机械装配工艺基础知识复习资料
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机械装配技术基础知识点重点总结
机械装配技术是制造业中一项重要的工艺,它涉及到机械零件
的组装和调试。
以下是机械装配技术的基础知识点的重点总结:
1. 设计图纸的理解和解读
- 设计图纸是机械装配的基础,需要理解图纸上的各种符号和
标识,例如尺寸标注、平行线标记等。
- 了解不同视图的表示方法,如正视图、俯视图和侧视图等。
- 掌握图纸上不同零件的命名规则,以及装配关系的表示方式。
2. 机械零件的分类和特点
- 机械零件可以按照形状、功能和材料等进行分类,如轴、轮、齿轮等。
- 不同零件具有各自的特点和要求,如精度、强度、耐磨性等。
3. 装配工艺和方法
- 掌握不同装配工艺的基本原理,如手工装配、自动装配和半自动装配等。
- 了解装配工具和设备的使用方法,如扳手、螺丝刀等。
- 熟悉常见的装配方法,如插销装配、螺纹连接和焊接等。
4. 调试和测试
- 调试是装配过程中非常重要的一步,需要逐个检查各个装配好的零件,确保其正确安装和运行。
- 掌握常见的调试方法,如调整螺栓的紧固力度、校准传动装置等。
- 进行必要的测试和检验,如耐压测试和性能测试,确保装配的质量和可靠性。
5. 安全和保护
- 在机械装配过程中,应注意安全规范和操作规程,确保自身和他人的安全。
- 使用必要的个人防护装备,如手套、护目镜等。
- 维护和保养装配设备和工具,确保其正常运行和安全使用。
以上是机械装配技术基础知识点的重点总结,希望对你的学习和工作有所帮助。
装配基础知识1、什么叫装配?答:按照规定的技术要求,将若干个零件组装成部件或将若干个零件和部件组装成产品的过程,称作装配.更明确地说:把已经加工好,并经检验合格的单个零件,通过各种形式,依次将零部件联接或固在一起,使之成为部件或产品的过程叫装配。
2、装配工作的重要性有哪些?答:装配工作的重要性有如下几点:(1)只有通过装配才能使若干个零件组合成一台完整的产品。
(2)产品质量和使用性能与装配质量有着密切的关系,即装配工作的好坏,对整个产品的质量起着决定性的作用。
(3)有些零件精度并不很高,但经过仔细修配和精心调整后,仍能装出性能良好的产品。
3、装配时零件联接的种类有哪些?答:按照部件或零件联接方式的不同,可分为固定联接与活动联接两种.4、装配前,清理和清洗零件的意义是什么?答:在装配过程中,必须保证没有杂质留在零件或部件中,否则,就会迅速磨损机器的磨擦表面,严重的会使机器在很短的时间内损坏。
由此可见,零件在装配前的清理和清洗工作对提高产品质量,延长其使用寿命有着重要的意义.特别是对于轴承精密配合件,液压元件,密封件以及有特殊清洗要求的零件等很重要。
5、装配时,对零件的清理和清洗内容有哪些?答:(1)装配前,清除零件上的残存物,如型砂、铁锈、切屑、油污及其他污物。
(2)装配后,清除在装配时产生的金属切屑,如配钻孔、铰孔、攻螺纹等加工的残存切屑。
(3)部件或机器试车后,洗去由磨擦而产生的金属微粒及其他污物.6、哪些零件需进行密封性试验?答:凡要求不发生漏油,漏水和漏气的零件或部件在装配前都需做密封性试验,如各种阀类、泵体、气缸套、气阀、油缸、某些液压件等。
7、什么是键联结?答:就是用键将轴和轴上零件联接在一起,用以传递扭矩的一种联接方法称键联结。
8、键联结所用键的种类有哪些?各有何特点及应用场合?键的总类、特点及应用场合9、松键联结的装配要点有哪些?答:松键联结的装配要点有如下几点:(1)装配前要清理键和键槽的锐边,毛刺以防装配时造成过大的过盈。
机械装配知识点总结第一章机械装配基础知识1.1 机械装配的定义和意义机械装配是指将零件或部件按照一定的顺序和方法组合在一起,形成功能完整的机械产品的过程。
机械装配是实现机械产品功能的关键环节,是制造业的重要部分。
它直接影响着产品的质量、成本和交付周期,因此在制造过程中具有重要的意义。
1.2 机械装配的基本要素机械装配包括零件、工艺、设备和人员等基本要素。
零件是组成机械产品的基本单位,工艺是实现零件组装的方法和工序,设备是实现装配操作的工具和设备,而人员则是进行装配操作的主体,这四个要素共同构成了机械装配的基本框架。
1.3 机械装配的原则和方法机械装配的原则是在保证产品质量和安全的前提下,提高装配效率和降低成本。
在实际操作中,通常采用分步装配法、逆向装配法、并行装配法等不同的装配方法。
第二章机械装配工艺2.1 机械装配的工艺流程机械装配的工艺流程通常包括准备、调整、组装、检验和包装等环节。
准备阶段是对零件、工具和设备的准备工作,调整阶段是对零件进行装配前的调整和确认,组装阶段是实际的零件组装操作,检验阶段是对组装后产品质量的检查,包装阶段是将产品包装成成品。
2.2 机械装配的工艺要点机械装配的工艺要点包括对零部件的标识、组装顺序的确定、工艺路线的设置、操作方法的规定等。
其中,组装顺序的确定是机械装配工艺设计的核心,直接影响着产品的装配质量和生产效率。
2.3 机械装配的工艺改进机械装配工艺的改进是实现企业产品制造方式转型的重要环节。
可以通过优化工艺布局、引入先进设备、改进操作方法等措施来提高装配效率和质量。
第三章机械装配设备3.1 机械装配设备的种类机械装配设备包括手工装配工具、通用装配设备、自动化装配设备等不同种类。
手工装配工具是适用于小批量和多品种生产的装配工具,通用装配设备适用于中小型企业大批量生产,而自动化装配设备适用于大规模生产和高精度要求的产品。
3.2 机械装配设备的选型原则机械装配设备的选型原则主要包括适应性、稳定性、灵活性和成本等因素。
机械装配工艺基础知识培训教材机械装配是现代工业生产的一大重要环节,良好的装配工艺不仅能够提高产品的品质和性能,还能够提高产品的生产效率和工作安全性。
由于机械装配的过程涉及到许多细节问题,因此对于机械装配工艺基础知识的培训教材显得至关重要。
一、机械装配的基本原理在机械装配的过程中,要根据实际情况选择合适的装配工艺。
机械装配涉及到许多基本原理,如果不掌握好基本原理,就很难掌握机械装配的技能。
1、尺寸积累原理在机械装配的过程中,尺寸相差大的零件需要增加一个适当的间隙来保证机械装配后的精度。
这里需要注意的是,如果累加的尺寸过多,就会影响机械装配后的精度。
2、配合原理在机械装配过程中,必须保证各零件的精度和配合性能。
不同零件之间的配合方式有很多种,如公差配合、过盈配合、滑动配合等。
对于不同的零件,选用不同的配合方式能够避免不必要的麻烦。
3、装配顺序原理在机械装配的过程中,要根据零件的特殊情况确定装配顺序。
同时,需要遵循先易后难、先小后大的装配原则。
二、机械装配工艺的基本流程机械装配工艺的基本流程包括准备工作、装配顺序、零件清洗、检查和调整等几个步骤。
下面,我们分别介绍。
1、准备工作在机械装配之前,需要对待装配的零件进行常规检查和清理。
包括检查零件是否符合制造和质量要求、清除零件上的铁屑和灰尘等。
同时需要确认机床、测量仪器和工具是否按照装配工艺要求进行选择和校对,以保证成品的准确性和精度。
2、装配顺序在机械装配的过程中,需要根据零件之间的配合和工艺要求来确定装配顺序。
装配顺序必须按照先易后难、先小后大的顺序进行,以保证装配的有效性和安全性。
3、零件清洗在机械装配的过程中,需要对待装配的零件进行清洗和润滑。
这样可以保持装配环境的干净和清洁,同时为装配后的产品提供保护。
4、检查和调整在机械装配完成后,需要对装配的零件进行检查和调整。
检查应包括零件的精度和表面质量,通过调整可以达到最终的装配目的。
三、机械装配工艺中需要注意的几个点在机械装配的过程中,需要注意几个方面的问题,这些问题都对最终的装配产品会产生影响。
6单元综合复习(十)第六章机械装配工艺基础单元综合复习(十)第六章机械装配工艺基础四、填空题:1、装配工作是由装配、调整、检验和试验等基本内容组成的。
2、产品的装配精度是指相互位置精度、相对运动精度和相互配合精度。
3、尺寸链的计算方法有极值法和概率法。
保证装配精度的方法有互换法、选配法、修配法和调整法。
4、互换法分为完全互换法和不完全互换法。
5、选配法分为分组选配法、直接选配法和复合选配法。
6、修配法分为单件修配法、合并加工修配法和自身加工修配法。
7、调整法分为可动调整法、固定调整法和误差抵消调整法。
8、保证装配精度的常用方法有互换法、选配法、修配法和调整法。
9、装配的组织形式有固定式装配和移动式装配两种。
10、确定装配顺序的一般原则是先难后易、先内后外、先下后上、先重大后轻小和先精密后一般。
五、问答题:1、试述制约零件加工精度的因素。
答:零件的加工精度不仅受工艺条件的影响,而且还受经济性的限制。
2、试述确定装配顺序的一般原则。
教材:6-1、什么叫装配?装配精度有哪几类?零件精度与装配精度之间的关系如何?答:第三问:零件加工精度是保证装配精度的基础,但装配精度并不完全取决于零件的加工精度。
6-2、保证装配精度的方法有哪些?各有何特点?答:1、互换装配法:在装配过程中,零件互换后仍能达到装配精度要求。
2、选择装配法:将尺寸连中组成环的公差放大到加工经济精度,使零件可以比较经济地加工,然后选择合适的零件进行装配,来保证精度装配要求。
3、修配装配法:在装配时修去指定零件上预留的修配量来达到装配精度。
4、调整装配法:在装配时用改变产品中可调整零件的相对位置或选用合适的调整件来达到装配精度。
六、分析计算题:1、图示为车床尾座套筒装配图,装配后要求螺母2在套筒内的轴向窜动不超过0.3mm,试查找组成环并建立该装配尺寸链。
答:由图可知封闭环Ao=0~0.3mm ,对它有影响的有关零件的有关尺寸为A1、A2、A3,所形成的装配尺寸链如图(b )所示。
机械装配基础知识复习资料
1、装配:按照规定的技术要求,将若干个零件组装成部件或将若干个零件和部件组装成产品的过程,称为装配。
2、零件是组成机械产品的最基本的单元,零件一般装配成合件、组件或部件后在装配到机器上。
3、合件也称为套件,是由若干个零件永久联接而成或联接后再经加工而成。
它是最小的装配单元。
4、零件的加工精度是保证装配精度的基础。
一般情况下,零件的精度越高,装配出的机械质量,即装配精度也越高。
零件加工的精度直接影响相应的装配精度。
5、产品的性能评定与质量标准
产品性能的评定包括:适用性、可靠性、经济性指标。
产品质量的评定技术性文件:质量标准。
6、装配精度的概念:
装配质量:包括装配的几何参数、物理参数
装配精度——装配的几何参数精度,包括:配合精度相互位置精度相对运动精度
7、装配尺寸链:装配过程中,由参加装配零件的相关尺寸或相互位置关系所组成的尺寸链。
8、装配尺寸链的类型
直线尺寸链:尺寸的环均为长度尺寸且互相平行。
角度尺寸链:尺寸的环为角度、平行度、垂直度等。
平面尺寸链:尺寸链为处于同一平面内成角度关系的长度尺寸构成。
空间尺寸链:尺寸链由三维空间的长度尺寸组成。
9、装配尺寸链的计算方法有极值法和概率法。
10、装配的分类:组件装配、部件装配、总装装配
11、装配方法:互换装配法、分组装配法、调整装配法、修配装配法
12、圆柱孔滚动轴承的拆卸方法
(1)机械拆卸法
(2)液压法
(3)压油法
(4)温差法
13、齿侧间隙的检查:压铅丝检验法、百分表检验法
15、常用的装配工艺有:清洗、平衡、刮削、螺纹联接、过盈联接、粘接、铆接、校正等。
16、根据产品的装配要求和生产批量,零件的装配有修配、调整、互换和选配4种配合方法。
17、为保证有效地进行装配工作,通常将机器划分为若干能进行独立装配的装配单元。
18、按照装配过程中装配对象是否移动,分为固定式装配和移动式装配两类。
19、制定装配工艺过程的基本原则
1.保证产品的装配质量,以延长产品的使用寿命;
2.合理安排装配顺序和工序,尽量减少钳工手工劳动量,缩短装配周
期,提高装配效率;
3.尽量减少装配占地面积;
4.尽量减少装配工作的成本。
20、制订装配工艺规程的步骤
1. 研究产品的装配图及验收技术条件:
(1)审核产品图样的完整性、正确性;
(2)分析产品的结构工艺性;
(3)审核产品装配的技术要求和验收标准;
(4)分析和计算产品装配尺寸链。
2.确定装配方法与组织形式
(1)装配方法的确定:主要取决于产品结构的尺寸大小和重量,以及产品的生产纲领。
(2)装配组织形式:
1)固定式装配:全部装配工作在一固定的地点完成。
适用于单件小批生产和体积、重量大的设备的装配。
2)移动式装配:是将零部件按装配顺序从一个装配地点移动到下一个装配地点,分别完成一部分装配工作,各装配点工作的总和就是整个产品的全部装配工作。
适用于大批量生产。
3. 划分装配单元,确定装配顺序:
(1)将产品划分为套件、组件和部件等装配单元,进行分级装配;
(2)确定装配单元的基准零件;
(3)根据基准零件确定装配单元的装配顺序。
4. 划分装配工序:
(1)划分装配工序,确定工序内容(如清洗、刮削、平衡、过盈连接、螺纹连接、校正、检验、试运转、油漆、包装等);
(2)确定各工序所需的设备和工具;
(3)制定各工序装配操作规范:如过盈配合的压入力等;
(4)制定各工序装配质量要求与检验方法;
(5)确定各工序的时间定额,平衡各工序的工作节拍。
5. 编制装配工艺文件。