企业生产现场布局

工厂现场布局规划与流程改善工厂布局的内容包括工厂总体平面布置（解决工厂各个组成部分，包括生产车间、辅助生产车间、仓库、动力站、办公室等各种作业单位和运输线路设施的相互关系，解决物料流向和流程、厂内外运输的连接）和车间布置（解决工作地、设备、通道、管设施布置设计的总原则：整体综合原则（设计时应将设施布置有影响的所有因素都考虑进去，以达到优化的方案）移动距离最小原则：流动性原则（设施布置应使在制品在生产过程中流动顺畅，消除无谓停滞，力求生产流程连续化）空间利用原则（生产区域或储存区域的空间安排，都应力求充分有效地利用空间）柔性原则（应考虑各种因素变化可能带来的布置变更，以便于以后的扩展和调整）生产设施布局形式可按设施类别分为生产设施和服务设施两大类，再来细分布置形式。

（1）固定式布置原则（项目布置）：主要是工程项目和大型产品生产采用的一种布置形式。

它的加工对象位置，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。

如工程建设、飞机厂、造船厂、重型机器厂等。

(2)产品原则布置(流水线布置)：当产品品种少批量大时，应当按照产品的加工工艺过程顺序来配置设备，形成流水生产线或装配线。

产品原则布置设计原则：有利于工人操作方便；在制品运动路线最短；有利于流水线之间的自然衔接；有利于生产面积的充分利用。

(3)工艺布置原则(机群式)：把同类型的设备和人员集中布置在一个地方。

(4)成组布置原则(混合布置)成组技术就是识别和利用产品零部件的相似性，将零件分类。

一系列相似工艺要求的零件组成零件族。

针对一个零件族的设备要求所形成的一系列机器，称作机器组。

成组原则布置可以认为是产品原则布置的缩影，是将工艺原则布置系统转化为接近产品原则布置系统。

(5)不同布置类型的特征合理的生产布局能够保证物料顺畅流动，减少无价值的搬运动作，提高现场的管理透明度和生产效率。

(1)有弹性的生产线布置(2)流线生产的布置要点(3)一笔画的工厂布置：从提高整体效率的目的出发，将前工艺流程查一查即向工艺流程要效益。

生产现场整理实施方案一、背景分析。

随着生产现场的不断运转，生产设备、物料、人员等资源的使用频繁，生产现场往往会出现杂乱无章的情况，影响生产效率和安全性。

因此，有必要制定生产现场整理实施方案，规范生产现场秩序，提高生产效率。

二、整理目标。

1. 提高生产现场的整洁度和有序性；2. 减少生产过程中的浪费，提高资源利用率；3. 提高生产现场的安全性和舒适度；4. 优化生产流程，提高生产效率。

三、整理方案。

1. 制定整理计划。

根据生产现场的实际情况，制定整理计划，包括整理的时间、范围、内容和责任人等。

确保整理工作有条不紊地进行。

2. 分工负责。

明确整理工作的分工和责任，将整理工作分解到各个岗位和责任人，确保每个环节都有人负责，避免出现漏项和疏漏。

3. 提供必要工具和设备。

为整理工作提供必要的工具和设备，如垃圾桶、扫帚、拖把、清洁剂等，确保整理工作能够顺利进行。

4. 定期检查和督促。

建立定期检查制度，对生产现场的整理情况进行检查和评估，及时发现问题并督促整改，确保整理工作的持续性和有效性。

5. 建立奖惩机制。

建立奖惩机制，对整理工作中的优秀个人和团队给予奖励，对整理工作中的失职失责进行惩处，激励全员参与整理工作，提高整理工作的积极性和有效性。

四、实施步骤。

1. 全面清理。

对生产现场的杂物、废弃物进行清理，保持生产现场的整洁和通畅。

2. 优化布局。

根据生产流程和作业需求，对生产现场的布局进行调整和优化，提高空间利用率和生产效率。

3. 标准化管理。

建立生产现场的标准化管理制度，规范作业流程和操作规范，提高生产现场的整体管理水平。

4. 安全隐患排查。

对生产现场的安全隐患进行排查和整改，确保生产现场的安全生产。

五、整理效果评估。

建立整理效果评估指标体系，定期对整理效果进行评估和反馈，及时发现问题并改进整理方案，不断提高生产现场的整理水平和效果。

六、总结和展望。

通过实施生产现场整理方案，生产现场的整洁度和有序性得到明显提升，生产效率和安全性得到有效保障。

到生产现场看什么（一）--重要性、氛围、布局和标准化王求2014.11无论是供应商评审、参观客户或同行工厂、收购目标评估，还是内部现时现地现物的管理，都涉及到大量的现场观察。

而现场观察往往因时间的限制，需要相关人员练就火眼金睛，在很短的时间内对现场进行快速的评估与判断。

本文尝试从外部人员角度，对到生产现场看什么这一话题做初步探讨。

首先我们从现场观察的重要性、现场氛围、空间利用与布局、现场标准化几个方面进行分析。

1.现场观察的重要性现场观察是持续改善的基础。

丰田的大野耐一将现场观察做到了极致，甚至在工厂休息日，他也会带管理人员到现场，让人站在车间安静地观察半个小时，然后指出需要改善之处。

唯有如此，才能真正做到改善无止境，做到PDCA循环。

本企业人员往往对很多问题或者视而不见，或者认为无伤大雅，或者认为无法改变。

也有很多管理者往往对直观信息熟视无睹，只对数字情有独钟。

结果就可能挂一漏万，忽略一些关键线索，不能真正了解企业的真实状况。

作为客户，我们应该到供应商的现场，了解其成本构成、生产效率、品质管控。

作为供应商，我们应该到客户的现场，了解其生产流程，以便更好地为客户服务。

作为同行，如果有机会到其他工厂参观，也是非常好的学习、对比、参照的机会。

企业运营是一个大系统，所有环节息息相关，互相影响。

对于生产型企业来说，通过现场的任何细节，均可知微见著。

任何大问题的产生，都可以从现场找到根源。

即便是在有限的时间里走马观花，只要抓住重点，也能充分掌握工厂运作的关键信息。

以下结合宏观大系统以及管理细节两方面来谈谈如何进行现场观察。

2.现场氛围在现场首先可以直观地看到最真实的员工精神面貌，士气高昂的员工与邋遢、冷漠的员工会形成鲜明对比。

与现场工人交谈几句，从工人的面部表情和肢体语言也可以得到重要的第一印象，因为这些直接反映了工人的情绪及对工厂的满意度。

我参观过的一家工厂里，大部分车间都播放着欢快的音乐，一眼看过去，工人们劳动热情很高，在这样轻松愉悦的环境中工作，效率相对更高，产品的质量也会让人更有信心。

饮食企业系统化厂房布置方案一、前言饮食企业在发展过程中，厂房的合理布置至关重要。

本文将介绍一套系统化的饮食企业厂房布置方案，旨在提高生产效率、确保食品质量安全、并优化实际生产流程。

二、厂房布局设计1. 办公区域•办公区域应布置在生产区的进出口处，方便管理人员监控生产过程。

•办公室应设备齐全，包括办公桌、电脑、电话等设备，确保管理人员的工作效率。

2. 原材料存储区•原材料存储区应位于生产区域的旁边，方便取料。

•不同类型的原材料应有专门的存放区域，并做好标识和防潮措施。

3. 生产车间•生产车间应按照生产流程合理布置设备，确保生产效率。

•设备之间应保留足够的通道空间，方便工作人员操作和维护设备。

4. 包装区域•包装区域应位于生产车间的一侧，方便生产线上的产品装箱。

•设备应与包装相关，如包装机、封口机等，以提高包装效率。

5. 成品库存区•成品库存区应设在包装区附近，方便初次包装的产品存放。

•库存区域应做好分类标识，以便管理人员和仓库人员清晰了解存放的产品类型和数量。

三、设备配置1. 生产设备•生产设备应根据生产规模确定，确保生产效率。

•设备应具备清洗、消毒等功能，以确保食品质量安全。

2. 包装设备•包装设备应根据产品特点选择合适的机器，以确保包装效果。

•包装设备应易于清洁和维护，降低维护成本。

1. 温度与湿度控制•厂房内的温度与湿度应根据生产需要进行控制，确保产品质量。

•温湿度记录仪应设备在关键位置，进行实时监测。

2. 通风换气•厂房应有足够的通风设备，确保空气流通，减少异味和污染物的积聚。

3. 光照条件•厂房内应有充足的光照条件，以确保工作人员的工作效率和环境舒适度。

1. 安全出口•厂房内应设置多个安全出口，确保员工在火灾等紧急情况下迅速撤离。

2. 紧急设施•厂房应配备灭火器、应急灯等紧急设施，以应对意外事件。

六、总结综上所述，一个系统化的饮食企业厂房布置方案包括合理的厂房布局设计、适当的设备配置、良好的环境要求和严格的安全要求。

承德万和城施工现场场地布置要求土建部分施工现场的的管理与文明施工是安全生产的主要部分,是现代施工的一个重要的标志.是施工企业一项基础性的管理工作，安全生产与文明施工是相辅相成的,保证施工井然有序,改变过去脏乱差的面貌对提高投资效益和保证工程质量具有深远意义.1、制定施工现场平面布置图,合理布局，内容全面，报甲方审批后进行现场布置。

2、施工现场道路及施工场地必须硬化，硬化材料选用混凝土,道路畅通要有循环干道,满足运输及消防要求，保证不沉陷、不扬尘，道路中间部分要起拱,两侧设排水沟，主干道宽度不小于4-6M，厚度20CM.施工场地厚度10CM,设置排水系统。

3、施工现场四周采用高于1.8M铁质板材,连续设置，不留有缺口,高于自然地面50MM,6M处不少于2处拉接点做到坚固稳定，整洁美观，高低一致一条线。

4、施工现场采取封闭管理，门口设置警卫室,专人值班，大门要达到牢固美观,要有企业名称或企业标志，标志必须包含“隆基泰和”字样,门柱及封顶采用铝塑板满包，总高不低于4.5M，采用封闭型大门总宽不小于6.5M.5、工人宿舍和办公区分开搭建,所建用房必须为彩钢材质，填充材料必须是岩棉材料，外观颜色统一,办公室门前空地必须混凝土硬化处理，窗前位置设置花池.职工宿舍要选在通风干燥的位置，配置生活用品专柜,室外设置垃圾桶，设置凉衣区。

6、食堂应选在通风干燥的位置，高于自然地面50MM,远离厕所、垃圾站、有毒有害场所30M。

食堂内要设置独立的制作间储藏间，门下方要有不低于20CM防鼠挡板。

食堂制作间灶台及周边要贴瓷砖,高度不低于1。

5M,地面硬化要有防滑处理,要有污水排放设施,设置漏油池，必备密封式脏水桶，建立食堂卫生责任制,责任落实到任人，加强管理。

7、厕所净空不小于30M，材料采用红砖砌筑，棚顶采用防砸防雨材料,硬化地面做防滑处理，设置冲水设施,设置制度要求专人负责，要求定期清淘化粪池。

8、施工现场加工制作棚要求采用钢结构搭设,顶棚要求必须搭设缓冲层，有防雨要求，高度不小于3M,四周封闭，顶檐前面悬挂标语，其他三面做木板维护红白漆装饰，所有防护棚地面必须经过处理，没有坑洼不平处，采用红砖石子铺地，棚内电器设施坚实稳固，高低统一,采用一机一箱一闸一漏保,机械操作规程要悬挂显著位置,落实责任制，专人负责.9、现场材料要覆盖,并有标示牌，要求一头齐不要超高度，施工现场显耀位置张挂安全标语及安全常识，要距现场不小于10M处设置吸烟室，地面硬石处理有防雨顶棚，有防火设置。

车间定置要求引言概述：车间定置是指根据生产需求和工艺要求，对车间进行合理的布局和设备配置，以提高生产效率和产品质量。

本文将从五个方面详细阐述车间定置的要求。

一、车间布局要求：1.1 合理利用空间：车间布局应充分考虑生产流程和工作人员的工作流动，确保空间利用率最大化。

1.2 分区分功能：根据生产流程的不同，将车间划分为不同的区域，如原材料存放区、加工区、装配区等，以提高生产效率和工作效率。

1.3 考虑安全因素：在车间布局中，要合理设置紧急出口、消防设备和应急通道，确保员工在紧急情况下能够安全撤离。

二、设备配置要求：2.1 具备先进技术：车间的设备配置应与生产工艺相匹配，采用先进的生产设备和技术，以提高生产效率和产品质量。

2.2 考虑生产规模：根据生产规模确定设备数量和规格，确保能够满足生产需求，同时要考虑设备的可扩展性，以适应未来的发展。

2.3 考虑设备维护：设备配置时要考虑设备的易维护性和可靠性，以降低设备故障率和维修成本。

三、环境要求：3.1 温度和湿度控制：根据生产工艺的要求，调节车间的温湿度，以确保产品的质量和生产的稳定性。

3.2 通风和排风系统：车间应配置通风和排风系统，保持良好的空气质量，排除有害气体和粉尘，保护员工的健康。

3.3 噪音和振动控制：在车间定置中要考虑噪音和振动的控制，采取隔音和减震措施，保护员工的听力和身体健康。

四、安全要求：4.1 安全设施：车间应配备必要的安全设施，如安全警示标识、防护栏杆、安全门等，确保员工的安全。

4.2 培训和教育：对车间员工进行安全培训和教育，提高员工的安全意识和应急处理能力，减少事故发生的可能性。

4.3 安全管理：建立完善的安全管理制度，定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患，确保车间的安全运行。

五、卫生要求：5.1 清洁和整洁：车间要保持清洁和整洁，定期进行清扫和擦拭，确保生产环境的卫生。

5.2 废物处理：合理处理车间产生的废物和污水，确保环境的卫生和生态的可持续发展。

生产运营布局方案一、前言生产运营布局是企业在实施生产经营活动时对物质、信息和资金等要素进行有效合理配置的过程，其设计关系到整个企业的生产效率、质量和成本控制等方面。

本文将围绕生产运营布局，从生产设施选址、生产流程、物流管理、信息化系统等方面展开讨论，旨在通过科学合理的生产运营布局方案提高企业的生产效率，降低成本，并提高企业的整体竞争力。

二、生产设施选址1. 地理位置生产设施选址应考虑工厂与原材料供应商、销售市场、交通便利度、环保要求等因素。

需设在交通便利的地区，以方便原材料运输和成品销售。

同时，还需合理安排设施位置，以便于物流的管理。

2. 土地利用根据企业的生产规模和需求，对土地进行合理规划。

保证生产设施有足够的用地面积，同时要充分利用土地资源，提高土地利用率，减少企业的土地成本。

3. 环保要求生产设施选址需要考虑环保要求，选择环境优美、污染少的地区，严格遵守相关环保法规，采取科学有效的环保措施，保护环境资源。

三、生产流程1. 生产规划根据企业生产经营活动的实际情况，进行生产规划，确定生产目标、生产计划、生产排程等，保证生产活动顺利进行。

同时要重视灵活性生产规划，以适应市场需求的变化。

2. 生产工艺在生产工艺方面，应根据产品特性、生产设备状况等因素进行合理选型和设置。

要注重生产工艺的研究和改进，提高生产效率和产品质量。

3. 生产组织建立科学有效的生产组织管理体系，包括生产线管理、作业指导、设备维护等。

要实行生产现场管理，确保生产活动的有序进行。

四、物流管理1. 仓储管理对原材料、半成品、成品等物料进行仓储管理，以确保物料的安全存放和高效运用。

要注重库位规划、仓储设施的合理配置等，提高仓储效率。

2. 运输管理建立高效的运输管理系统，选择适合的运输方式，进行合理的物流运输组织。

要注重运输成本的控制、运输时间的缩短，提高运输效率。

3. 供应链管理采取供应链管理方法，与原材料供应商、销售渠道保持紧密联系，进行供应链的优化和整合，降低供应链总成本，提高供应链效率。

涂料生产车间布局及生产线布置方案分析报告随着公司快速发展和油漆产品品种不断增多，公司原有的油漆生产线布置方式已逐渐不能满足生产需要。

如何合理调整生产车间布局和生产线布置方式，提高生产装置自动化水平，提高生产效率，降低生产成本，适应附加值更高产品的生产等，已经成为公司在激烈的市场竞争中胜出所必须关注的问题。

根据本人多年来对涂料生产的一些了解，对生产车间布局、生产线布置方式进行了初步的分析，并对现有生产装置改造方案提出了一些建议，供参考。

一、车间整体布局传统的油漆生产企业采用串联的方式布局，即物料从原料库出发，按工艺流程的先后依次通过各个车间，然后到达成品库。

但随着产品品种的不断增多和产品类型的差异不断增大，近年来已被并联式布局多代替，即物料可以分成几路，同时从不同车间经过，最后达到成品库。

显然这种方式比串联式物料的流通量大大增加，干扰也会减少，生产效率更高；同时这种布局还有利于水、电、气等动力线路的合理敷设，降低投资成本。

目前公司的车间布局方式就是按照并联式布局设计的。

现在一些涂料生产企业又提出了一种车间组合布局方式，即针对某特定产品设置的生产车间里，组合了原料仓库、成品仓库和实验室、检验室等，物料就在车间内流动，从而改变了原来分割开的原料库、车间、成品仓库的模式，节省了物流的路程和时间，使生产效率大大提高。

如公司针对工程机械涂料、汽车涂料等产品需新建车间，可以采取组合布局的方式，这样既可以避免原料和成品出入库距离过远、效率降低的缺点，同时同类型产品领料、生产各环节集中在一起，也便于工艺控制和生产管理，有利于产品质量的稳定。

总的来说，生产车间的布局设计应该把原材料入库、生产领料、成品交库等各个环节整体考虑进去，物料在生产过程中走过的路程最短、花费的时间最少、资金占用量最低，就是最好的布局方式。

二、生产车间设置方式涂料生产的特点是原材料和产品品种多、生产工艺简单、流程短。

涂料车间生产线的布局有两种方式：一是工艺专业化生产线，也称机群式生产线，就是按照不同的生产工艺来设置不同的车间或工段班组，在工艺专业化的车间内，安装的是同类型的设备，便于大批量的生产组织。

生产运作中的现场管理与布局策略引言在现代制造业中，生产运作中的现场管理和布局策略是非常关键的，对于企业的生产效率和运营成本都有重要的影响。

合理的现场管理和布局策略可以提高生产效率，减少废品率，提升产品质量，降低生产成本和运营成本。

本文将介绍一些常用的现场管理与布局策略，以帮助企业改善生产运作。

现场管理策略1. 5S 管理法5S 管理法是源自日本的现场管理方法，它包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个步骤。

通过实施 5S 管理法，企业可以创建一个整洁、有序、安全、高效的工作环境，减少浪费，提高生产效率。

企业可以通过以下几个方面来落实5S 管理法：•整理：将工作场所的工具、设备、材料按需求进行分类和整理，保证工作区域整洁和物品易于取得。

•整顿：根据工作流程和需求，对工作区域进行合理布局，使得员工能够高效地进行工作。

•清扫：定期对工作区域进行清扫，保持地面、设备和工具的清洁和良好状态。

•清洁：定期对设备和工具进行保养和维护，确保其正常运行，减少故障和停机时间。

•素养：培养员工的良好工作习惯和素质，提高工作效率和质量。

2. 产线平衡在生产过程中，如果产线工作站之间的工作量分配不平衡，会导致生产过程中的等待和浪费时间增加，降低生产效率。

因此，进行产线平衡是非常重要的现场管理策略。

企业可以采取以下措施来实现产线平衡：•分析生产瓶颈：通过对生产过程的分析，找出生产瓶颈，即生产过程中产能最低的工作站，然后根据生产需求对其他工作站进行调整，以适应瓶颈工作站的产能。

•优化工作流程：通过精确的工作时间测量和时间分配，优化工作流程，确保每个工作站的工作时长相对均衡。

•平衡员工技能：合理安排员工的任务和工作内容，使得员工能够根据自身技能和熟练度，进行各个工作站的任务。

3. 连续改进现场管理不仅仅只是一次性的工作，它是一个持续改进的过程。

企业应该建立一个连续改进的体系，通过不断地分析和改进现场管理方式，提高生产效率和质量。

连续改进可以通过以下几个方面来实现：•设立指标和目标：企业应该设立合适的指标和目标，如生产效率、产品质量等，来衡量现场管理的改进效果。

生产现场管理规范一、引言生产现场是企业生产活动的核心区域，对于确保生产安全、提高生产效率具有重要意义。

为了规范生产现场管理，保障员工安全和生产质量，制定本生产现场管理规范。

二、管理责任1.企业应设立专门的生产现场管理部门，明确管理责任。

2.生产现场管理部门应制定生产现场管理制度，并确保其有效实施。

3.生产现场管理部门应定期组织培训，提高员工的安全意识和操作技能。

三、生产现场布局1.生产现场应合理布局，确保通道畅通，防止物料交叉污染。

2.生产设备应按照标准布置，确保安全操作和维护。

3.生产现场应设立明确的安全警示标识，提醒员工注意安全。

四、安全设施1.生产现场应设立消防器材和应急设施，确保在火灾等紧急情况下能够及时应对。

2.生产现场应配备必要的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜等。

3.生产现场应定期进行安全检查，确保设施的完好性和有效性。

五、作业操作规范1.员工应经过专业培训，熟悉操作规程和安全注意事项。

2.员工在进行作业前应穿戴好个人防护用品，并对设备进行检查。

3.员工应按照操作规程进行作业，严禁违章操作。

六、物料管理1.物料应按照规定的存放位置进行分类摆放，确保易燃、易爆物品与其他物料分开存放。

2.物料应定期清点和清理，避免过期或者变质物料使用。

3.物料使用完毕后应及时清理，保持生产现场的整洁。

七、事故应急处理1.生产现场应制定应急预案，明确事故应急处理程序和责任人。

2.员工应熟悉应急预案，并参预定期的应急演练。

3.事故发生时，员工应即将采取适当的措施进行应急处理，并及时上报。

八、质量管理1.生产现场应建立质量管理制度，确保产品符合质量标准。

2.生产过程中应定期进行质量检查，及时发现和纠正问题。

3.员工应严格按照质量控制要求进行操作，确保产品质量。

九、环境保护1.生产现场应遵守环境保护法律法规，减少对环境的污染。

2.生产过程中应合理利用资源，降低能耗和废物排放。

3.生产现场应定期进行环境检查，确保环境达到相关要求。

印染企业生产现场管理一、印染企业生产车间布局印染企业的生产车间布局主要根据生产要求和自然条件来合理规划各个生产单元的相对位置，尽量做到紧凑合理、安全可靠、投资节省、管理方便。

（一）布局原则印染企业生产车间布局应遵循下述原则：（1）参照厂区总平面布局方案，原料进料口和产品出料口应接近相关仓库。

（2）各车间的相互位置，应保证在制品尽可能直线前进，使运输路线缩短至最小，并避免迂回交叉和往返运输。

（3）各主要生产车间宜划分清楚。

干湿车间和散发有毒气体或灰尘的车间要尽可能分隔，以便布置空调；换气次数多的、蒸汽散发多的车间安排在易透风的地方；面积不大的厂房隔墙不宜太多。

（4）生产辅助设施尽量靠近生产车间和使用机台，如碱回收站靠近丝光工段，雕刻间应单独设置并靠近印花车间。

（5）重量大、用水多的机台应布置在楼层的底层。

（6）车间位置和结构均应符合建筑和防火的规定，如烧毛车间应用防火墙隔开、厂房外形以长方形为好。

（二）布局形式印染企业的生产车间布局主要可分为工艺导向型和产品导向型两种。

1.工艺导向型工艺导向型是按照生产工艺的性质不同来划分车间。

根据厂房形式，工艺导向型主要有矩形厂房（图4-4）、凹字形厂房（图4-5）和山字形厂房（图4-6）三种形式。

图4-4 矩形厂房布局图4-5 凹字形厂房布局图4-6 山字形厂房布局工艺导向型布局的优点是比较灵活，能较好地适应多品种的要求，便于对工艺进行专业化管理和干湿车间分开，能充分利用生产设备和生产面积。

但是，工艺导向型布局生产过程连续性差，在制品占用资金和空间大，运送半成品的材料消耗和劳动量大，各生产单位间的管理较为复杂。

2.产品导向型产品导向型是按照产品的不同划分车间。

如染色车间集中了生产染色产品所需要的各种设备，印花车间又是一个单独的封闭式生产线，各车间不需要跨其他生产单位就可以生产产品。

产品导向型布局可缩短生产过程中的运输路线、缩短生产周期、简化管理工作。

但是，该布局的缺点也非常明显，如一个车间的设备齐全，工艺复杂，难以对设备和工艺进行专业化管理，也不利于充分利用生产设备，且难以提高生产批量。