光纤接续的设计步骤介绍

光纤接续是一项细致的工作，特别在端面制备、熔接、盘纤等环节，要求操作者仔细观察，周密考虑，操作规范。

光纤接续方法及操作步骤如下：一、接头盒制作剥除护套。

用小钢锯锯掉光缆的端头（通常去除1m）；用横向剖刀在标刀处横向切割PE外护套和皱纹纵包钢带（长度一般约为1.5m）；轻折光缆，使皱纹钢带在切割处完全断裂；用钢丝钳剪断加强芯；安装固定接头盒。

二、端面的制备光纤端面的制备包括剥覆、清洁和切割这几个环节。

合格的光纤端面是熔接的必要条件，端面质量直接影响到熔接质量。

1．光纤涂面层的剥除去除光纤套塑（长度一般约为90cm，根据盒子的类型决定）；光纤涂面层的剥除,要掌握平、稳、快三字剥纤法。

“平”，即持纤要平。

左手拇指和食指捏紧光纤，使之成水平状，所露长度以5cm为准，余纤在无名指、小拇指之间自然打弯，以增加力度，防止打滑。

“稳”，即剥纤钳要握得稳。

“快”即剥纤要快，剥纤钳应与光纤垂直，上方向内倾斜一定角度，然后用钳口轻轻卡住光纤右手，随之用力，顺光纤轴向平推出去，整个过程要自然流畅，一气呵成。

2．裸纤的清洁裸纤的清洁，应按下面的两步操作：1）观察光纤剥除部分的涂覆层是否全部剥除，若有残留，应重新剥除。

如有极少量不易剥除的涂覆层，可用绵球沾适量酒精，一边浸渍，一边逐步擦除。

2）将棉花撕成层面平整的扇形小块，沾少许酒精（以两指相捏无溢出为宜），折成“V”形，夹住以剥覆的光纤，顺光纤轴向擦拭，力争一次成功，一块棉花使用2～3次后要及时更换，每次要使用棉花的不同部位和层面，这样即可提高棉花利用率，又防止了探纤的两次污染。

3．裸纤的切割裸纤的切割是光纤端面制备中最为关键的部分，精密、优良的切刀是基础，而严格、科学的操作规范是保证。

1）切刀的选择切刀有手动（如日本CT—07切刀）和电动（如爱立信FSU—925）两种。

前者操作简单，性能可靠，随着操作者水平的提高，切割效率和质量可大幅度提高，且要求裸纤较短，但该切刀对环境温差要求较高。

光缆的接续我厂提供光纤连接方式为固定连接方式，采用熔接法将光缆线路中光纤作永久性连接，加之高精密的熔接设备（日本引进）这样不仅可以保证接续的牢固性及安全性而且还可以保证低的接续点损耗。

其具体步骤如下：1.光缆准备光缆准备包括光缆检查和长度核实。

首先要认定光缆在布放过程中未受伤，光缆端别无误，其次，在光缆连接部位每侧预留余长1～1.5m（可视具体环境而定），接头前应确定好需要的长度。

2.接头盒支架安装打开上盖，将光缆穿过穿线孔，接头护套采用热缩套管或阻水型绝缘自粘带密封，扣上压块。

3.加强件接续将扒出的加强件(金属加强件或芳纶纱)缠绕在接头盒内的固定螺栓上，紧好各部位螺栓。

4.光纤连接4.1 制备光纤端面首先应剥去光缆的所有保护层，例如：外护套、铠装等保护层，将松套管露出，随之剪断并剥去松套管使光纤露出，从光纤的端头去掉4~6cm的预涂层，再用光纤切割器切断光纤，从而制造出一个与光纤轴垂直的镜面端面。

高精度光纤切割器保证切割角度误差小于1。

4.2 光纤校准将两根切割好的光纤端面（其中一根套好热缩管）置入熔接机V型槽内，使其对准。

自动对准的过程是起始位置、找出光导芯、对准光导芯、调整两端的距离。

4.3熔接高频交流放电产生电流使两根光纤熔接成一体。

4.4质量检查光纤熔接后必须及时进行质量检查，即：通过在线显示器观察连接部位的形状和接头损耗值小于0.05dB。

4.5接头保护由于光纤接头部位成裸纤状态，所以在熔接后应采取保护措施，即将预先套好的热缩管移至裸纤处，放入热缩槽内热缩。

5.余纤收容光纤连接完成后将60～80cm的余留纤按规定半径（R≥40mm）盘留在存纤盘上，接头固定在定位槽内。

光纤接头序号应作好记录以备维护方便。

6.扣好金属压盖,紧好各部位螺栓，将金属盒套入予成型的防水铅密封盒，按外型将铅密封盒焊接牢固，再在其外面用防水胶带或绝缘自粘带缠绕3层每层按50%绕包搭盖，光缆安装完毕。

与电力电缆一起进行中间接头的连接。

光纤接续是指将两根光纤连接在一起，以实现光信号的传输。

下面简要概述了光纤接续的一般步骤和过程：
1.准备工作：
确定需要接续的光纤的类型和规格，包括光纤的直径、材质和接口类型。

准备必要的工具和设备，如光纤剥皮工具、光纤清洁棒、光纤连接器等。

2.剥离光纤保护层：
使用光纤剥皮工具去除光纤两端的保护层，直到露出裸露的光纤芯部分。

3.清洁光纤端面：
使用光纤清洁棒轻轻擦拭裸露的光纤端面，以去除可能的灰尘、油脂或污染物。

4.准备光纤连接器：
打开连接器保护盖，插入光纤，并用旋转或按压等方式将光纤固定在连接器上。

5.进行光纤插接：
将两根准备好的光纤连接器对准，并将其轴向移动，直到两个连接器相互插入。

确保连接器的插入深度正确，使光纤芯之间的信号传输能够良好地对接。

6.固定连接器：
使用合适的固定方式，如螺纹锁扣或卡槽，将连接器固定在设备或配件上，以避免意外松动。

7.检查和测试：
使用光纤测试仪或光源和功率计等设备，对接头进行光损耗测试，确保连接质量符合要求。

需要注意的是，光纤接续的步骤和过程可能因不同的光纤类型和连接器类型而有所不同。

此外，由于光纤的脆弱性，操作时需要小心、轻柔，并避免弯曲、拉扯或折断光纤。

对于一些复杂的接续工作，建议请专业技术人员进行操作。

光缆续接测试施工顺序及施工方法一.光缆接续与接头安装流程光缆接续与接头安装流程图1.1 任务及要求⑴. 任务①光缆接续准备，护套内组件安装；②加强件连接或引出；③铝箔层、铠装层连接或引出；④远供或业务通信用铜导线的接续；⑤光纤的连接及连接损耗的监控、测量、评价和余留光纤的收容；⑥充气导管、气压告警装置的安装(非充油光缆)；⑦浸潮等监测线的安装；⑧接头护套内的密封防水处理；⑨接头护套的封装(包括封装前各项性能的检查)；⑩接头处余留光缆的妥善盘留；接头护套安装及保护。

⑵光缆接续的要求①光缆接续前，应核对光缆的程式、端别；光缆应保持良好的状态；光纤传输特性良好，护层对地绝缘合格(若不合格应找出原因并作必要的处理)。

②接头护套内光纤序号和光缆端别作出永久性标记。

③光缆接续，应防止灰尘影响；在雨雪天施工应避免露天作业；当环境温度低于零度时，应采取升温措施，以确保光纤的柔软性和熔接设备的正常工作，以及施工人员的正常操作。

④光缆接头余留和接头护套内光纤的余留应留足，接头护套内最终余长应不少于60 cm。

⑤光缆接续注意连接作业，一次性完成。

⑥光纤接头损耗必须符合要求：单模低于0.08 dB，并保证全中继段的衰减余留。

1.2 接续的步骤及方法⑴光缆接续部分的组成光缆接续部分，即光缆接头是由光缆接续护套将两根被连接的光缆连为一体，并满足传输特性和机械性能的要求。

图4-65是光缆接头部分的组成示意图。

光缆接头由3个大的部分组成。

①外护套和密封部分外护套和密封部分包括辅助热缩管、主热缩管、自粘胶带及防火带、粘附聚乙烯带等。

②护套支撑部分护套支撑部分包括套管、支架、光缆固定夹、护肩及余光纤收容板等。

③盒内连接部分盒内连接部分包括光纤连接、加强件(芯)连接和金属内护层连接等。

⑵光缆接续的步骤及方法光缆接续的流程，光缆接续流程由9个部分组成，其具体的步骤及方法如下：①准备阶段1)技术准备。

在光缆接续工作开始前，必须熟悉工程所用的光缆护套的性能、操作方法和质量要点。