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机械装配技术基础知识点重点总结
机械装配技术是制造业中一项重要的工艺，它涉及到机械零件
的组装和调试。
以下是机械装配技术的基础知识点的重点总结：
1. 设计图纸的理解和解读
- 设计图纸是机械装配的基础，需要理解图纸上的各种符号和
标识，例如尺寸标注、平行线标记等。
- 了解不同视图的表示方法，如正视图、俯视图和侧视图等。
- 掌握图纸上不同零件的命名规则，以及装配关系的表示方式。
2. 机械零件的分类和特点
- 机械零件可以按照形状、功能和材料等进行分类，如轴、轮、齿轮等。
- 不同零件具有各自的特点和要求，如精度、强度、耐磨性等。
3. 装配工艺和方法
- 掌握不同装配工艺的基本原理，如手工装配、自动装配和半自动装配等。
- 了解装配工具和设备的使用方法，如扳手、螺丝刀等。
- 熟悉常见的装配方法，如插销装配、螺纹连接和焊接等。
4. 调试和测试
- 调试是装配过程中非常重要的一步，需要逐个检查各个装配好的零件，确保其正确安装和运行。
- 掌握常见的调试方法，如调整螺栓的紧固力度、校准传动装置等。
- 进行必要的测试和检验，如耐压测试和性能测试，确保装配的质量和可靠性。
5. 安全和保护
- 在机械装配过程中，应注意安全规范和操作规程，确保自身和他人的安全。
- 使用必要的个人防护装备，如手套、护目镜等。
- 维护和保养装配设备和工具，确保其正常运行和安全使用。
以上是机械装配技术基础知识点的重点总结，希望对你的学习和工作有所帮助。
机械装配工艺基础讲义2007-11-03 20:091. 装配的概念：装配就是按照规定的技术要求，将零件、组件和部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品，并对其进行调试和检测的工艺过程。
其中，把零件、组件装配成部件的过程称为部装；把零件、组件和部件装配成产品的过程称为总装。
2. 装配的工作内容：2.1清洗：清洗的目的是祛除零件表面或部件中的油污以及机械杂质。
清洗的方法有擦洗、锓洗、喷洗和超声波清洗等。
2.2联接：将来两个或两个以上的零件结合在一起的工作称为联接。
可拆卸的联接有螺纹联接、键联接和销联接等；不可拆卸联接有过盈配合联接、焊接、铆接等。
2.3校正、调整和配作：校正就是在装配过程中通过找正、找平及相应的调整工作来确定相关零件的相互位置关系；调整就是调节相关零件的相互位置，除了在配合校正中所作的对零部件间位置精度的调节之外，还包括对各运动副间隙的调整以保证零部件间的运动精度；配作是指在装配过程中的配钻、配铰、配刮、配磨等一些附加的钳工和机加工工作。
2.4平衡：平衡的方法有加重、减重、调节等。
3.装配的精度3.1装配精度的内容3.1.1尺寸精度：指装配后零部件间应保证的距离和间隙。
3.1.2位置精度：指装配后零部件间应保证的平行度、垂直度等。
3.1.3运动精度：指装配后有相对运动的零部件在运动方向和运动准确性上应保证的要求。
3.1.4接触精度：指两配合表面、接触表面和连接表面间达到规定的接触面积和接触点分布的要求。
3.2影响装配精度的因素3.1零件的加工精度3.2零件之间的配合要求和接触质量3.3零件的变性3.4旋转零件的不平衡3.5个人的装配技术4.保证装配精度的工艺方法4.1互换法4.1.1完全互换法：装配时各配合零件不需要挑选、修配和调整，就可以达到规定的装配精度。
4.1.2部分互换法4.2选配法4.2.1直接选配法4.2.2分组选配法4.2.3复合选配法4.3修配法4.4调整法5.装配尺寸链5.1装配尺寸链的概念：在机器的装配过程中，由相关零件的尺寸或相互位置关系所组成的尺寸链。
第7章：机械装配工艺基础（倪小丹）270教学目标：任何机械产品都是由若干零件和部件组成。
根据规定的技术要求将有关的零件接合成部件，或将有关的零件和部件接合成产品的过程称为装配，前者称为部件装配，后者称为总装配。
通过本章学习应能设计一般机器的装配工艺规程：掌握保证装配精度的4种装配方法：以及能根据产品或部件的需要，选择合适的装配方法并合理设计各零件的尺寸及其精度。
教学重点和难点：1、装配工艺性2、装配工艺规程的设计3、保证产品装配精度的四种方法案例导入如图所示为车床装配结构示意图，分析其结构的装配工艺性如何？怎样设计其装配工艺？应该采用什么方法装配？各零件的尺寸、公差和偏差应怎样确定和保证？图270 倪小丹7.1、机器结构的装配工艺性装配工艺性是指设计的机器结构装配的可行性和经济性。
装配工艺性好，是指装配时操作方便，生产率高。
7.1.1 机器装配的基本概念对结构比较复杂的产品，通常根据其结构特点，划分为若干能进行独立装配的部分，这些独立装配的部分称为装配单元。
零件是组成产品的最小单元。
零件一般都预先装成合件、组件、部件后才进入总装，直接装入机器的零件并不太多。
合件是在一个基准零件上，装上一个或若干个零件构成的。
如装配式齿轮（如图6.2），由于制造工艺的原因，分成两个零件，在基准零件1上套装齿轮3并用铆钉2固定。
为此进行的装配工作称为合装。
图6.2组件是在一个基准零件上，装上若干合件及零件而构成的。
如机床主轴中的主轴，在基准轴件上装上上轮、套、垫片、键及轴承的组合件称为组件。
为此而进行的装配工作称为组装。
组装还可分为一级组装、二级组装等。
部件是在一个基准零件上，装上若干组件、合件和零件构成的。
部件在机器中能完成一定的、完整的功用。
例如车床的主轴箱装配就是部装。
主轴箱箱体为部装的基准零件。
产品是在一个基准零件上装上若干部件、组件、合件和零件而成的。
7.1.2 装配工艺系统图在装配工艺规程制订过程中，表明产品零、部件间相互装配关系、装配流程及装配顺序的示意图称为装配系统图。
机械装配工艺基础2（1）装配过程简单，生产率高。
（2）装配质量稳定可靠。
（3）对装配工人技术水平要求不高，易于扩大生产。
（4）便于组织流水作业用自动化装配，完全互换法尤其适用于装配节拍强的流水装配。
（5）备（配）件供应方便，容易实现零部件的专业化生产。
（6）当装配精度要求高，特别是组成环数目较多时，零件难以按经济精度加工。
因此，互换法装配常用于“高精度少环数或低精度多环尺寸链”的大批大量生产中。
2、选配法在大批大量生产中，当装配精度要求很高且组成环数目不多时，若采用互换法装配，将对零件精度要求很高，给机械加工带来因难，甚至超过加工工艺实现的可能性，例如：内燃机活塞与缸套的配合，滚动轴承内外环与滚动体的配合等。
此时，就不宜只提高零件的加工精度、而应采用选配法来保证装配精度。
选配法是将配合中的各零件（组成环）按经济精度加工，装配时进行适当选择，以保证装配精度的方法。
选配法有以下三种：1）直接选配法装配工人从待装零件中，凭经验选择合适的互配零件装配，以满足装配精度要求的方法。
如；发动机活塞和活塞环的装配常采用这种方法。
装配时，工人将活塞环装入活塞环槽内，凭手感判断其间隙是否合适，重新挑选活塞环，直至合适为止。
直接选配法的特点是装配简单，装配质量和生产率取决于工人的技术水平。
此方法适用于装配零件（组成环）数目较少的产品，不适用于节拍较严的装配组织形式。
2）分组装配法是指在成批或大量生产中，将产品中各配合副的零件按实测尺寸分组，装配时按组进行互换装配，以达到装配精度的方法。
例如；滚动轴承的装配，活塞与活塞销的装配均用此法。
图7－10a是活塞与活塞销的联接情况，用分组法装配。
图7－10装配要求：活塞销孔与活塞销在冷态装配时应有0.0025～0.0075㎜的过盈量。
据此要求，相应的配合公差公为0.005㎜。
若采用完全互换法装配，活塞销和销孔的公差（按“等公差配合“）只0.0050-0.0075㎜，-28φ0.0025㎜；销孔D＝-280φ有0.0025㎜。
课题二十八机械装配工艺基础一、引言机械装配是指通过将各个零部件组合起来，形成一台完整的机械设备的过程。
机械装配工艺是指在机械装配过程中所采用的方法和技术。
机械装配工艺的优劣直接影响到机械设备的质量、生产效率和经济效益。
因此，掌握机械装配工艺基础是每个机械工程师必备的技能之一。
本文将介绍机械装配工艺的基础知识，包括机械装配的定义、分类和工艺流程等。
二、机械装配的定义机械装配是指将单个零部件按照一定的顺序和方法组合成完整的机械设备的过程。
机械装配通常包括以下几个阶段：1.零部件的准备：将需要装配的零部件按照一定的清单准备好，确保各个零部件的数量和质量符合要求。
2.零部件的清洁和润滑：对需要装配的零部件进行清洁和润滑处理，确保零部件表面没有杂质和污垢，以及零部件之间的运动能够顺畅进行。
3.组装工序：按照机械设备的装配顺序将零部件逐步组装起来，通常包括定位、对位、装配、拧紧等工序。
4.装配的检验和调整：对已经装配好的机械设备进行检验，确保各个功能的正常运行。
如果发现问题，需要进行调整和修正。
5.最终检验和试运行：对已经装配好并进行调整的机械设备进行最终的检验和试运行，确保机械设备的各项性能指标符合要求。
三、机械装配的分类机械装配可以按照不同的标准进行分类，常见的分类方式有以下几种：1.按照装配对象的复杂程度分类：–小型装配：装配的对象为小型机械设备，如手动工具、小型仪器等。
–中型装配：装配的对象为中型机械设备，如农用机械、家用电器等。
–大型装配：装配的对象为大型机械设备，如工业机械、船舶等。
2.按照装配方式的不同分类：–手工装配：采用人工操作的方式进行装配，适用于小型机械设备的装配。
–自动装配：采用自动化设备进行装配，适用于中型和大型机械设备的装配。
–半自动装配：人工操作和自动化设备相结合的方式进行装配。
3.按照装配工艺的不同分类：–工序装配：将整个装配工艺划分为多个工序进行装配，每个工序负责零部件的一部分装配工作。
第7章：机械装配工艺基础（倪小丹）270教学目标：任何机械产品都是由若干零件和部件组成。
根据规定的技术要求将有关的零件接合成部件，或将有关的零件和部件接合成产品的过程称为装配，前者称为部件装配，后者称为总装配。
通过本章学习应能设计一般机器的装配工艺规程：掌握保证装配精度的4种装配方法：以及能根据产品或部件的需要，选择合适的装配方法并合理设计各零件的尺寸及其精度。
教学重点和难点：1、装配工艺性2、装配工艺规程的设计3、保证产品装配精度的四种方法案例导入如图所示为车床装配结构示意图，分析其结构的装配工艺性如何？怎样设计其装配工艺？应该采用什么方法装配？各零件的尺寸、公差和偏差应怎样确定和保证？图270 倪小丹7.1、机器结构的装配工艺性装配工艺性是指设计的机器结构装配的可行性和经济性。
装配工艺性好，是指装配时操作方便，生产率高。
7.1.1 机器装配的基本概念对结构比较复杂的产品，通常根据其结构特点，划分为若干能进行独立装配的部分，这些独立装配的部分称为装配单元。
零件是组成产品的最小单元。
零件一般都预先装成合件、组件、部件后才进入总装，直接装入机器的零件并不太多。
合件是在一个基准零件上，装上一个或若干个零件构成的。
如装配式齿轮（如图6.2），由于制造工艺的原因，分成两个零件，在基准零件1上套装齿轮3并用铆钉2固定。
为此进行的装配工作称为合装。
图6.2组件是在一个基准零件上，装上若干合件及零件而构成的。
如机床主轴中的主轴，在基准轴件上装上上轮、套、垫片、键及轴承的组合件称为组件。
为此而进行的装配工作称为组装。
组装还可分为一级组装、二级组装等。
部件是在一个基准零件上，装上若干组件、合件和零件构成的。
部件在机器中能完成一定的、完整的功用。
例如车床的主轴箱装配就是部装。
主轴箱箱体为部装的基准零件。
产品是在一个基准零件上装上若干部件、组件、合件和零件而成的。
7.1.2 装配工艺系统图在装配工艺规程制订过程中，表明产品零、部件间相互装配关系、装配流程及装配顺序的示意图称为装配系统图。
每个零件用一个方框来表示，内容有零件名称、编号及数量，如图6.3所示。
这种方框不仅可以表示零件，也可以表示合件、组件和部件等装配单元。
图6.4为机器装配系统图，装配工艺系统图主要用于大批大量生产中。
图6.3 装配单元的表示图图6.47.1.3 机器结构的装配工艺性根据机器的装配实践和装配工艺的需要对机器结构的装配工艺性提出以下要求。
1、机器结构应分能分成独立的装配单元为了最大限度的缩短机器的装配周期，有必要把机器分成若干独立的装配单元，以便使许多装配工作同是平行举行，它是评定机器结构装配工艺性的重要标志之一。
所谓划分成独立的装配单元，就是要求机器结构能划分成独立的组件、部件等。
首先按组件或部件分别进行装配，然后再进行总装配。
例如卧式四床是由主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座和床身等部件组成。
这些独立的部件装配完之后，可以在专门的试验台上栓验或试车，待合格后再送去总装。
把机器划分成独立装配单元，对装配过程的好处有：1）、可以组织平行装配作业，各单元装配互不妨碍，缩短装配周期，便于多厂协作生产。
2）、机器的有关部件可以预先进行调整和试车，各部件以较完善的状态进入总装，这样既可保证总机的装配质量，又可以减少总装配的工作量。
3）、机器局部结构改进后，整个机器只是局部变动，使机器改装起来方便，有利于产品的改进和更新换代。
4）、有利于机器的维护检修，给重型机器的包装、运输带来很大的方便。
另外、有些精密零部件不能在使用现场进行装配，而只能在特殊（如高度洁净、恒温等）环境下进行装配及调整，然后以部件的形式进入总装配。
例如，精密丝杠车床的丝杠就是在特殊的环境下装配的，以便保证机器的精度。
图6.5a 所示的转塔机床，原先结构的装配工艺性较差，机床的快速行程轴的一端装在箱体5内，轴上装有一对圆锥滚子轴承和一个齿轮，轴的另一端装在拖板的操纵箱1内，这种结构装配起来很不方便。
为此，将快速行程轴分拆成两个零件，如图6.5b所示，一段为带螺纹的较长的光轴2，另一段为较短的附梯轴4，两段用联轴器3连接起来。
这样，箱体、操纵箱便成为两个独立的装配单元，分别平行装配。
而且由于长轴被分拆成两段，其机械加工也较前更容易了。
图6.6所示为轴的装配，当轴上的齿轮直径大于箱体轴承孔时（图6.6a）轴上零件需依次在箱内装配。
当齿轮直径小于轴承孔时（图6.6b）轴上零件可在组装成组件后，一次装入箱体内，从而简化装配过程，缩短装配周期。
图6.5图6.6图6.7所示为传动齿轮箱的装配，图6.7a中各齿轮轴系分别装配在大箱体上，装配过程十分不便，如将大箱体改为图6.7b的形式，传动齿轮轴系装配在分离的小齿轮箱内，成为独立的装配单元。
这样，既提高了装配的劳动生产率，又便于以后的维修。
图6.72、减少装配时的修配和机械加工多数机器在装配过程中，难免要对某些零部件进行修配，这些工作多数由手工操作，不仅要求技术水平高，还难以掌握工作量，因此，在机器结构设计时，应尽量减少装配时的修配工作量。
图6.8表示车床主轴箱与床身的装配结构，主轴箱如采用6.8a所示山形导轨定位，装配时，基准面修刮工作量很大，若采用图6.8b所示平导轨定位，则装配工艺得到明显的改善。
图6.8图6.9所示为圆锥齿轮两种不同的轴向定位结构形式。
其中图6.9a是采用修配轴肩的方式调整齿轮的啮合间隙，改为图6.9b所示由削面圆销定位结构后，只需修刮圆销的削面就可以调整圆锥齿轮的啮合间隙。
显然，图6.9b所示结构的修配工作量要比图6.9a所示的要少得多。
图6.9图6－10表示两种不同的轴润滑结构，图6.10a所示结构需要在组合装配后，在箱体上配钻油孔，使装配产生机械加工工作量。
图6.10b所示结构改在轴套上预先加工好的油孔，便可消除装配时的机械加工工作量。
又如图6.11所示，将图6.11a所示的活塞上配钻销孔的销钉连接改为图6.11v所示的螺纹连接，从根本上取消了装配中的机械加工。
图6.113、机器结构应便于装配和拆卸机器的结构设计应使装配工作简单、方便。
其重要的一点是组件的几个表面不应该同时装入基准零件（如箱体零件）的配合孔中，而应先后依次进入装配。
7.2 装配工艺规程设计装配工艺规程是指导装配生产的主要技术文件，设计装配工艺规程是生产技术准备工作的主要内容之一。
装配工艺规程对保证装配质量、提高装配生产效率、缩短装配周期、减轻工人劳动强度、缩短装配占地面积、降低生产成本等都有重要影响，它取决于装配工艺规程制订的合理性，这就是制订装配工艺规程的目的。
装配工艺规程的主要内容是：（1）分折产品图样，划分装配单元，确定装配方法。
（2）拟定装配顺序，划分装配工序。
（3）计算装配时间定额。
（4）确定各工序装配技术要求、质量检查方法和栓查工具。
（5）确定装配时零、部件的输送方法及所需要的设备和工具。
（6）选择和设计装配过程中所需要的工具、夹具和专用设备。
7.2.1 制订装配工艺规程的基本原则及原始资料1、制订装配工艺规程的原则1）保证产品装配质量，力求提高质量，以延长产品的使用寿命。
2）合理安排装配顺序和工序，尽量减少钳工手工劳动量，缩短装配周期，提高装配效率。
3）尽量减少装配占地面积，提高单位面积的生产率。
4）要尽量减少装配工作所占的成本2、制订装配工艺规程的原始资料制订装配工艺规程时，需要具备以下原始资料。
1）产品的装配图及验收技术标准产品的装配图应包括总装图和部件装配图，并能清楚地表示出，所有零件相互连接的经构视图和必要的剖视图；零件的编号；装配时应保证尺寸；配合件的配合性质及精度等级；装配的技术要求；零件的明细表等。
为了在装配时对某些零件进行补充机械加工和核算装配尺寸链，有时还需要某些零件图。
2）产品的生产纲领生产纲领决定了产品的生产类型。
生产类型不同，装配的生产组织形式、工艺方法、工艺过程的划分、工艺装备的多少、手工劳动的比例均有很大的不同。
3）生产条件应了解工厂的装配工艺装备、工艺方法、工人技术水平、装配车间面积等。
7.2.2 设计装配工艺规程的步骤根据上述原则和原始资料，可以按下列步骤设计装配工艺规程。
1、研究产品的装配图及验收技术条件审核产品图样的完整性、正确性；分析产品的结构工艺性；审核产品装配的技术要求和验收标准；分析与计算产品装配尺寸链。
2、确定装配方法及组织形式装配的方法和组织形式主要取决于产品的结构特点（尺寸和重量等）和生产纲领，并应考虑现有的生产技术条件和设备。
装配组织形式主要分为固定式和移动式两种。
固定式装配是全部装配工作在一固定的地点完成，多用于单件小批生产，或重量大、体积大的批量生产中。
移动式装配是将零、部件用输送带或输送小车按装配顺序从一个装配地点移动到下一装配地点，分别完成一部分装配工作，各装配地点工作的总和就完成了产品的全部装配工作。
根据零、部件移动的方式不同又分为：连续移动、间歇移动和变节奏移动3种方式。
这种装配组织形式常用于产品的大批大量生产中，以组成流水作业线和自动作业线。
3、划分装配单元，确定装配顺序将产品划分为合件、组件及部件等装配单元是制订工艺规程中是重要的一个步骤，这对大批大量生产结构复杂的产品尤为重要。
无论哪一级装配单元，都要选定某一零件或比它低一级的装配单元作为装配基准件。
装配基准件通常应是产品的基体或主干零、部件。
基准件应有较大的体积和重量，有足够的支撑面，以满足陆续装入零、部件时的作业要求和稳定要求。
例如，床身零件是床身组件的装配基准零件；床身组件是床身部件的装配基准组件；床身部件是机床产品的装配基准部件。
在划分装配单元，确定装配基准零件以后，即可安排装配顺序，并以装配系统图的形式表示出来，具体来说一般是先难后易、先内后外、先下后上、预处理工序在前。
4、划分装配工序装配顺序确定后，就可将装配工艺过程划分为若干工序，其主要工作如下。
1）确定工序集中与分散的程度。
2）划分装配工序，确定工序内容。
划分装配工序顺序的原则如下。
（1）预处理的工序先行，如清洗、去毛刺、防锈防腐等。
（2）“先里后外”、“先下后上”，保证先装部分不影响后续的装配并使重心稳定（3）“先难后易”。
保证难装的有较开阔的安装、调整、检测空间。
（4）带强力、加温或有补充加工的尽量先行，以免影响前面的装配质量。
（5）尽可能集中连续安排位于基准件同侧或使用相同工装、或有特殊环境要求的工序，便于提高生产率。
（6）易燃、易碎或有毒物质、部件的装配尽量靠后。
（7）合理安排电线、管道的装配工序。
（8）及时安排检测工序、保证装配质量。
3）确定各工序所需的设备和工具，如需专用夹具与设备，则应拟定设计任务书。
4）制订各工序装配操作规范，如过盈配合的压入力、变温装配的装配温度以及紧固件的力矩等。
