平板玻璃工业生产简介

平板玻璃的生产工艺
平板玻璃的生产工艺主要包括以下步骤：
1. 原料准备：选择适当的原料，如石英砂、钠碳酸、石灰石等，并对原料进行筛选、破碎、洗净等处理。

2. 混合和熔化：将经过处理的原料按照一定比例混合，并放入玻璃熔窑中进行熔化。

熔化过程中需要控制温度和时间，使原料彻底熔化并形成均匀的玻璃浆料。

3. 玻璃成型：将熔化的玻璃浆料倒入玻璃浇铸机，通过浇铸或挤压的方式将玻璃成型为带有平整表面的坯料。

4. 调平和退火：对成型的玻璃坯料进行调平，确保表面平整度。

随后进行退火处理，使玻璃坯料的内应力得到释放，增加玻璃的韧性和稳定性。

5. 精加工：将调平和退火后的玻璃坯料切割、研磨、打磨等精加工工序，以获得所需的尺寸和质量。

6. 检验和包装：对精加工后的玻璃产品进行质量检验，确保符合相关标准和要求。

合格的产品经过清洁、包装、标记等步骤，最终出厂。

需要特别提到的是，在平板玻璃的生产过程中，还可能包括表面涂覆、钢化处理、
印刷等工艺，以增加玻璃的性能和外观效果。

以上仅为一般生产工艺的概述，实际生产过程中可能会有些许差异。

简述19世纪玻璃工业的技术革新19世纪是工业革命的时代，各行业都经历了巨大的技术革新，玻璃工业也不例外。

在这个时期，玻璃工业经历了一系列重大的技术突破，为玻璃的生产和应用带来了革命性的改变。

19世纪初玻璃工业主要采用手工制作的方式，生产效率低下。

然而，随着机械化技术的发展，玻璃工业逐渐引入了机械化生产设备，大大提高了生产效率。

其中最重要的一项技术革新是玻璃吹制机的发明。

这种机器能够将玻璃加热至可塑状态后迅速吹制成各种形状的容器，大大提高了生产效率和产品质量。

19世纪中叶，玻璃工业出现了另一项重大的技术突破——平板玻璃的制造。

平板玻璃是一种具有平整、透明、光滑的特点的玻璃制品，广泛应用于建筑、家具等领域。

在此之前，玻璃工业主要使用玻璃吹制和拉丝的方式生产玻璃制品，无法生产出大面积、平整的玻璃板材。

然而，19世纪中期，法国科学家法郎索瓦尔发明了一种名为"浮法法"的玻璃制造技术。

这种技术基于玻璃的高熔点和比重较小的特性，通过在液体锡上浇注玻璃熔液，使玻璃浮在锡上，然后缓慢冷却固化成平整的玻璃板材。

浮法法不仅使玻璃的生产过程更加简化，而且生产出的玻璃板材质量更好，价格更低廉，因此很快在全球范围内得到广泛应用。

在19世纪末，玻璃工业还经历了另一项革命性的技术突破——玻璃钢化技术的发明。

在此之前，玻璃制品容易破碎，不够坚固，无法满足人们对于安全性和耐用性的要求。

然而，法国科学家富克斯发现了将玻璃加热至高温后迅速冷却的方法，使玻璃表面形成压缩应力，从而提高了玻璃的强度和耐冲击性。

这种玻璃钢化技术被广泛应用于建筑、汽车等领域，使玻璃制品更加安全可靠。

19世纪玻璃工业经历了一系列重大的技术革新，包括玻璃吹制机的发明、平板玻璃的制造和玻璃钢化技术的发明。

这些技术突破大大提高了玻璃制品的生产效率、质量和应用范围，为现代玻璃工业的发展奠定了基础。

同时，这些技术革新也为建筑、家具、汽车等行业带来了巨大的变革，改善了人们的生活质量。

日用玻璃、平板玻璃、玻璃纤维生产工艺介绍一、日用玻璃生产工艺日用玻璃制造包括配合料制备、熔制、成型、退火、表面处理、检验和包装等工序。

（1）配合料制备：包括原料贮存、称量、混合及配合料的输送。

（2）熔制：包括硅酸盐形成、玻璃形成、玻璃液澄清、玻璃液均化和玻璃液冷却五个阶段。

玻璃熔炉按加热方式分为火焰炉、电熔炉和坩埚炉。

其中，火焰炉为主要加热方式，主要为蓄热式马蹄焰池炉，燃料主要为发生炉煤气、天然气等。

（3）成型：把已熔化好并符合成型要求的玻璃液，通过一定方法转变为具有固定几何形状制品的过程，通常有吹制成型、压制成型、压吹成型、离心浇注等成型方法。

（4）退火：为了消除玻璃制品中的永久应力，需要对玻璃制品进行退火处理。

退火是先把玻璃制品加热，然后按照规定的温度进行保温和冷却。

（5）表面处理：一般通过在退火炉的热端和冷端涂层的方法对玻璃瓶罐进行表面处理。

（6）加工和装饰：玻璃器皿制品在完成成型和退火工序后，大多数要进行加工。

玻璃器皿制品的加工工序方法复杂而多样化，包括爆口、磨口、抛光、烘口、切割钻孔、钢化等。

装饰分为成型过程的热装饰和加工后的冷装饰。

热装饰是把不同颜色的易熔玻璃制成各种图案、颗粒、粉体等，利用成型时的高温作用，把其粘结或喷洒在制品表面。

冷装饰是把已完成各种加工后的制品，用低温颜色釉料、玻璃花纸、有机染料等，通过彩绘、印花、贴花、喷花等工艺，使制品达到装饰效果。

二、平板玻璃生产工艺平板玻璃生产包括浮法和压延法两种。

浮法是将玻璃液从池窑连续地流入并漂浮在有还原性气体保护的金属锡液面上，依靠玻璃的表面张力、重力及机械拉引力的综合作用。

拉制成不同厚度的玻璃带，经退火、冷却而制成平板玻璃。

浮法是平板玻璃制造的主要工艺技术，其生产工艺包括配料、熔化、成型、退火和切裁包装5 个工序。

压延平板玻璃是采用压延方法制造的一种平板玻璃，从生产工艺上讲，压延工艺与浮法工艺的区别仅仅在于成型这一工艺环节采用的技术不同，浮法工艺采用的是锡槽成型，而压延工艺采用的是压延机成型，其余工艺环节二者均相同。

国际玻璃工业窑用耐火材料一f锻秀耐材国际玻璃工.业窑用耐火材料1平板玻璃概况陈恭源玻璃工业门类繁多,产品综杂.耐火材料应用量最大的是平板玻璃工业,高级耐火材料用得最多的是浮法玻璃熔窑.机制平板玻璃a_-十年代问世以藕有诸多的生产方法,它们是:有槽法,无槽法平拉法,旭法和格拉威伯尔法,总称为传统工艺.尽管平板玻璃表面质量也有了侵足的进步,接近于磨光玻璃的水平,但绝大多数的厂家却难以达到,所以采用上述方法生产的平板玻璃统称为普通平板玻璃1957年,英国人匹尔金顿(Ptlkington)发明了浮法工艺(PB法),并获得了专利权.匹尔金顿公司于1959年建厂,生产出质量可与磨光玻璃相媲美的浮法玻璃.拉制速度数倍乃至十数倍于传统工艺,生产成本却相差无几,一时轰动了世界.1963年,首先是美国,次后是日本等玻璃工业发达的国家,争先i匦后地向英国购买PB法专利,纷纷建立了浮法玻璃生产线.在极短的时期内,浮法玻璃取代了昂贵的磨光玻璃,占领了市场,满足了汽车镧造工业的要求,使连续磨光玻璃生产线淘汰殆尽,或改建了浮法线.随着浮法玻璃生产成本的降低.可生产厚度的扩大(0.5~50mm,经常生产厚度为2~30mn1),又逐步地取代了平板玻璃的传统工艺.有些国家浮法玻璃占平板玻璃总产量的7O～80%.迄今,全世界有将近i80条浮扶线,年产商用浮法玻璃1836万吨,折台3ram是24.48 亿平方米.1975年,美国匹兹堡公司(PPGCo.)发明了新}孚法(LB法),并获得了专利权与PB法的区别是进锡槽的玻璃液由索流变80了&f]7..r)为层流,将流液道宽度从860~1500mm变为4064mm,该部位玻璃液中设置挡砖.由于推出较PB法晚了十六年,LB法生产线并不多,估计是美国(5),加拿大(2),意大利(2),l中国台湾(1),蛇口(1)….我国宙行开发的浮法工艺与PB法类同,未构成专利.现有秦皇岛(3),洛阳(3),上海(2),杭州,蛇口,江门,南宁,太原,蚌埠,通辽,海勃湾,沈阳,商丘,昆明等20条浮法线.其中上海SYP公司和蛇口GFG公司分别采用PB法和LB法, 日产玻璃液分别是714和550t/d,其余厂家为300～600t/d.年产量120万t,占平板玻璃总产量343万t(折合3mm为4.753{Onz)的35%.用浮法取代乎板玻璃的传统工艺,达到以3mm计,年人均所需量3m.指标,完善我国的浮法工艺,实现玻璃原料现代化和玻璃熔窑全保温,现代化,已势在必行7近年来,我国的浮法工艺进展很快.洛玻,秦皇岛耀华,都生产出2mm.最近,上海劳玻§日稳定地生产1.5～1.6mm浮法玻璃.锡槽结构严密性可控水平提高,并且槽底使用了烧结砖.平板玻璃工业已迈出了坚挺的步伐.何谓浮法?熔融玻璃液以1200~C从熔窑进入流液道(LB法采用新的输液系统),经安全闸板(Cr2.Ni9.耐热锕质或硅线石质,事故或需要时,自动,电动或人工将其落下i剪死漉股),节流闸板(流量自控,熔融石英或硅线石质),至锡槽首端的唇砖悬空落到锡液表面(LB法无唇砖,经挡坎直接流到锡液表无需悬空落下),在八字挡砖的导流下(LB法无八字挡砖),向前漂浮横向伸:展形成了玻璃带.在1050℃完成自身平整化,前进中不断展薄,为维持所需宽度和进一步展薄,需在拉薄区(860℃)设置若干对(视所需厚度和拉引速度而定)拉边机.降温至827~600℃,由过渡段传动辊子将玻璃带措起,离开锡槽进入退火窑中退火.降温至7O6O℃,离开退火窑进入输送辊道,进行切割,掰边.横向掰断后,玻璃板进入加速辊遭,彼此拉开间距.玻璃板进入分片工位,由器件将其顶升,并作横向输送进入分片线中,至取片工位,由码垛机堆码,自动或人工央纸,成垛后由吊车送至包装段,包装入库.用这种方法生产平板玻璃,叫做浮法工艺,简称浮法.浮法玻璃是高级平板玻璃,用于制镜,人像不会失真,主要用于汽车,飞机,火车,轮船等交通工具中,也广泛地应用于建筑业中.2电熔砖各类精细控制其化学成分的氧化物,在2400℃高温电炉中熔融,而后在模子中浇铸成形,保温,冷却后进行机加工,得到了电熔砖.西普公司采用确保在氧化状态下的电熔工艺.这就避免了以前在还原状态下制得的电熔砖,向玻璃液析出玻璃相和气泡的弊病. 从还原法看到氧化法熔炼的优点是.(1)制品中的含碳量,降至0.OO1～0.005,即10~50ppm的限度之内,电熔砖不会向玻璃液中冒泡.c+z一-,-co?(2)电熔砖玻璃相析出温度,自1250~ 1300℃提高到1350~1450℃,大大地增强了抗蚀性能,也极大地减少了对玻璃液的污氧化法电熔锆刚玉砖(^zs)的内部色泽是浅淡色的,而还原法制品是暗灰色的,以此不难区别它们.先进国家已不甩还原法电熔砖了.玻璃熔窑的不同部位,使用特定的电熔砖,并有其相应的浇铸方法.在浇铸后的保温,冷却,凝固阶段产生了收缩孔涸,这是电熔砖的一大弊病.这些缩孔,在每块砖中所处的位置,多寡,大小和影响程度,取决于材质的成分,浇铸工艺和浇铸过程中外部的机械作用等因素.用普通浇铸法砖中有20~30体积的缩孔量,严重降低了电熔砖的使用寿命.电熔御品的浇铸方法衰1代号名称说驵RN普通鳍孑I.位于挠口唐虞周圈R0倾斜缩孔位于砖的意部(竖砌砖)RT无缩孔用锯切击带缩孔部分RR加强减少砖底缩孔数量(竖瑚砖)ⅡA改进式满注法(异型砖不能用KT法)KL铸靛式使缩孔分散RX十字式使缩孔分散有时大到接近砖体的程度.RX用于割造十字型格子砖.西普公司生产的电熔砖有四种系列t锆刚玉质,锆铝铬质,镁铬质和刚玉质.共有八个牌号,参见表2.电熔制品系列和牌号衰2系列成分牌号lER1681怡刖玉质AzS(AhO~zr0}.SiO2)ER1682ERl711AZSC(A盘:'器ER2151怡铝铬质S蠛铬质CFM(Cr,O,-F.2O|'Mg0)ER2082 B…一刚玉l5Al20I?'MgO?ER531ZAN^O刚玉质(AlIOI)a.B.雕玉JargaI-MB一脚玉Jargal—H31玻璃熔窑分为三大部分,上部结构,下部结构和燃烧系统.胸墙,炉顶是属于上部结构.在熔化部有燃烧系统——蓄热室和小炉,使窑内火焰空间维持1600~1680"C的高温.池底和池墙与玻璃液接触,是下部结构.玻璃液最高温度可达到15o0～1550℃, 钠妈玻璃的熔制温度是1440~14~0"C,这显然是一种强化熔制的缘故,能明显地增加产量.玻璃熔窑不单是温度相当高,更是窑内还存在着各种侵害耐火材料的腐烛性极强的钫质,它们有t,(1)玻璃配合料在热分解反应期间,释放出的CO,SO:等去气产物,约占熔窑排放废气总量的6～8%,原料中的硅尘,碱尘,着色剡(如硒粉等)的挥发物,金属热件…,《2)燃烧产物中的SO±,SO3.V205..?, (3)玻璃液,及其在极高温度下的碱性蒸汽,不同种类玻璃还有酸性蒸汽(如硼酸盐,硫酸盐,氯化物,氧化铅,铬酸盐等),加上气体和玻璃液的冲刷性破坏.'玻璃络窑尤其是在熔化部和燃烧系统,耐火材料的工作条件是异常苛刻的.尤其是处于玻璃液线上下的池墙,这三相界面处的熔蚀,冲刷是最为利害的部位.玻璃相含量较低(17)的ER1711电熔锆刚玉砖(ZrO24l),也只有4～5年的寿命.为延长使用寿命,不得不采取如下的方法,使熔窑维持8一l2年的炉龄.(1)池墙外壁,从沿口上平往下有一段距离是不能予以保温的(普通透明玻璃为200ram,有色玻璃是150ram)=相反,还要进行吹风冷却池壁,以减轻玻璃液对池墙的冲蚀.窑的后期,有的厂家在新窑一开始使用之前,就在熔化部l～3小炉段的池墙内侧安放冷却水包.美国还使用~30Ox9000mm 的石墨棒(分三节螺接,用穿过炉顶的水冷压杠固定),靠在池墙内壁,防止配合料对它的侵蚀.(2)除此以外,我国还采用"顶砖"的办法,将池墙上行砖,用新砖顶入熔池之冉.国外采用竖砌砖,不用此法.(3)投料机向熔窑两侧加碎玻璃.对于薄层投料机来说,是从窑头料仓的两边, 多加碎玻璃.而国外不用此法.熔窑炉顶,池底,蓄热室和小l炉外侧全是绝热锯温的,称为全保温熔窑.轻工系统的玻璃熔窑15~150t/d都实现了熔窑全保温.平板玻璃络窑16o~6oot/d,只实行胸墙.池壁,蓄热室等处的局部保温.主要是高级耐火砖价格昂贵.若在资金条件允许的前提下,我国浮法玻璃络窑的寿命,会从目前的3～3.5年提高到4～5年的水平.从经济效益看,是相当合算的.因为使用高级耐火材料之后,实行全保温,节能40~50是不难达到的.另外,现代熔窑的晟大优点,除寿命长之外,还能极大地提高玻璃液的质量. 这便成为完善我国浮法工艺,浮法玻璃远销海外的基本条件之一了.2.1ER]681我们从真假比重数据可知,普通浇铸RN电熔砖的缩孔量为8.85,比五十年代的2O ～3O来说有了极大的进步了.而倾斜浇铸RO,无缩孔浇铸RT和改进式浇铸RA电络砖的缩孔量为3.12%.由此可知,西普公司的电熔制品十分优良.ER1681RN是普通浇铸电熔砖,作为中温区(<1450℃)池墙砖已满足生产要求了.ER1681RO是倾斜浇铸电络砖,铸口磨痕朝外,并位于竖砌砖的底部附近.与玻璃液接触的砖面坚实,致密,无缩孔,耐磨蚀性能优良,用于高温区的池墙砖.ER1681RT是无缩孔浇铸电熔砖,用于池底铺面砖和流液洞部位.铺面砖的标准尺寸是{500x600mm,厚度有75,100,120150mm四种.ER1681RT也可用于小炉内村砖,下间隙砖(胸墙和池墙之间是用间隙砖封堵的).下间隙砖的标准断面是75x95,电熔砖的典型用途表5AZSAZSCCFMALUMINOUS(刷玉质】ER1681ER1682ER111ER2161ER2082ER5312Jargal—MJargal—H RN上部结拘上部特种玻璃工作他上部结构流液道结构的端部RO弛墙RR池墙RT池底汽液洞,他墙,坚窑弛底铺面砖铺面聘池底.电培窑RA特种砖碍种砖特种酵石灰玻璃RL下部结构十字型十字型RX格子砖格子砖ER1681l理化性能表4Zr0AJ20jSiO2Na20Re2Oa其它化学成分—32550615611008012Ⅱ一A1O3ZtO±蝣琏璃桕(口一刚玉)(斜话石)物相组成47322l_RNRORTRA(铺面砖)体积密度g/em3.53.53.72372真比重384耐压强度Nlmm:20荷重软化点(O.2Nlmm,)℃1700羞嫠钙玻璃液的侵蚀1580"C.以ER1Bs1的指数100为基准.高于此值,性能更优良.100发泡倾向指数O～31550"C.砖体表面层的折晶倾向指教基本为零鎏藿菩蝽体流淌终止砖体色泽内部呈白色和非常境的黄色;表面颜色很浅浇铸特性能Ⅱ得形状复杂.厚度较薄的砖块95×120mm两种.ER1681RA是改进式浇铸电熔砖.用于大跨度投料池上的碹砖,无槽法引上窑中的引砖,瓶子窑的喂料盆,搅拌器和滴料嘴2.2ER1682RX其成分,特性,物相等理化指标与ER1681相同.只是十字式浇铸,专门傲十字型格子砖.为区别起见,在ER1682砖的表面3w/m?kER168l姆热系数AL/L~.ER1681线胀系数0.5℃./kz.℃x10 (6)ERI682比热'l.0.3—0.2-.,一/._'U.℃图1ER1681特性曲线ER1682比热曲线打上蓝色的波纹.ERI682RX体积密度为3.3g/cm.砖内无连通气泡,对蓄热室中烟气的冷凝物不吸附,抗腐蚀性物质的熔穿,抗热态疲劳,抗气流冷热交变,冲刷.这是它具备优良的理化性能的缘故.钠钙玻璃,硼硅酸盐玻璃,乳白玻璃,石英玻璃,电视机玻璃,硅酸钠玻璃熔窑的蓄热室格子体,在使用ER1682RX格子砖之后,可延长炉龄,不用热修.在整个炉龄期内,降低能耗显着,并使能耗值相当稳定. 2.5ERI1711ERl71i品位高,含ZrO:量为4l,玻璃相降至l7,抗冲蚀性能比ER168l提高了3O,砖内无连通气泡,用于熔窑中最苛刻的部位,性能优良,是高档电熔制品.浇铸性能不及ER1681,一般将它制成矩形或其他形状较为简单的砖块.34ERI711的缩孔量,RNI1.%,RR9.7,RT和RA4.5.所以,ER1711用普通浇铸成型是不多的,因为经济效益相应见差,并不合算.ERI711RR是加强洗铸电熔砖,厚度250mm,宽度300~500mm,标准断面是250 ×500mm,高度有900,l000,I100,1200, 1300,1400,l500,1600mm八种.另一种是带斜度的砖块:顶厚I50/n/n,底厚250ram, 砖宽300~500mm,砖高也是八种,标准尺寸;断面(25o/15o>×500mm,高度也是八种.不带斜度的砖块,厚度总是250ram. ERI711RT是无缩孔电熔砖,作为强化熔制,电炉,腐蚀性强的玻璃熔窑的池墙砖,熔窑局部强化抗蚀部位的池墙砖,腐蚀性强的玻璃熔窑的料道砖,池底电极砖,热电偶砖,鼓泡器砖,沉没式挡堰砖,池底加强耐蚀部位(如鼓泡器周围的玻璃液温度比1℃物相组成ER1711理化性能衰5zrOA1:O3SiO2NaOFe2O3其它_1455I221008a-A103jZrO}玻璃相(口一脚三氏)(料话石)l17羲整钙玻璃涟的侵蚀发咆向指数浇铸面溶体流诮终止温度℃浇铸特性RTRA(铺面砖)萄重软化点(02N/mm~)℃17001580℃.以ER1681指数100为摹准l1300～3~55012.砖肇表丽层一,昂颂_旬拦鼓f基本为零155.j砖体色荐同ER1681囡ZrO3量增加.~ER1681差其余部位的池底铺面砖高200℃)的铺面砖,流液洞砖,熔窑上部结构中ER1681不能胜任部位,如小炉层板砖,挂钩砖(承载胸墙的砖叫挂钩砖)等.ER1711RRI是普通浇铸电熔砖,作为池墙砖,流液道道砖和部结构.胶料的选用:ER1681或ER1711池底铺面砖下面用艾尔索(ERSOL),或ER67,或ER66胶料.ER]681,ER]711作为池墙和上部结构,其本身砌筑时用ERT0胶料勾缝.做供料盆时,用ER67H胶耕勾缝.ER1681和ER1711与硅砖之间用ER75.锫剐玉砖之间用ERT1艘料.锫砖之间,硅砖与AZS砖之间用ER75胶料.2.4ER2161ER2161抗冲蚀性能比ER1681提高了240,比ER1711提高了210.但对于无色透明玻璃来说,ER2161中含Cr203,会对玻璃液着色.另外,它发泡倾向指数值也不理想,但将它用于熔窑上部结构中最苛刘的部位,显然是理想的材质.对不怕Cr=Os着色的玻璃熔窑的下部结构,由它取代ER 1711.由它作为流液洞顶板,无需有斜度,不用吹风冷却.它在特种玻璃,玻璃纤维络窑中,作为下部结构和上部结构无疑是最为理想的材质.ER2161全是无缩孔制品,砖内含4.5的缩孔,但无连通气泡.对钠钙玻璃的抗蚀能力是ER1681的3.4倍,是ER1711的2.615倍. ER2161表皮和内部呈暗绿色.胶料选用;作为池墙和上部结构的ER216I含锫铝铬电熔砖,用ERT0胶料砌筑.ER2161与硅砖之间的间隔层用ER75胶料.l5OI__,.250.斜面砖ER17I1比电阻率\\,8O0lOO0l5OO℃图2ER1711特?陆曲线ER2161理化性能表6ZrOiAI20aC0aSiO2Na20.FcO其它化学成分2631.5261335AI20a?CrJO{ZrO玻璃相铝铬尖晶石固溶体斜始石物相组成562519体积密度RTd.00g/e'真比重4.11『丑-强度N/tomz35荷重软化点(O.2N/mmz)℃1720蒸嫠钙玻璃液的侵蚀15S0~.以ER1681的指教100为基准340 壁泡惯向指数5～71550~.砖体表面层的析晶倾向指数基丰为零'w/m.KKcal/ra?h?℃\导热系数l/l/《./图3ER2161特性曲线ER2082理化性能表7MgOAl=O3C0,Fe0CaO.SiO|l其它化学成分56.57.220112.24.1镁铁尖晶石铝铬尖晶石金属相玻璃相物相组成5340l6体积密度g/eraj真比重3.9机械强度N/∞4l荷重软化点(0.2N/ramt)℃>185O 2?5ER2082它是专门用于碱性玻璃熔窑做池墙的电熔砖.如生产玄武岩玻璃(又称为黑色玻璃)熔窑,生产矿棉玻璃熔窑都离不了镁铬质电熔砖.ER2082全是无缩孔电熔砖,残余的缩孔量较少,且分散在砖体之中.表皮至内部的颜色呈暗灰色到黑色.玻璃碱度指数计算公式t:±+旦±里!±SiO2'100重量百分率i值高,表明CaO,MgO含量高,ER2082电熔砖抗玻璃侵蚀的能力强.2.6ER5312RX化学成分t87.5AlzO3,8MgO,4.5NalO|物相组成{"一剐玉,37圉4ER2082特性曲线15A12O3?4MgO?Na2O的熔凝物,真比重3.37g/cm.这是表皮白色,砖内无连通气泡的十字型电熔砖.与ER1682RX十字型格子砖一样,可制成"L,T,十"三种形状的格子砖.砖肋壁厚为40mm,这个厚度被认为兼顾砖强度,热交换效率和保持格子体气道截面积诸因素在内的最佳值.用它可砌筑格孔净尺寸为l40×140或l70x170,以及(125~140)×(125~140)li-iill的格子体.它理化性能稳定,无论是抗玻璃,抗碱性氧化物蒸汽的侵蚀能力极强,各种有害物质都无从渗入,冷凝物无从沉积,热震性能优鏖.在高温下,对钠盐,钾盐蒸汽里惰性.高温抗疲劳性好.作为钠钙玻璃熔窑,或一般的流通大量碱性蒸汽的熔窑的蓄热室上部格子砖,无疑是最好的材料.支承ER5312RX的是机械强38度高,抗蚀性能优良的ER1682RX格子砖.这就为长寿命熔窑解决了蓄热室格子体的材质问题,至目前为止,是最先进的格子体.2.7JargaI-M和JargaI-H口,口一刚玉砖(Jargal-M)是白色的电熔制品,耐压强度20N/ram.,荷重软化点>1750℃}<1350℃时,抗钠钙玻璃的侵蚀指数>100,比ER1681电熔砖优良.是用于熔窑尾部,流液道,唇砖(我国又叫流槽)最为理想的材质.口一剐玉砖(Jarg~I—H)是玉色的电熔制品,不像口,口一剐玉砖那么白净,漂亮.但抗蚀性能优于8,口一剐玉砖,是用于氧化气氛下,与玻璃液接触(<1350℃比AZS电熔砖优越,>1350"C抗蚀性不及AZS电熔砖), 或作为上部结构的优良材质.但它在还原性气氛中,会缓慢地转化为口,一刚玉,从而使世●0,川O气馗If0×170ram图5十字型格子砖Jargal—M和Jargal—H理化性能表8成分AIioasiojNa2oF02o3其他Jargal—M951.23.5o.05O.25JargaI_H.50l52oO50.1物相口一AI2o3一A120,玻璃相Jargal—M45532JargaI—H(日7.5<0.5真比重g/cm0JargaI—M3.54lJargaI-H3.26 结构疏松.另外,其价格昂贵.所以,浮法线的流液道,唇砖都只使用口,3-刚玉,不能用刚玉.2.8电熔砖与玻璃质量的关系欲获得高质量的玻璃液,必须依靠优质的耐火材料.抗玻璃液冲蚀性能越高,对玻璃渡的污染就越轻微.到目前为止,除高档的烧结制品——高压成形,高温烧成,不用添加剂.晶体直连,气孔率0～1.5,致密等优质砖外,一般的烧结制品,就无法与电熔制品匹敌.烧结AZS,也不能与电熔AZS 相抗衡.玻璃熔窑的下部结构,已非他莫属丁.尤其是六十年代以来,电熔制品已有了长足的进展,为长寿命熔窑问世奠定了坚实的基础.1968年伦敦国际玻璃工业会议,1973年马德里国际玻璃工业会议,西普公司专家分别发表了在作业温度下,耐火材料与不同成分玻璃液接触时的特性"和"电熔砖的冒泡试验"论文,电熔砖和烧结砖的检测标准为世界玻璃工作者所公认.西普公司做了如下的对比测试四块试样,三块是硅线石,错英石和AZS烧结砖,～块是电熔砖ER1681,在同一条件下,于1450℃的钠钙玻璃液中进行试验.耐蚀指数以ER1681为基准,可明显地30看出,电熔AZS是最为理想的材质,参见表9. 不同砖材在玻璃中的特性指数表9\材质硅绕石始英石AZSERl681性能～～\抗玻璃液侵蚀2020dO1O0析出气泡倾向5～89～lO3～5l～2析出结石倾向3.5-,-,4.553.5～4.5l～2硅线石砖成分()表1OAIO,lsi0,Ti2O:R±0fF~20alMg0CaOII60.5l37.10.9..sl..eI..zO.1我们知道,在AIzO.-SiOt"相图中,唯一稳定性物质是熔点为1850℃的莫来石(3AIiOl?2SiOz).人工的方法,得不到硅线石.所以硅线石制品只能使用天然硅线石,经烧结得不同粒级,并磨成一定数量的超细粉(≤0.044ram),外添一些满足成形和烧成工艺要求的添加剂,如工!业氧化铝粉和硅微粉(≤1～3m)J不使用生粘土高温烧成,获得硅线石制品.因为热膨胀系数低,(口≤5x10『℃),抗急冷急热性优良,玲砖可供热修,不用预热.对玻璃液抗蚀性能大大忧于粘土制品.理论含Al?0量是62.92,只是烧成温度宜接近于硅线石的转化温度(1545~C),以使骨料表层产生奠来石的薄层,与基质中的尚瓷化(即莫来石化)相匹配,那么这种制品才是硅线石制品.3(AIiO{.SiO2)盟?3A120l?2SiOi+SiOl硅线石奠来石口一方英石若用生粘土为结合剂,将硅线石砂(≤1ram)加入,大,中颗粒为焦宝石,烧成温度为1420℃,这种制品引发二次奠来石化是不可能的(蓝晶石1350℃开始生成莫来石和石英玻璃,14504完成分解),是玻璃相40结合的改性粘土质制品.抗蚀性能比粘土质好来有限.表1O硅线石是外国产品.从显气孔率18~22,体积密度2.37～2.595g/cnl.,抗弯强度12.41~20.68N/mill上看,该砖是高温烧成,属于陶瓷结合的制品.奠来石0=5.2～5.6×10-./4,抗蚀性能是高铝粘土砖的两倍,远高于硅线石. 抗急冷急热性能优良.A1O,理论含量是71.82,国外高于6OAlt0.含量称为莫来石质,这样就与硅线石产生了混称.主要看物相组成,不能从AI:O.含量上来区别它们.2.9架手砖和炉条砖支承蓄热室格子体有两种方式(1)(炉条砖+架子砖)+格子体J(2)(炉条砖+架子砖+过渡砖)+格子体.上层格子体ER5312RX,下层格子体ER1682RX是相当高级了.其下所用材质, 一般使用低气孔高铝砖作炉条砖和架子砖已满足了匹配的技术要求了.所处温度(600D) 较低,气流中有害物质也不多.以下几种情况,炉条砖和架子砖宜采用ER1681RT电熔锆刚玉砖才能与高级格子体相匹配:技术参数(格手砖/格手体)气道1l0×1Ol35×135节距l8O18O厚度l5/3550,|0(肋根肋尖)单位块数102.91029PCS/m3流通面积06O2O.55'7m/mi单位砖体积0.364O4.4m3,m3单位受热面积174l15.87m2/m'单墁砖体积3.554.12dm3图6架子砖,炉条砖(1)使用多通蓄热室,由于蓄热室高度大减,炉条砖和架子砖受热温度相应增高了许多,气流中有害物质也增加不少. (2)生产特种玻璃,使气流中有害尘粒猛增.(3)因作业要求,如高温熔制,烧天然气,有较多的玲凝物等情况.(未完待续)。

学习总结目前在商业上应用的玻璃基板，其主要厚度为0.5 mm到0.7 mm，且即将迈入更薄（如0.4 mm）厚度之制程。

一片TFT- LCD面板需使用两片玻璃基板，分别供作底层玻璃基板（TFT）及彩色滤光片(Col or Filter )底板。

所谓TFT-LCD几代生产线,实际是指液晶面板的经济切割尺寸,即TFT-LCD生产线的代数越高,基板经济切割尺寸越大。

业界公认的液晶面板经济切割数值为6片。

5代线和5代线以下主要是以生产笔记本和台式电脑用的显示器为主,液晶材料某些参数要求相对要低些;而6代线、7代线或更高代次则以生产液晶电视为主,液晶材料参数要求相对要高点。

玻璃基板的生产工艺比较复杂，目前该技术主要集中在美国康宁( Corning )公司、日本的旭硝子（AGC）、电气硝子（NEG）、板硝子（NHT）、德国肖特公司等手中，肖特的产销量非常小，并于2008年退出了玻璃基板行业。

超薄平板玻璃基材之特性主要取决于玻璃的组成，而玻璃的组成则影响玻璃的热膨胀、黏度(应变、退火、转化、软化和工作点)、耐化学性、光学穿透吸收及在各种频率与温度下的电气特性，产品质量除深受材料组成影响外，也取决于生产制程整个玻璃基板的制程中，主要技术包括进料、薄板成型及后段加工三部分，其中进料技术主要控制于配方的好坏，首先是在高温的熔炉中将玻璃原料熔融成低黏度且均匀的玻璃熔体，不但要考虑玻璃各项物理与化学特性，并需在不改变化学组成的条件下，选取原料最佳配方，以便有效降低玻璃熔融温度，使玻璃澄清，同时达到玻璃特定性能，符合实际应用之需求。

而薄板成型技术则攸关尺寸精度、表面性质和是否需进一步加工研磨，以达成特殊的物理、化学特性要求，后段加工则包含玻璃之切割、研磨、清洗等制程。

到目前为止，生产平面显示器用玻璃基板有三种主要之制程技术，分别为浮式法(Float Process)、槽口下拉法(SDDP)及溢流法(Fusion overflow)。

平板玻璃生产工艺流程
平板玻璃是一种在工业生产和建筑中广泛使用的材料，其生产工艺流程复杂且需要高精密度的操作。

下面将介绍一种常见的平板玻璃生产工艺流程。

首先，原材料选择。

平板玻璃的主要原料是二氧化硅、氧化钠、碳酸钠等化合物。

这些原料要通过严格的筛选和检测，确保其质量符合生产要求。

接下来，原料混合。

将混合机中的原料按照一定的比例加入，同时进行搅拌和加热，使原料充分均匀地混合在一起。

然后，熔化和浸入池。

将混合好的原料放入巨大的熔炉中进行加热，使其熔化成液体状态。

然后，将一根玻璃棒浸入熔融玻璃液中，慢慢提出并旋转，使玻璃液均匀地附着在玻璃棒上。

接着，拉伸和型变。

将附着在玻璃棒上的玻璃液拉伸成一片薄膜状，再通过机械装置对薄膜进行压扁和拉长，使其成为一个更平整且符合规格要求的玻璃板。

然后，淬火和退火。

将拉伸出的玻璃板经过淬火处理，使其表面形成压缩应力，增加其强度和硬度。

接着，经过退火处理，将玻璃板加热到一定温度并慢慢冷却，以减少内部应力。

最后，切割和加工。

将退火后的玻璃板切割成需要的尺寸，并使用专用机械对玻璃板进行打磨、抛光等加工工序。

玻璃板的边缘也需要进行斜面磨削，以避免可能产生的伤害。

以上就是一种常见的平板玻璃生产工艺流程。

当然，不同的厂家和产品会有一些差异，但整体的大致流程是相似的。

平板玻璃的生产需要高温、高压的条件，以及精密的设备和工艺控制，确保产品的质量和性能。

日产500吨超白平板玻璃厂（浮法成型）整体设计摘要超白玻璃是一种超透明低铁玻璃，也称低铁玻璃、高透明玻璃。

它是一种高品质、多功能的新型高档玻璃品种，透光率可达91.5%以上，具有晶莹剔透、高档典雅的特性，有玻璃家族“水晶王子”之称。

超白玻璃同时具备优质浮法玻璃所具有的一切可加工性能，具有优越的物理、机械及光学性能，可像其它优质浮法玻璃一样进行各种深加工。

无与伦比的优越质量和产品性能使超白玻璃拥有广阔的应用空间和光明的市场前景。

本设计任务是设计日产500吨超白平板玻璃厂（浮法成型），重点设计配料车间。

设计过程包括配料计算、物料平衡计算、设备选型、厂址选择、重点车间设计等步骤。

浮法成型过程是在通入保护气体（N2及H2）的锡槽中完成的。

熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台。

辊台的辊子转动，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑，经退火、切裁，就得到平板玻璃产品。

毕业设计让我对玻璃生产工艺流程有了更清楚地认识，将专业知识成功的应用于实践，指导自己以后的工作。

关键词：超白玻璃，浮法成型，配料车间设计，物料平衡计算，设备选型ON THE DESIGN OF NISSAN 500 TONS OF SUPER WHITEPLATE GLASS (FLOAT MOLDING)ABSTRACTSuper White Glass is a super clear low iron glass, also called low iron glass、high transparent glass. It is a kind of premium、multi-functional and new top-grade glass varieties ,light transmittance can reach above 91.5% ,it has glittering and translucent、upscale elegant character and it is said "crystal prince" of the glass family.Super white glass also has all of the performance that high quality float glass can be processed ,and it has the superior physical, mechanical and optical property,too. It can be made all sorts of deep processing like other high quality float glass,such as toughened. incomparable superior quality and product performance makes the white glass has broad application space and bright prospect of market.This design task is to design 500 tons of super white plate glass (float moulding)，the key design is ingredients workshop.Design process including ingredients calculation, the material balance calculation, equipment selection, site choice, key workshop design steps.Float molding process is in the protection of N2 gas H2and the tin slot. Molten glass furnace continuous flow from the pool and floating in the relative density of liquid surface, the surface tension of gravity and, under the action of Li liquid in liquid surface spread out flat, smooth surface, fluctuation, hardening, after cooling rollers machine was onto the transition. Roller machine, rolls out the glass with tin slot into the annealing lehr, and cutting, get flat glass products.Graduation design on the glass production process has more clearly understood, professional knowledge successfully used to guide practice, after work.KEYWORDS：super white glass, float molding, ingredients workshop design, the material balance calculation, equipment selection目录摘要 (I)ABSTRACT ............................................................................................................................... I I 1绪论....................................................................................................................................... １1.1引言............................................................................................................................. １1.2建厂原始资料............................................................................................................. １1.2.1原料及玻璃化学组成....................................................................................... １1.2.2拟建厂工艺参数............................................................................................... ２1.2.3建厂地址：湖南长沙....................................................................................... ３1.2.4地区地质资料................................................................................................... ３1.3厂址选择..................................................................................................................... ３1.3.1建厂地区的选择的原则................................................................................... ４1.4产品品质及质量要求................................................................................................. ６2.1.1 玻璃化学成分要求及原料各组分含量...................................................... １１2.2配料计算过程......................................................................................................... １２2.2.1 主要原料计算.............................................................................................. １２2.2.2 计算辅助原料以及挥发损失的补充.......................................................... １３2.2.3 其他计算（检验）...................................................................................... １４2.3全厂工艺流程的比较及选择................................................................................. １６2.4物料平衡计算......................................................................................................... １９3 全厂设备选型与计算...................................................................................................... ２４3.1原料工段................................................................................................................. ２４3.1.1原料储存设施选型....................................................................................... ２４3.1.2原料配料设施选型....................................................................................... ２４3.1.3运输设备....................................................................................................... ２４3.1.4混料设备选型............................................................................................... ２４3.2 熔锡退联合车间.................................................................................................... ２５3.2.1窑头料仓....................................................................................................... ２５3.2.2投料机........................................................................................................... ２６3.2.3投料池........................................................................................................... ２６3.2.4熔化部........................................................................................................... ２６3.2.5卡脖............................................................................................................... ２８3.2.6小炉、蓄热室............................................................................................... ２９3.2.7冷却部........................................................................................................... ３０3.2.8锡槽成型设备选型....................................................................................... ３１3.2.9退火窑选型................................................................................................... ３３3.2.10自动切裁线................................................................................................. ３４4全厂总平面布局............................................................................................................... ３７4.1建设场地概况及自然条件..................................................................................... ３７4.1.1建设场地概况............................................................................................... ３７4.1.2自然条件....................................................................................................... ３７4.2 厂区总平面布置说明............................................................................................ ３７4.2.1厂区总平面布置的原则............................................................................... ３７4.2.2总平面布置说明........................................................................................... ３８4.3厂区绿化设计......................................................................................................... ３９5重点车间设计................................................................................................................... ４１5.1概述......................................................................................................................... ４１5.1.1 设计原则...................................................................................................... ４１5.2重点车间设备布置................................................................................................. ４１5.3粉尘、噪音、通风设计......................................................................................... ４１5.3.1粉尘设计....................................................................................................... ４２5.3.2 噪音设计...................................................................................................... ４２5.3.3 通风设计...................................................................................................... ４２6节能减排设计................................................................................................................... ４３6.1节能减排的必要性................................................................................................. ４３6.2具体措施................................................................................................................. ４３结论...................................................................................................................................... ４５参考文献............................................................... ４６致谢................................................................... ４７1绪论1.1引言超白玻璃具有：玻璃的自爆率低、颜色一致性、可见光透过率高，通透性好、紫外线透过率低、市场大，技术含量高，具有较强获利能力的独特优势。

平板玻璃的主要生产工艺介绍1、原料预加工。

将块状原料（石英砂、纯碱、石灰石、长石等）粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量。

2、配合料制备。

根据产品的不同，配合料的组成略有区别。

例如普通浮法玻璃的配合料（按照1重量箱即50公斤计算），需要消耗石英砂33.55公斤、石灰石2.96公斤、白云石8.57公斤、纯碱11.39公斤、芒硝0.55公斤、长石3.45公斤、碳粉0.03公斤。

3、熔制。

玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温（1550-1600度）加热，使之形成均匀、无气泡并符合成型要求的液态玻璃。

4、成型。

将液态玻璃加工成所要求形状的制品，如平板玻璃、各种器皿等。

5、热处理。

通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。

1.4玻璃生产的原料及成本构成介绍玻璃原料比较复杂，按其作用可分为主要原料与辅助原料。

主要原料构成玻璃的主体并确定了玻璃的主要物理化学性质，辅助原料赋予玻璃特殊性质和给生产工艺带来方便。

1.4.1玻璃的主要原料1、硅砂或硼砂：硅砂或硼砂引入玻璃的主要成分是氧化硅或氧化硼，它们在燃烧中能单独熔融成玻璃主体，决定了玻璃的主要性质，相应地称为硅酸盐玻璃或硼酸盐玻璃。

2、纯碱或芒硝：纯碱和芒硝引入玻璃的主要成分是氧化钠，它们在煅烧中能与硅砂等酸性氧化物形成易熔的复盐，起了助熔作用，使玻璃易于成型。

但如含量过多，将使玻璃热膨胀率增大，抗拉度下降。

3、石灰石、白云石、长石等：石灰石引入玻璃的主要成分是氧化钙，增强玻璃化学稳定性和机械强度，但含量过多使玻璃析晶和降低耐热性。

白云石作为引入氧化镁的原料，能提高玻璃的透明度、减少热膨胀及提高耐水性。

长石作为引入氧化铝的原料，它可以控制熔化温度，同时也可提高耐久性。

此外，长石还可提供氧化钾成分，提高玻璃的热膨胀性能。

4、碎玻璃：一般来说，制造玻璃时不是全部用新原料，而是掺入15%——30%的碎玻璃。

玻璃钢平板简介：玻璃钢胶衣平板是由胶衣，高份子树脂和玻璃纤维热固化复合形成。

是我公司生产的一种高品质的新型环保产品，产品广泛应用于高档汽车、冷藏车车厢板以及净化、医疗、食品卫生等工程。

产品可替代彩色钢板、不锈钢板、铝板、 PVC等，该产品具有强度高、硬性好、表面光滑、耐磨、耐腐蚀、耐老化、洁净度高、不易滋生细菌等特点，产品幅宽为国内首创第一条最大幅宽(2500mm)生产线，产品厚度（1.0mm~3.0mm）任意调整，长度可卷装或宁尺。

图片展示玻璃钢的主要成份：玻璃钢同一切复合材料一样，由两部分材料组成。

一部分称为增强材料，在复合材料中起骨架作用；另一部分称为基体材料，在复合材料中起粘结作用。

玻璃钢中的增强材料就是玻璃纤维。

玻璃纤维是由熔融的玻璃拉成或吹成的无机纤维材料，其主要化学成分为二氧化硅、氧化铝、氧化硼、氧化镁、氧化钠等。

制成的纤维有长丝、短丝及絮状物，直径一般为3～80微米，最粗也只有头发丝那样粗细。

直径为10微米的玻璃纤维，抗拉强度为3600兆帕，相当于在每平方毫米的截面积上能承受360千克的拉力而不断。

这种强度比高强度钢还高出2倍。

玻璃钢板材产品特点：1、重量轻：比国内传统产品减轻自重30-40%。

2、保温隔热性能：玻璃钢面板导热系数为0.23W/m2.K，总传热系数K值可低于0.3W/m2.K。

3、表面性能：玻璃钢表面具有极强的抗拉强度、弯曲强度和冲击韧性，不变形。

对大气、雨水和一般浓度的酸、碱、盐等介质具有极佳的化学稳定性，表面光洁度高，抗紫外线，保光性能，不变色，易清洁。

4、抗渗性能:玻璃钢胶衣平板均具有不透水性，耐水性能极佳。

5、阻燃性能：FRP板材阻燃指数符合国家标准B2级。

6、产品寿命：比国内传统产品提高4-6倍。

7、易维护性：修补处理后无明显的修补痕迹，这是钢质、铝质厢板无法比拟的。

8、环保性能：玻璃钢胶衣平板无挥发性和易腐蚀性物质，产品绿色环保.相关参数：。

平板玻璃生产工艺流程平板玻璃是一种广泛应用于电子设备和建筑行业的特种玻璃制品。

其生产工艺流程包括原料准备、玻璃熔制、玻璃成型和玻璃加工等步骤。

首先，原料准备阶段，主要是准备石英砂、碱金属氢氧化物和钠云母等原材料。

这些原料经过筛选和混合后，进入熔窑炉。

接下来是玻璃熔制阶段。

在熔窑炉内，原料经过高温加热，逐渐熔化并混合在一起。

熔融状态的玻璃在炉内形成液带，然后通过液带的运动，进入玻璃成型阶段。

玻璃成型阶段包括浮法成型和熔胎法成型两种方式。

浮法成型是将熔融的玻璃液均匀倾倒到一条液池上，使玻璃液在液池上形成一层均匀的薄膜，然后由薄膜悬浮在液池上。

薄膜逐渐冷却，形成平整的玻璃板。

熔胎法成型是将熔融的玻璃液倒入金属模具中，通过模具的形状来使玻璃液得到成型，冷却后取出成型的玻璃板。

玻璃成型后，需要进行一系列的工艺处理。

首先是玻璃退火，即将成型的玻璃板放入退火炉中进行加热处理。

这一步可以消除玻璃内部的应力，提高玻璃的强度和稳定性。

然后是精加工，包括涂覆、切割、打磨、抛光等工艺步骤，使玻璃板的表面光洁度和尺寸精度满足要求。

最后，玻璃产品经过质检合格后，可以进行包装和发货。

包装方式通常采用纸箱包装，保护玻璃板不受外部冲击和损坏。

发货时，需要注意运输过程中的保护和包装的牢固性。

以上就是平板玻璃生产工艺的主要流程。

平板玻璃的生产工艺需要高温熔化、精密成型和精细加工等环节，要求工艺设备的稳定性和制造工艺的精确性，以确保玻璃产品的质量和性能。

同时，在生产过程中需要注意环境保护和安全生产，避免对生产人员和周围环境造成损害。

平板玻璃生产工艺流程
平板玻璃是一种广泛应用于建筑、家电、汽车等领域的重要材料，其生产工艺流程对产品质量和性能具有重要影响。

下面将介绍
平板玻璃的生产工艺流程。

首先，平板玻璃的生产主要包括原料准备、熔化成型、淬火处
理和检验包装四个主要步骤。

在原料准备阶段，主要是将硅砂、石灰石、碳酸钠等原料按照
一定比例混合，然后送入窑炉中熔化。

熔化成型阶段，将熔化后的
玻璃液通过浮法工艺或辊压工艺成型，然后经过冷却和切割，形成
所需尺寸的平板玻璃。

接下来是淬火处理阶段，将切割好的平板玻璃送入淬火炉中进
行快速冷却，以增强玻璃的强度和耐热性能。

最后是检验包装阶段，对淬火后的平板玻璃进行表面质量检验、尺寸检验等，合格产品进
行包装存放。

除了以上主要工艺流程外，平板玻璃的生产还涉及到能源消耗、环保排放等问题。

在熔化成型阶段，需要大量的燃料和电力，同时
会产生二氧化硫等废气排放。

因此，在生产过程中需要加强能源节
约和环保措施，采用清洁能源、提高能源利用效率，减少废气排放，保护环境。

另外，平板玻璃的生产还需要严格控制原料配比、生产工艺参
数等，以确保产品质量稳定。

在淬火处理过程中，需要控制冷却速
度和温度梯度，以避免产生内应力和热应力，影响玻璃的性能。

总的来说，平板玻璃的生产工艺流程复杂而严谨，需要各个环
节紧密配合，严格控制质量，注重能源节约和环保。

只有这样，才
能生产出质量稳定、性能优良的平板玻璃产品，满足不同领域的需求。

以上就是关于平板玻璃生产工艺流程的介绍，希望对大家有所
帮助。

01 Chapter定义性质定义与性质原料选择与配料熔制与成型冷却与退火030201平板玻璃的制造过程平板玻璃的种类与特点普通平板玻璃钢化玻璃镀膜玻璃中空玻璃02 Chapter•平板玻璃是指未经其他加工方法制成的透明或半透明玻璃。

它广泛应用于各个领域，特别是在建筑、汽车和太阳能行业以及其他应用领域。

平板玻璃的应用领域03 Chapter市场现状趋势分析未来发展前景人们对环保和节能意识的提高，平板玻璃的需求将会进一步增加。

中国平板玻璃市场前景广阔。

中国作为全球最大的建筑市场之一，对平板玻璃的需求量巨大。

同时，中国政府正在推动建筑业的绿色化发展，对高效节能的Low-E玻璃等产品的需求也将不断增加。

多元化发展成为行业趋势。

未来，平板玻璃行业将朝着多元化方向发展，除了传统的建筑和汽车领域，还将拓展到新能源、航空航天等领域。

同时，产品的多元化也将进一步满足市场的不同需求。

04 Chapter古代玻璃制造技术随着工业革命的到来，平板玻璃的工业化生产开始发展，主要应用于建筑和窗户。

工业化生产现代技术发展技术发展历程高性能玻璃随着科技的发展，高性能玻璃的需求不断增加，如超薄玻璃、高强度玻璃等，以满足不同领域的需求。

节能环保现代平板玻璃的生产和使用更加注重节能环保，如使用清洁能源、降低能耗等，以减少对环境的影响。

智能化制造智能化制造是当前平板玻璃生产的热点之一，通过引入自动化和智能化设备，提高生产效率和质量。

当前技术热点智能化制造绿色制造新材料应用技术创新与未来发展方向05 Chapter1 2 3平板玻璃产量稳定增长行业结构调整区域市场差异明显产业现状分析03技术创新不足01能源消耗和环境污染02市场竞争激烈面临的挑战与问题提高产品质量和附加值加强国际合作与交流加强节能减排技术研发发展策略与建议06 Chapter•平板玻璃是指未经其他加工方法制成的透明或半透明玻璃。

它广泛应用于建筑、汽车、航空航天等领域，是一种重要的工业产品。

平板玻璃生产及浮法工艺生产平板显示玻璃的介绍平板玻璃是一种广泛应用于平板显示器、电视、智能手机、平板电脑等电子产品上的特种玻璃，它具有高透明度、高耐热性、高耐磨性和优良的化学稳定性等特点。

而浮法工艺是目前生产平板显示玻璃最常用的工艺，下面将为您详细介绍平板玻璃的生产过程及浮法工艺的原理。

一、平板玻璃的生产过程1.原料选择与准备：平板玻璃的主要原料是石英砂、碳酸钠和石灰石等。

这些原料经过研磨、混合、过筛等工艺得到一定粒度的混合料。

2.熔化：将混合料加入玻璃熔炉中，在高温下熔化成熔体。

在熔融过程中，还可以根据需要添加一些漂白剂、硼、硅等其他化学物质，以调整玻璃的成分和性能。

3.罐体和成型：熔融的玻璃由玻璃熔窗流入到罐体中，然后通过领货辊慢慢地流出，形成一个平整的玻璃带。

接着，将玻璃带压入具有预定厚度的间隙中，在机械力和重力的作用下，玻璃带会逐渐形成平整的玻璃板。

4.冷却：新形成的玻璃板从成型工区进入冷却工区，在冷却过程中，玻璃板逐渐降温，使其变得坚硬且稳定。

5.切割和打磨：经过冷却后的玻璃板经过切割机器的切割，得到符合产品尺寸要求的平板玻璃。

接着，通过打磨、抛光等工艺，对平板玻璃进行精细处理。

6.检验和包装：对成品平板玻璃进行外观质量、尺寸和性能检验，合格后进行包装。

二、浮法工艺的原理浮法工艺是一种在一定温度下，将玻璃熔体浮在液态的锡之上，得到平整玻璃板的工艺。

其具体原理如下：1.玻璃熔体特性：玻璃熔体具有高度的粘度和表面张力，使其可以在液态的锡面上形成一层平整的玻璃带。

2.锡浮法池：在浮法池内，先将一层约200毫米厚的液态锡倒入池中，并保持在一定的温度和水平控制下。

液态锡具有较小的表面张力，可以使玻璃带在其上平均浮动。

3.浮法过程：将熔化的玻璃带从玻璃熔窗流入到锡液池中，通过速度控制装置控制玻璃带的速度。

在锡液中，玻璃熔体部分沉降，而上表面受到锡液的浮力，形成一层平整、光滑的玻璃带，然后慢慢地流出浮法池。

平板玻璃行业发展历程
平板玻璃行业的发展历程可以追溯到很久以前。

以下是我国平板玻璃行业的一些重要发展阶段：
1. 初始阶段：我国平板玻璃生产始于1903年，当时主要采用“吹筒法”工艺进行生产。

在此之前，我国所用的平板玻璃基本是从国外进口的。

2. 发展初期：自20世纪初至解放前夕，我国平板玻璃工业实现了“从无到有”的跨越。

洛阳浮法玻璃工艺的诞生在平板玻璃行业的发展中起到了重要的作用。

1971年，洛阳玻璃厂成功地建起了我国第一条浮法玻璃生产线，生产出了我国第一块浮法玻璃。

这种玻璃在机械强度、平整度、透光度方面均优于其它平板玻璃。

随后，该工艺技术和装备得到了不断的完善和提升，逐步替代了引上法和平拉法等传统生产工艺。

3. 快速发展阶段：改革开放后的30年，我国平板玻璃工业发生了翻天覆地的巨大变化。

平板玻璃总量大幅增长，从1978年的1784万重箱增长到2011年的7.85亿重箱。

这一阶段，浮法技术水平得到了全面提升，我国平板玻璃工业的面貌焕然一新。

4. 创新发展阶段：从2012年开始，我国平板玻璃工业进入了一个新的发展时期。

启动了“第二代浮法玻璃创新研发”，旨在进一步提高质量、增加品种、节能减排、开发新产品和拓展新领域。

这一阶段标志着我国平板玻璃工业从追赶国际先进、缩小与发达国家差距到进入国际先进水平和领
先水平的发展阶段。

总的来说，我国平板玻璃行业经历了从无到有、从小到大、从弱到强的发展历程。

随着技术的不断进步和市场的不断拓展，我国平板玻璃行业将继续保持稳健的发展态势。