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工程质量管理必备的五项原则和六大制度五项原则一、底限原则二、稳定原则三、早鸟原则四、系统原则五、高效原则一、底线原则所谓底线原则，就是质量管理的底线，不能逾越。
(1)满足要求。
即满足规范、设计规定的工程质量要求。
(2)禁止作假。
特别是检验数据弄虚作假，企业或个人如果能守住底线原则，质量就不会糟糕不堪。
二、稳定原则质量稳定意味着标准化的作业，也意味着品牌深度。
三、早鸟原则早鸟原则--发现越早，损失越小，这就是早鸟原则。
质量管理的早鸟原则主要有两方面的工作，一是暴露问题，二是从源头控制。
最容易发现问题的人员是一线作业员工，所以，建立发现问题及时汇报制度，能够将风险降到最低。
从源头控制，即在一开始时即发现问题，如工程原材料的质量及送检;另一个方面则指发现根源性的问题，常用的手法有“五个为什么”分析法、QC手法等，设计问题也属于根源性问题。
四、系统原则工程质量管理要形成系统，不要哪里起火灭哪里，形成系统的好处在于，更多进行预防性工作及持续改善。
形成系统的方法有:(1)进行质量规划，建立切实可行的质量目标、质量组织、质量发展路线图等;(2)对人员进行系统性的培训;(3)建立企业质量文化，即学习文化和改善文化。
五、高效原则所谓高效原则，在质量体系进行质量保证的同时，进一步提升系统效率的工作，要弄清楚几个问题。
(1)项目上是否有一流的质量专家?(2)项目内的班组长是否掌握了充分且扎实的质量改善技能?(3)项目人员是否乐意参与到质量改善中来?六大制度1.三控制:自检;交接检;专检2.挂牌制3.例会制4.成品保护制5.月度质量情况进评制6.奖罚制一句话记忆质量管理六要素“刘三姐(检)挂牌去参加例会，讲的是成品保护，月度讲评，不灵就罚。
”一、三控制加强过程控制对各工序和分项工程进行目标分解，落实责任到面、到人，使每个操作程序都处于严格的受控状态，达到过程精品的要求。
对所有操作的班组必须进行“三检”制，并加强对重要工序的预检和隐蔽工程检查验收自检:每一检验批施工完成后，由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量标准，由班组长填写自检记录表。
5s管理工作总结5篇第1篇示例：5S管理是一种精益生产工具，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的五项工作原则，提高生产现场的效率和安全。
通过持续推行5S 管理，企业可以改善生产环境、提高工作效率、减少浪费、提升员工士气，从而实现持续改善和精益生产。
一、整理（Seiri）整理是指清除生产现场中不需要的物品和设备，只保留必需的物品和设备。
在整理过程中，需要对生产现场进行调查，将需要的物品和设备分类，拿掉不必要的物品和设备，将其归位或处理掉。
整理的过程中，需要员工的积极配合，协力完成整理工作，确保生产现场整洁、有序。
整顿是指将生产现场整理得井然有序，每件物品和设备都有固定的位置和标记。
整顿的目的是提高生产现场的可视性和操作性，减少因物品乱放而导致的浪费和错误。
在整顿过程中，需要遵循“一目了然，取放方便”的原则，确保每个员工都能轻松找到需要的物品和设备。
三、清扫（Seiso）清扫是指保持生产现场的清洁和卫生，预防污垢、杂物和异物对工作的干扰。
通过定期清扫和检查，可以发现生产现场的问题并及时纠正，确保工作环境的整洁和安全。
清扫的过程中，需要所有员工都参与共同维护生产现场的清洁和卫生。
清洁是指保持生产现场的清洁和整洁，包括不定期进行清洁、消毒、防腐等工作。
清洁的目的是避免生产现场被污染和腐蚀，减少机器设备的故障和损坏，保障员工的身体健康和安全。
清洁的过程中，需要确保使用适当的清洁用品和设备，并注意个人防护措施。
五、素养（Shitsuke）素养是指培养员工良好的习惯和意识，让他们自觉遵守5S管理的原则和标准。
通过培训和宣传，提高员工对5S管理的认识和理解，鼓励他们主动参与和推行5S管理。
素养是5S管理的灵魂，只有培养了员工的素养，才能实现5S管理的长期持续改进。
第2篇示例：5S管理是一种高效的管理方法，主要目的是通过对现场进行整理、整顿、清扫、标准化和维持的管理，从而提高工作效率、提高产品质量和降低生产成本。
各工种现场管理制度一、现场管理的基本原则1. 安全第一：工作现场安全是企业的首要任务，必须把安全放在首位，保障员工的人身安全。
2. 遵守规章制度：各工种在工作现场必须遵守企业的各项规章制度，不得擅自违反规定。
3. 分工明确：各工种在工作现场必须明确自己的工作职责和权限，不得越权操作。
4. 合作共赢：各工种之间要相互合作，协同配合，保障工作任务的顺利完成。
5. 精细管理：要注重细节，认真执行现场管理制度，做到严格执行、实时监控。
二、各工种现场管理制度1. 施工人员管理制度（1）进出管理：通过人脸识别系统、考勤机等设备管理工程施工现场人员进出，确保施工现场的安全性。
（2）安全教育：对施工人员进行安全生产培训，掌握安全操作知识和技能，增强安全意识。
（3）岗位责任：明确施工人员的岗位责任，确保每个岗位的责任人能够承担起相应的工作责任。
（4）作业规范：规范施工人员的作业行为，确保施工作业过程中的安全性和质量。
2. 设备操作人员管理制度（1）操作培训：对设备操作人员进行专业化培训，确保其操作设备的准确性和安全性。
（2）设备维护：设备操作人员要对设备进行定期的维护保养，并严格按照操作手册进行操作。
（3）设备使用记录：设备操作人员要认真填写设备使用记录，确保设备使用状况的透明化和规范化。
（4）设备检查：设备操作人员要定期对设备进行检查，及时发现问题并进行处理，确保设备运行的稳定性。
3. 安全监督人员管理制度（1）巡查制度：安全监督人员要定期巡查工作现场，及时发现隐患并进行整改。
（2）事故处理：安全监督人员要掌握事故处理的基本流程和方法，能够及时处置突发情况，保障工作现场的安全。
（3）安全周知：安全监督人员要定期组织安全会议，通报事故案例和安全知识，提高全员安全意识。
（4）危险预警：安全监督人员要及时发布危险预警信息，对潜在的安全隐患进行预警，并制定相应的应急预案。
4. 后勤保障人员管理制度（1）食堂管理：后勤保障人员要严格管理工地食堂，确保食品质量卫生，保障员工的身体健康。
企业生产现场管理的五项原则现场管理如果把企业管理比作一个复杂的大系统的话，那么企业生产现场管理就是这个大系统最重要的子系统，因为企业生产现场直接影响着产品品质和企业的经济效益。
增强企业生产现场管理能力能够增强企业创造价值的能力、增强企业改进创新的能力，最近促进其核心竞争力的提升。
我们知道，企业生产现场管理的核心是创造价值识别价值流、减少一切不必要的浪费并持续改善，管理者或现场操作员工在以这三点为核心的同时还应该遵循以下几项原则。
以经济效益为中心现场管理要克服只抓产量、产值而不计成本，只讲进度和速度而不讲效率与效益的单纯生产观点，树立以提高经济效益为中心的借导思想。
首先，生产的产品一定要适销对路，也就是在产品品种、质量、数量、成本、交货期等方面要适应和满足市场的要求.只有在这个前提条件下，生产效率越高.效益才越大。
否则产品方向不对路.滞销积压.则生产效率越高.造成的经济损失就越大。
其次，要在生产过程中处处精打细算.厉行节约，力争在完成预定的目际任务条件下.做到少投入多产出.杜绝浪费现象。
消除生产现场的各种浪费现象是提高经济效益最直接、最快捷的方法、而且不需要花多少投资.在我国工业企业中.这方面的潜力是很大的，值得重视.，我们讲“向管理要效益”.当然地包括向现场管理要效益。
现场各种生产要素的有效组合和生产活动的正常运作，都要通过现场管理才能实现。
现场管理混乱就很难保证出高质量和高效益。
通常管理水平和经济效益两者是一致的.管理水平高，经济效益好。
但目前的管理体制、市场环凌和价格条件，使得有些企业管理好不一定就效益好，更不能认为效益好管理就好.坚持经济效益原则.不能简单化，要实事求是地根据具体问题进行具体分析。
以科学性为依托生产现场的各项工作都要按科学办事，实行科学管理。
现场管理的思想、制度、方法和手段都要从小生产方式的管理上升为科学管理，符合现代化大生产的客观要求.有人认为现场管理很简单，没有多大“学问”，无非是跑跑腿，动动嘴(传达上级指示、要求)，凭经验办事。
现场管理制度一、总则本制度旨在规范企业现场管理行为，通过明确责任、规范操作，提高生产效率，保障员工安全。
全部员工必需严格执行本制度，违反者将受到相应的纪律处分。
二、管理责任1.企业管理负责人应当订立相应的现场管理制度，并确保全体员工理解并遵守。
2.现场主管人员应当负责现场管理工作，包含订立具体管理计划、组织培训、执行管理措施等。
3.现场主管人员应当确保现场设施设备的正常运行，及时处理设备故障，保证生产生活秩序。
三、现场安全措施1.现场主管人员应当对全部员工进行安全教育和培训，确保员工掌握安全知识和应急预案。
2.现场必需设置明显的安全警示标识，如警示牌、安全标识等，以提示员工注意安全。
3.安全设施的维护保养，如防护网、灭火器、应急照明等，必需定期检查，确保其正常使用。
四、生产现场秩序1.现场主管人员应当订立生产现场人员流动、车辆行驶等规划方案，确保现场交通有序。
2.禁止在生产现场吸烟、饮食、游戏等影响正常生产秩序的行为，违者将被视为扰乱工作秩序处理。
3.现场主管人员应当定期组织现场环境整治，及时清理垃圾、施工渣土等杂物，保持乾净。
五、设备维护与保养1.现场主管人员应当建立设备维护与保养计划，并落实到各个岗位，确保设备正常运行。
2.设备维护与保养工作人员应当具备相应的技能，并依照操作手册和规定进行操作，不得随便更改设备设置。
3.现场主管人员应当及时处理设备故障，确保设备维护和修理及更换工作的有效进行。
六、现场记录和报告1.现场主管人员应当建立完善的现场记录制度，记录生产过程中的紧要数据和事件，并及时进行归档保管。
2.现场主管人员应当定期向上级管理层报告生产工作，并提出问题和改进建议。
七、员工纪律和奖惩1.全部员工必需遵守企业的各项规章制度，严禁擅自更改设备设置，私自带入违禁物品等违反现场管理规定的行为。
2.对于违反现场管理规定的员工，将依法进行纪律处分，严重者将追究法律责任。
3.对于在现场管理工作中表现出色、乐观热诚的员工，将予以相应的嘉奖和表扬，以激励员工的工作热诚和乐观性。
工厂现场规范管理制度第一章总则第一条为了规范工厂现场管理，保障生产安全和生产秩序，提高工作效率，制定本规程。
第二条本规程适用于工厂所有现场管理工作，包括但不限于生产车间、仓库、办公楼等各个现场。
第三条工厂现场管理应依法依规进行，严格按照本规程执行。
第四条工厂员工应严格遵守工厂现场管理制度，服从管理、保证生产安全，保护环境。
第二章管理职责第五条工厂现场管理由现场主管负责，负责全面监督工厂现场的生产秩序和安全。
第六条现场主管应根据工厂现场实际情况合理分配现场人员，制定有效的管理方案。
第七条现场主管应加强对现场工作人员的管理和培训，提高员工的责任意识和安全意识。
第八条现场主管应设立现场管理小组，组织开展现场管理业务交流和讨论。
第三章生产秩序管理第九条现场主管应设定现场生产秩序管理制度，按照制度要求，合理安排现场生产秩序。
第十条现场主管应制定现场物资、设备和工具管理制度，保障物资、设备和工具的正常使用和保养。
第十一条现场主管应加强对现场作业安全的管理，做好各项作业预防措施。
第十二条现场主管应定期组织现场巡查，发现问题及时处理，确保生产秩序。
第四章安全管理第十三条现场主管应制定现场安全管理制度，保障员工人身和财产安全。
第十四条现场主管应做好生产设备和消防器材的定期检查和维护，确保设备和器材完好。
第十五条现场主管应定期组织进行安全培训，提高员工的安全防范意识和应急处理能力。
第十六条现场主管应加强与有关部门的沟通合作，及时掌握有关安全信息。
第五章环境保护第十七条现场主管应制定环境保护管理制度，严格控制环境影响因素的排放和处理。
第十八条现场主管应采取必要措施，对废弃物品和危险废物进行妥善处理。
第十九条现场主管应加强对环境的监测和评估，及时处理环境问题。
第二十条现场主管应定期组织环境保护培训，提高员工的环保意识和环境保护技能。
第六章管理制度的执行第二十一条现场主管应对本规程进行宣传，确保员工了解并遵守规程。
第二十二条现场主管应对现场管理制度进行监督检查，并及时处理管理制度执行中出现的问题。
安全生产管理五同时1、安全生产‘五同时’是哪些五同时，即指在改建、扩抄建、新建、技改等项目时，袭主体工程与安全设施应“同时设计、同时施工、同时投产百运行”的“三同时”度制度和在处理安全与生产的关系上，应坚持“同知时计划、同时布置、同时检查、同时道总结、同时评比”的“五同时”原则。
2、安全生产五同时是指哪些？安全zd生产“五同时”，是《中华人民共和国安全生产法》、国务院《关于加强企业生产中安全工作的几项规定》的要求，为加强企业安全生产的管理，特制订本安全生产“五同时”制度。
企业主要负责人及各级职能机构部门的负回责人，均必须在计划、布量、检查、总结、评比生产的时候，同时计划、布量、检查、总结、评比安全生产。
安全管理“五同时”：1、生计计划有安全生产目标和措施；2、布量工作答有安全生产要求；3、检查工作有安全生产项目；4、评比方案有安全生产条款；5、总结报告有安全生产内容。
3、安全管理的“三同时”，“五同时”是什么？”三同时“制度：同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。
“五同时”原则：（同时）生产计划有安全生产目标和措施；（同时）布置工作有安全生产要求；（同时）检查工作有安全生产项目；（同时）评比方案有安全生产条款；（同时）总结报告有安全生产内容。
(3)安全生产管理五同时扩展资料：根据我国2015年1月1日开始施行的《环境保护法》第四十一条规定：“建设项目中防治污染的设施，应当与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。
防治污染的设施应当符合经批准的环境影响评价文件的要求，不得擅自拆除或者闲置。
”根据我国《劳动法》第六章第五十三条明确要求：“劳动安全卫生设施必须符合国家规定的标准。
新建、改建、扩建工程的劳动安全卫生设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。
”根据我国《安全生产法》第二十八条规定：“生产经营单位新建、改建、扩建工程项目的安全设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，安全设施投资应当纳入建设项目概算。
1、推行5S管理的原则是什么？（1）自我管理的原则：自己的事自己做；（2）勤俭节约的原则：废物利用；（3）持之以恒的原则：建立责任制、长期考核、坚持循环进行改善。
2、推行5S管理的目的是什么？（1）改善和提高企业形象；（2）促成效率的提高；（3）保障企业安全生产；（4）减少直至消除故障，保障品质；（5）改善员工的精神面貌，使组织活力化。
3、4、整理的含义及目的是什么？含义：将必需与非必需品区分开，在岗位上只放必需品。
目的：腾出空间，提高工作效率。
5、6、7、整顿的含义及目的是什么？含义：将必需物品放于任何人都能立即取到的状态，即寻找时间为零。
目的：工作场所一目了然，消除找寻物品的时间。
8、9、10、清扫的含义及目的？含义：将岗位保持无垃圾，无灰尘，干净整洁状态。
目的：保持良好的工作环境，达到零故障，零损耗。
11、12、清洁的含义及目的？含义：将3S（整理、整顿、清扫）做法制度化、规范化，并执行和巩固成果。
目的：通过清洁使3S（整理、整顿、清扫）成为惯例和制度化；它是标准化的基础，企业文化开始形成。
13、14、清洁的最高境界。
（1）从不弄乱到不会乱；（2）从不弄脏到不会脏。
15、16、素养的含义及目的？含义：通过整理、整顿、清扫、清洁等活动，使员工养成良好的工作习惯，自觉遵守各项规章制度。
目的：让员工遵守规章制度，培养良好素质习惯的人才，铸造团队精神，创造一个充满良好风气的工作氛围。
17、素养的具体表现？（1）企业员工应该遵守企业的规章制度，认真而严格地按照标准进行作业；（2）遵守社会公德，热心公益事业；（3）有责任感，敬老爱幼，关心家人；（4）信任别人，有广阔的胸怀。
18、19、20、21、5S宣传有哪几种形式？（1）标语；（2）倡议书；（3）板报，墙报；（4）有奖竞赛；（5）口号征集；（6）有奖征文。
22、5S教育培训的几个步骤？（1）制订教育培训计划；（2）教育培训；（3）考核检查；（4）总结经验。
现场5S管理“五项主义”正确的现场管理意识和彻底的“5S”是企业运作的两大基础，必须建立的正确的现场管理意识，现场管理五项主义必须清楚。
“五项主义”1.“五项主义”的含义“五项主义”的前身叫“三现主义”，也叫“三机主义”，分别是现场、现物、现时，后来日本专家根据企业管理实践，加了两项叫原理、原则，这五个词的英文在日语当中罗马字的发音都是“机”字开头，所以也叫“五机主义”、“五项主义”，下面我们首先介绍什么是现场、现物、现时。
2.现场、现物、现实现场是指深入现场，它不只是个名词，它的意思是要深入现场，包括生产现场、办公现场、办公室部门、销售现场、客户现场、售后服务现场，有问题第一时间去现场，没有问题也要经常去现场。
去现场掌握实物、实况。
就是到现场亲自来看一看到底什么情况，看一看、摸一摸，直面现实，把握事实，该取数据的取数据，该组织大家来把握现状的一定要及时行动。
3.推行五项主义的目的前面三项告诉我们，怎么样去把握现状。
把握现状以后，出现了问题怎么办？要分析和解决它，这个时候就需要遵循原理、遵守原则，遵循原理是指要找到事物的内在规律、逻辑关系、因果关系，因为只有把握住了这个规律，才能找到真正的原因在哪里，采取的对策才会切实有效，而在解决这些问题、实施对策的过程当中，做事情是有方法、有讲究的，所以要遵守原则，这个原则是指我们做事情的行为准则，总是有些条条框框是我们要去遵守的，这样才能更好的解决问题。
所以每个人要学会给自己找一些原则，给员工定出一些基本的原则。
五项主义要达到的目的就是立足解决问题，防止不良再次发生。
4.五项主义的目的运用指导工作如何指导工作，我们来看一看两个不同的表现。
中国的企业经常有这种现象，比如下面出了一个问题，员工就过来汇报说：“领导完了，我们这边出了个问题。
”很多领导一听出问题就追究责任，员工一看追究责任，就联想到要考核，要处罚，人都有自我保护的天性，每个员工遇到这种情形，就会推卸责任，做自我保护，领导当然很生气，说：“你也说不是你干的，你也说不是你干的，五个人都说不是你干的，那谁干的？”大家一看张三不在，就说是张三干的，于是领导就去找张三，这个时候员工一看领导走了，心里面就松了一口气，想：哎呀，总算过去了。
现场管理原则为深入完善企业各项管理制度，根据企业有关管理规定，现将各现场管理规定及检核原则做出如下整顿，并发放各有关部门，望认真宣贯、执行。
一、安全用电及违规惩罚原则1、所有电路安装、电器操作人员须具有专业旳电工操作技术，并经设备动力部考核、培训合格后持证上岗。
未经考核上岗，已经发现对部门负责人负鼓励50元。
2、电工要按规定穿戴劳保用品，违者负鼓励50元。
3、各车间下班停机后，应立即切断电源。
违者对电源负责人予以负鼓励50元；未指定负责人旳，对车间主任负鼓励50元。
4、严禁各部门私拉乱接电线。
手电钻、磨光机、二保焊等各类生产设备旳电源线须摆放规整，严禁踩踏，以防漏电。
违者对部门负责人负鼓励100元。
5、办公室白天办公不开灯，特殊状况除外。
多种办公设施要做到下班后切断电源。
违者每次对办公设施负责人负鼓励20元。
未指定负责人旳，对部门负责人进行负鼓励。
6、非工作人员不得私自改装、加装、拆卸室内供电设施，如有需要旳由设备动力部专职电工操作。
违者对私自改、加装、拆卸室内供电设施者负鼓励200元。
7、寝室内或寝室之间严禁私拉、乱接电源和宽带网线，严禁在灯具上栓蚊帐、晾晒衣物、节日装饰物等，违者对负责人负鼓励100元。
8、宿舍区除容许使用旳电脑、电视、收录机、充电器、台灯外（以上电器总功率不得操过1KW或持续10小时），严禁其他一切使用电器旳行为，如用电取暖、烧水、做饭及使用应急灯（特殊状况需报设备动力部同意、办公室立案），违者一经发现，除没收违章物品外，对负责人予以负鼓励100元。
9、严禁动用和损坏公共场所配电箱、开关或灯具等用电设施，如有违反，导致损失或事故旳，负责人承担所有责任，并予以负鼓励200元。
情节严重者追究对应刑事责任；工作人员对上述行为发现不予制止而导致旳后果负同等责任。
10、用电设施发生故障时，应立即汇报设备动力部以便及时修理，其他人员不得自行拆修，违者对负责人负鼓励100元，由此产生旳后果自负。
TPM的定义及特点1、全员生产维护(TPM)的定义按照日本工程师学会(JIPE) ，TPM有如下的定义：（1）以最高的设备综合效率为目标。
（2）确立以设备一生为目标的全系统的预防维修。
（3）设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加。
（4）从企业的最高管理层到第一线职工全体参加。
（5）实行动机管理，即通过开展小组的自主活动来推进生产维修。
2、全员生产维护的特点日本的全员生产维修与原来的生产维修相比，主要突出一个“全”字，“全”有三个含义，即全效率、全系统和全员参加。
所谓的全效率，是指设备寿命周期费用评价和设备综合效率，本章后面还要展开讨论。
全系统即指生产维修的各个侧面均包括在内，如预防维修、维修预防、必要的事后维修和改善维修。
全员参加即指这一维修体制的群众性特征，从公司经理到相关科室，直到全体操作工人都要参加，尤其是操作工人的自主小组活动。
§TPM的主要目标就落在“全效率”上，“全效率”在于限制和降低六大损失：（1）设备停机时间损失（停机时间损失）。
（2）设置与调整停机损失。
（3）闲置、空转与暂短停机损失。
（4）速度降低（速度损失）。
（5）残、次、废品损失，边角料损失（缺陷损失）。
（6）产量损失（由安装到稳定生产间隔）。
有了这三个“全”字，使生产维修更加得到彻底地贯彻执行，使生产维修的目标得到更有力的保障。
这也是日本全员生产维修的独特之处。
随着TPM的不断发展，日本把这一从上到下，全系统参与的设备管理系统的目标提到更高水平，又提出：“停机为零！废品为零！事故为零！”的奋斗目标。
TPM发展的三个阶段第一阶段：“全员参与的设备保全”特点：以设备为中心，以追求设备综合效率极限化目标；第二阶段：“全员参与的生产保全活动”特点：以生产系统为中心，以追求生产系统综合效率极限化目标；第三阶段：“综合性生产经营改善活动”，特点：以企业的所有业务为对象，挑战“0 故障”、“0 不良" 、“0 浪费”、“0 伤害”的极限目标，营建“绿色工厂”！当前企业推行TPM最佳模式是以初期开展全员参与的生产保全活动，随着活动的不断深入和人的意识能力的提升，TPM将变成综合性生产经营改善活动，TPM就成为企业革新改善的文化，持续地强化企业体质，增强企业竞争力。
现场基本管理制度第一章总则第一条为规范现场管理，保障工作安全，提高工作效率，根据国家相关法律法规和公司制度，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有现场工作，包括但不限于施工现场、生产现场、运输现场等。
所有从业人员必须严格遵守本制度。
第三条公司现场管理以安全第一、责任至上为原则，要求所有现场工作人员必须严格遵守安全操作规程，做到安全生产，文明施工。
对违反本制度的行为，公司将严格追究相关人员的责任。
第二章现场管理责任第四条公司领导层必须高度重视现场安全工作，对每个工作环节进行细致考虑和周密布局，确保现场操作过程中最大限度地减少事故和风险。
第五条现场主管负责现场安全工作的组织、协调和管理。
必须严格执行公司安全管理制度，对现场所有操作进行严格监督，确保现场操作安全。
第六条现场作业人员必须严格按照操作规程进行操作，并对自己的安全负责。
必须参加公司组织的安全培训，熟悉安全操作规程和应急预案。
第三章安全生产管理第七条现场作业人员必须佩戴个人防护装备，并按规定使用相关安全设施，遵守操作规程，严禁违反工作程序。
第八条对危险作业和高风险作业必须进行严格管控，必须配备专业人员进行监督，并制定详细的安全操作方案。
第九条对特种设备必须进行定期检查和维护，确保设备的安全性能，严禁使用过期、损坏的设备。
第四章安全培训和应急预案第十条公司必须定期组织相关人员进行安全培训，包括但不限于消防安全、应急救援等，确保所有从业人员具备基本安全状况知识和应急处置能力。
第十一条所有现场作业人员必须熟悉公司的应急预案，掌握应急处置流程和方法，确保在突发情况下能够有效应对。
第五章现场秩序和环境管理第十二条现场工作人员必须保持工作现场的整洁和秩序，做到文明施工，防止造成环境污染和工作事故。
第十三条现场作业人员必须妥善保管现场工具和设备，避免损坏和丢失。
第十四条在施工现场，必须设置清晰的安全警示标志，确保工人能够清晰识别危险区域，避免事故发生。
第六章安全检查和监督第十五条公司必须定期进行现场安全检查，发现安全隐患和问题要及时整改。
现场管理的重要准则大多数的经理人员，较喜欢把办公室当做工作的场所，而且希望自己能远离发生事件的生产现场。
大多数的经理人都仅是通过每天、每周、甚至每月一次的报告和会议，来接触、了解现场的实情。
与现场保持密切的接触及了解，是效率化管理生产线的第一步骤。
因此，有5项现场管理的重要准则：1. 当问题(异常)发生时，要先去现场。
2. 检查现物(有关的物件)。
3. 当场采取暂行处置措施。
4. 发掘真正原因并将之排除。
5. 标准化1. 现场管理的重要准则第一步：先去现场管理阶层的职责，包含了工人的聘用及训练，为他们的工作设定标准、设计产品及流程。
管理阶层设定现场的作业条件，使得无论发生了什么事，都能反映给管理阶层知道。
管理人员必须要能知道现场中第一手的情况，就如这句箴言“先去现场”所示，将它当做例行事务；管理及督导人员应当立即到现场去，站在那里观察事情的进展。
在养成到现场的习惯之后，管理者就能建立起应用惯例，以解决特定问题的自信心。
克利斯迪安托·佐加(Kristianto Jahja)曾服务于丰田汽车公司，并且在印尼的亚斯特拉集团合资的公司，担任改善顾问。
他回想起第一次被派往日本的丰田工厂，接受训练的情形；第一天，一位指定担任他师傅的督导人员，带他到工厂的一个角落，用粉笔在地上画了个小圆圈，告诉他一整个上午都要待在这个小圈子内，用眼睛注意看看有什么事情发生。
于是佐加专注地看了又看。
半个钟头、一个钟头过去了，随着时间消逝，他感到烦躁了，因为他仅看到一些例行重复的工作。
最后，他气得对自己说：“我的督导是想干什么呢？我是被派来学习一些东西的，但是，他根本没教我任何东西。
还是他想显示一下他的权威？这是什么样的训练?”就在他还不至于感到太受挫之前，这位督导人员回来了，带他到会议室去。
在会议室里，佐加被要求描述他的观察。
他被问到特别的问题，如“你在那儿看到什么？”以及“对于那个流程你有何想法？”佐加无法回答大部分的问题，因而了解到自己的观察，漏失了许多重要的地方。
企业生产现场管理的五项原则
现场管理
如果把企业管理比作一个复杂的大系统的话，那么企业生产现场管理就是这个大系统最重要的子系统，因为企业生产现场直接影响着产品品质和企业的经济效益。
增强企业生产现场管理能力能够增强企业创造价值的能力、增强企业改进创新的能力，最近促进其核心竞争力的提升。
我们知道，企业生产现场管理的核心是创造价值识别价值流、减少一切不必要的浪费并持续改善，管理者或现场操作员工在以这三点为核心的同时还应该遵循以下几项原则。
以经济效益为中心
现场管理要克服只抓产量、产值而不计成本，只讲进度和速度而不讲效率与效益的单纯生产观点，树立以提高经济效益为中心的借导思想。
首先，生产的产品一定要适销对路，也就是在产品品种、质量、数量、成本、交货期等方面要适应和满足市场的要求.只有在这个前提条件下，生产效率越高.效益才越大。
否则产品方向不对路.滞销积压.则生产效率越高.造成的经济损失就越大。
其次，要在生产过程中处处精打细算.厉行节约，力争在完成预定的目际任务条件下.做到少投入多产出.杜绝浪费现象。
消除生产现场的各种浪费现象是提高经济效益最直接、最快捷的方法、而且不需要花多少投资.在我国工业企业中.这方面的潜力是很大的，值得重视.，我们讲“向管理要效益”.当然地包括向现场管理要效益。
现场各种生产要素的有效组合和生产活动的正常运作，都要通过现场管理才能实现。
现场管理混乱就很难保证出高质量和高效益。
通常管理水平和经济效益两者是一致的.管理水平高，经济效益好。
但目前的管理体制、市场环凌和价格条件，使得有些企业管理好不一定就效益好，更不能认为效益好管理就好.坚持经济效益原则.不能简单化，要实事求是地根据具体问题进行具体分析。
以科学性为依托
生产现场的各项工作都要按科学办事，实行科学管理。
现场管理的思想、制度、方法和手段都要从小生产方式的管理上升为科学管理，符合现代化大生产的客观要求.有人认为现场管理很简单，没有多大“学问”，无非是跑跑腿，动动嘴(传达上级指示、要求)，凭经验办事。
这是不正确的。
生产现场有许多值得研究的问题，有许多常规工作可以改进和完善。
例如，工人的操作方法和生产作业流程是否合理;各种资源的利用是否经济、有效。
现场布置是否科学;人员的积极性是否充分调动等等.这些问题的解决不仅需要现代化管理理论的指导，还需要运用现代化管理的方法:如工业工程、目标管理、成组技术、行为科学等.国外以泰罗为代表的科学管理学派，就是从研究现场管理开始的。
未来现场管理的发展趋势是自动化、电脑化。
我们既不能安于现状.自甘落后，又不能操之过急，搞形式主义，而是要实事求是地坚持按科学性原则办事.
以不变应万变
现场管理必须适应市场需求和满足用户的要求，具体体现在增加产品品种、提高质量、降低成本、按期交货等方面。
这是企业在激烈的市场竞争中为求得生存和发展所必须遵守的原则。
但是从现场的生产和组织管理来看，又希望少品种、大批量，生产条件稳定，不仅可以采用专用的生产设备和工艺装备，提高生产效率，也便于生产管理.所以，要解决这对矛盾，现场管理就要把外部环境要求的“变”同现场生产要求的“定”有机地统一起来，采取有效措施，增强适应性和灵活性。
例如，可以按工艺原则设置生产单位;采用柔性制造、成组技术、混流生产等生产组织形式与方法;采用通用的生产设备和工艺装备及加工中心;培养多面手;实行弹性工作时间制度等等。
管理部门为现场服务
主要是指企业管理机关、职能科室要为生产现场服务，也包括各工序之间、各生产环节之间的相互服务.众所周知，管理是协作劳动的产物。
在工场手工业时期，工厂规模小，以手工劳动为主，工厂主既参与生产劳动，又要组织和管理生产，管理与劳动是密不可分的。
随着生产力的发展，到采用机器和机器体系进行生产的时期，企业规模扩大了，分工越来越细，许多工作需要具有一定专门知识的人来担当，这时管理就从生产劳动中独立、分化出来，形成为生产服务、保证生产顺利进行的一项专业工作。
除了生产力的要求外，管理还体现了生产关系的要求。
在资本主义企业中，管理要体现资本的意旨，成为剥削和压迫工人的工具。
在我国以公有制为基础的企业中，管理人员和工人都是企业的主人，他们只是分工不同，不存在管理和劳动对立的经济基础。
但是由于传统观念的影响和旧经济管理体制的弊病，管理为生产服务这条原则还没有得到认真地贯彻。
有人错误地认为管理人员是凌驾于工人之上的，上级机关、管理部门只是发号施令，要下级和生产现场围着自己转.而不是把指挥和管理生产同保证生产的有效进行结合起来。
过去大庆油田把这种现象称作“马达倒转”，他们明确指出这是不允许的，管理机关要为生产现场服务，急现场之所急，想现场之所想，把指挥生产同保证生产有机地结合起来。
第二汽车制造厂在创建“一个流”生产方式过程中、认真贯彻管理部门要为生产现场服务这一原则.他们明确提出“现场第一”，“用户是皇帝”，下道工序就是用户。
管理部门实行“三现主义”，即到现场去;’了解现场的情况;采取现实的对策;稳定和改善现场的生产秩序，为生产现场创造良好的工作环境。
许多企业为促进科室为生产现场服务，实行双向考核的办法，即不仅由科室从专业管理的角度来考核和评价生产现场的工作，同时也由生产现场从现场管理的角度来考核和评价科室工作的水平。
规范化与标准化
规范化、标准化管理是现代化大生产的要求。
现代化大生产是由许多人共同进行的协作劳动，采用复杂的技术装备和工艺流程，有的还是在高速、高温或高压条件下操作，为了协调地进行生产活动，确保产品质量和安全生产，劳动者必须服从生产中的统一意志，严格地按照规定的作业流程、作业方法、质量标准和规章制度办事，克服主观随意性。
如果不服从大生产的权威，不遵守劳动纪律，自由散漫，不仅生产搞不好，就是人身安全也难保证。
规范化、标准化也是科学管理的要求，现场管理有很多属于重复性的工作，例如领料投料、交检入库、巡回检查、申请报废、交接班等，这些工作都可以通过调查研究，采用科学方法，制定标准的作业方法和业务工作流程，作为今后处理同类常规工作的依据，从而实行规范化、标准化管理。
工作规范化的实质是人的行为规范化。
工人进入生产现场应穿戴规定的工作服、工作帽，在制度规定的工作时间内，按照规定的操作方法和工艺流程，完成计划规定的生产作业任务。
规范化、标准化管理的内容是多方面的，包括作业方法、作业程序、管理方法、安全制度、工作时间、举止行为等方面的规范化和标准化。
坚持规范化原则有利于培养人们的大生产习惯；有利于提高现场的生产效率和管理的工作效率；有利于建立正常的生产和工作秩序。
综上所述，我们了解到，企业以获得经济效益为经营目的，因此，在进行生产现场管理时毫无疑问应该以经济效益为中心。
第二是科学管理，即生产现场管理应讲究科学性，应用科学的办事方法。
第三是把外部环境要求的“变”同现场生产要求的“定”有机地统一起来，采取有效措施，增强适应性和灵活性。
第四是管理人员应该有所作为而不仅仅是发号施令，管理人员应该紧密与工厂联系在一起，急现场之所急，想现场之所想，把指挥生产同保证生产有机地结合起来。
第五是现代化生产的普遍要求，规范化与标准化，涉及到作业流程、方法、工业等等方面。
来源：盈飞无限。
