【精益知识】价值流知识梳理,一看就懂!

精益工具之——价值流价值流是我们经常在提的一个精益工具，也非常重要。

重要在于，从企业创造价值的角度，它让我们能看清目前运行的现状，以及企业期望可实现的未来。

这就好比每个人不但要了解当下的自己，还要清楚自己去向何方，你说这个重要不重要？1WHAT-价值流的定义价值流是指从原材料转变为成品、并给它赋予价值的全部活动，包括从供应商处购买的原材料到达企业，企业对其进行加工后转变为成品再交付客户的全过程，企业内以及企业与供应商、客户之间的信息沟通形成的信息流也是价值流的一部分。

一个完整的价值流包括增值和非增值活动，如供应链成员间的沟通，物料的运输，生产计划的制定和安排以及从原材料到产品的物质转换过程等。

三个特点第一，不增值（non－value adding NVA）：这是纯粹的浪费，它包含那些不能创造用户所能接受的价值，并且可以立即取消的活动，比如很多搬运和设备等待；第二，必要但不增值（necessary butnon－value adding NNVA）：必要但不增值活动是指那些不创造价值，但是产品开发、补充订货、生产系统还需要，因而不能马上取消的活动。

为了消除这类型的浪费需要对现有的运作系统作出较大的改变，这些改动不可能马上实施；第三，增值（value－adding VA）：真正能创造出顾客可以接受的价值的行动，比如产品加工环节。

2WHY-价值流分析的作用价值流分析主要有两个作用：（1）识别真正的价值企业之所以存在，目的就是给客户、社会创造价值，这是企业的最大使命。

其实，价值这个词很抽象，大家都在说，但不见得都说的清楚。

我想问，你清楚自己企业哪些活动在创造真正的价值吗？如果还不是很清晰，那就需要好好做下价值流分析，看看自己企业有多数活动是真正对客户增值，有哪些环节却一直存在浪费。

这个很重要，就好比我们干活要清楚目的，学习要明确方向一样。

整个价值流过程中的所有环节，到底有多少环节是在真正产生价值，即客户真正需要。

精益思想的原则之二-------价值流当下，大家已经能够准确的概括总结出“精益思想”，并为管理者提供一种类似北极星那样可靠的行动指南，以克服批量生产方式造成的天天乱糟糟的局面。

那么精益思想可以概括为5个原则：精确地定义特定产品的价值；识别出每种产品的价值流；使价值不间断地流动；让客户从生产者方面拉动价值；永远追求尽善尽美。

下面主要先来说明原则之一：识别出每种产品的价值流。

从历史上来讲，管理人员最主要的注意力一直集中在总量管理上（工艺、部门和企业），同事监督者许多种产品。

然而，真正需要的是对具体产品和服务的整个价值流进行管理。

定义：价值流是使一件特定产品（不论是一件商品、一项服务，或者如日增多的情况，商品和服务两者的结合）通过任何一项商务活动的三项关键性管理任务时所需的一组特定活动。

内容：1.在从概念设想，通过细节设计与工程，到投产的全过程中解决问题。

2.在从接订单到指定详细进度再到送货的全过程中信息管理。

3.在从原材料制成最终产品，送到用户手中的物质转化。

以上这三个方面即是价值流的全方面内容。

举例说明：生产可乐---订购可乐---制成可乐的全过程。

这一过程为：铝矿→还原厂→冶炼厂→热轧厂→冷轧厂→制罐厂→制罐厂仓库→罐装厂→灌装厂仓库→商场仓库→商场柜台→用户→回收→再熔炼。

如果没有运用精益思想来管理整个生产流程的话，有可能看到具体产品的每一个步骤时，实物生产的价值流就非常值得人们深思了。

据统计，实际创造价值的时间（3天）在从铝土矿到回收使用的全部时间（319天）中比例极小。

价值流上99%的时间中，价值一点也没有流动：等待中的浪费。

其次，罐子和制罐用的铝被拿起、放下30次。

从客户观点来看，这样做不增加任何价值：搬运中的浪费。

同样，铝和罐子要经过14个储存地点和仓库，其中有些是很大的仓库；罐子装上、卸下货盘4次：库存中的浪费和不必要的程序。

最后，有24%从冶炼厂出来的耗能高、价格昂贵的铝与客户全无关系：残次品的浪费。

精益知识点总结归纳整体内容：1. 什么是精益2. 精益的目标3. 精益的原则4. 精益的工具和技术5. 精益的应用场景6. 精益的优势和挑战7. 总结1. 什么是精益精益生产是一种以最小化浪费为目标的生产管理方法，源自于日本的丰田生产体系。

它通过识别并消除生产过程中的浪费，提高生产效率，降低成本，提高产品质量，最终实现以客户为导向的生产和价值创造。

2. 精益的目标精益生产的目标是提供超过客户期望的产品和服务，同时以更高的生产效率和更低的成本来实现。

通过减少浪费和提高生产流程的稳定性和可靠性，精益生产可以不断提高产品的价值和质量，从而在市场上保持竞争力。

3. 精益的原则精益生产的核心原则包括：价值流、价值流映射、流程、拉动、极致的生产、持续的改善。

价值流是指产品或服务在生产过程中所经历的一系列步骤。

精益生产通过价值流映射来分析和优化价值流，从而去除不必要的步骤和浪费，提高生产效率。

流程、拉动、极致生产和持续改善则是精益生产的关键概念，以确保生产流程的稳定和高效。

4. 精益的工具和技术精益生产使用了多种工具和技术来实现生产流程的优化和改进，其中包括：课题单、5S、持续改善、标准化工作、SMED等。

这些工具和技术帮助企业识别和去除生产过程中的浪费，提高生产效率和质量。

5. 精益的应用场景精益生产可以应用于任何生产性质的企业和组织，尤其适用于制造业和服务业。

在制造业中，精益生产可以帮助企业提高生产效率和减少成本；在服务业中，精益生产可以帮助企业提高服务质量和客户满意度。

6. 精益的优势和挑战精益生产的优势在于它能够提高生产效率和质量，降低成本，提高客户满意度，增强企业竞争力。

然而，精益生产也面临着一些挑战，如对组织文化和管理理念的挑战，应用工具和技术的难度等。

7. 总结精益生产是一种以最小化浪费为目标的生产管理方法，它通过去除不必要的步骤和浪费，提高生产效率和质量，从而为企业创造更大的价值。

精益生产的核心原则包括价值流、价值流映射、流程、拉动、极致的生产、持续的改善。

精益生产知识点总结精益生产（Lean Production）是一种以减少浪费、提高效率和质量为目标的生产管理方法。

它起源于日本的丰田汽车公司，并得到了世界各大公司的广泛应用。

精益生产的核心理念是通过消除浪费来提高生产效率，为客户创造更大的价值。

在精益生产中，员工是最宝贵的资源，他们被视为生产过程中不可或缺的一部分，他们的智慧和创新能力被充分发挥，从而使企业在竞争激烈的市场中占据优势地位。

精益生产有着丰富的知识点，包括价值流映射、稳定化生产、流程改进、质量管理、持续改进等。

接下来，我将从这几个方面对精益生产的知识点进行总结。

1. 价值流映射价值流映射是精益生产的核心工具之一，它是通过对整个生产过程进行分析，找出价值流中的不必要步骤和浪费，从而实现生产过程的优化。

价值流映射的关键是要将整个生产流程的每一个环节都细致地分解开来，找出不必要的步骤和浪费，然后通过改进来提高生产效率和产品质量。

在进行价值流映射时，需要考虑以下几个方面：1）价值流分析：通过对整个生产流程进行分析，找出其中的价值流和非价值流，从而确定应该关注的重点。

2）浪费识别：通过对每一个环节进行仔细分析，找出其中的不必要步骤和浪费，例如等待时间、物料运输、不必要的加工等。

3）价值流改进：在分析的基础上，针对发现的不必要步骤和浪费，制定相应的改进措施，使生产过程更加高效。

2. 稳定化生产稳定化生产是精益生产的重要组成部分，它是通过对生产过程中的不稳定因素进行分析，找出并消除不稳定因素，提高生产的稳定性和可靠性，从而保证产品质量和交付时间。

稳定化生产的关键是要通过对生产过程的深入了解，找出其中存在的不稳定因素，例如设备故障、原料质量、人为操作等，并通过改进来消除这些不稳定因素，确保生产的稳定性和可靠性。

在进行稳定化生产时，需要考虑以下几个方面：1）问题识别：通过对生产过程进行分析，找出其中的不稳定因素和问题，例如设备故障、原料质量、操作不规范等。

精益系列课程——价值流价值流MRP Review对我有哪些作用?价值流图是帮助了解目前价值流动以及小组描述改进方法的视觉工具也是小组与组织内部和外部交流的途径帮助人们容易发现过程中何处产生浪费是确定小组改进工作优先顺序的基础能够用价值流方法组织和实施改进项目，达成绩效（未来状态）MRP Review课程内容价值流概述价值流系统改善方法现状价值流绘制步骤未来状态价值流价值流改善计划MRP Review课程内容价值流概述价值流系统改善方法现状价值流绘制步骤未来状态价值流价值流改善计划MRP Review客户导向的精益思想精益生产系统Value 价值站在客户的立场上Value Stream价值流从接单到发货全部过程/活动Flow 流动从增值到增值的流动制造Customer Pull需求拉动按需求节拍生产Perfect追求完美没有任何事物是完美的不断改进降低成本，改善质量，缩短生产周期MRP Review关注流程的精益思想企业的制造流程包括：订单处理、物料计划、采购下单、供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节订单处理采购下单供应商备料运输来料检验原料存储搬运和等待加工检验及返工成品存储成品发运货款回收制造周期交付周期将增值过程连续流动起来，是精益思想的原则之一MRP Review制造流程中什么在流动？MRP Review什么是价值流？价值流：用目视化工具图解“完成产品/服务需要的所有活动所经过的途径，包含增值作业与非增值作业”关注目标是未来状态产品族管理交流工具业务计划工具系统精益变革工具工作流程1现状图2未来状态图9><>3工作计划4MRP Review价值流特征客户价值导向 Customer Value Orientated以流动为基本目标 Flow Based关注消除浪费的改善 Waste Elimination Focused MRP ReviewEyes for Flow, Eyes for WasteFLOW LEAN价值流是流动制造最好的表征 (指标：库存资金周转率). Waste Elimination Flow任何地方都有浪费, 关键问题是“发现”浪费价值流意义MRP Review将管理层关注的视点从现有的组织、技术、资产转移到过程（产品）上来!将价值和浪费 (muda) 区分开来提高增值，消除浪费，从全局向下看，而不是从局部着眼由低向高处看，仅有个案的改进努力，不足以导致一个系统的改进!!!Top - Down , not Bottom - Up!!!MRP Review价值流与资金周转率制造业和汽车业资金周转数对比汽车业其它制造业’77 ’79’81’8<>3’85’87’89’91’9<>3’95’97’99MRP Review价值流主要应用领域从接单到交付的产品流（制造过程）事务流(事务处理/服务：定单处理、帐务结算等)设计流（研发过程：从设计概念到正式投产的）各种价值流不是绝对孤立的，有时可以交叉使用MRP Review何时需要价值流“只要有客户的产品（服务）需求，就有价值流。

【精益小知识】价值、价值流和价值流图1.价值价值是指企业有利于客户的活动，它是由终端客户所确定的，也就是说，只有以一定产品价格在适当时间内满足客户需求时，价值才能体现出来。

从价值的角度来判别企业所有活动，其基本构成主要有三种：一是必要但不增值的活动，二是不必要的不增值的活动，三是增值活动。

2.价值流价值流是指在企业经营和生产过程中，把原材料转变为成品，并赋予价值的全部活动，这就包括从供应商处购买的原材料到到企业，企业对产品进行开发设计、加工转变为成品，再交付给客户的全过程。

3.价值流图价值流图是以铅笔和纸为工具，用一些规范的符号和流线，以确定一个产品族，并从头到尾描绘其每一个工序状态、工序间的物流、信息流和价值流的当前状态图，在找出需要改善的地方后，再描绘一个未来状态图，以显示价值流需要改善的方向和结果。

4.价值流图分析价值流图分析就是先对运作过程中的现状进行分析，即对“当前状态图”进行分析，从顾客一端开始，首先了解顾客的需求情况和节拍，然后研究运作流程中的每一道工序，从下游追溯到上游，直至供应商。

分析每个工序的增值和非增值活动，包括准备、加工、库存、物料的转移方法等，记录对应的时间，了解分析物流信息传递的路径和方法，然后根据分析情况来判别和确定出浪费所在及其原因，为消灭浪费和持续改善提供目标。

最后根据企业的实际情况，设计出新的价值流程，为未来的运作指明方向。

温故而知新1.设备润滑的5定是指哪5定？①　定时：按规定周期给设备注油或换油；②　定点：明确规定或用图显示出设备需要注油的润滑点；③　定量：按规定的注油量加油，并有消耗定额；④　定质：按不同设备的规定使用不同品种规格的润滑油，不得擅自改变；⑤　定人：落实到专人负责。

2.自主保全的定义？每个操作者以“维护自己所操作的设备为己任”，做好自己所操作设备的日常点检、加油、更换部件及修理，提早发现异常、检查设备精度等的活动。

精益生产之价值流动一、生产过程的“河流”对于一条河流来说，只有同时满足河道和水流的存在，才能成为一条真正的河流。

我们描述一条河流的特征的时候会使用流量、径流量、流速等概念。

流量是指单位时间内通过河流某一断面的水量；径流量是指一定时段内通过河流某一断面的水量；流速是指河水的流动速度。

如果我们将企业的生产过程比作一条河流，那么河道就是原材料到产成品的移动路径，其中流动的河水便是用于加工的物料。

在不考虑供应商和客户的情况下，这条河流的总长度就是从原材料库到成品库，如图1所示。

在图1中，我们可以看到在“生产河流”的河道上布满了大大小小的“水库”，这些水库就是生产过程中的库存和在制品。

其中原材料库和成品库是最大的“水库”，其次是线边库存和为待入库成品；生产加工段中也存在工序与工序直的小型“水库”，即工序间的在制品。

“水库”的大小表明了库存容量。

“水库”其实是指相对静止的物料。

“水库”与“水库”之间的细长的“河道”则表示流动中的物料。

粗而短的“河道”表示流量大但流速慢，细而长的“河道”表示流量小但流速快。

他们径流量应该是相等的，否则一定会有某个“水库”的容量就会不断增加，另一个的容量会不断的减小。

换句话说，“生产河流”中的“水库”形成的原因主要是由于其前后的物料流得流速和流量异化造成的。

由于“水库”前后的物料流的径流量相等，但是其流速不同，因此造成流量不等，这就需要有一个“水库”来缓冲流量峰值。

“水库”形成的另一个原因是由于我们担心河流断流，因此设置“水库”来应对“旱情”。

仓库是大容量的“水库”，而工序间的在制品是小容量的“水库”。

其原因是由于仓库的入库流速和出库流速不同，使得入库流量和出库流量显著的差异，因此造成了如此巨大的容量。

而工序之间的在制品的流速的差异较小，使得其流量的差异较小，因此“水库”的容量也就小了许多。

二、生产过程的“河水”有了“河流”，但不一定有“河水”。

那什么是“生产河流”中的“河水”呢？是物料流，是信息流还是工艺流？都是，又都不是。