水泥厂设备管理培训资料图文

水泥厂安全教育培训讲义2.清理这些地方的残渣必须停机；3.这些“向内收缩”地方极易将您的衣角、袖子甚至是手指卷入，给您造成伤害；检查这些部位、甚至是上班前，您必须扣好自己的袖口、扣好衣服的前襟、扎好衣服的下摆和领口，确保着装“三紧”。

• 二、存在明显落差的部位在落差超过1米以上的“突出部位”作业必须系采取防护措施保障自己或他人的安全。

或设施防护栏杆、或设施安全网、或系上安全绳或安全带。

当您严格按此原则操作时，您会获得最大的收益——平安！时间是金钱、效率是先机，质量是资本、安全是生命！• 三、窑内或空间受限的地方• 进入这类场所，除了必须戴好安全帽之外，更重要的是要“走一步看一步”：注意观查上、下、前、后的情况，当心落物伤害您！• 如果在金属筒体或潮湿的坑道内做事，进入之前除了必须穿好绝缘防护用品外，更重要的是要检查电缆线或电压是否安全四、水泥生产企业容易发生伤害事故的几种作业•一、机械设备维护或抢修；二、电器故障处理机械设备检修前必须断电、（悬）挂（警示/标识）牌、上锁，指定专人监护，无关人员不许进入检修现场检修电器设备前除依据上述原则断电、挂牌、上锁、指定专人监护外，还必须严格按规定填写停电工作票、办理停电、验电手续；检修完毕、送电前严格按要求填写送电工作票、办理送电手续。

• 三、清仓、清堵清仓清堵之前，必须由相关专业技术人员制订清仓技术方案、指定现场监护人、进行技术交底；进入清仓现场前，每个人都应在监护人的监督下严格按规定检查自己的个人防护情况；清仓过程中严格按照技术方案或技术交底的要求操作，严禁站在“棚顶”上方捅捣，严禁钻入“棚顶”下方掏挖；清仓过程中监护人应严格督促、及时制止他人违章。

四、梯子的安全使用1、放置角度合适（75度）2、原则上应至少超出顶部1米3、顶部或两边必须用绳或铁丝捆绑固定4、手脚并用、且至少应有一手两脚或一脚两手与梯子接触5、使用合适的方式搬运或提升工具/设备，不得手提工具或箱子攀爬梯子6、禁止在梯子上嬉戏或玩笑五、遇上紧急情况或事故时应采取的措施• 如果是机械伤害事故，最简单、最有效的方式有如下两种：• 接下来的工作是报告事故并保护现场有两点要特别注意：1、正常情况下请勿拉动拉绳或急停开关，否则将会导致相关生产系统全线停车或堵塞！那将是另一种事故。

某水泥集团设备润滑管理培训教材1. 引言设备润滑管理是保障水泥生产设备正常运转和延长设备寿命的重要环节。

本教材旨在向某水泥集团的设备运维人员介绍设备润滑管理的基本知识和技巧，帮助他们掌握正确的设备润滑方法和管理策略，提升设备运维的效率和可靠性。

2. 设备润滑管理概述设备润滑管理是指通过对设备进行正确的润滑，保持设备的正常运转和延长设备寿命的管理活动。

它包括润滑计划制定、润滑材料选择、润滑方法掌握等方面内容。

合理的设备润滑管理可以减少设备故障率，提高设备可靠性，降低设备维修成本。

3. 设备润滑管理的基本原则设备润滑管理需要遵循以下基本原则：3.1 定期润滑定期润滑是指根据设备使用情况和润滑要求，制定合理的润滑计划，按照计划进行设备的定期润滑。

通过定期润滑，可以保持设备润滑状态的稳定性，降低设备故障率。

3.2 选择适当的润滑材料选择适当的润滑材料是设备润滑管理的关键。

润滑材料需要具备良好的润滑性能和抗磨损性能，能够在不同工况下保持稳定的润滑效果。

不同设备和工况可能需要不同的润滑材料，需根据具体情况进行选择。

3.3 选用合适的润滑方法根据设备的润滑要求和操作便利性，选择合适的润滑方法。

常见的润滑方法包括手动润滑、自动润滑和半自动润滑等。

选择合适的润滑方法可以提高润滑效果和工作效率。

4. 设备润滑管理的基本步骤设备润滑管理的基本步骤包括润滑计划制定、润滑材料选用、润滑工艺掌握、润滑质量检查等。

4.1 润滑计划制定制定润滑计划是设备润滑管理的首要步骤。

润滑计划需要确定润滑周期、润滑点和润滑方式等。

润滑周期的确定需考虑设备的工作条件和设备部件的要求，润滑点的确定需根据设备的润滑点表进行。

润滑方式的选择需要根据设备的特点和操作便利性进行。

4.2 润滑材料选用润滑材料的选用需要根据设备部件的工作条件和要求进行。

润滑材料需要具备良好的润滑性能和抗磨损性能，能够在不同工况下保持稳定的润滑效果。

选用合适的润滑材料可以提高设备的工作效率和可靠性。