无铬封闭)（PC5） 该表面处理为进一步涂漆作表面准备，起一定的润滑作用，同时可减少产品表面产生白锈。 7.6.6 磷化(含无铬封闭)＋涂油（PCO5） 该表面处理可减少产品表面产生白锈，并可改善钢板的成型性能。 7.6.7 无铬耐指纹（N5） 无铬耐指纹膜适用于生产电气、电子器件、机箱、机芯等零件用途的电镀锌产品。耐指纹膜 处理是对产品表面的特殊处理，防止在触摸产品时留下指纹及其它痕迹。无铬耐指纹膜对有 害人体健康的六价铬物质进行限制。 7.6.8 自润滑（SL） 该表面处理可提高钢板及钢带的表面润滑性能。 7.6.9 涂油（O） 该表面处理可减少产品表面产生白锈。一般不作为后加工用轧制油和冲压润滑油。 7.6.10 不处理（U） 不处理方式仅适用于需方在订货时明确提出不进行表面处理的情况，并需在合同中注明。在 这种情况下，钢板及钢带在运输和储存期间表面较易产生白锈和黑点，用户在选用该处理方 式时应慎重。 7.7 其他技术要求 拉伸应变痕、烘烤硬化值等其他技术要求应符合相应基板标准的规定。
BQB402-2009 冷连轧碳素钢板及钢带
层。
6.7.2 钢板及钢带各表面质量级别的特征应符合表 10 的规定。
表 10
级别
代号
特
征
较高级的精整表面
表面允许有少量不影响成形性及涂、镀附着力的缺陷，如轻微的
FB
划伤、压痕、麻点、辊印及氧化色等。
高级的精整表面
产品二面中较好的一面无肉眼可见的明显缺陷，另一面至少应达
FC
到 FB 的要求。
超高级的精整表面
≥ 1.6
270
25 28
31
34
36
37 38
公称厚度
mm 0.5～ 1.0～
<1.0 1.6
-
-
SPCD 240
270
27 30
33
36
38
39 40
-
-
SPCE 220
270
29 32
35
38
40
41 42
-
-
SPCF (SPCEN)
210
270
-
-
37
40
42
43 44
-
-
SPCG 190
270
3.2 钢板及钢带按表面质量区分应符合表 2 的规定。
用途 一般用 冲压用 深冲用 特深冲用 超深冲用
宝山钢铁股份有限公司
2009－01－08 发布
1
2009－06－30 前实施
Q/BQB 402－2009
表2
级别 较高级的精整表面 高级的精整表面 超高级的精整表面
3.3 钢板及钢带按表面结构区分应符合表 3 的规定。 表3
同热处理制度的钢板及钢带组成。
7.5 每批钢板及钢带的检验项目、试样数量、取样方法、试验方法和取样方向应符合表 11
BQB410-2009冷连轧碳素结构钢板及钢带
宝山钢铁股份有限公司企业标准
冷连轧碳素结构钢板及钢带
Q/BQB 410-2009
代替 Q/BQB 410-2003
1 范围 本标准规定了冷连轧碳素结构钢板及钢带的分类和代号、尺寸、外形、技术要求、检验和试 验、包装、标志和检验文件等。 本标准适用宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为 0.50mm～3.5mm 的冷连轧碳素结构钢 板及钢带（以下简称钢板及钢带）。
B240ZK
≤0.15
≤1.50
≤0.035
≤0.035
≥0.015
B280VK
≤0.15
≤2.00
≤0.035
≤0.035
≥0.015
St37-2G
≤0.17
≤1.00
≤0.035
≤0.030
≥0.015
St44-3G
≤0.20
≤1.30
≤0.035
≤0.030
≥0.015
St52-3G
6.2 冶炼方法
6.5.2 钢板及钢带各表面质量级别的特征应符合表 6 的规定。
表6
级别
代号
特
征
较高级的精整表面
表面允许有少量不影响成型性及涂、镀附着力的缺陷，如轻微的划
FB
伤、压痕、麻点、辊印及氧化色等。
高级的精整表面
产品二面中较好的一面无肉眼可见的明显缺欠，另一面必须至少达
FC
到 FB 的要求。
6.5.3 对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，因此钢带允许带缺陷交货，但有缺陷的部
本标准的附录 A 为资料性附录。 本标准由宝山钢铁股份有限公司技术质量管理部提出。 本标准由宝山钢铁股份有限公司技术质量管理部起草。 本标准起草人 涂树林 。 本标准于 1988 年首次发布，1994 年第一次修订，1999 年第二次修订，2003 年第三次 修订，本次为第四次修订。
冷连轧碳素结构钢板及钢带
Q/BQB 410-2009
代替 Q/BQB 410-2003
1 范围 本标准规定了冷连轧碳素结构钢板及钢带的分类和代号、尺寸、外形、技术要求、检验和试 验、包装、标志和检验文件等。 本标准适用宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为 0.50mm～3.5mm 的冷连轧碳素结构钢 板及钢带（以下简称钢板及钢带）。
B240ZK
≤0.15
≤1.50
≤0.035
≤0.035
≥0.015
B280VK
≤0.15
≤2.00
≤0.035
≤0.035
≥0.015
St37-2G
≤0.17
≤1.00
≤0.035
≤0.030
≥0.015
St44-3G
≤0.20
≤1.30
≤0.035
≤0.030
≥0.015
St52-3G
6.2 冶炼方法
6.5.2 钢板及钢带各表面质量级别的特征应符合表 6 的规定。
表6
级别
代号
特
征
较高级的精整表面
表面允许有少量不影响成型性及涂、镀附着力的缺陷，如轻微的划
FB
伤、压痕、麻点、辊印及氧化色等。
高级的精整表面
产品二面中较好的一面无肉眼可见的明显缺欠，另一面必须至少达
FC
到 FB 的要求。
6.5.3 对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，因此钢带允许带缺陷交货，但有缺陷的部
本标准的附录 A 为资料性附录。 本标准由宝山钢铁股份有限公司技术质量管理部提出。 本标准由宝山钢铁股份有限公司技术质量管理部起草。 本标准起草人 涂树林 。 本标准于 1988 年首次发布，1994 年第一次修订，1999 年第二次修订，2003 年第三次 修订，本次为第四次修订。
Q-BQB-403-2009-冷连轧低碳钢板及钢带
要求的所有指标）即使有一个指标不合格，则复验不合格。如复验不合格，则已做试验且试
验结果不合的单件不能验收，但该批材料中未做试验的单件可逐件重新提交试验和验收。
8 包装、标志及检验文件 钢板及钢带的包装、标志及检验文件应符合 Q/BQB 400 的规定。如需方对包装重量有特 殊要求，应在合同中注明。
9 数值修约规则 数值修约规则应符合 GB/T 8170 的规定。
≤0.10
≤0.50
≤0.035
≤0.025
≥0.015
－
≤0.08
≤0.45
≤0.030
≤0.025
≥0.015
－
≤0.08
≤0.40
≤0.025
≤0.020
≥0.015
－
DC05
≤0.008
≤0.30
≤0.020
≤0.020
≥0.015
≤0.20 b
DC06
≤0.006
≤0.30
≤0.020
≤0.020
-
表 A.1
EN 10130：2006
DC01 DC03 DC04 DC05 DC06 DC07
GB/T5213-2008
DC01 DC03 DC04 DC05 DC06 DC07
Q/BQB403-2003 BZJ 492-2004 DC01 DC03 DC04 DC05 DC06 -
附加说明： 本标准参考 EN 10130-2006 编制。 本标准代替 Q/BQB 403-2003，BZJ492-2004。 本标准与 Q/BQB 403-2003，BZJ492-2004 相比主要变化如下： ⎯ 新增牌号 DC07； ⎯ 相关牌号的屈服强度、抗拉强度，断后伸长率，r 值、n 值进行了修改；
常用宝钢钢材标准
常用宝钢钢材标准一、无间隙原子高强度冷连轧钢板及钢带（Q/BQB 413-2009）本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为0.50mm～2.50mm的无间隙原子高强度冷连轧钢板及钢带。
通过控制钢中的化学成分来改善钢的塑性应变比（r值）和应变硬化指数（n 值）。
由于钢中元素的固溶强化和无间隙原子的微观结构，这种钢既具有高强度，又具有非常好的冷成型性能，通常用来制作需要深冲压的复杂部件。
钢板及钢带按用途区分应符合下表的规定。
二、加磷高强度冷连轧钢板及钢带（Q/BQB 411-2009）本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为0.50mm～2.5mm的加磷高强度冷连轧钢板及钢带（以下简称钢板及钢带）。
在低碳钢或超低碳钢中，主要通过添加最大不超过0.12%的磷等固溶强化元素来提高钢强度。
这种钢具有高强度和良好的冷成形性能，且具备良好的耐冲击和抗疲劳性能，通常用于汽车覆盖件和结构件制作。
钢板及钢带按用途区分应符合下表的规定。
三、冷连轧低碳钢板及钢带（Q/BQB 403-2009）等同于GB/T5213-20008冷轧低碳钢板及钢带本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为0.17mm～3.5mm的冷连轧低碳钢板及钢带钢板及钢带按用途区分应符合下表的规定室温储存条件下，对于表面质量要求为FC和FD的钢板及钢带，拉伸应变痕应符合下表的规定。
钢板及钢带各表面质量级别的特征应符合下表的规定。
四、冷连轧碳素钢板及钢带（Q/BQB 402-2009）本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为0.17mm～3.5mm的冷连轧碳素钢板及钢带钢板及钢带按用途区分应符合下表的规定室温储存条件下，对于表面质量级别为FC和FD，并以退火及平整状态交货的钢板及钢带，拉伸应变痕应符合下表的规定。
五、冲压用冷连轧钢板及钢带（Q/BQB 408-2009）本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为0.30mm～3.5mm的冲压用冷连轧钢板及钢带（以下简称钢板及钢带）钢板及钢带按用途区分应符合表1的规定室温储存条件下，对于表面质量要求为FC和FD的钢板及钢带，拉伸应变痕应符合下表的规定本标准牌号与国内外标准牌号的近似对照表六、烘烤硬化高强度冷连轧钢板及钢带（Q/BQB 416-2009）本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为0.50mm～2.5mm的烘烤硬化高强度冷连轧钢板及钢带（以下简称钢板及钢带）在钢中保留一定量的固溶碳、氮原子，同时可通过添加磷、锰等强化元素来提高强度。
宝钢Q BQB 408-2009 标准
>1.60～2.00
>2.00～2.50 >2.50～3.00
±0.12
±0.14 ±0.17
±0.13
±0.15 ±0.17
±0.14
±0.16 ±0.18
±0.070
±0.090 ±0.110
±0.080
±0.100 ±0.120
±0.090
±0.110 ±0.130
公称宽度mm 700～1200 >1200～1500
>1500～1800
>1800
+7/0
+8/0
+3/0
+3/0
宝钢标准(表三)
厚度允许偏差： 对于觃定的最小屈服强度小于260MPa的钢板及钢带，其厚度允许偏差应符合下表的觃定。
下列公称宽度时的厚度允许偏差a 公称厚度 0.30～0.40 >0.40～0.60 >0.60～0.80 >0.80～1.00 >1.00～1.20 >1.20～1.60 普通精度 PT.A ≤1200 ±0.04 ±0.04 ±0.05 ±0.06 ±0.07 ±0.10 >1200～1500 ±0.05 ±0.05 ±0.06 ±0.07 ±0.08 ±0.11 >1500 ±0.06 ±0.06 ±0.07 ±0.08 ±0.09 ±0.12 ≤1200 ±0.030 ±0.035 ±0.040 ±0.045 ±0.050 ±0.060 高级精度 PT.B >1200～1500 ±0.035 ±0.040 ±0.045 ±0.050 ±0.060 ±0.070 >1500 ±0.040 ±0.045 ±0.050 ±0.060 ±0.070 ±0.080
BQB401-2009尺寸(发布稿)
宝山钢铁股份有限公司企业标准冷连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差Q/BQB401-2009代替Q/BQB401-20031 范围本标准规定了冷连轧钢板及钢带的定义、分类和代号、尺寸、外形、重量及其允许偏差。
本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为0.17mm ～3.50mm 、宽度为700mm ～1850mm 的冷连轧钢带以及由它切成的钢板及纵切钢带，以下简称钢板及钢带。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 3 定义3.1纵切钢带 slit strip由钢带经纵切而成的窄钢带。
4分类和代号按不同的产品形态，钢板及钢带的边缘状态和尺寸精度的分类和代号应符合表1的规定。
表1分类及代号厚度精度 宽度精度长度精度不平度精度产品 形态 边缘状态普通 高级 普通 高级普通 高级 普通 高级 不切边 EM － － － － － 钢带 切边 EC PW.B － － － －不切边 EM － 钢板 切边 EC PW.B PL.A PL.B PF.A PF.B 纵切钢带切边 ECPT.A PT.B PW.A － －－－－5 尺寸5.1钢板及钢带的可供尺寸范围应符合表2的规定。
表2 单位：mm产品形态边缘状态 公称厚度 公称宽度公称长度（或内径）EC700～1830 钢板 EM0.30～3.50730～1850 1000～6000 EC700～1830 钢带 EM0.17～3.50730～1850 纵切钢带 0.30～3.50 120～＜900610/5085.2 推荐的公称尺寸5.2.1钢板及钢带的推荐公称厚度应符合表3的规定。
Q-BQB 301-2009 热连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
3－11
Q/BQB 301－2009
产品类别 热轧钢带 热轧钢板 热轧纵切钢带 热轧酸洗钢带 热轧酸洗钢板
表 12 重量
9 数值修约方法按 GB/T 8170 的规定。
重量 t ≤43.6 ≤10.0 ≤43.6 ≤15.0 ≤10.0
3－12
计算顺序 基本重量kg/(mm. m2)
单位重量kg/ m2 钢板面积 m2 1 块板重量 kg
并在合同中注明。
表 7 钢板的不平度允许值
mm
公称厚度
公称宽度
不平度允许值a
规定的最小屈服强度
<220MPa
220MPa～340 MPa
>340MPa
≤2.0
≤1200
≤18
≤21
≤26
＞1200～1500
≤20
≤25
≤31
＞1500
≤25
≤30
≤38
＞2.0～25.4
≤1200
≤15
≤18
≤22
＞1200～1500
±0.50 ±0.41 ±0.55 ±0.46
5.3 钢板和钢带的宽度允许偏差应符合表 4 的规定，纵切钢带的宽度允许偏差应符合表 5 的规定。
表 4 钢板和钢带的宽度允许偏差
mm
钢板和钢带宽度允许偏差
公称宽度
边缘状态
650～1200 ＞1200～1500
＞1500
不切边
＋20 0
＋20 0
＋20 0
±0.31
＞15.00～25.40 ±0.40 ±0.32 ±0.42
±0.34
＞1500～1800
＞1800
普通精度 较高精度 普通精度 较高精度
宝钢Q BQB 408-2009 标准
Q-“企业”
宝钢标准(表一)
不平度： 不平度允许偏差要求仅适用于钢板。钢板的不平度是将钢板自由放置在平台上，测得的钢板下表面和平台之间的 最大距离. 不平度最大允许偏差应符合下表的觃定。
觃定的最小 屈服强度MPa 下列公称厚度时的不平度 mm 普通精度 PF.A <0.70 <260 <1200 1200～<1500 ≥1500 260～<360 <1200 1200～<1500 ≥1500 10 12 17 13 15 20 0.70～<1.60 8 10 15 10 13 19 1.6～3.0 8 10 15 10 13 19 <0.70 5 6 8 8 9 12 高级精度 PF.B 0.70～<1.60 4 5 7 6 8 10 1.6～3.0 3 4 6 5 6 9
公称宽度mm
宝钢标准(表二)
宽度偏差： 对于宽度不小于700mm的宽钢带，其宽度允许偏差应符合表A.5的觃定。高级精度仅适用于切边钢带。如用户 要求钢板及钢带以轧制边状态交货，宽度允许偏差为0mm～+8mm。。
宽度允许偏差mm 普通精度 PW.A +5/0 +6/0 高级精度 PW.B +2/0 +2/0
宝钢材质证明书
宝钢标准
标准： Q/BQB 408-2009 BUSD FD D PT.A-PW.A-PF.A
不平度精度----PF.A: 普通精度 （见表一） PF.B: 高级精度 宽度允许偏差----PW.A:普通精度 （见表二） PW.B:高级精度 厚度允许偏差----PT.A:普通精度 （见表三） PT.B:高级精度 表面结构----D:麻面 B:光亮表面 BQ-“宝钢” B-“标准” 表面质量级别 FB:较高级的精整表面（ 表面允许有少量不影响成型性及涂、镀附着力的缺陷， 如轻微的划伤、压痕、麻点、辊印及氧化色等） FC:高级的精整表面 （产品二面中较好的一面无肉眼可见的明显缺欠， 另一面必须至少达到FB的要求。） FD:超高级的精整表面（产品二面中较好的一面不得有任何缺欠，即不能影响涂 漆后的外观质量或电镀后的外观质量，另一面必须至少达到FB的要求。） 钢板及钢带按用途区分牌号----BLC:一般用 BLD：冲压用 BUSD：深冲用 BUFD：特深冲用 BSUFD ：超深冲用 401-2009 冷连轧钢板及钢带 420-2009 连续热镀锌/锌铁合金镀层钢板及钢带 415-2009 马氏体高强度冷连轧钢板及钢带 418-2009 双相高强度冷连轧钢板及钢带 408-2009 冲压用冷连轧钢板及钢带 430-2009 连续电镀锌/锌镍合金钢板及钢带 410-2009 冷连轧碳素结构钢板及钢带 419-2009 低合金高强度冷连轧钢板及钢带 411-2009加磷高强度冷连轧钢板及钢带 412-2009 各向同性高强度冷连轧钢板及钢带
BQB408-2009
表4
牌号
化学成分（熔炼分析） % （质量分数）
C
Mn
P
S
Alt
Ti
BLC a
≤0.10
≤0.50
≤0.035
≤0.025
≥0.015
－
BLD a
≤0.08
≤0.45
≤0.030
≤0.025
≥0.015
－
BUSD
≤0.010
≤0.40
≤0.025
≤0.020
≥0.015
≤0.20 b
BUFD
≤0.008
6.2 冶炼方法
钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉冶炼。
≤0.20 b
6.3 交货状态 6.3.1 钢板及钢带冷连轧后经退火及平整后交货。 6.3.2 钢板及钢带通常涂油供货，所涂油膜应能用碱水溶液去除。在通常的包装、运输、装 卸和储存条件下，供方应保证自制造完成之日起 6 个月内，钢板及钢带表面不生锈。根据需 方要求，经供需双方协议并在合同中注明，亦可以不涂油供货。
6.4 力学性能 6.4.1 钢板及钢带的力学性能应符合表 5 的规定。 6.4.2 由于时效的影响，钢板及钢带的力学性能会随着储存时间的延长而变差，如屈服强度 和抗拉强度的上升，断后伸长率的下降，成形性能变差、出现拉伸应变痕等，建议用户尽早
使用。
2
Q/BQB 408－2009
表5
拉伸试验
断后伸长率b
⎯ rm，nm 修改为r90,n90
本标准的附录 A 为资料性附录。 本标准由宝山钢铁股份有限公司技术质量管理部提出。 本标准由宝山钢铁股份有限公司技术质量管理部起草。 本标准起草人 涂树林。 本标准于 1999 年首次发布，2003 年第一次修订，本次为第二次修订。
牌号
化学成分（熔炼分析） % （质量分数）
C
Mn
P
S
Alt
Ti
BLC a
≤0.10
≤0.50
≤0.035
≤0.025
≥0.015
－
BLD a
≤0.08
≤0.45
≤0.030
≤0.025
≥0.015
－
BUSD
≤0.010
≤0.40
≤0.025
≤0.020
≥0.015
≤0.20 b
BUFD
≤0.008
6.2 冶炼方法
钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉冶炼。
≤0.20 b
6.3 交货状态 6.3.1 钢板及钢带冷连轧后经退火及平整后交货。 6.3.2 钢板及钢带通常涂油供货，所涂油膜应能用碱水溶液去除。在通常的包装、运输、装 卸和储存条件下，供方应保证自制造完成之日起 6 个月内，钢板及钢带表面不生锈。根据需 方要求，经供需双方协议并在合同中注明，亦可以不涂油供货。
6.4 力学性能 6.4.1 钢板及钢带的力学性能应符合表 5 的规定。 6.4.2 由于时效的影响，钢板及钢带的力学性能会随着储存时间的延长而变差，如屈服强度 和抗拉强度的上升，断后伸长率的下降，成形性能变差、出现拉伸应变痕等，建议用户尽早
使用。
2
Q/BQB 408－2009
表5
拉伸试验
断后伸长率b
⎯ rm，nm 修改为r90,n90
本标准的附录 A 为资料性附录。 本标准由宝山钢铁股份有限公司技术质量管理部提出。 本标准由宝山钢铁股份有限公司技术质量管理部起草。 本标准起草人 涂树林。 本标准于 1999 年首次发布，2003 年第一次修订，本次为第二次修订。
BQB410-2009 冷连轧碳素结构钢板及钢带
验不合格。如复验不合格，则已做试验且试验结果不合的单件不能验收，但该批材料中未做
试验的单件可逐件重新提交试验和验收。
8 包装、标志及检验文件 钢板及钢带的包装、标志及检验文件应符合 Q/BQB 400 的规定。如需方对包装重量有特 殊要求，应在合同中注明。
9 数值修约规则 数值修约规则应符合 GB/T 8170 的规定。
宝山钢铁股份有限公司企业标准
冷连轧碳素结构钢板及钢带
Q/BQB 410-2009
代替 Q/BQB 410-2003
1 范围 本标准规定了冷连轧碳素结构钢板及钢带的分类和代号、尺寸、外形、技术要求、检验和试 验、包装、标志和检验文件等。 本标准适用宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为 0.50mm～3.5mm 的冷连轧碳素结构钢 板及钢带（以下简称钢板及钢带）。
GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 20066-2006 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123-2006
钢铁 总碳硫含量的测定 方法)
高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规
低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱 GB/T 20125-2006 法
拉伸试验 表面粗糙度
1/批 －
GB/T 2975
GB/T 228 GB/T 2523
7.5 对于拉伸和弯曲试验，如有某一项试验结果不符合标准要求，则从同一批中再任取双倍
数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）合格，
则整批合格。复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）即使有一个指标不合格，则复
-
A.1
JFS A2001:1998
宝钢标准：QBQB
宝钢标准：QBQB BQB303-2009 结构⽤热连轧钢板及钢带宝⼭钢铁股份有限公司企业标准结构⽤热连轧钢板及钢带(Q/BQB 303－2009代替Q/BQB 303－2003BZJ 303－2008) 宝钢现货资源1 范围本标准规定了结构⽤热连轧钢板及钢带的尺⼨、外形、技术要求、试验和检验、包装、标志及检验⽂件等。
本标准适⽤于宝⼭钢铁股份有限公司⽣产的碳素及低合⾦结构钢热连轧钢带以及由此横切成的钢板及纵切成的纵切钢带，以下简称钢板及钢带。
产品⼤部分在交货状态下被使⽤于建筑、桥梁、船舶、车辆等结构件，部分在进⼀步加⼯、热处理后使⽤于机械结构。
2 规范性引⽤⽂件下列⽂件中的条款通过本标准的引⽤⽽成为本标准的条款。
凡是注⽇期的引⽤⽂件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适⽤于本标准，然⽽，⿎励根据本标准达成协议的各⽅研究是否可使⽤这些⽂件的最新版本。
凡是不注⽇期的引⽤⽂件，其最新版本适⽤于本标准。
GB/T 222－2006钢的成品化学成分允许偏差GB/T 223钢铁及合⾦化学分析⽅法GB/T 228－2002⾦属材料室温拉伸试验⽅法GB/T 229－1994⾦属夏⽐冲击试验⽅法GB/T 232－1999⾦属材料弯曲试验⽅法GB/T 2975－1998钢及钢产品⼒学性能试验取样位置及试样制备GB/T 4336－2002碳素钢和中低合⾦钢⽕花源原⼦发射光谱分析⽅法（常规法）GB/T 4340.1－1999⾦属维⽒硬度试验第⼀部分：试验⽅法GB/T 20066－2006钢和铁化学成分测定⽤试样的取样和制样⽅法GB/T 20123－2006钢铁总碳硫含量的测定⾼频感应炉燃烧后红外吸收法(常规⽅法)Q/BQB 300热连轧钢板及钢带的包装、标志及检验⽂件的⼀般规定Q/BQB 301热连轧钢板及钢带的尺⼨、外形、重量及允许偏差3 分类和代号3.1钢板及钢带的牌号、公称厚度及其⽤途如表1所⽰。
3.2 按表⾯处理⽅式分为：酸洗表⾯轧制表⾯3.3 按表⾯质量级别分为:普通级表⾯ FA较⾼级表⾯ FB3.4 按产品类别分为热轧钢带热轧钢板热轧纵切钢带热轧酸洗钢带热轧酸洗钢板表1类别牌号公称厚度a mm⽤途结构⽤SS330≤12.7⽤于建筑、桥梁、船舶、车辆等结构件。
BQB403-200
2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版 均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本 适用于本标准。 GB/T 222－1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 228－2002 金属材料 室温拉伸试验方法 GB/T 2975－1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 5027－1999 金属薄板和薄带塑性应变比（值）试验方法 GB/T 5028－1999 金属薄板和薄带拉伸应变硬化指数（值）试验方法 GB/T 8170－1987 数值修约规则 Q/BQB 400-2003 冷轧产品的包装、标志及质量证明书 Q/BQB 401-2003 冷连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 SAE J911－1998 冷轧钢板表面粗糙度和峰值数测量方法
C ≤0.10 ≤0.08 ≤0.08 ≤0.008
≤0.006
Mn ≤0.50 ≤0.45 ≤0.40 ≤0.30
≤0.30
化学 成 分 ％
P
S
Alt a
≤0.035 ≤0.025 ≥0.020
≤0.030 ≤0.025 ≥0.020
≤0.025 ≤0.020 ≥0.020
≤0.020 ≤0.020 ≥0.015
6.2 冶炼方法
钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉冶炼。
6.3 交货状态
6.3.1 钢板及钢带冷连轧后经退火及平整后交货。
6.3.2 钢板及钢带通常涂油供货，所涂油膜应能用碱水溶液除掉，供方保证自制造之日起在通常的非裸包包装、运输、装卸及贮存条件下
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
本标准代替 Q/BQB 403-2003，BZJ492-2004。 本标准与 Q/BQB 403-2003，BZJ492-2004 相比主要变化如下： ⎯ 新增牌号 DC07； ⎯ 相关牌号的屈服强度、抗拉强度，断后伸长率，r 值、n 值进行了修改。
本标准的附录 A 为资料性附录。 本标准由宝山钢铁股份有限公司技术质量管理部提出。 本标准由宝山钢铁股份有限公司技术质量管理部起草。 本标准起草人 涂树林。 本标准于 1988 年首次发布，1994 第一次修订，1999 第二次修订，2003 年第三次修订， 本次为第四次修订。
a) 产品名称（钢板或钢带）； b) 本产品标准号； c) 牌号； d) 产品规格及尺寸、不平度精度； e) 边缘状态； f) 表面结构； g) 表面质量级别； h) 包装方式； i) 用途； j) 其他。 4.2 如订货合同中未注明尺寸及不平度精度、表面结构、表面质量级别、边缘状态及包装方 式，则本标准产品按普通的尺寸及不平度精度、表面结构为麻面、FB 级表面质量的切边钢 带或切边钢板供货，并按供方提供的包装方式包装。
6.4 力学性能
6.4.1 对于牌号为 DC01 的钢板及钢带，其力学性能的有效期不作保证；对于牌号为 DC03、
DC04、DC05、DC06 和 DC07 的钢板及钢带，应保证在制造完成之日起 6 个月内，钢板 及钢带的力学性能符合表 5 的规定。
6.4.2 由于时效的影响，钢板及钢带的力学性能会随着储存时间的延长而变差，如屈服强度
GB/T 223
钢铁及合金化学分析方法
GB/T 228-2002
金属材料 室温拉伸试验方法
GB/T 2523-2008 冷轧金属薄板（带）表面粗糙度和峰值数的测量方法
GB/T 2975-1998 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4336-2002 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法（常规
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后
所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达
成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本
适用于本标准。
GB/T 222-2006
钢的成品化学成分允许偏差
3.3 钢板及钢带按表面结构区分如表 3 的规定。
用途 一般用 冲压用 深冲用 特深冲用 超深冲用 特超深冲用
代号 FB FC FD
宝山钢铁股份有限公司
2009－01－08 发布
1
2009－06－30 前实施
表面结构 麻面
光亮表面
Q/BQB 403－2009 表3
代号 D B
4 订货所需信息 4.1 订货时用户应提供如下信息：
层。
6.6.2 钢板及钢带各表面质量级别的特征应符合表 7 的规定。
表7
级别
代号
特
征
较高级的精整表面
表面允许有少量不影响成形性及涂、镀附着力的缺陷，如轻微的划
FB
伤、压痕、麻点、辊印及氧化色等。
高级的精整表面
产品二面中较好的一面无肉眼可见的明显缺陷，另一面至少应达到
FC
FB 的要求。
超高级的精整表面
10 牌号近似对照 本标准牌号与国内外标准牌号的近似对照见附录 A。
4
Q/BQB 403-2009
DC01 DC03 DC04 DC05 DC06 DC07
Q/BQB 403－2009
附录 A
（资料性附录）
本标准牌号与国内外标准牌号的近似对照表
ISO 3754：1999
CR1 CR2 CR3 CR4 CR5
GB/T 20123-2006 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法（常
规方法）
GB/T 20125-2006 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射
光谱法
GB/T 20126-2006 非合金钢 低碳含量的测定 第 2 部分:感应炉（经预加热）
内燃烧后红外吸收法
Q/BQB 400
5 尺寸、外形、重量及允许偏差 钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合 Q/BQB 401 的规定。
6 技术要求
6.1 化学成分 6.1.1 钢的化学成分（熔炼分析）应符合表 4 的规定。
表4
牌号
DC01 a DC03 a DC04 a
化学成分（熔炼分析） % （质量分数）
C
Mn
P
S
Alt
Ti
规定。
表6
牌号
拉伸应变痕
DC01
自制造完成之日起 3 个月内使用时不应出现拉伸应变痕
DC03、DC04
自制造完成之日起 6 个月内使用时不应出现拉伸应变痕
DC05、DC06、DC07 使用时不出现拉伸应变痕
6.6 表面质量
6.6.1 钢板及钢带表面不得有结疤、裂纹、夹杂等对使用有害的缺陷，钢板及钢带不得有分
-
表 A.1
EN 10130：2006
DC01 DC03 DC04 DC05 DC06 DC07
GB/T 5213-2008
DC01 DC03 DC04 DC05 DC06 DC07
Q/BQB403-2003 BZJ 492-2004 DC01 DC03 DC04 DC05 DC06 -
附加说明： 本标准参考 EN 10130-2006 编制。
钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉冶炼。
6.3 交货状态
6.3.1 钢板及钢带冷连轧后经退火及平整后交货。
6.3.2 钢板及钢带通常涂油供货，所涂油膜应能用碱水溶液去除。在通常的包装、运输、装 卸和储存条件下，供方应保证自制造完成之日起 6 个月内，钢板及钢带表面不生锈。根据
需方要求，经供需双方协议并在合同中注明，亦可以不涂油供货。
b 试样为GB/T 228 中的P6 试样，试样方向为横向。
c r90值和n90值的要求仅适用于厚度不小于 0.50mm的产品。当厚度大于 2.0mm时，r90值允许降低 0.2。
d DC01 的屈服强度上限值仅适用于产品制造完成之日起的 8 天内。
6.5 拉伸应变痕
室温储存条件下，对于表面质量要求为 FC 和 FD 的钢板及钢带，拉伸应变痕应符合表 6 的
产品二面中较好的一面不应有影响涂漆后的外观质量或电镀后的
FD
外观质量的缺陷，另一面至少应达到 FB 的要求。
6.6.3 对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，因此钢带允许带缺陷交货，但有缺陷的部
分不得超过每卷总长度的 6％。
6.7 表面结构
表面结构为麻面（D）时平均粗糙度 Ra 按 0.6μm＜Ra≤1.9μm 控制，表面结构为光亮表
GB/T 5027 GB/T 5028
表面粗糙度
－
GB/T 2523
7.6 对于拉伸试验、塑性应变比（r 值）和应变硬化指数（n 值）试验，如有某一项试验结
果不符合标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结
果（包括该项目试验所要求的所有指标）合格，则整批合格。复验结果（包括该项目试验所
DC06 110～170 260
-
37
39
41
42 43 2.1 0.22
DC07 100～150 250
-
40
42
44
2.5 0.23
a 无明显屈服时采用RP0.2，否则采用ReL。当厚度大于 0.50mm且不大于 0.70mm时，屈服强度规定值允
许增加 20MPa；当厚度不大于 0.50mm时，屈服强度规定值允许增加 40MPa。
≤0.10
≤0.50
≤0.035
≤0.025
≥0.015
－
≤0.08
≤0.45
≤0.030
≤0.025
≥0.015
－
≤0.08
≤0.40
≤0.025
≤0.020
≥0.015
－
DC05
≤0.008
≤0.30
≤0.020
≤0.020
≥0.015
≤0.20 b
DC06
≤0.006
≤0.30
≤0.020
≤0.020
冷轧产品的包装、标志及检验文件
Q/BQB 401
冷连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
3 分类和代号 3.1 钢板及钢带按用途区分应符合表 1 的规定。
表1
牌号
DC01 DC03 DC04 DC05 DC06 DC07
3.2 钢板及钢带按表面质量区分应符合表 2 的规定。 表2
级别 较高级的精整表面 高级的精整表面 超高级的精整表面
和抗拉强度的上升，断后伸长率的下降，成形性能变差、出现拉伸应变痕等，建议用户尽早
使用。
2
Q/BQB 403－2009
表5
拉伸试验a, b
断后伸长率
牌号
屈服强度 MPa
抗拉强度
MPa 不小于
<0.30
0.30～ ＜0.50
A80mm
% 不小于
公称厚度 mm 0.50～ 0.70～ ＜0.70 ＜1.0
法）
GB/T 5027-2007 金属材料 薄板和薄带 塑性应变比（r 值）的测定
GB/T 5028-2008 金属材料 薄板和薄带 拉伸应变硬化指数（n 值）的测定
GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 20066-2006 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
3
Q/BQB 403－2009
表8
检验项目
试样数量(个)
取样方法
本标准的附录 A 为资料性附录。 本标准由宝山钢铁股份有限公司技术质量管理部提出。 本标准由宝山钢铁股份有限公司技术质量管理部起草。 本标准起草人 涂树林。 本标准于 1988 年首次发布，1994 第一次修订，1999 第二次修订，2003 年第三次修订， 本次为第四次修订。
a) 产品名称（钢板或钢带）； b) 本产品标准号； c) 牌号； d) 产品规格及尺寸、不平度精度； e) 边缘状态； f) 表面结构； g) 表面质量级别； h) 包装方式； i) 用途； j) 其他。 4.2 如订货合同中未注明尺寸及不平度精度、表面结构、表面质量级别、边缘状态及包装方 式，则本标准产品按普通的尺寸及不平度精度、表面结构为麻面、FB 级表面质量的切边钢 带或切边钢板供货，并按供方提供的包装方式包装。
6.4 力学性能
6.4.1 对于牌号为 DC01 的钢板及钢带，其力学性能的有效期不作保证；对于牌号为 DC03、
DC04、DC05、DC06 和 DC07 的钢板及钢带，应保证在制造完成之日起 6 个月内，钢板 及钢带的力学性能符合表 5 的规定。
6.4.2 由于时效的影响，钢板及钢带的力学性能会随着储存时间的延长而变差，如屈服强度
GB/T 223
钢铁及合金化学分析方法
GB/T 228-2002
金属材料 室温拉伸试验方法
GB/T 2523-2008 冷轧金属薄板（带）表面粗糙度和峰值数的测量方法
GB/T 2975-1998 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4336-2002 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法（常规
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后
所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达
成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本
适用于本标准。
GB/T 222-2006
钢的成品化学成分允许偏差
3.3 钢板及钢带按表面结构区分如表 3 的规定。
用途 一般用 冲压用 深冲用 特深冲用 超深冲用 特超深冲用
代号 FB FC FD
宝山钢铁股份有限公司
2009－01－08 发布
1
2009－06－30 前实施
表面结构 麻面
光亮表面
Q/BQB 403－2009 表3
代号 D B
4 订货所需信息 4.1 订货时用户应提供如下信息：
层。
6.6.2 钢板及钢带各表面质量级别的特征应符合表 7 的规定。
表7
级别
代号
特
征
较高级的精整表面
表面允许有少量不影响成形性及涂、镀附着力的缺陷，如轻微的划
FB
伤、压痕、麻点、辊印及氧化色等。
高级的精整表面
产品二面中较好的一面无肉眼可见的明显缺陷，另一面至少应达到
FC
FB 的要求。
超高级的精整表面
10 牌号近似对照 本标准牌号与国内外标准牌号的近似对照见附录 A。
4
Q/BQB 403-2009
DC01 DC03 DC04 DC05 DC06 DC07
Q/BQB 403－2009
附录 A
（资料性附录）
本标准牌号与国内外标准牌号的近似对照表
ISO 3754：1999
CR1 CR2 CR3 CR4 CR5
GB/T 20123-2006 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法（常
规方法）
GB/T 20125-2006 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射
光谱法
GB/T 20126-2006 非合金钢 低碳含量的测定 第 2 部分:感应炉（经预加热）
内燃烧后红外吸收法
Q/BQB 400
5 尺寸、外形、重量及允许偏差 钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合 Q/BQB 401 的规定。
6 技术要求
6.1 化学成分 6.1.1 钢的化学成分（熔炼分析）应符合表 4 的规定。
表4
牌号
DC01 a DC03 a DC04 a
化学成分（熔炼分析） % （质量分数）
C
Mn
P
S
Alt
Ti
规定。
表6
牌号
拉伸应变痕
DC01
自制造完成之日起 3 个月内使用时不应出现拉伸应变痕
DC03、DC04
自制造完成之日起 6 个月内使用时不应出现拉伸应变痕
DC05、DC06、DC07 使用时不出现拉伸应变痕
6.6 表面质量
6.6.1 钢板及钢带表面不得有结疤、裂纹、夹杂等对使用有害的缺陷，钢板及钢带不得有分
-
表 A.1
EN 10130：2006
DC01 DC03 DC04 DC05 DC06 DC07
GB/T 5213-2008
DC01 DC03 DC04 DC05 DC06 DC07
Q/BQB403-2003 BZJ 492-2004 DC01 DC03 DC04 DC05 DC06 -
附加说明： 本标准参考 EN 10130-2006 编制。
钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉冶炼。
6.3 交货状态
6.3.1 钢板及钢带冷连轧后经退火及平整后交货。
6.3.2 钢板及钢带通常涂油供货，所涂油膜应能用碱水溶液去除。在通常的包装、运输、装 卸和储存条件下，供方应保证自制造完成之日起 6 个月内，钢板及钢带表面不生锈。根据
需方要求，经供需双方协议并在合同中注明，亦可以不涂油供货。
b 试样为GB/T 228 中的P6 试样，试样方向为横向。
c r90值和n90值的要求仅适用于厚度不小于 0.50mm的产品。当厚度大于 2.0mm时，r90值允许降低 0.2。
d DC01 的屈服强度上限值仅适用于产品制造完成之日起的 8 天内。
6.5 拉伸应变痕
室温储存条件下，对于表面质量要求为 FC 和 FD 的钢板及钢带，拉伸应变痕应符合表 6 的
产品二面中较好的一面不应有影响涂漆后的外观质量或电镀后的
FD
外观质量的缺陷，另一面至少应达到 FB 的要求。
6.6.3 对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，因此钢带允许带缺陷交货，但有缺陷的部
分不得超过每卷总长度的 6％。
6.7 表面结构
表面结构为麻面（D）时平均粗糙度 Ra 按 0.6μm＜Ra≤1.9μm 控制，表面结构为光亮表
GB/T 5027 GB/T 5028
表面粗糙度
－
GB/T 2523
7.6 对于拉伸试验、塑性应变比（r 值）和应变硬化指数（n 值）试验，如有某一项试验结
果不符合标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结
果（包括该项目试验所要求的所有指标）合格，则整批合格。复验结果（包括该项目试验所
DC06 110～170 260
-
37
39
41
42 43 2.1 0.22
DC07 100～150 250
-
40
42
44
2.5 0.23
a 无明显屈服时采用RP0.2，否则采用ReL。当厚度大于 0.50mm且不大于 0.70mm时，屈服强度规定值允
许增加 20MPa；当厚度不大于 0.50mm时，屈服强度规定值允许增加 40MPa。
≤0.10
≤0.50
≤0.035
≤0.025
≥0.015
－
≤0.08
≤0.45
≤0.030
≤0.025
≥0.015
－
≤0.08
≤0.40
≤0.025
≤0.020
≥0.015
－
DC05
≤0.008
≤0.30
≤0.020
≤0.020
≥0.015
≤0.20 b
DC06
≤0.006
≤0.30
≤0.020
≤0.020
冷轧产品的包装、标志及检验文件
Q/BQB 401
冷连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
3 分类和代号 3.1 钢板及钢带按用途区分应符合表 1 的规定。
表1
牌号
DC01 DC03 DC04 DC05 DC06 DC07
3.2 钢板及钢带按表面质量区分应符合表 2 的规定。 表2
级别 较高级的精整表面 高级的精整表面 超高级的精整表面
和抗拉强度的上升，断后伸长率的下降，成形性能变差、出现拉伸应变痕等，建议用户尽早
使用。
2
Q/BQB 403－2009
表5
拉伸试验a, b
断后伸长率
牌号
屈服强度 MPa
抗拉强度
MPa 不小于
<0.30
0.30～ ＜0.50
A80mm
% 不小于
公称厚度 mm 0.50～ 0.70～ ＜0.70 ＜1.0
法）
GB/T 5027-2007 金属材料 薄板和薄带 塑性应变比（r 值）的测定
GB/T 5028-2008 金属材料 薄板和薄带 拉伸应变硬化指数（n 值）的测定
GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 20066-2006 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
3
Q/BQB 403－2009
表8
检验项目
试样数量(个)
取样方法