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行业绩效考核指标库大全之生产工艺人员绩效考核目录第1章绩效指标设计与绩效考核1.1 绩效指标设计1.2 绩效考核方法1.３绩效考核实用文案第2章生产工艺人员绩效考核2.1 生产管理部关键绩效考核指标2.2 工艺管理部关键绩效考核指标2.3 生产车间主任绩效考核指标量表2.4 生产车间班组长绩效考核指标量表2.5 生产车间班组长绩效考核方案第1章绩效指标设计与绩效考核1.1 绩效指标设计1.1.1 绩效考核概述1. 绩效考核绩效考核，也称绩效考评，是针对企业中每位员工所承担的工作，通过应用各种科学的方法，对员工的工作行为、工作效果及其对企业的贡献或价值进行考核和评价，并将评价结果反馈给员工的过程。
2.绩效管理绩效管理是对绩效实现过程中各要素的管理，是基于企业战略的一种管理活动。
绩效管理是通过对企业战略的建立、目标的分解、业绩的评价，并将绩效成绩用于企业日常管理活动中，以激励员工持续改进业绩从而最终实现企业战略及目标的一种管理方法。
绩效管理的目的在于提高员工的能力和素质，从而改进并提高企业的绩效水平。
1.1.2 绩效指标设计1. 绩效指标绩效指标是一种行为的信号，通常是以量化的形式来表述某种活动特征的一种测量工具，这种测量既可以是绝对性的，也可以是相对性的。
2. 绩效指标设计的原则（1）具体的（Specific）绩效指标要切中特定的工作目标，不是笼统的而是应该适度细化，并且随情境变化而发生变化。
（2）可度量的（Measurable）绩效指标或者是数量化的或者是行为化的，同时需验证这些绩效指标的数据或信息是可以获得的。
（3）可实现的（Attainable）绩效指标在付出努力的情况下是可实现的，主要是为了避免设立过高或过低的目标，从而失去了设立该考核指标的意义。
（4）现实的（Realistic）绩效指标是实实在在的，是可以证明和观察得到的，是现实的而并不是假设的。
（5）有时限的（Time -bound ）绩效指标中要使用一定的时间单位，即设定完成这些绩效指标的期限，这也是关注效率的一种表现。
SMT部绩效考核表1、SMT经理工作标准考核表2、SMT部生产组长工作标准考核表3、SMT工程部技术员工作标准考核表4、SMT部工程师工作标准考核表5、SMT仓管员工作标准考核表6、IPQC过程检验员工作标准考核表3．业务了解范围密切配合车间及有关部门做好检验、试验工作严格按检验规程进行检验和试验7、炉后QC检验员工作标准考核表8、SMT部印刷员工作标准考核表9、SMT部中检工作标准考核表10、SMT部操作员工作标准考核表11、SMT部包装入库员工作标准考核表12、SMT部PMC计划员工作标准考核表3．业务了解范围每天接收业务部订单后根据接单状况、产品存货状况、生产周期、综合生产能力、物料状况等通知各部门进行订单评审（1）每天根据生产排程检查生产进度并进行调整。
（2）生产进度的跟进确保订单按期按质完成。
（3）、定期对产能、产量及生产排期进行有效的科学合理的规划和评估科学合理的安排各车间的生产确保生产工作能正常开展。
（1）、对生产过程中存在的问题能及时解决的就及时解决，不能及时解决的要进行信息处理及反馈。
（2）每天根据订单交期、生产能力、物料状况制定生产计划排程。
（3）每周对生产完成率进行统计和评审并做好下周的生产计划。
（1）定期或不定期参加生产计划工作会议，分析前一段时间生产计划问题及原因，以及改善方法，布置下一步的生产管理工作计划，及时解决生产中出现的各种问题。
（2）要以结果为导向进行有效的管理，实施过程控制，做到“日清日结”。
13、SMT部维修员工作标准考核表14、员工工作标准考核表15、SMT部维修组长工作标准考核表。
工艺员绩效考核表考核对象：工艺员考核周期：每半年一次考核标准：绩效评估根据以下几个方面进行考核，分数最高为100分。
1. 工作成果 (最高分：30分)评估工艺员在考核周期内完成的工作成果，包括但不限于：- 完成的工艺设计数量和质量- 参与的工艺改进和优化项目，贡献度- 工艺调试和优化结果2. 工艺管理能力 (最高分：30分)评估工艺员在工艺管理方面的能力，具体包括但不限于：- 工艺文件的准确性和完整性- 工艺参数的掌控和调整能力- 工艺问题的处理和解决能力3. 团队合作与沟通 (最高分：20分)评估工艺员在团队中的表现和协作能力，考察点包括但不限于：- 积极参与项目组的讨论和决策- 与其他部门的沟通和协调能力- 有效解决工艺相关问题的能力4. 自我学习与提升 (最高分：10分)评估工艺员在学习和提升自己方面的积极性和能力，具体内容包括但不限于：- 参加相关培训和学习机会的情况- 运用学习成果改进工艺流程和方法- 学习新技术和流程的能力5. 工作纪律与态度 (最高分：10分)评估工艺员在工作纪律和工作态度方面的表现，考察点包括但不限于：- 工作计划的制定和执行情况- 工作效率和质量的保证- 对待工作的积极性和责任感评分说明：根据考核标准，每个评估项目将以5分为一个档次，在每个档次的基础上评定具体得分。
最高分为100，最低分为0。
评分细则如下：1. 工作成果:- 每项完成的工艺设计数量和质量获得的分数将分别进行评估。
- 每项参与的工艺改进和优化项目的贡献度将获得相应分数。
- 工艺调试和优化结果将根据效果进行评估，得分将根据实际情况确定。
2. 工艺管理能力:- 工艺文件的准确性和完整性将获得相应分数。
- 工艺参数的掌控和调整能力将按照准确性和效果进行评估。
- 对工艺问题的处理和解决能力将获得相应分数。
3. 团队合作与沟通:- 积极参与项目组的讨论和决策将获得相应分数。
- 与其他部门的沟通和协调能力将根据效率和效果进行评估。
工艺部绩效考核方案
一、目的
对部门成员进行工作业绩、能力、态度等的定性、定量评价，以鼓励先进、鞭策落后，实现绩效的持续改进，并以绩效考核结果作为员工培训、薪酬调整及晋升等的依据。
二、范围
工艺部门全体员工。
三、考核类型
本部门绩效考核分为二类：
绩效等级：
四、考核标准
工艺员考核实行记分制，总分为100分，按以下四个要素进行考核记分：
1）工艺流程单：要求及时、准确，每有一单完成不及时扣5分；制单不详细到位每发现一项扣1分；制单错误，每有一单扣10分；造成生产浪费损失扣10~40分。
总分：40分
2）工艺文件：生产工艺流程、作业指导书、材料消耗定额、标准工时定额等工艺文件制订齐全、科学合理。
走访或问卷评审、酌情扣分。
总分：30分
3）产前指导和产中抽查：工艺指导应及时、有效、持续改进。
每有一款工作不到位扣2~5分。
总分：20分
4）劳动纪律：遵守各规章制度，每有一次违反扣2分。
总分：10分
计划员考核实行记分制，总分为100分，按以下四个要素进行考核记分：
1）计划编制：计划编制准确性要求：100%（以图纸为标准要求）。
总分：40分
a.漏排特殊钢材或某一款外购件，未影响交期扣5分/次；影响交期扣10分/次。
b.准确性达100%奖励10分
2）时间效率：计划编制完成要求：100%（以图纸到达后两个工作日为标准要求，不含图纸更改时间）。
每推迟一天扣1分/天；影响交期扣2分/次。
总分：10分
3）成本控制：总分：40分
a.计划编排错误造成钢材批量库存，扣2分/次
b.非常规物资编排错误造成的库存积压，扣2分/次
c.超量编排造成的库存积压，扣5分/单（常规批量生产的可酌情考虑）
d.利用库存物资给予奖励，奖励2分/次
4）其他方面：总分：10分
a.要服从尊重上级领导，按时完成上级交付的其他工作任务，每出现一次不尊重或
顶撞上级领导扣5分，未完成上级交办事项扣2分/次
b.发生问题不及时反应处理的，扣2分/次
c.上班时间不得迟到、早退、串岗聊天、影响他人工作，每发现一次扣2分
奖励加分：结合公司实际情况，对生产工艺流程、公司流程管理等提出建议并采纳的，视情况给予5~20分奖励。
总分：20分
五、考核流程
1．每月5日前，部门主管根据部门员工上月工作情况对照《考核标准》予以考核评分。
2．每月10日前部门主管将考核表交公司综合部。
六、考核结果的运用
1．考核结果在考核完成后一星期内向被考核者反馈，并与被考核者共同制定下阶段绩效改进计划与方案，本月绩效改进方案附于下月绩效考核表上。
2．考核结果作为薪资（绩效奖）发放、调整；培训及人员晋升等的依据。
七、考核申诉
被考核者若认为考核结果不符合实际情况可于绩效反馈后七个工作日内向综合部申诉。
绩效改进方案。
