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并条机的操作方法并条机是一种机械设备，用于将多根纤维或线材并列在一起，形成一个整体，使纤维或线材更加牢固。
它被广泛应用于纺织、电信、电力、建筑等领域。
下面将详细介绍并条机的操作方法。
一、准备工作1. 确认操作人员的安全设备完善，如佩戴防护手套、护目镜等。
2. 将并条机放置在平稳的地面上，确保机器稳定不移动。
3. 检查机器的电源线是否连接到电源，并确保电源开关处于关闭状态。
二、调整机器参数1. 打开并条机的控制面板，对机器进行必要的设置。
根据需要可调节的参数有：并条速度、张力、压力、线头盖等。
2. 根据要并条的纤维或线材选择合适的模具，并安装到机器上。
调整模具位置，确保纤维或线材能顺利通过。
三、加载纤维或线材1. 将待并条的纤维或线材放置在机器的供料槽中。
注意，纤维或线材应整齐地放置并不应过多，以免造成堵塞或过度拉伸。
2. 调节供料槽的位置和张力滚轮的压力，以确保纤维或线材能够平稳地进入并条机。
四、启动机器并进行并条1. 按下机器的启动按钮，机器开始工作。
在纤维或线材进入并条机后，根据需要调节并条速度。
过快的速度可能导致纤维或线材并列不紧密，过慢的速度可能导致进料不畅。
2. 观察纤维或线材在机器上的波动情况，根据需要调整张力和压力滚轮的位置。
合适的张力和压力能使纤维或线材并列更紧密，并提高并条质量。
3. 检查并条后的纤维或线材，确保其质量符合要求。
如发现纤维或线材并列不均匀、松散或出现断裂等情况，需要调整机器参数或进行维护保养。
五、结束操作1. 当需要停止机器时，按下停止按钮，机器停止工作。
2. 清理机器内部和周围的纤维或线材碎屑，保持机器的清洁和良好状态。
3. 关闭机器的电源开关，拔掉电源线，并妥善存放机器和相关附件。
需要注意的是，操作并条机时应确保安全，避免手部或其他身体部位接触到机器的运动部件；不要随意改变机器的内部结构或参数设置，以免影响机器的正常运行。
此外，定期对机器进行保养维护，如清洁、润滑、更换易损件等，以延长机器的使用寿命和提高工作效率。
1.了解并条机的工艺目的和工艺流程。
2.掌握高速并条机自调匀整装置的分类及工作原理。
3.了解USG PRO 自调匀整系统喂入和输出棉条检测方法、系统的组成及工作原理。
4.掌握开环自调匀整系统中死区长度、匀整标定、放大倍数的概念、确定方法及其对自调匀整的影响。
第七章并条机机电一体化第七章并条机机电一体化第一节并条机概述第二节并条机控制系统一、并条机控制系统的要求二、并条机自调匀整装置的结构与工作原理三、并条机自调匀整装置的发展状况——思考题第七章并条机机电一体化并条机的工艺过程1-输出条筒2-圈条器3-紧压罗拉4-喇叭口5-弧形导管6-牵伸罗拉7-吸风嘴8-给棉罗拉9-导条罗拉10-分条叉11-喂入条筒并条机一般都由喂入、牵伸、成型三部分组成，国产新型并条机的工艺过程如图。
条筒中的须条由导条罗拉引出，借助分条叉将条子隔开，经给棉罗拉，由塑料导条块聚拢后，并排喂入牵伸装置。
牵伸后的须条经导向胶辊、弧形导管(集束器)、喇叭口凝集成条，由紧压罗拉压紧后,通过圈条器将条子有规律地圈放在输出条筒内。
第一节并条机概述第七章并条机机电一体化在高速并条机上，为了防止纤维和杂质黏附在罗拉、胶辊表面而引起缠罗拉断条，采用上下吸风式自动清洁装置；为了对输出条子的中长片段不匀及短片段不匀实施匀整，一般第一道并条机设有自调匀整装置；为了减少换筒时间，减轻劳动强度，设有自动换筒装置。
第七章并条机机电一体化一、并条机控制系统要求第二节并条机控制系统（1）主控制器一般为可编程控制器或专用的以CPU为核心的控制器。
（2）主控制器一般不负责自调匀整控制而是留有与自调匀整控制器的接口，自调匀整由专用的控制器控制，与主控制器协调工作。
（3）主传动一般为变频调速，要求启动平稳，没有自调匀整装置时，由主电机传动所有的喂入、牵伸和成条部件，当有自调匀整装置时，则可以方便地断开由前罗拉向后的传动，二罗拉之后的传动由单独的电机在自调匀整控制器的控制下传动，当为双眼并条机时，每眼的二、三罗拉均分别独立传动。
并条机技术的发展（上）缪定蜀;刘国卫【摘要】The application of super high draft spinning technique has attracted more and more attention, but it still has many problems to be solved:whether sliver or roving should be fed as semi-finished products? Super high drafting assembly is still under study and not mature;how to choose the transmission line, draft adjustment and driving element of driving gear? How to reasonably distribute drafting ratio of each draft zone, so as to improve drafting efficiency? This article introduces super high draft spinning technique mainly from the above-mentioned aspects.% 文章叙述了国内外并条机新技术、新材料、新工艺发展进入了一个高速度、高产量、高质量、高效率与节能、高稳定性和可靠性的发展阶段，上述整体功能的实现满足了当今电子化、信息化、网络化、自动化、连续化的大方向，并、粗、细、络连接已成为可能。
【期刊名称】《纺织导报》【年(卷),期】2013(000)001【总页数】5页(P64-68)【关键词】并条机;喂入系统;加压系统;牵伸结构【作者】缪定蜀;刘国卫【作者单位】江苏东华纺织有限公司;江苏东华纺织有限公司【正文语种】中文【中图分类】TS103.224并条机已进入一个全新快速发展时期，展现在我们面前的是高速度、高产量、高质量、高效率与节能、高稳定性和可靠性、故障率几乎趋于零的完美的现代化并条机。
牵伸与并合讲座牵伸主要发生在并条（针梳）、粗纱、细纱等工序上，其中，并条和针梳的主要目的和任务就是牵伸和并合。
第三节纱条不匀率一、纱条不匀指纱条性质指标沿长度方向的变异。
长度方向：直径、重量、支数、强力、捻度、混合比、纤维分布（长、短、粗、细）、纤维形态（伸直、平行）例：粗细不匀结构不匀混合不匀强力不匀捻度不匀不匀率指两个方面：(1)纱条各片段长度的重量不等所造成的不匀---重量不匀(重量偏差)或支数不匀(2)纱条各截面的粗细等所造成的不匀---条干不匀不匀的构成：随机不匀、附加不匀(牵伸波、机械波)一、随机不匀某一纤维在纱条中某一截面上出现完全是随机的，它不可能人为地加以控制。
下面讨论随机不匀的不匀率大小。
若纤维根数N根，纺成S长的纱，纱截面中平均纤维根数为n，平均长度为l。
则某纤维出现在某截面的概率为P=n/N=l/S。
因纤维总数N总是很大很大的，而n是几十根或上百根。
(根据纤维支数和所纺支数而定)。
因此它符合波松分布，于是纱截面中出现x根纤维的概率为:P(x)=e-n*nx/x!其平均数为x=n。
均方差不匀率CV=CV=Ca---纱条中纤维的粗细不匀离散系数。
CV是纱条固有的，它决定于纤维支数、所纺支数。
而与其它因素无关，纤维支数高，所纺支数一定时，则纤维根数多，CV%下降。
所以，随机不匀是纱条不匀的下限。
细纱支数高，根据不匀(下限)大，粗纱支数低，极限不匀率低，所以常用一指标---不匀率指数K来衡量纱条的不匀率。
K=实际不匀率/极限不匀率(随机不匀率)(实际不匀---随机不匀)才是设降低不匀率的目标。
例如：从不匀率绝对值看，半制品到成纱不匀率是上升的，但K则是下降的，这说明并合的效率。
细纱截面中纤维根数，毛40根，棉40根，丝30-40根，应40根左右。
这个数值不仅是由于受纤维抱合的制约，而且与随机不匀有关。
所以要纺高重量的纱，应选用支数较高的纤维。
例如纺高支棉纱需用海岛棉，细绒棉，高支毛纱用细羊毛，高支苎麻用1800支以上的苎麻纤维。
并条机工艺及操作常见问题解决办法并条机有两个重要的作用，一是实现条子的并合作用，由并合促进混合，二是实现对条子的清洁作用。
条子的并合作用实现了条子内部纤维的均匀分布，提高了纤维的伸直平行度，同时并条机吸风装置可以减少条子中的杂质和短绒。
因而日常使用及维护保养过程中，必须保证并条这两个方面作用的充分发挥。
1 牵伸工艺设置原则（1）头并合根数宜少不宜多，总牵伸倍数宜小不宜大，预并的后区牵伸倍数宜大不宜小，建议预并在5根并合时，后区牵伸倍数控制在1.7-1.8倍。
（2）预并的后区握持距宜大不宜小，建议罗拉握持距在纤维长度的基础上适当增加12-20mm，保证纤维伸直平行效果。
（3）末并的后区牵伸倍数宜小不宜大，前区牵伸倍数宜大不宜小，前区牵伸倍数越大，后弯钩伸直效果越好，为使前区牵伸倍数尽可能大，后区的牵伸倍数就应减小。
一般后区牵伸倍数在1.15-1.2间，以便集中前区一次牵伸。
使用自调匀整并条机采用六根并合时，建议后区牵伸控制在1.16倍左右。
2 常见问题及解决办法常见的问题是自调匀整参数设置不合理，比如粗节报警门限偏松，造成A%极差太大，粗节数量较多，或者参数设置不一致，比如同一台车的两眼匀整点相差较大。
每天对并条机监测及记录的指标进行统计分析，一旦发现监测指标出现异常波动，要及时查找分析原因。
同品种工艺参数不一致，甚至同机台两眼工艺参数不一致，是影响匀整效果的常见原因之一，也是造成并条机出现匀整报警的原因之一。
在使用自调匀整并条机的时候，往往会出现匀整报警，造成匀整报警的原因是多方面的，建议在生产过程中注意以下几点：（1）自调匀整位移传感器及凹凸罗拉的基准电压值要保证准确无误。
（2）自调匀整并条机匀整长度、匀整强度、低速匀整设置等要合理，每2周要进行一次标定，保证以上参数能够满足原料、温湿度等生产条件变化的要求。
（3）A%、CV%以及粗节报警值设置要合理，建议根据试验室测试结果，结合并条机监控结果进行设置和调整。
并条机的任务和工艺流程一、并条机的任务由于梳棉机制出的生条长片段线密度不匀率较大（约4%左右）；纤维伸直度率，完全伸直的纤维只占25%左右，大部分纤维呈弯钩或卷曲状态；生条中还有一些纤维相互缠连。
生条若直接用于纺纱，必须影响成纱质量。
至于精梳维条，虽然纤维的伸直度较好，但是条干均匀度较差。
因此它们都必须经过并机的进一步加工，将多根纤维条并合和牵伸成一根纤维条，以达到以下目的：① 降低纤维条的长片段不匀率；② 改善纤维的伸直平行度及分离度；③ 使各种纤维相互均匀混和，以取得混棉效果。
二、并条机工艺过程并条机由喂入、牵伸和成形卷绕三个部分组成。
共有六根或八根纤维条经导条罗拉3和导条压辊4的牵引，从机后各条筒1中引出，转过90º后在导条台上并列向前输送，由给棉罗拉7汇集喂入牵伸装置。
牵伸装置由三列下罗拉8、三根皮辊9及一根压力棒10组成。
为了防止纤维扩散，牵伸后的纤维网经集束器11初步收拢后由集束罗拉12输出，再经一定口径的喇叭头14凝集成条，被紧压罗拉15压紧后，由圈条器16将纤维条有规律地圈放在机前的条筒18内。
三、并合作用并合就是将多根纤维条平行地叠合成一体，由于各根纤维粗、细节在并合中随机叠合，从而可以改善纤维条的均匀程度。
设n根定量相同、不匀率C0相同的纤维条随机并合，则并合后纤维条的不匀率C= 。
并合后纤维条的不匀率为并合前的，即均匀度得到了改善。
并合根数n过大同，并合效果就不明显。
而且由于并合后的牵伸倍数增大，导致条干均匀度恶化。
因此生产上一般只采用六根或八根纤维条并合。
实际上各根纤维条还存在着定量轻重差异，如将轻条或重条集中在同一眼（多根条子并合喂入和牵伸成一根条子的生产单元称为眼）并合加工，则输出条子会相应地偏轻或偏重。
故生产上应注意将纤维条轻重搭配并合，如果做到每眼以轻重条搭配喂入，输出条子之间重量差异就可显著地降低。
为了改善纤维条的内在结构，例如提高纤维混和均匀度和伸直平行度等，一般都不止进行一个道次的并条加工。
立达“ RSB-D30C自调匀整并条机使用有感浙江省海盐广大纺织有限责任公司周勇新世纪来临，中国加入WTO^后，纺织工业面临着新的机遇和挑战。
一方面是棉纺织工业面临着传统产品质量标准因市场需求变化而提高；另一方面是我国传统的纺织设备因效率低、用工多、适应性差、成本高、工艺流程相对落后等诸多因素难以为续。
面对全球经济一体化的趋势，国内纺织企业必须提高核心竞争力，以适应国际纺织产品市场的变化，在激烈的竞争中取得优势。
目前，世界上纺织品普遍向高档化高附加值和深加工方面发展，为提高纺织品的产品质量和产品档次，纺织厂将更多地依赖精梳工程。
采用精梳工程可以补偿原料质量的不足，满足后道工序对纱线提出的更高质量要求。
因此，精梳纱的发展在国内外企业中占有相当重要的地位。
从生产设备的角度来看，国内外制造的纺织设备性能和生产技术不断提高；从工艺学的角度来看，精梳纱工艺流程越来越趋于合理，精梳后采用一道并条机已成为众多专家一致公认的优选工艺方案。
但普通单道并条机无法解决精梳机的眼差及台差带来的重不匀指标偏大和偏差大的问题，而多道并合又带来纤维损伤及熟条过烂影响后道工序加工。
因此，选用带自调匀整并条机作为精梳后单道并条机的设备已成为纺织行业首选方案。
我们选择了立达“ RSB-D30C自调匀整并条机，它是为精梳后并条专门设计的，其输出速度非常适合加工抱合力较差的精梳条。
立达“ RSB-D30C自调匀整并条机为单眼并条机。
积极式导条架把纵向喂入的棉条送入牵入辊，由一对凹凸罗拉对低速运动的喂入棉条进行线密度检测，凹凸罗拉下设的传感器把检测结果送入“ B90无触点测距系统进行测量值与应有值的放大和比对，比对后的结果被送入“ D90立达匀整调节处理器进行计算，计算后的信息被送入“G90伺服驱动控制器进行处理，通过一个具有极高动态性能的伺服电机“ M90，把匀整量由一套“内差动周转行星齿轮机构”把主电机的恒定传动与伺服电机的变速转动合成一个转速传向牵伸传动机构。
6 命令6．1 概述此命令的执行主要依靠的方法是PC和安装有USG工具的软件，在命令执行期间以下检查、调节、测试都被控制、管理。
⏹安装检验设备⏹检查工作电压⏹检查工作状态⏹USG系统的配臵⏹调整传感器参数、输入、输出模块、接口等等⏹检测监测功能⏹调整并设定USG功能⏹检测棉条质量检测功能⏹填写Uster FP传感器测试书⏹填写USG命令形态6．2 执行命令的要求6．2．1工具以下工具和仪器都是USG命令系统所必需的。
⏹安装带USG工具软件的PC具体安装说明在第五章⏹万用表⏹一套FP导棉器（3部分）⏹导条器上螺丝扳手，该扳手有USG系统提供6．2．2机械机械必须准备好工作⏹喂入原料⏹调整前主牵伸（生产速度）⏹修正FP传感器牵伸张力，比标准设臵1～3%⏹调整牵伸距离⏹供给初级插头座主电压6．2．3 USG系统⏹USG系统的装配和接线按照第五章所介绍的完成⏹接通PC电源和用标准电缆与USG PC 联接②联接⏹选择右COM接12⏹USG工具是可用的在打开机器带有提供24VDC开关的主开关之前必须切断与AS组件的连接6．3 安装检查6．3．1 准备⏹机器主开关断开⏹J1B插座与AS组件断开6．3．2 安装检查设备以下USG功能部分⏹机器状态（USG 部件）⏹操作终端⏹输入、输出模块⏹报警灯⏹FP传感器带前臵放大器的测量单元、喷嘴、PVC管、LEMO插头、黄色警告标志‚精密传感器示警‛⏹产量传感器安装并且调整与圆盘发信装臵的距离⏹清洁装臵⏹空气过滤器/控制装臵⏹压力控制的暂时压力位于正确的控制压力3bar⏹PC插头座⏹电线、带线箍管、电线正确固定⏹正确安装和接线，MS90、BAS、TEX组件于USG设备上。
6．3．3 接线接线必须根据第五章图表检查，特别是检查以下连接。
⏹供24VDC的初的初、次级开关⏹在AS组件中24VDC提供接插件J113/1（+24V）和J1。
B/2（木）注意极性⏹24VDC提供输入，输出原件⏹操作终端电压13VDC⏹输入、输出原件电压13VDC⏹FP传感器电压±12V⏹在MS 90 BAS。
RSB-D30并条机匀整调节的设定
海盐广大周勇
进入数据图“20.1”和“21.2“关闭匀整调节和质量监控器，进入数据图“20.2”在棉条重量应有值处输入所希望的输出棉条重量应有值，开车回到数据图“20.1”选择“输入棉条重量自动匹配”(只有在机器带原料运行并且匀整调节处于关闭状态，数据图“20.2”中匹配的位置在可能的设定范围之内时，自动匹配才能工作！)；
让机器生产20米棉条去试验室检验重量，如果检验生产的棉条重量实际值与应有值偏差过大时应相应改变总牵伸率V(Nw1/Nw2)；
进入数据图“20.1”开启匀整调节，生产100米棉条去试验室检验棉条重量，将测得的棉条重量输入数据图“20.2”的“输出棉条重量实际值”处，再生产100米棉条去试验室检验调整后棉条重量是否和设定值相符，如果还不相符，就将新测得的值再次输入；
当数据图“20.1”将“棉条重量自动匹配”启动后，匀整调节就自动地把操作单元“A4”的匀整调节显示处显示出输入棉条重量偏差的跳动调整到一直围绕在中心为绿灯的周围，这样就可利用整个匀整调节范围±25%，匹配的范围是从2.800mm～5.200mm，这相应于从调整中心起±30%；
如果在改变棉条重量应有值或实际值时偏差偏离中心绿灯过远，则应相应改变总牵伸率V(Nw1/Nw2)。
调试好以后进入数据图“21.2”打开质量监控器再进入数据图“21.1”选择输出棉条重量自动匹配选项把质量监控器5%指示灯的跳动调整到一直围绕在中心为绿灯的周围，退出所有数据图，匀整调节结束。
宝花并条机培训教材（电气控制部分）一、FA311A、FA311F、FA320系列高速并条机控制分析（一）概述FA311A、FA311F，FA320系列微电脑控制并条机，采用进口微电脑可编程控制器完成整机逻辑动作，工作稳定可靠，抗干扰能力强。
为了确保并条机高速下的成纱质量，采用红外线监控断条、拥头等故障停机，装在机前的计数仪表装置，采用单片机控制技术，可记录各班产量、总产量、可设定筒定长，从而使FA311A、FA311F，FA320系列并条机的故障自诊断功能实现了智能化，高质量、高可靠性的元器件及新型控制技术，保证了FA311A、FA311F，FA320系列并条机高可靠的连续运行。
（二）整机电气参数总容量：约7KV A电源：3×380V 50Hz附保护接地工作条件及方式：在纺织厂特定条件下可连续运转PLC工作条件：温度0～60℃湿度20～95%RH（无结露）（三）主要电气驱动及控制装置配置1、主电机：FEJ132M-4/8-B附电磁制动电机，功率5.5/1.8kW制动力矩：DC24V1.5A Mz≥8kg·m2、吸风电机：FYM90-2-0.75kW3、换筒电机：（FA311A，FA320带自动换筒装置用）YCEJ80-4 0.2kW输出转速No=15r/min4、可编程控制器：NB0U24R-31（日本富士公司）5、计数仪表装置（PC）（1）电源：DC24V（2）可记录显示A，B，C，D四班产量及累计总产量（3）可显示并条机的实际运行速度，单位为m/min（4）具有筒定长设定功能（5）采用机械式电子锁，以防无关人员随意改变参数（6）具有显示并条机四个摇架缠绕位置及喇叭口拥花位置功能（7）具有断电数据保持功能（四）电力拖动特点3、制动电阻R1的调节调节R1可以调节制动力矩和制动时间，使棉条条干质量处于最佳状态。
调节R1使导条架上棉条断条后，断条的运行距离控制在表1范围内较合适。
立达RSB-D30自调匀整并条机“B5”压力传感器修旧利废展新貌修旧利废展新貌浙江华一纺纱线责任公司前纺车间周勇我公司2002年从瑞士引进的立达RSB-D30C自调匀整并条机投产运行已多年了，该机的自调匀整系统属于开环式自调匀整装臵。
喂入的棉条经过一凹凸罗拉进行线密度检测，把喂入棉条线密度的变化转换为电信号，由计算机来进行换算并对牵伸器的总牵伸倍数进行在线精密调整。
这种毫秒级反应速度的匀整系统可以把输出棉条的不匀缩短至几毫米。
因此，该机设臵了大量的传感器进行状态监控、传送信号和提供数据参数来保障计算机换算的准确、伺服系统的正确控制等等，其工作最最基础的要求是必须确保输入一个稳定的空气压力！该机要求有一组稳定在6Bar的清洁压缩空气进入一个输出压力为120daN(kg)的调压器来对凹凸罗拉进行加压，调压器输出压力的变化会使凹凸罗拉压力产生波动，会导致喂入棉条线密度的检测数据发生偏差，这将直接影响该机匀整条节的精度，并使输出条干恶化。
该机为了确保自调匀整系统能工作在一个稳定的气源下，在气动元件组中设臵了一个压力传感器“B5”来对输入的空气压力进行监测，当输入的空气压力低于工作极限值时，机器停止生产并在显示仪上显示故障代码，确保该机不会生产质量波动超限的产品。
这个型号的设备我公司有六台，运行到现在“B5”传感器发生失效的故障已多起，尤其在炎热的夏季故障频繁发作，虽然通过采购更换传感器就可以有效解决这一问题，但进口设备的配件价格极其昂贵，而且每次通过海关进口配件的报关费和关税等费用也是个不小的数字，换下的传感器我也觉得弃之可惜。
通过对该传感器的仔细分析和查阅了大量的资料，我用一套气动调压器和一个万用表组装了一个“B5”传感器校验装臵。
利用调压器改变“B5”传感器检测端的压力并精心调节“B5”，使其恢复原有准确的动作机能。
此项装臵投入人民币不足100元，但却把拆换下几个报废的“B5”传感器全部修复了，目前修复后的设备已正常运行了近半年。
