返工返修管理办法

返工返修管理规范引言概述：返工返修是生产过程中不可避免的环节，它对于产品质量的提升和客户满意度的保证起到了重要作用。

然而，如果返工返修过程不规范，就可能导致时间和资源的浪费，甚至影响产品的质量和交付时间。

因此，建立一套返工返修管理规范是十分必要的。

一、返工返修前的准备工作1.1 确定返工返修的原因在进行返工返修之前，首先需要明确返工返修的原因。

可能的原因包括工艺问题、材料质量问题、操作失误等。

只有明确了返工返修的原因，才能有针对性地采取相应的措施。

1.2 制定返工返修计划返工返修计划是返工返修工作的重要组成部分。

在制定返工返修计划时，需要考虑返工返修的时间、人力资源、所需材料等因素，并确保计划的合理性和可行性。

同时，还应与相关部门进行沟通，协调返工返修工作与生产计划的衔接。

1.3 准备必要的工具和设备返工返修过程中需要使用到各种工具和设备，例如检测仪器、焊接设备、拆卸工具等。

在返工返修前，需要提前准备好这些工具和设备，并确保其正常运行和可靠性。

二、返工返修的操作流程2.1 返工返修的流程设计返工返修的流程设计是确保返工返修工作能够有序进行的关键。

在设计流程时，需要考虑到不同产品的特点和返工返修的具体要求。

流程设计应包括返工返修的起始点、各个操作环节、返工返修的结束点等。

2.2 返工返修的操作规范在进行返工返修操作时，需要严格按照操作规范进行。

操作规范包括返工返修的步骤、操作要求、质量标准等。

操作人员应接受专业培训，熟悉操作规范，并按照规范进行操作，以确保返工返修的质量和效率。

2.3 返工返修的记录和反馈在返工返修过程中，需要及时记录返工返修的情况，包括返工返修的原因、操作步骤、使用的工具和设备、返工返修的结果等。

同时，还需要对返工返修的情况进行反馈，及时向相关部门和人员汇报，以便进行后续的改进和控制。

三、返工返修的质量控制3.1 返工返修的质量检测返工返修的质量检测是确保返工返修结果符合要求的重要环节。

制冷事业本部企业标准返工返修管理制度模版第一章总则第一条为了规范制冷事业本部企业标准返工返修的管理工作，提高产品质量和生产效益，制定本制度。

第二条返工返修适用于制冷事业本部企业的各级单位和各生产线。

第三条返工返修是指生产过程中，对生产不合格的产品进行维修、更换、调整等处置措施，使其达到规定的技术要求。

第四条返工返修的目的是确保产品质量、提高客户满意度、降低质量成本。

第五条本制度适用于返工返修的各项工作，包括返工返修流程、责任分工、返工返修记录等内容。

第二章返工返修流程第六条返工返修工作应遵循以下流程：一、返工返修申请：产品质量不合格后，由责任人填写返工返修申请表，提交返工返修主管。

二、返工返修评估：返工返修主管对返工返修申请进行评估，确定返工返修的可行性和协调资源。

三、返工返修计划：返工返修主管根据评估结果制定返工返修计划，确定责任人、返工返修方式、时间进度等。

四、返工返修执行：责任人按照返工返修计划进行返工返修工作，保证质量和进度。

五、返工返修验证：返工返修完成后，由返工返修主管进行质量验证，确认产品是否符合要求。

六、返工返修记录：返工返修主管记录返工返修工作的相关信息，包括返工返修原因、处理方式、返工返修时间、责任人等。

第七条返工返修流程中，应保证随时可以追溯返工返修的历史记录，便于产品追溯和问题分析。

第三章责任分工第八条制冷事业本部企业标准返工返修的责任分工如下：一、返工返修申请人负责填写返工返修申请表，并提交返工返修主管。

二、返工返修主管负责返工返修申请的评估、返工返修计划的制定和返工返修的验证，以及返工返修记录的管理。

三、责任人负责执行返工返修计划，确保返工返修工作按时、按质完成。

第九条责任人应具备相应的技术能力和工作经验，能够独立完成返工返修工作。

第四章返工返修记录第十条返工返修主管应建立返工返修记录数据库，记录返工返修的相关信息，包括但不限于返工返修原因、处理方式、返工返修时间、责任人等。

返工返修管理规范引言概述：返工返修管理是企业生产过程中不可或者缺的一环。

通过规范的返工返修管理，企业能够提高产品质量，降低生产成本，并满足客户的需求。

本文将详细介绍返工返修管理的五个部份，包括返工返修的定义、返工返修的原因、返工返修的流程、返工返修的记录和返工返修的改进。

一、返工返修的定义1.1 返工的定义：返工是指在产品生产过程中，发现产品存在缺陷或者不符合规格要求，需要对其进行修复或者改进的过程。

1.2 返修的定义：返修是指在产品生产过程中，发现产品存在严重缺陷或者无法修复的问题，需要重新创造或者部份重新创造的过程。

1.3 返工返修的区别：返工和返修都是对产品进行修复或者改进，但返工通常是在产品生产过程中进行，而返修则是在产品出厂后进行。

二、返工返修的原因2.1 设计问题：产品设计不合理或者存在缺陷，导致需要进行返工返修。

2.2 创造问题：生产过程中浮现操作失误、设备故障等问题，导致产品质量不符合要求，需要进行返工返修。

2.3 材料问题：使用了质量不合格或者不符合要求的原材料，导致产品存在缺陷，需要进行返工返修。

三、返工返修的流程3.1 缺陷发现：通过质量检查、测试或者客户投诉等方式，发现产品存在缺陷或者不符合规格要求。

3.2 缺陷评估：对产品的缺陷进行评估，确定是否需要进行返工返修，以及需要进行何种程度的修复或者改进。

3.3 返工返修操作：根据评估结果，进行返工返修操作，包括修复缺陷、替换部件、重新创造等。

3.4 重新检验：对返工返修后的产品进行再次检验，确保修复或者改进后的产品符合规格要求。

3.5 记录和报告：对返工返修过程进行记录和报告，包括缺陷描述、修复方法、返工返修时间等信息。

四、返工返修的记录4.1 缺陷记录：对每一个发现的缺陷进行记录，包括缺陷描述、发现时间、责任人等信息。

4.2 返工返修记录：对每次返工返修操作进行记录，包括返工返修的原因、操作过程、修复效果等信息。

4.3 返工返修报告：对返工返修过程进行总结和分析，提出改进意见，并将报告提交给相关部门或者管理人员。

返工返修管理规范
标题：返工返修管理规范
引言概述：在生产制造过程中，返工返修是不可避免的环节。

如何规范返工返修管理，提高生产效率和产品质量是每个企业都面临的重要课题。

本文将从返工返修的定义、原因、管理流程、责任分工和改进措施等方面进行详细阐述。

一、返工返修的定义
1.1 返工和返修的区别
1.2 返工返修的定义和概念
1.3 返工返修对企业的影响
二、返工返修的原因
2.1 设计不合理或不准确
2.2 原材料质量问题
2.3 人为操作失误
三、返工返修管理流程
3.1 返工返修的申请和审批流程
3.2 返工返修的执行和跟踪流程
3.3 返工返修的评估和反馈流程
四、返工返修责任分工
4.1 生产部门责任
4.2 质量部门责任
4.3 设计部门责任
五、返工返修改进措施
5.1 加强员工培训和技能提升
5.2 完善质量管理体系
5.3 强化供应链管理
结语：返工返修管理规范是企业提高生产效率和产品质量的关键。

只有建立科学的管理流程、明确责任分工、持续改进措施，才能有效降低返工返修率，提升企业竞争力。

希望本文的内容能够为企业返工返修管理提供一定的参考和借鉴。

返工返修管理规范一、引言返工返修是指在产品制造过程中，由于生产工艺、材料质量或操作失误等原因，需要对产品进行修复或重新加工的过程。

返工返修管理规范的目的是确保返工返修过程的规范性和有效性，以提高产品质量和客户满意度。

二、适用范围本规范适用于所有需要进行返工返修的产品，包括但不限于电子产品、机械设备、汽车零部件等。

三、返工返修流程1. 返工返修申请(1) 当发现产品存在质量问题或不符合规范要求时，操作人员应立即向质量部门报告，并填写返工返修申请表。

(2) 返工返修申请表应包括以下内容：产品名称、问题描述、返工返修原因、返工返修工艺及所需材料等。

2. 返工返修评估(1) 质量部门应对返工返修申请进行评估，确定是否需要进行返工返修。

(2) 返工返修评估应考虑以下因素：产品质量影响程度、返工返修成本、返工返修周期等。

3. 返工返修方案制定(1) 根据返工返修评估结果，质量部门应制定返工返修方案。

(2) 返工返修方案应明确返工返修工艺、所需材料、返工返修人员及时间计划等。

4. 返工返修执行(1) 质量部门应将返工返修方案交给生产部门执行。

(2) 生产部门应按照返工返修方案进行返工返修操作，并记录返工返修过程中的关键数据。

5. 返工返修验证(1) 完成返工返修后，质量部门应对修复后的产品进行验证。

(2) 返工返修验证应包括以下内容：产品功能测试、外观检查、性能指标检测等。

6. 返工返修记录(1) 质量部门应对返工返修过程进行记录，包括返工返修申请表、返工返修方案、返工返修执行记录、返工返修验证报告等。

(2) 返工返修记录应归档保存，以备日后参考和追溯。

四、返工返修管理要求1. 人员培训(1) 进行返工返修的人员应接受相应的培训，熟悉返工返修流程和操作规范。

(2) 培训内容应包括产品质量要求、返工返修工艺、操作规程等。

2. 返工返修设备和工具(1) 返工返修过程中使用的设备和工具应符合相关标准要求，且定期进行维护和检验。

返工返修管理规范一、引言返工返修是指在产品生产、加工或服务过程中，出现质量问题需要进行修复或改进的情况。

返工返修管理的目的是确保产品或服务达到预期质量标准，提高客户满意度，减少成本和资源浪费。

本文将介绍返工返修管理的标准格式，包括返工返修的定义、管理流程、责任分工、记录和报告等内容。

二、定义返工返修是指对于已经生产、加工或提供的产品或服务，因存在质量问题而需要进行修复、改进或重新加工的过程。

返工返修包括但不限于以下情况：1. 产品在生产过程中出现缺陷或不符合规格要求；2. 客户对已交付的产品或服务提出质量问题的投诉；3. 内部质量检测或审核发现产品或服务存在质量问题。

三、管理流程1. 返工返修申请：当发现产品或服务存在质量问题时，相关人员应填写返工返修申请表，包括问题描述、原因分析、修复方案等，并提交给质量管理部门。

2. 返工返修评估：质量管理部门负责对返工返修申请进行评估，确定是否需要进行返工返修，以及修复的优先级和时间要求。

3. 返工返修执行：质量管理部门协调相关部门或人员进行返工返修的执行，包括修复、改进、重新加工等。

4. 返工返修验证：质量管理部门对返工返修后的产品或服务进行验证，确保质量问题得到解决，并满足预期的质量标准。

5. 返工返修记录：质量管理部门应记录返工返修的详细信息，包括问题描述、修复方案、执行过程、验证结果等，并进行归档保存。

6. 返工返修报告：质量管理部门应定期编制返工返修报告，包括返工返修的数量、原因分析、改进措施等，并向相关部门和管理层进行汇报。

四、责任分工1. 生产部门：负责确保产品在生产过程中符合规格要求，减少返工返修的发生。

2. 质量管理部门：负责返工返修管理的规范制定、评估、执行、验证、记录和报告等工作。

3. 相关部门或人员：根据返工返修申请和质量管理部门的安排，负责返工返修的执行工作。

五、记录和报告1. 返工返修申请表：记录返工返修的问题描述、原因分析、修复方案等信息。

返工返修管理规范一、引言返工返修是指在生产过程中发现产品存在质量问题或者不符合规范要求，需要对其进行修复或者改进的过程。

返工返修管理的目的是确保产品质量，提高生产效率，降低成本，并确保产品能够满足客户的需求和期望。

本文将详细介绍返工返修管理的标准化流程和相关要求。

二、返工返修管理流程1.问题发现与报告生产过程中，如果发现产品存在质量问题或者不符合规范要求，相关人员应立即将问题报告给质量管理部门。

报告应包括问题的具体描述、发现时间、发现地点以及相关的产品信息。

2.问题评估与分类质量管理部门将对报告的问题进行评估，并根据问题的严重程度和影响范围进行分类。

常见的分类包括关键问题、重要问题和普通问题。

评估结果应记录在问题评估报告中，并通知相关部门和人员。

3.制定返工返修方案根据问题评估报告，质量管理部门应制定相应的返工返修方案。

方案应包括返工返修的具体步骤、所需资源和时间计划。

方案应经过相关部门的审核和批准后方可执行。

4.返工返修执行返工返修执行包括以下步骤：(1)制定详细的返工返修工艺流程和操作规范，确保操作人员能够按照规定的步骤进行返工返修工作；(2)准备所需的材料、工具和设备，确保返工返修过程中的资源供应；(3)按照返工返修方案进行返工返修操作；(4)记录返工返修过程中的关键数据和信息，包括返工返修的原因、操作步骤、使用的材料和设备等；(5)返工返修完成后，进行产品的再次检验和测试，确保问题得到解决。

5.问题分析与改进措施返工返修完成后，质量管理部门应对返工返修过程进行分析，找出问题的根本原因，并制定相应的改进措施，以避免类似问题的再次发生。

改进措施应记录在问题分析与改进报告中，并通知相关部门和人员。

6.返工返修效果评估质量管理部门应对返工返修的效果进行评估，包括产品质量的提升、生产效率的改善以及成本的降低等方面。

评估结果应记录在返工返修效果评估报告中，并根据评估结果进行必要的调整和改进。

三、返工返修管理的要求1.建立返工返修管理制度企业应建立完善的返工返修管理制度，明确返工返修的流程、责任和要求，并将制度进行宣传和培训，确保所有相关人员都能够理解和遵守制度。

返工返修件管理制度一、总则为保证产品质量，提高生产效率，规范返工返修件的处理流程，制定本管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于公司生产过程中出现的返工返修件的处理，包括轻微缺陷、严重缺陷等各类问题。

三、责任部门及人员1.质量部门负责返工返修件管理工作，包括实施返工、返修计划、返工返修品的监督检查等工作。

2.生产部门负责配合质量部门对返工返修件的处理工作，确保按规定进行处理。

3.各生产岗位负责人及员工要积极配合质量部门和生产部门的工作，保证返工返修件按规定进行处置。

四、返工返修件的分类1.轻微缺陷：指产品表面缺陷、外观不良等问题，不会影响产品的整体性能和可靠性。

2.严重缺陷：指产品关键部件缺陷、功能不良、安全隐患等问题，需要及时处理以保证产品质量和安全。

五、返工返修流程1.发现问题：生产人员或质量检查人员在生产过程中或最终产品检测中发现问题，需立即记录并报告质量部门。

2.判定问题程度：质量部门对问题进行评估，判定是轻微缺陷还是严重缺陷，确定返工返修的优先级。

3.制定返工返修计划：质量部门根据问题的性质和紧急程度制定返工返修计划，包括返工返修的时间、方式、人员等。

4.执行返工返修：生产部门按照返工返修计划对问题件进行处理，确保问题得到有效解决。

5.监督检查：质量部门对返工返修品进行监督检查，确保返工返修的质量符合要求。

6.记录与总结：质量部门要做好返工返修的记录与总结工作，及时发现问题的原因，提出改进建议，以避免类似问题再次发生。

六、返工返修品的处理标准1.轻微缺陷：一般情况下可直接返工处理，修复后可继续使用。

2.严重缺陷：需质量部门判定返修是否可行，如不可修复，则需报废处理。

七、责任追究对于因返工返修不当导致产品质量问题的，涉及的相关岗位人员将被追究责任，直至停职处理。

八、附则1.本管理制度自发布之日起生效。

2.各部门应严格按照本制度执行，不得擅自变更或违反。

3.本制度如有变更，需经相关部门审批后执行。

返工返修管理规范一、背景介绍返工返修是指在生产过程中，由于产品存在质量问题或不符合要求，需要对其进行修复或改进的过程。

返工返修管理的目的是确保产品质量，提高生产效率，并减少成本损失。

本文将详细介绍返工返修管理的标准化要求和流程。

二、返工返修管理的标准化要求1. 返工返修流程a. 问题发现和记录：生产人员在生产过程中发现产品质量问题时，应立即停止生产，并记录问题的具体描述、发现时间和地点等信息。

b. 问题评估和分类：质量控制部门应对问题进行评估，并根据问题的严重程度和影响范围将其分类，以确定是否需要进行返工返修。

c. 返工返修计划制定：根据问题的分类和数量，制定返工返修计划，包括返工返修的时间安排、责任人和所需资源等。

d. 返工返修执行：按照返工返修计划进行执行，确保修复过程符合质量要求，并记录返工返修的具体操作步骤和结果。

e. 修复后验证和确认：对修复后的产品进行验证测试，确保问题得到解决并符合质量要求。

f. 问题分析和改进：对返工返修过程中发现的问题进行分析，找出原因并采取相应措施，以避免类似问题再次发生。

2. 返工返修管理的责任分工a. 生产部门：负责及时发现和记录产品质量问题，并停止生产。

b. 质量控制部门：负责对问题进行评估和分类，并制定返工返修计划。

c. 返工返修团队：负责按照计划执行返工返修工作，并记录操作步骤和结果。

d. 验证部门：负责对修复后的产品进行验证测试，并确认问题是否解决。

e. 管理部门：负责对返工返修过程进行监督和管理，并进行问题分析和改进。

3. 返工返修管理的记录和文档要求a. 问题记录表：记录产品质量问题的具体描述、发现时间和地点等信息。

b. 返工返修计划：包括返工返修的时间安排、责任人和所需资源等。

c. 返工返修操作记录：记录返工返修的具体操作步骤和结果。

d. 修复后验证记录：记录对修复后产品的验证测试结果。

e. 问题分析和改进报告：对返工返修过程中发现的问题进行分析，并提出改进措施和建议。

返工返修管理规范一、引言返工返修是指在产品生产或者服务过程中，由于质量问题或者客户要求，需要对已完成的产品或者服务进行修复或者修改的工作。

返工返修的管理对于保障产品质量、提高客户满意度具有重要意义。

本文将介绍返工返修管理的规范要求，包括管理流程、责任分工、记录要求等内容。

二、管理流程1. 返工返修申请1.1 客户或者内部部门提出返工返修申请，包括返工返修的原因、具体要求等。

1.2 返工返修申请应书面提交，并附上相关的支持文件，如产品质量报告、客户反馈等。

1.3 返工返修申请由质量管理部门负责接收并进行评估。

2. 返工返修评估2.1 质量管理部门收到返工返修申请后，进行评估，包括返工返修的可行性、成本、时间等方面的考虑。

2.2 返工返修评估结果应书面反馈给申请方，并说明是否批准返工返修。

3. 返工返修实施3.1 批准返工返修后，质量管理部门组织相关人员进行返工返修操作。

3.2 返工返修操作应按照像关的工艺流程和标准进行，确保修复或者修改的准确性和可靠性。

3.3 返工返修操作应记录相关的数据，包括返工返修的时间、人员、操作步骤等。

4. 返工返修验证4.1 返工返修完成后，质量管理部门进行返工返修的验证，确保修复或者修改的效果符合要求。

4.2 返工返修验证应包括相关的测试、检验等步骤，确保修复或者修改的质量达到预期。

5. 返工返修结论5.1 返工返修验证结果应书面反馈给申请方，说明修复或者修改的效果。

5.2 如果返工返修达到预期效果，可以进行下一步的产品交付或者服务提供。

5.3 如果返工返修未达到预期效果，应重新评估并制定新的返工返修方案。

三、责任分工1. 质量管理部门负责接收、评估返工返修申请，并组织相关人员进行返工返修操作。

2. 生产部门负责配合质量管理部门进行返工返修操作，并提供必要的技术支持。

3. 技术部门负责制定返工返修的工艺流程和标准，并提供必要的技术指导。

4. 销售部门负责与客户沟通，了解客户的需求，并及时反馈给质量管理部门。

返工返修管理规范一、背景介绍返工返修是指在产品生产过程中，由于质量问题或不符合规范要求，需要对产品进行修复或重新加工的过程。

返工返修管理是企业质量管理体系中的重要环节，对于保证产品质量、提高客户满意度具有重要意义。

本文将介绍返工返修管理的标准化要求和流程，以确保返工返修工作的高效、规范和可持续发展。

二、返工返修管理的标准化要求1. 返工返修管理制度企业应建立返工返修管理制度，明确返工返修的定义、责任、流程和各环节的职责。

制度应包括以下内容：- 返工返修的管理目标和原则；- 返工返修的申请、审批和执行流程；- 返工返修的责任部门和人员；- 返工返修的记录和报告要求；- 返工返修的监督和评估机制。

2. 返工返修流程企业应建立返工返修的标准化流程，确保每个返工返修工作都能按照规定的流程进行，流程包括以下环节：- 返工返修申请：质量部门或生产部门接收到产品质量问题后，应及时向返工返修部门提交返工返修申请；- 返工返修审批：返工返修部门对返工返修申请进行评估和审批，确定是否需要进行返工返修；- 返工返修执行：返工返修部门根据申请的审批结果，组织实施返工返修工作；- 返工返修验收：返工返修部门对返工返修后的产品进行验收，确保产品质量符合要求；- 返工返修记录和报告：返工返修部门应及时记录返工返修的情况，并向相关部门提交返工返修报告。

3. 返工返修责任与培训企业应明确返工返修的责任部门和人员，并确保其具备相应的技能和知识。

责任部门和人员应具备以下能力：- 熟悉返工返修管理制度和流程；- 具备良好的沟通和协调能力；- 具备一定的技术和专业知识，能够判断返工返修的可行性和效果；- 掌握相关的返工返修工艺和操作规范。

企业应定期组织返工返修相关的培训，提高责任部门和人员的技能水平和专业知识，确保返工返修工作的质量和效率。

4. 返工返修的监督和评估企业应建立返工返修的监督和评估机制，以确保返工返修工作的规范和持续改进。

返工返修管理规范一、引言返工返修是指在产品制造或服务过程中出现质量问题或不符合要求的情况下，对产品或服务进行修复或改进的过程。

返工返修管理的目的是确保产品或服务的质量达到预期要求，提高客户满意度，降低成本和风险。

本文将详细介绍返工返修管理的标准格式和流程。

二、返工返修管理流程1.问题识别在产品制造或服务过程中，通过质量检测、客户反馈等渠道，及时发现质量问题或不符合要求的情况，并记录相关信息，包括问题描述、影响范围、原因分析等。

2.问题评估对于识别出的问题，进行评估，确定是否需要进行返工返修。

评估包括问题的严重程度、影响范围、返工返修的可行性和成本效益等方面的考虑。

3.返工返修计划制定根据问题评估的结果，制定返工返修计划，包括返工返修的具体步骤、责任人、时间安排和资源需求等。

计划应具体明确，确保执行的可行性和有效性。

4.返工返修执行按照制定的计划，组织返工返修活动。

确保返工返修过程中的操作规范、工艺流程和质量标准的符合性。

同时，对返工返修过程进行记录，以便后续的追溯和分析。

5.验证和确认在返工返修完成后，进行验证和确认，确保问题得到解决，产品或服务的质量达到预期要求。

验证和确认的方法包括再次进行质量检测、客户满意度调查等。

6.返工返修效果分析对返工返修的效果进行分析，包括返工返修的成本、时间、质量改进情况等方面的评估。

通过分析结果，总结经验教训，提出改进措施，以减少返工返修的发生和提高管理水平。

7.返工返修管理体系建立根据返工返修的特点和需求，建立返工返修管理体系，包括相关的组织结构、职责分工、流程和制度等。

通过建立管理体系，提高返工返修管理的规范性和效率。

三、返工返修管理的要求1.质量意识返工返修管理要求全体员工具备质量意识，从源头上控制质量问题的发生。

员工应了解返工返修的重要性，积极参与质量改进活动，减少返工返修的发生。

2.流程规范返工返修管理要求制定明确的流程和规范，确保返工返修活动的可控性和可追溯性。

第一章总则第一条为规范工厂返工返修管理，提高产品质量，降低生产成本，保障生产秩序，特制定本制度。

第二条本制度适用于本工厂所有生产线的返工返修工作。

第三条返工返修管理应遵循以下原则：1. 预防为主，防治结合；2. 质量第一，客户至上；3. 严谨细致，责任到人；4. 及时反馈，持续改进。

第二章返工返修流程第四条返工返修流程分为以下步骤：1. 发现问题：生产过程中发现不合格品或不良品，应立即停止生产，并由相关人员填写《返工返修申请单》。

2. 申请审批：生产班长或质量检验员对《返工返修申请单》进行审核，确认返工返修的必要性。

如需上级审批，应上报相关部门。

3. 安排返工返修：生产班长根据《返工返修申请单》的内容，安排返工返修工作，包括确定返工返修责任人、返工返修时间、返工返修地点等。

4. 返工返修实施：返工返修责任人按照返工返修方案，对不合格品或不良品进行返工返修。

5. 检验合格：返工返修完成后，由质量检验员对返工返修品进行检验，确认其符合质量要求。

6. 归档：将《返工返修申请单》及相关资料归档保存。

第三章返工返修要求第五条返工返修责任人应具备以下条件：1. 熟悉产品生产工艺和质量标准；2. 具备一定的专业技能和操作经验；3. 责任心强，能够严格遵守返工返修规定。

第六条返工返修过程中，应遵循以下要求：1. 严格按照返工返修方案执行，确保返工返修效果；2. 使用合格的原材料、辅料和工具；3. 保持工作环境整洁，确保返工返修过程安全；4. 对返工返修品进行标识，防止混淆；5. 及时记录返工返修过程中的异常情况，并进行分析改进。

第四章返工返修记录与反馈第七条返工返修记录应包括以下内容：1. 返工返修品名称、型号、规格；2. 返工返修原因；3. 返工返修责任人；4. 返工返修时间；5. 返工返修结果；6. 改进措施。

第八条返工返修记录应按照以下要求进行：1. 记录真实、完整、准确；2. 及时更新；3. 便于查阅。

一、目的为降低产品质量成本、确保产品经返工返修后达到预期质量要求，特制定本办法。

二、范围凡本公司返工返修品均按此规定作业。

三、术语3.1、返工返修品：产品出现不合格，可修复且修复后可以达到品质要求能继续使用的产品。

四、职责4.1、生产部门：负责对可返工返修品的整理并按照《可追溯性管理规定》做好标示放置到指定区域，按照返工返修方案进行返工返修。

4.2、品管中心：负责对返工返修品进行验证。

4.3、技术中心：负责制定返工返修作业指导书。

4.4、财务部门：负责对产品进行成本核算。

五、作业规程5.1、返工返修品来源5.1.1、车间生产的不合格品。

5.1.2、客户退货的产品5.1.3、仓库库存的过期产品5.2、作业过程5.2.1、车间生产的不合格品、客户退货的产品、仓库库存过期产品由品质/技术人员进行判定，可以直接放行的产品，进行标识入库；不行的进入下一步。

5.2.2、由品质/技术人员对产品是否可以进行返工返修进行判断，可以返工返修的产品，由技术进行指定方案，生产执行返工，品质检验进行判断返工返修品，返工返修OK品，标识入库；返工返修NG品，进入不可以返工返修的产品。

5.2.3、不可以返工返修的产品，品质/技术人员进行判定是否需要拆解，需要拆解的由技术进行指定方案，生产执行拆解，品质检验进行判断拆解零部件，可再利用的标识入零件库，不可利用的和无需拆解的直接报废。

5.2.4、返工返修过程必须按照《可追溯性管理规定》做好批量追溯。

5.2.5、过程描述:见下表制定部门:质量部 三级文件版本： 生效日期： 返工返修管理规定页码：第3页 共4页车间生产的不合格品仓库库存过期品客户退货的产品技术制定返工返修方案/作业文件生产执行返工返修生产执行拆解并统计零件技术确定拆解方案/确定零件是否利用检验员判定标识/入库标识/入报废仓库无需拆解需拆解检验员判定标识/入零 放行/标识/入库NGOKOKNG返工返修判定QC/技术判定是否拆解判定六、相关文件《可追溯性管理规定》七、输出表单八、修订记录：。

返工返修管理规范一、背景介绍返工返修是指对已经生产完成的产品或者组装的部件进行再次加工或者修复的过程。

返工返修管理的目的是确保产品质量，提高客户满意度，并最大限度地减少返工返修的成本和时间。

本文将详细介绍返工返修管理的规范要求。

二、返工返修管理的流程1. 返工返修申请- 任何返工返修活动都应该由相关人员提交返工返修申请，并在申请中提供详细的产品信息、返工返修原因、返工返修方法和所需资源等。

- 返工返修申请应由相关部门或者人员进行评审，并根据评审结果决定是否批准返工返修。

2. 返工返修计划- 批准的返工返修申请应该由相关部门或者人员制定返工返修计划。

- 返工返修计划应包括返工返修的时间安排、所需资源的调配、返工返修的方法和标准等。

3. 返工返修执行- 返工返修应由经过培训和授权的人员执行。

- 在返工返修过程中，应记录返工返修的详细信息，如返工返修的日期、执行人员、使用的工具和材料等。

4. 返工返修验证- 返工返修完成后，应进行验证，以确保产品或者部件符合规定的要求。

- 验证方法可以包括检验、测试、测量等。

5. 返工返修记录和分析- 返工返修过程中产生的记录应进行归档和保存，以备将来参考和分析。

- 对返工返修的原因和频率进行分析，以找出返工返修的根本原因，并采取措施进行改进。

三、返工返修管理的要求1. 返工返修人员的培训- 返工返修人员应接受相关的培训，包括返工返修的方法和标准、操作规程、安全注意事项等。

- 返工返修人员应定期接受培训和考核，以确保其技能和知识的更新和提升。

2. 返工返修设备和工具的管理- 返工返修所使用的设备和工具应定期进行检查和维护，确保其正常运行和可靠性。

- 返工返修设备和工具应有清晰的标识和记录，包括设备的编号、型号、检定日期等。

3. 返工返修标准的制定和更新- 返工返修标准应由专业人员制定，并定期进行评审和更新。

- 返工返修标准应包括返工返修的方法、要求、工序和所需资源等。

返工返修管理规范引言概述：返工返修是指在产品生产或者服务过程中，由于某些原因导致产品浮现质量问题或者不符合标准要求，需要进行修复或者重新加工的过程。

返工返修管理的规范性对于企业的质量管理和客户满意度至关重要。

本文将详细阐述返工返修管理的规范要求，包括返工返修的原因、管理流程、质量控制措施、效果评估等方面。

一、返工返修的原因1.1 产品质量问题：产品在生产过程中可能存在材料问题、工艺问题、设备问题等导致的质量缺陷，需要进行返工返修。

1.2 客户要求修改：客户在使用产品过程中提出修改需求，需要进行返工返修以满足客户的要求。

1.3 设计变更：产品设计存在缺陷或者需要改进，需要进行返工返修以实现设计的要求。

二、返工返修的管理流程2.1 返工返修申请：质量管理部门收到产品质量问题或者客户要求修改的申请后，对申请进行评估，并确定是否需要进行返工返修。

2.2 返工返修计划制定：根据返工返修申请的情况，制定详细的返工返修计划，包括返工返修的时间、人员、工具和材料等资源的安排。

2.3 返工返修执行：按照返工返修计划，对产品进行修复或者重新加工，确保产品符合质量要求和客户要求。

2.4 返工返修记录和追踪：对每次返工返修进行记录，包括返工返修的原因、处理方法、花费的时间和资源等，以便追踪和分析返工返修的情况。

2.5 返工返修效果评估：对返工返修后的产品进行质量检验和客户满意度调查，评估返工返修的效果，并根据评估结果进行改进。

三、返工返修的质量控制措施3.1 返工返修过程的控制：在返工返修过程中，要确保操作人员按照标准操作规程进行修复或者重新加工，避免因操作不当导致新的质量问题。

3.2 返工返修材料和工具的控制：返工返修所使用的材料和工具必须符合要求，并进行严格的检查和管理，避免使用不合格的材料和工具影响修复效果。

3.3 返工返修结果的控制：修复或者重新加工后的产品必须进行质量检验，确保产品符合质量要求和客户要求，避免再次浮现质量问题。

返工返修作业办法1.目的：为了使不合格品能够达到规定的要求或使其能满足预期用途，加强返工/返修活动的运作顺畅、协调以及便于有效监控。

2.范围：2.1所有冲压、焊装返工返修作业及检验；2.2所有白车身及各级焊接总成；2.3适用零件：客户端退回件、外协外购件、自制件半成品、成品。

3.术语返工：对不合格品采取的措施，使其符合要求，返工结果为合格品；返修：对不合格品采取的措施，使其在降低等级的情况下仍能满足预期用途，返修结果为不合格品。

4.职责4.1品质部：4.1.1检验科负责对公司范围内的返工/返修过程的监控和检验（检验标识:“FX”+检验员个人代码）；4.1.2售后质量负责对顾客现场返工/返修的实施和监控以及退料件的处理（悬挂内部不良标识卡，注明不良位置表现，把详细信息反馈至物流发货负责人以及质量工程师和返修组）；4.3返修组：4.3.1负责返修计划制定，详细记录返修日报（客户处退料件重点监控）；4.3.2负责安排人员根据返工/返修方案对不合格品进行返工/返修（返修后标识:“FX”+返修员个人代码）；4.3.3负责把返修后的零件运送至返修区通知检验确认记录；4.4装焊制造部/冲压/物流/各级供应商；4.4.1负责不合格品标记隔离以及运送至返修区；4.5技术部：4.5.1负责制定返工/返修方案。

5.返修工时结算5.1责任部门：装焊制造部、冲压、设备科、物流部、各级供应商等；5.2由技术部、品质部判定责任归属，返工/返修工时费用由责任部门承担。

6.内容5.1作业准备正确佩戴劳保，准备好维修工具，根据不合格件所附的《不合格品通知单》的“缺陷描述”找出缺陷位置，并根据缺陷的严重程度确定返工返修方法。

5.2返工/返修方案技术部根据不合格品缺陷执行返工/返修方案，品质部负责监控和检验5.3流程图7.相关表单《返工返修单》《考核单》编制审核批准。

制冷事业本部企业标准返工返修管理制度第一章总则第一条目的和依据为规范制冷事业本部企业标准的返工返修管理，提高产品质量和生产效率，特制定本制度。

本制度依据《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国消费者权益保护法》、《中华人民共和国产品质量监督管理条例》等相关法律法规，结合制冷事业本部企业实际情况制定。

第二条适用范围本制度适用于制冷事业本部企业的所有返工返修工作。

第三条定义1. 返工：指对不符合企业标准的产品或原材料进行调整、更换或改进等工作，使其符合企业标准的行为。

2. 返修：指对损坏、故障或不良的产品进行修复、更换或调整等工作，使其恢复到良好状态的行为。

第二章返工返修管理制度的内容第四条产品返工返修管理责任1. 制冷事业本部企业应设立专门的返工返修管理团队，负责制定、实施和监督返工返修管理制度的落实。

2. 返工返修管理团队应明确各个岗位的责任和权限，并定期进行培训，保证员工了解返工返修的重要性和操作流程。

3. 返工返修管理团队应及时处理返工返修过程中的问题和纠纷，确保返工返修工作的顺利进行。

第五条返工返修流程和标准1. 返工返修流程应包括接收、记录、分析、决策、执行、验收等环节。

2. 接收阶段：对需要返工返修的产品进行登记和接收，并记录相关信息。

3. 记录阶段：对返工返修过程中的问题和处理方式进行详细记录，并进行分类和归档。

4. 分析阶段：对返工返修过程中的问题进行分析，找出原因，并制定相应的返工返修方案。

5. 决策阶段：根据分析结果，确定返工返修方案，并指派具体责任人负责执行。

6. 执行阶段：根据返工返修方案，进行具体的返工返修工作。

7. 验收阶段：对返工返修后的产品进行检验和验收，确保符合企业标准。

8. 如果经过多次返工返修后，产品仍无法达到企业标准，应视情况进行报废或其他处理。

第六条返工返修记录和信息化管理1. 对每次返工返修过程中的详细记录和相关信息应进行归档和管理，确保可追溯和查证。

返工返修管理规范一、引言返工返修是指在生产过程中发现产品存在缺陷或不符合质量要求时，需要对产品进行修复或调整的过程。

返工返修管理的规范性对于保证产品质量、提高生产效率和降低成本具有重要意义。

本文将详细介绍返工返修管理的规范要求和具体操作步骤。

二、返工返修管理规范要求1. 返工返修流程规范- 确定返工返修的具体流程和责任人，明确每个环节的职责和权限。

- 制定返工返修的工作指导书，包括返工返修的操作步骤、注意事项和记录要求。

- 确保返工返修过程中的信息留存完整，包括返工返修的原因、处理方法、结果等。

2. 返工返修记录管理规范- 对每次返工返修都进行详细记录，包括返工返修的时间、地点、原因、处理方法、责任人等。

- 返工返修记录应及时归档，方便后续查阅和分析，以便改进生产工艺和提高产品质量。

3. 返工返修人员培训规范- 对参与返工返修工作的人员进行必要的培训，包括返工返修的操作规程、质量标准和安全注意事项等。

- 定期组织返工返修人员进行技能培训和知识更新，提高其专业水平和技术能力。

4. 返工返修质量控制规范- 制定返工返修的质量标准，明确产品返工返修后的质量要求。

- 建立返工返修的质量检验机制，确保返工返修后的产品符合质量要求。

5. 返工返修成本控制规范- 对每次返工返修都进行成本核算，包括人工成本、材料成本和设备成本等。

- 分析返工返修的成本原因，采取措施降低返工返修的发生率，提高生产效率和降低成本。

三、返工返修管理操作步骤1. 返工返修申请- 当发现产品存在缺陷或不符合质量要求时，责任人应及时填写返工返修申请表，详细描述问题和处理方法。

2. 返工返修审核- 返工返修申请表应提交给相关部门负责人进行审核，审核包括返工返修的必要性、可行性和成本估算等。

3. 返工返修执行- 审核通过后，责任人按照工作指导书的要求进行返工返修操作，确保操作规范、安全可靠。

4. 返工返修记录- 在返工返修过程中，责任人应详细记录返工返修的每个环节和结果，包括时间、地点、处理方法等。