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企业生产现场管理制度企业的现场管理是综合性较强的管理，对实现均衡、安全、文明生产，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。
一、质量管理1、各车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。
2、对生产中的关键过程要按规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3、认真执行“三检”制度，教育操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格的产品有权拒绝接收。
如发现质量事故时要做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过、预防措施不制定不放过。
(三检：自检、互检、巡检)(要让员工明白后工序就是客户的原则)4、各车间主任要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不放行。
5、各车间要严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
二、工艺管理1、严格贯彻执行工艺规程。
2、对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。
3、对材料进入车间后要进行自检，符合标准方可投入生产，否则不得投入生产。
4、严格执行标准，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后方可用于生产，严禁私自修改。
5、生产线工装应保持完好。
6、合理使用设备、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
三、定置管理1、各车间物料或产品应按区域、按类放置，合理有效的利用空间。
生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。
2、工具箱内各种物品要摆放整齐。
3、各车间要勤检查、勤清理，对于产品要轻拿轻放，保证产品外观完好。
4、加强各车间不合格品的管理，应有记录，标识明显，处理及时。
5、安全通道内不得放置任何物品，不得阻碍。
6、消防器材定置摆放，不得随意挪动，并保持其清洁卫生。
四、设备管理1、各车间的设备应指定专人管理。
2、坚持做到设备管理“三步法”即：日清扫、周维护、月保养。
3、坚持“六字要求”即：整齐、清洁、安全。
如何做好生产车间的现场管理生产车间的现场管理是一个关键的环节，直接影响到生产效率和质量。
下面将介绍一些做好生产车间现场管理的方法和技巧。
1.制定合理的生产计划：首先要制定合理的生产计划，包括生产数量、生产周期、生产工艺等内容。
通过科学的生产计划，可以合理安排生产车间的资源，提高生产效率。
2.设立标准化作业流程：制定标准化的作业流程和工艺规范，明确生产操作的每一个步骤和要求。
通过标准化作业流程，可以避免因操作不当而导致的质量问题和事故的发生。
3.安排合理的设备布局：根据生产工艺和作业流程，安排合理的设备布局。
设备之间的距离要合适，以便于物料的流动和工人的操作。
同时，要保证设备之间有足够的通道空间，方便维护和保养。
4.统一管理生产物料：生产物料的管理是生产车间现场管理的重要任务。
要做好物料的入库、出库、领用和清点工作，确保物料的充足、准确和及时供应。
5.培养高素质的生产人员：生产车间的生产人员是生产现场的关键，他们的素质和能力直接影响到生产效率和质量。
要加强对生产人员的培训和培养，提高其技术水平和操作能力。
6.实施现场管理与交班制度：建立现场管理和交班制度，定期进行现场巡查和交班记录，及时发现和解决生产过程中的问题。
通过现场管理和交班制度，可以做到事故和问题的及时发现、追溯和总结。
7.推行持续改善和5S管理：持续改善是现代生产管理的基本原则，生产车间也不例外。
要定期进行现场的改善和优化，推行5S管理，即整理、整顿、清扫、清洁、素养，营造一个整洁，有序，高效的生产环境。
8.加强安全生产管理：安全生产是企业的底线，也是生产车间现场管理的重要内容。
要建立健全的安全生产制度和规范，开展安全教育和培训，加强对生产场所和设备的检查和维护，预防和控制事故的发生。
总之，要做好生产车间的现场管理，需要从多个方面着手，包括制定合理的生产计划、建立标准化的作业流程、安排合理的设备布局、统一管理生产物料、培养高素质的生产人员、实施现场管理与交班制度、推行持续改善和5S管理，加强安全生产管理等。
如何做好生产车间现场管理在工业生产现场，车间管理是非常重要的一个环节。
好的车间管理可以帮助企业提高生产效率、保证产品质量、减少生产成本，而不良的车间管理则可能会导致延误生产进度、造成浪费和安全事故。
那么，如何做好生产车间现场管理呢？本文将从 5 个方面进行阐述。
1. 制定规范的生产流程生产车间的理想情况是一切井然有序，每个环节都严格按照规定的流程进行。
因此，制定规范的生产流程至关重要。
具体地，需要在以下几个方面进行制定：•生产车间计划：可以通过制定生产计划和排程工作来规划制造过程。
•工作指导书：这是生产流程中必不可少的一环，里面需要详细地记录每道工序的步骤、要求和注意事项等。
•标准化操作规程（SOP）：SOP 是目前企业中较为主流的操作规范化手段，全称是 Standard Operational Procedures，即标准化操作规程，主要是为了规范操作流程、提高产品质量、提升生产效率，减少不必要的人为失误，尤其是对新员工培训非常有意义。
当车间的一切流程都规范化后，就可以有效地降低生产错误率、提高产品质量，并在新员工加入时大幅缩短其学习周期。
2. 配备必要的生产设备，提高生产自动化水平生产车间所需的生产设备是整个车间的核心，合理的生产设备配置可以降低工人的劳动强度和生产周期，进而提高生产效率。
在车间设备的采购过程中，需要充分考虑设备的性价比，随着不断技术的升级，车间生产设备一直在朝着自动化、数字化和智能化方向发展，所以在选购过程中，需要关注设备的自动化程度，注意在保证质量的前提下降低生产成本。
此外，合理的设备安排也有助于规范生产环节，提高车间安全性，减少人为事故。
3. 建立科学的工作岗位管理体系在车间管理中，工作岗位管理是很重要的一环。
通过建立科学的工作岗位管理体系，可以确保员工分工明确、职责清晰，并可轻松完成各项任务。
具体来说，需要注意以下几个方面：•角色扮演：确保每个员工的工作职责都清楚明确，避免互相推诿。
生产现场管理相关措施生产现场管理相关措施在现代制造业中，高效的生产现场管理是确保产品质量和提高生产效率的关键要素。
本文将介绍一些常见的生产现场管理相关措施，以帮助企业更有效地管理生产现场。
1. 5S现场管理5S现场管理是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、标准化和维护的方法，提高生产现场的工作效率和员工的工作环境。
以下是5S现场管理的具体措施：- 整理（Sort）：清理和分类现场上的物品，只保留必需品，将不需要的物品移除。
- 整顿（Set in Order）：按照某种逻辑和流程安排物品的存放位置，使得工作人员能够快速找到所需物品。
- 清扫（Shine）：保持工作现场的清洁和整洁，定期进行彻底的清洁和维护。
- 标准化（Standardize）：制定明确的工作标准和规范，确保所有人都能遵循相同的工作流程。
- 维护（Sustain）：通过培训和监督，确保5S规范得到长期执行和维持。
通过实施5S现场管理，企业可以提高生产现场的工作效率，减少浪费，改善工作环境。
2. 任务分配和优化在生产现场管理中，任务分配和优化是非常重要的一环。
以下是一些任务分配和优化的措施：- 合理分配工作：根据员工的技能和经验，合理分配工作任务，确保每个员工能够发挥他们的最大能力。
同时，要避免过度分配工作，以免员工感到压力过大。
- 进行工作流程分析：分析生产流程，找出潜在的瓶颈和浪费点，并进行优化。
通过优化工作流程，可以减少生产时间和资源浪费，提高生产效率。
- 培训和培养员工：持续进行员工培训，提高员工的技能水平和专业知识，使他们能够胜任更多的工作任务，提高整体的生产效率。
通过合理的任务分配和优化，企业可以最大程度地利用员工的潜力，提高生产效率。
3. 质量控制和检验质量控制和检验是确保产品质量的重要环节。
以下是一些质量控制和检验的措施：- 设立质量标准：制定明确的产品质量标准，确保每个产品都符合要求。
- 建立检验流程：建立完善的检验流程，确保每个环节都能够进行必要的检验和测试。
超经典的生产车间现场管理在生产车间的现场管理中，细节决定成败。
这里每一个环节、每一位员工的表现都直接影响到产品质量和生产效率。
因此，深入了解和实施有效的现场管理显得尤为重要。
一、现场管理的重要性1.1 提高生产效率首先，现场管理可以显著提高生产效率。
比如，车间里有一条流水线，工人们各司其职，但如果没有合理的安排和管理，可能会出现工序衔接不畅、工人忙闲不均等问题。
这时候，现场管理人员就需要通过观察，发现问题并及时调整。
比如，有时候一位工人的工作速度慢，其他人都在等他，这就造成了资源的浪费。
因此，现场管理者需要定期评估各个工序的运转情况，及时进行人员调整和培训，以确保每个环节都能顺畅进行。
1.2 确保产品质量其次，现场管理也是保证产品质量的关键。
想象一下，一个小小的细节，比如螺丝没有拧紧，就可能导致整台机器的故障。
因此，现场管理人员需要建立严格的检查制度，确保每一个工序都经过严格把关。
定期的质量检查、反馈机制，都是不可或缺的环节。
只有这样，才能在生产过程中及时发现问题，防止不合格产品流出车间。
二、提升员工素质2.1 员工培训现场管理的另一个重要方面是员工素质的提升。
一个熟练的工人能在短时间内解决很多问题，因此，定期的培训显得尤为重要。
比如，车间可以设置一些实操课程，让员工在实际操作中掌握新技术。
除了技术培训，还要关注员工的安全意识培训，这样才能减少事故发生，保障员工的生命安全。
2.2 激励机制此外，现场管理还需要建立良好的激励机制。
每位员工都希望自己的努力得到认可，这时候，现场管理者可以通过设置一些奖励制度，比如“优秀员工”评选、生产奖金等，来激励员工的积极性。
当员工感受到自己的努力被重视时，他们会更愿意投入工作，从而提高整体的工作效率。
2.3 团队合作团队合作也是现场管理不可忽视的一环。
一个车间里，工人们之间的配合直接影响到生产的顺利进行。
现场管理者可以组织一些团队建设活动，增强员工之间的沟通和协作。
公司生产车间现场管理制度一、总则为了规范公司生产车间的管理，提高生产效率和产品质量，确保员工安全和健康，制定本管理制度。
二、管理责任1. 生产车间现场管理由生产部门负责，生产经理为管理者，负责制定、执行和督导生产车间现场管理制度。
2. 生产车间主管负责具体管理生产车间的生产秩序，保障生产任务的完成。
3. 生产车间工作人员必须遵守公司的各项规章制度，听从管理者的指导和安排。
三、安全生产1. 生产车间必须遵守国家安全生产法律法规，加强生产现场安全管理，确保员工的人身安全。
2. 生产车间必须配备足够的消防设备，定期进行消防演习，提高员工的防火意识和应急能力。
3. 禁止在生产车间吸烟、乱扔烟蒂，禁止私拉电线、私插电器，确保生产场所的安全。
四、生产秩序1. 生产车间必须按照生产计划执行生产任务，不得擅自停工或延期交货。
2. 生产车间必须严格按照工艺流程操作，不得随意改动生产工艺。
3. 生产车间必须保障每道工序的质量，严格把关每一批产品的质量。
4. 生产车间必须定期对设备进行检修和保养，确保设备处于良好的工作状态。
五、产品质量1. 生产车间必须保证产品质量符合国家标准和客户要求，严格控制产品质量。
2. 生产车间必须对每批产品进行严格把关，不合格产品必须及时处理。
3. 生产车间必须建立质量管理制度，对生产过程进行全面监控。
六、员工管理1. 生产车间必须定期进行员工培训，提高员工的技术水平和工作能力。
2. 生产车间必须建立正常的工作制度，不得强迫员工加班或违法操作。
3. 生产车间必须建立员工奖惩制度，激励员工积极工作，惩罚违规行为。
七、环境保护1. 生产车间必须执行国家环境保护法律法规，保障生产环境的清洁和卫生。
2. 生产车间必须合理利用资源，降低能源消耗和废物排放。
3. 生产车间必须建立废物处理制度，对废弃物进行分类处理。
八、监督检查1. 生产车间必须定期进行管理自查，及时发现问题并采取纠正措施。
2. 生产车间必须接受公司领导和相关部门的监督检查，配合进行内部审计和外部审核。
生产车间如何做好现场管理生产车间是一个重要的生产环节，在车间现场管理方面，要做好以下几个方面的工作：生产计划管理、设备管理、物料管理、人员管理以及安全管理。
首先，生产计划管理是车间现场管理的核心。
生产计划的编制要根据市场需求和企业实际情况，合理制定生产任务。
制定生产计划时要考虑生产能力、设备状况、物料供应等因素，合理安排订单的生产顺序和生产周期。
制定的生产计划要及时下达给相关责任人，并进行定期的跟进，确保生产任务按时完成。
其次，设备管理是车间现场管理的关键。
要保持设备的正常运行，定期进行设备维护和保养，预防设备故障和事故的发生。
对于老旧设备或者频繁出现故障的设备，要及时更新和更换。
此外，在设备使用过程中要严格遵守操作规程，确保设备的安全、高效运行。
物料管理也是车间现场管理的重要一环。
车间物料的供应要根据生产计划提前准备，确保物料的充足供应，避免因物料缺乏而导致的停产或滞产。
物料管理还包括物料的存放和出入库管理，物料应按照规定的存放位置进行分类存放，并定期检查和清理，防止物料的损坏和浪费。
在人员管理方面，车间现场管理要注重人员的培训和管理。
新员工需要进行入职培训，熟悉工艺流程和操作规程，并向老员工学习和掌握工作技巧。
同时，要制定人员考核制度和激励机制，对员工进行绩效评估和奖惩，激励员工的工作积极性和质量意识。
最后，安全管理是车间现场管理的基础。
要确保车间的安全和稳定运行，要做好车间消防、卫生、环保等方面的管理工作。
所有员工要参加安全教育培训，强化安全意识，熟悉安全操作规程和应急预案。
车间要定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患和加强安全设施的维护。
综上所述，要做好生产车间现场管理，需要从生产计划管理、设备管理、物料管理、人员管理以及安全管理等方面进行全面管理。
只有做好这些方面的工作，才能保证车间的高效率、高质量生产。
生产现场管理的方法一、引言生产现场是企业生产活动的核心场所，良好的生产现场管理对于提高生产效率、确保产品质量、降低成本具有重要作用。
本文将介绍一些常用的生产现场管理方法，帮助企业实现高效、安全、稳定的生产。
二、5S管理法5S管理法是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素养为核心的生产现场管理方法。
通过整理工具和材料、整顿工作站和设备、清扫工作环境、清洁设备和设施、培养员工良好素养，实现生产现场的整洁有序。
5S管理法可以改善工作环境，提高工作效率，减少浪费，提升员工自律性和团队合作力。
三、标准化作业管理标准化作业管理是通过制定详细、规范的工作流程和标准操作程序，对生产现场的工作进行规范化管理。
标准化作业管理可以帮助企业确保产品质量的一致性，提高生产效率，降低人为错误的发生概率。
同时，通过培训员工并监督执行标准化作业程序，可以提升员工的技能水平和质量意识。
四、精益生产管理精益生产管理是一种以消除浪费为目标的生产现场管理方法。
通过识别和消除生产过程中的各种浪费，如物料过剩、待机时间、不必要的运输等，提高生产效率，降低成本。
精益生产管理还强调对员工的培训和参与，鼓励员工提出改进意见，并将改进措施快速落地，不断优化生产流程。
五、质量管理质量管理是生产现场管理的重要组成部分。
通过制定和执行质量标准、建立质量控制体系、进行质量检验和持续改进，确保产品符合客户要求和标准。
质量管理还包括对原材料和生产过程的控制，以及对不合格品的处理和追溯，以保证产品质量和安全。
六、安全管理安全管理是生产现场管理的基础工作。
通过建立健全的安全制度和规章制度，提供安全培训和教育，加强现场巡检和隐患排查，确保生产现场的安全。
安全管理还包括对危险源的识别和控制，对事故和异常情况的处理和分析，以及对员工的安全意识和行为规范的培养。
七、持续改进持续改进是生产现场管理的核心理念。
通过持续改进，企业可以不断寻求更高的生产效率和质量水平。
持续改进的方法包括PDCA循环（计划、执行、检查、改进）、Kaizen活动、员工参与和激励等。
做好现场管理，这八方面缺一不可现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。
搞好生产现场管理，有利于企业增强竞争力,消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。
一优秀现场管理的标准和要求1、什么是现场管理现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
2、优秀生产现场管理的标准1）定员合理，技能匹配；2）材料工具，放置有序；3）场地规划，标注清析；展开剩余95%4）工作流程，有条不紊；5）规章制度，落实严格；6）现场环境，卫生清洁；7）设备完好，运转正常；8）安全有序，物流顺畅；9）定量保质，调控均衡；10）登记统计，应记无漏。
3、现场管理六要素(5M1E分析法)现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。
----也称为5M1E分析法。
1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等；2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等；4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等；5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等；由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。
二现场管理的基本方法（一）、5S现场管理1、什么是5S现场管理“5S”活动起源于日本，主要内容：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。
如何做好车间生产的现场管理车间生产现场管理是企业生产运营中非常重要的一环，直接关系到生产效率和质量。
下面将从人员管理、设备管理、质量管理和安全管理四个方面介绍如何做好车间生产现场管理。
一、人员管理1.明确生产目标：制定明确的生产计划和目标，并将其通知到车间员工，让每个人都清楚自己的工作任务和要求。
2.设立责任岗位：根据车间各个环节的工作特点和职责，合理设立责任岗位，并明确每个岗位的职责和工作内容。
3.培训和教育：定期进行技术培训和操作规程的教育，提高员工的技能水平和工作素质，确保生产操作的规范性。
4.激励机制：建立激励机制，根据员工的工作表现给予奖励，激发员工的工作积极性和主动性。
二、设备管理1.定期检查和维护：定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和使用寿命，减少因设备故障造成的生产停顿。
2.设备管理标准化：建立设备管理标准和流程，对设备进行标准化管理，包括设备信息的录入、维修记录的跟踪等，提高设备管理的效率和质量。
3.资产管理：统一管理设备的投资和出售，将设备资产纳入总体资产管理，合理分配资源，最大程度地发挥设备的效益。
三、质量管理1.质量控制点：在生产过程中设定关键的质量控制点，对产品进行抽检和质量检测，及时发现和纠正问题，确保产品质量。
2.完善质量管理体系：建立完善的质量管理体系，包括质量标准、质量流程和质量记录等，提高质量管理的规范性和效率。
3.持续改进：根据产品质量反馈和市场需求，进行持续改进，不断提高产品的质量水平和竞争力。
四、安全管理1.设立安全规章制度：制定车间安全规章制度，明确员工和管理者在生产过程中的安全责任和义务，提高员工的安全意识。
2.安全培训：定期进行安全培训，教育员工正确使用设备和工具，提高安全防范意识和应急处理能力。
3.安全检查和整改：定期对车间进行安全检查，发现隐患和问题及时整改，确保车间的生产环境安全和人身安全。
综上所述，车间生产现场管理需要从人员管理、设备管理、质量管理和安全管理四个方面进行全面管理，通过合理的规划、标准化管理和持续改进，提高生产效率和产品质量，确保车间生产的顺利进行。
企业生产现场管理做到这些，想不成功都难！企业生产现场，是很多基层管理者最关注，也呆的时间最长的地方，因为只有在现场才能及时发现与解决问题。
现场管理，是一门很深的学问。
因此，有人总结了今天这篇干货，给企业生产现场管理者参考学习。
1、何谓现场1、现场包含“现”与“场”两个因素。
2、“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。
3、“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。
4、“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。
5、对于制造型企业来说，现场就是生产车间。
;2、走进现场1、现场的“三忙”现象：忙乱、盲目、迷茫。
忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。
(瞎忙)盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。
迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。
2、现场最关注的是产量：分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量(显示能力)3、现场的功能：输出产品。
4、现场管理的核心要素：4M1E人员(Man)：数量，岗位，技能，资格等。
机器(Machine)：检查，验收，保养，维护，校准材料(Material)：纳期，品质，成本方法(Method)：生产流程，工艺，作业技术，操作标准环境(Environment)：5S,安全的作业环境;3、现场管理的金科玉律1、当问题(异常)发生时，要先去现场。
2、检查现物(有关的物件)现象(表现出的特征)。
3、当场采取暂行处理措施。
4、发掘真正的原因并将它排除。
5、标准化以防止再次发生。
;4、生产活动的6条基本原则1、后工程是客户作业的好坏由后工程的评价来定不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格2、必达生产计划年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证3、彻底排除浪费浪费是指不做也可以的事，没有也可以的物4、作业的标准化有标准作业书，作业基准书，不是标准化标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。
5、有附加价值的工作管理的目的是谋求更大的附加价值(利润)现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策6、积极应对变化基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯先观察------事前收集情报，采取下一步措施掌握实力------提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等;5、现场的日常工作1、现场的质量管理现场如何确保优良品质呢?避免失误的5原则：a、取消此作业b、不要人做c、使作业容易化d、检查e、降低影响2、现场的成本管理降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用a、改进质量：工作过程的质量，合理的5Mb、提高生产力以降低成本：不断地改善c、降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品d、缩短生产线：合理的生产线工人e、减少机器停机时间f、减少空间g、现场对总成本降低的作用3、交货期管理者的主要工作之一4、现场实际作业应把握的内容a、生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响b、人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理c、零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善5、现场的基本方法深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究6、现场的注意事项异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工;6、现场管理的实施方法1、日常管理的要点a、重视所有管理项目今天抓品质，明天弄设备?b、决定重点管理项目原则：“不给下个工程或客户添异常”，决定重点项目“应该做怎样的程度为止”，管理水平的设定c、管理的习惯化量化及明确一些日常工作，管理习惯化2、日常管理的进行方法P- D- C- A管理循环：如作业管理，目标为生产计划的达成、生产率的提高。
P(计划)：达成生产D(实施)：实行计划—作业设定C(检查)：检查目标与实绩的差A(行动)：采取对策或者改善3、现场管理方针a、生产部的工作口号：不接受不良，不制造不良，不传递不良!b、品质管理方针：质量第一，高效准时，客户满意，不断提高。
c、生产管理方针：创新技术，改进生产工艺;科学管理，强化运作和谐;挖掘潜力，充分调动积极性;追求卓越，全面提升生产效率。
d、管理的要求：1、已落实岗位责任制为基础，实行全员责任包干制。
2、任务是死的，有条件要执行，没有条件创造条件也要执行。
3、决定了的事情就是对的，如有疑问，事后再说。
4、必须奖罚分明，且要及时，到位。
4、自主管理a、以给自己做事的心态工作。
b、自负其责，在符合标准的情况下自己拿主意。
c、不推卸责任d、以自我为根本，完成工作任务5、三检法a、其作用是实现“三个不”(不接受不良，不制造不良，不传递不良)。
b、要实现“双检”靠的是自主管理：灌输实施“双检”的重要性不定时的现场抽查有问题出现时强调“双检”关联双方的责任。
6、修理作业a、修理作业是指对不良品实施的纠正措施。
b、要通过修理，举一反三，提出反馈意见，防止再发生。
c、埋头苦干苦干，并不一定是最好的。
d、修理员是生产部管理者，尤其是组长的摇篮。
e、修理品的管理：修理品需经过原检查工位重检对修理品有适当的标识修理中发现多次修理或有重大隐患应立即报告7、执行作业指导书a、班组长要熟悉作业指导书，并教会员工;b、可能不是最佳的方法，但作为标准，任何时候作业人员必须遵守。
c、如果你有更好的方法，可提出修改意见，待修订批准后才可执行。
d、“5他法”：讲给他听做给他看让他试做帮他确认给他表扬8、抓住现场的主线a.现场的主线是什么?生产计划所有现场人员都围着它转。
是焦点、是工作目标、是衡量工作结果的标准。
b.日生产计划：计划的产量就是任务，如完不成时就要承担责任。
如果不能完成任务，就要申请加班。
是生产日报表的依据。
生产计划一旦发行就是命令!9、产量要心中有数a、产量是生产部门只关重要的目标。
b、生产管理着要做到对产量心中有数就需要掌握和控制好生产线的速度。
c、决定产量的因素：生产线的运转速度机器，设备的机械能力工程与工艺的稳定性人员的作业能力;7、生产准备生产准备是新产品从开始试产到批量正常生产的整个过程中，为了确保新产品能够按计划顺利进行试产、批量生产，保证产品质量，而进行的相关人员培训、指导书制定、物流调达、设备(含工装、量具、工具)的准备活动。
;8、现场管理中的生产准备1、生产工艺和资料准备：流程图，作业指导书，图纸，QC标准等2、工装夹具、工具、辅助材料、劳保用品等的准备3、设备、仪器、工装的安装、调试4、人员的岗位安排和产能设定5、现场员工的生产前培训6、物料、设备、工艺、资料异常的发现和反馈;9、现场确认1、现场配置管理表：也叫生产线配置管理表：它的形式象检查清单一样，可以使管理者确认现场的布置状态。
指定工位人员，工具用品，仪器，材料的放置区域，作业方法，记录单等。
2、现场器具点检时机，范围，责任者，频率，方式，内容，记录，确认。
;10、作业日报的管理A、作用1、交货期、品质、安全、成本管理等多个项目管理的工具;2、方便与上司和其他部门传递情报、交流信息;3、出现各种异常或问题时，作为原因追踪的资料;4、帮助管理者掌握现场的实际情况。
B、常见问题1、内容太多，记录起来很费时间;2、需思考、回忆、判断内容太多，很异常，所以马马虎虎算了;3、自己不愿意写而让他人代写;4、没有人指导怎么填，所以随便填就行了;5、工作日报只是当成资料收集起来，上司也不看，也没有什么作用。
;11、作业日报的要求1、设计要求必要的事项齐备，项目尽量精简项目顺序要符合实际作业或逻辑习惯减少描述或数字填写，用符号或线条代替记入采用标准用纸，避免过大或过小，方便存档2、应把握的内容每人的工作日报是否准确材料/作业/产品有无异常作业效率是否达计划生产效率与设备效率不良产品及工时损失工时现人员配置是否合理整体实绩情况;12、作业日报的填写填写作业日报需向有关填写人员说明作业日报的作用;班组名、作业者名、产品名、批量号等基本内容由现场办公人员填写，再给作业者填写其他事项，减轻作业者负担;生产数量、加工时间只有作业者才清楚，由作业者填写;要养成写完后再度确认的习惯;管理人员要认真审阅作业日报，及时指出异常点并协助解决问题，形成良好的互动局面;现场人员根据日报把握作业的异常趋向，并针对这种趋向实施重点指导。
;13、生产统计方法1、内容：产量，投入的资源。
生产合格率，不良率，直通率，生产性。
2、要求：在规定的时间内完成(及时性)。
真实性3、各级管理人员的总结：A.生产数量B.品质，生产合格率，不良率，直通率C.人员状态。
出勤率，违纪，出差错D.生产事故，损失工时E.物料供给状态。
F.机器设备问题G.技术，工艺问题。
