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工程质量管理必备的五项原则和六大制度五项原则一、底限原则二、稳定原则三、早鸟原则四、系统原则五、高效原则一、底线原则所谓底线原则，就是质量管理的底线，不能逾越。
(1)满足要求。
即满足规范、设计规定的工程质量要求。
(2)禁止作假。
特别是检验数据弄虚作假，企业或个人如果能守住底线原则，质量就不会糟糕不堪。
二、稳定原则质量稳定意味着标准化的作业，也意味着品牌深度。
三、早鸟原则早鸟原则--发现越早，损失越小，这就是早鸟原则。
质量管理的早鸟原则主要有两方面的工作，一是暴露问题，二是从源头控制。
最容易发现问题的人员是一线作业员工，所以，建立发现问题及时汇报制度，能够将风险降到最低。
从源头控制，即在一开始时即发现问题，如工程原材料的质量及送检;另一个方面则指发现根源性的问题，常用的手法有“五个为什么”分析法、QC手法等，设计问题也属于根源性问题。
四、系统原则工程质量管理要形成系统，不要哪里起火灭哪里，形成系统的好处在于，更多进行预防性工作及持续改善。
形成系统的方法有:(1)进行质量规划，建立切实可行的质量目标、质量组织、质量发展路线图等;(2)对人员进行系统性的培训;(3)建立企业质量文化，即学习文化和改善文化。
五、高效原则所谓高效原则，在质量体系进行质量保证的同时，进一步提升系统效率的工作，要弄清楚几个问题。
(1)项目上是否有一流的质量专家?(2)项目内的班组长是否掌握了充分且扎实的质量改善技能?(3)项目人员是否乐意参与到质量改善中来?六大制度1.三控制:自检;交接检;专检2.挂牌制3.例会制4.成品保护制5.月度质量情况进评制6.奖罚制一句话记忆质量管理六要素“刘三姐(检)挂牌去参加例会，讲的是成品保护，月度讲评，不灵就罚。
”一、三控制加强过程控制对各工序和分项工程进行目标分解，落实责任到面、到人，使每个操作程序都处于严格的受控状态，达到过程精品的要求。
对所有操作的班组必须进行“三检”制，并加强对重要工序的预检和隐蔽工程检查验收自检:每一检验批施工完成后，由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量标准，由班组长填写自检记录表。
5s管理工作总结5篇第1篇示例：5S管理是一种精益生产工具，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的五项工作原则，提高生产现场的效率和安全。
通过持续推行5S 管理，企业可以改善生产环境、提高工作效率、减少浪费、提升员工士气，从而实现持续改善和精益生产。
一、整理（Seiri）整理是指清除生产现场中不需要的物品和设备，只保留必需的物品和设备。
在整理过程中，需要对生产现场进行调查，将需要的物品和设备分类，拿掉不必要的物品和设备，将其归位或处理掉。
整理的过程中，需要员工的积极配合，协力完成整理工作，确保生产现场整洁、有序。
整顿是指将生产现场整理得井然有序，每件物品和设备都有固定的位置和标记。
整顿的目的是提高生产现场的可视性和操作性，减少因物品乱放而导致的浪费和错误。
在整顿过程中，需要遵循“一目了然，取放方便”的原则，确保每个员工都能轻松找到需要的物品和设备。
三、清扫（Seiso）清扫是指保持生产现场的清洁和卫生，预防污垢、杂物和异物对工作的干扰。
通过定期清扫和检查，可以发现生产现场的问题并及时纠正，确保工作环境的整洁和安全。
清扫的过程中，需要所有员工都参与共同维护生产现场的清洁和卫生。
清洁是指保持生产现场的清洁和整洁，包括不定期进行清洁、消毒、防腐等工作。
清洁的目的是避免生产现场被污染和腐蚀，减少机器设备的故障和损坏，保障员工的身体健康和安全。
清洁的过程中，需要确保使用适当的清洁用品和设备，并注意个人防护措施。
五、素养（Shitsuke）素养是指培养员工良好的习惯和意识，让他们自觉遵守5S管理的原则和标准。
通过培训和宣传，提高员工对5S管理的认识和理解，鼓励他们主动参与和推行5S管理。
素养是5S管理的灵魂，只有培养了员工的素养，才能实现5S管理的长期持续改进。
第2篇示例：5S管理是一种高效的管理方法，主要目的是通过对现场进行整理、整顿、清扫、标准化和维持的管理，从而提高工作效率、提高产品质量和降低生产成本。
各工种现场管理制度一、现场管理的基本原则1. 安全第一：工作现场安全是企业的首要任务，必须把安全放在首位，保障员工的人身安全。
2. 遵守规章制度：各工种在工作现场必须遵守企业的各项规章制度，不得擅自违反规定。
3. 分工明确：各工种在工作现场必须明确自己的工作职责和权限，不得越权操作。
4. 合作共赢：各工种之间要相互合作，协同配合，保障工作任务的顺利完成。
5. 精细管理：要注重细节，认真执行现场管理制度，做到严格执行、实时监控。
二、各工种现场管理制度1. 施工人员管理制度（1）进出管理：通过人脸识别系统、考勤机等设备管理工程施工现场人员进出，确保施工现场的安全性。
（2）安全教育：对施工人员进行安全生产培训，掌握安全操作知识和技能，增强安全意识。
（3）岗位责任：明确施工人员的岗位责任，确保每个岗位的责任人能够承担起相应的工作责任。
（4）作业规范：规范施工人员的作业行为，确保施工作业过程中的安全性和质量。
2. 设备操作人员管理制度（1）操作培训：对设备操作人员进行专业化培训，确保其操作设备的准确性和安全性。
（2）设备维护：设备操作人员要对设备进行定期的维护保养，并严格按照操作手册进行操作。
（3）设备使用记录：设备操作人员要认真填写设备使用记录，确保设备使用状况的透明化和规范化。
（4）设备检查：设备操作人员要定期对设备进行检查，及时发现问题并进行处理，确保设备运行的稳定性。
3. 安全监督人员管理制度（1）巡查制度：安全监督人员要定期巡查工作现场，及时发现隐患并进行整改。
（2）事故处理：安全监督人员要掌握事故处理的基本流程和方法，能够及时处置突发情况，保障工作现场的安全。
（3）安全周知：安全监督人员要定期组织安全会议，通报事故案例和安全知识，提高全员安全意识。
（4）危险预警：安全监督人员要及时发布危险预警信息，对潜在的安全隐患进行预警，并制定相应的应急预案。
4. 后勤保障人员管理制度（1）食堂管理：后勤保障人员要严格管理工地食堂，确保食品质量卫生，保障员工的身体健康。
企业生产现场管理的五项原则现场管理如果把企业管理比作一个复杂的大系统的话，那么企业生产现场管理就是这个大系统最重要的子系统，因为企业生产现场直接影响着产品品质和企业的经济效益。
增强企业生产现场管理能力能够增强企业创造价值的能力、增强企业改进创新的能力，最近促进其核心竞争力的提升。
我们知道，企业生产现场管理的核心是创造价值识别价值流、减少一切不必要的浪费并持续改善，管理者或现场操作员工在以这三点为核心的同时还应该遵循以下几项原则。
以经济效益为中心现场管理要克服只抓产量、产值而不计成本，只讲进度和速度而不讲效率与效益的单纯生产观点，树立以提高经济效益为中心的借导思想。
首先，生产的产品一定要适销对路，也就是在产品品种、质量、数量、成本、交货期等方面要适应和满足市场的要求.只有在这个前提条件下，生产效率越高.效益才越大。
否则产品方向不对路.滞销积压.则生产效率越高.造成的经济损失就越大。
其次，要在生产过程中处处精打细算.厉行节约，力争在完成预定的目际任务条件下.做到少投入多产出.杜绝浪费现象。
消除生产现场的各种浪费现象是提高经济效益最直接、最快捷的方法、而且不需要花多少投资.在我国工业企业中.这方面的潜力是很大的，值得重视.，我们讲“向管理要效益”.当然地包括向现场管理要效益。
现场各种生产要素的有效组合和生产活动的正常运作，都要通过现场管理才能实现。
现场管理混乱就很难保证出高质量和高效益。
通常管理水平和经济效益两者是一致的.管理水平高，经济效益好。
但目前的管理体制、市场环凌和价格条件，使得有些企业管理好不一定就效益好，更不能认为效益好管理就好.坚持经济效益原则.不能简单化，要实事求是地根据具体问题进行具体分析。
以科学性为依托生产现场的各项工作都要按科学办事，实行科学管理。
现场管理的思想、制度、方法和手段都要从小生产方式的管理上升为科学管理，符合现代化大生产的客观要求.有人认为现场管理很简单，没有多大“学问”，无非是跑跑腿，动动嘴(传达上级指示、要求)，凭经验办事。
现场管理制度一、总则本制度旨在规范企业现场管理行为，通过明确责任、规范操作，提高生产效率，保障员工安全。
全部员工必需严格执行本制度，违反者将受到相应的纪律处分。
二、管理责任1.企业管理负责人应当订立相应的现场管理制度，并确保全体员工理解并遵守。
2.现场主管人员应当负责现场管理工作，包含订立具体管理计划、组织培训、执行管理措施等。
3.现场主管人员应当确保现场设施设备的正常运行，及时处理设备故障，保证生产生活秩序。
三、现场安全措施1.现场主管人员应当对全部员工进行安全教育和培训，确保员工掌握安全知识和应急预案。
2.现场必需设置明显的安全警示标识，如警示牌、安全标识等，以提示员工注意安全。
3.安全设施的维护保养，如防护网、灭火器、应急照明等，必需定期检查，确保其正常使用。
四、生产现场秩序1.现场主管人员应当订立生产现场人员流动、车辆行驶等规划方案，确保现场交通有序。
2.禁止在生产现场吸烟、饮食、游戏等影响正常生产秩序的行为，违者将被视为扰乱工作秩序处理。
3.现场主管人员应当定期组织现场环境整治，及时清理垃圾、施工渣土等杂物，保持乾净。
五、设备维护与保养1.现场主管人员应当建立设备维护与保养计划，并落实到各个岗位，确保设备正常运行。
2.设备维护与保养工作人员应当具备相应的技能，并依照操作手册和规定进行操作，不得随便更改设备设置。
3.现场主管人员应当及时处理设备故障，确保设备维护和修理及更换工作的有效进行。
六、现场记录和报告1.现场主管人员应当建立完善的现场记录制度，记录生产过程中的紧要数据和事件，并及时进行归档保管。
2.现场主管人员应当定期向上级管理层报告生产工作，并提出问题和改进建议。
七、员工纪律和奖惩1.全部员工必需遵守企业的各项规章制度，严禁擅自更改设备设置，私自带入违禁物品等违反现场管理规定的行为。
2.对于违反现场管理规定的员工，将依法进行纪律处分，严重者将追究法律责任。
3.对于在现场管理工作中表现出色、乐观热诚的员工，将予以相应的嘉奖和表扬，以激励员工的工作热诚和乐观性。
工厂现场规范管理制度第一章总则第一条为了规范工厂现场管理，保障生产安全和生产秩序，提高工作效率，制定本规程。
第二条本规程适用于工厂所有现场管理工作，包括但不限于生产车间、仓库、办公楼等各个现场。
第三条工厂现场管理应依法依规进行，严格按照本规程执行。
第四条工厂员工应严格遵守工厂现场管理制度，服从管理、保证生产安全，保护环境。
第二章管理职责第五条工厂现场管理由现场主管负责，负责全面监督工厂现场的生产秩序和安全。
第六条现场主管应根据工厂现场实际情况合理分配现场人员，制定有效的管理方案。
第七条现场主管应加强对现场工作人员的管理和培训，提高员工的责任意识和安全意识。
第八条现场主管应设立现场管理小组，组织开展现场管理业务交流和讨论。
第三章生产秩序管理第九条现场主管应设定现场生产秩序管理制度，按照制度要求，合理安排现场生产秩序。
第十条现场主管应制定现场物资、设备和工具管理制度，保障物资、设备和工具的正常使用和保养。
第十一条现场主管应加强对现场作业安全的管理，做好各项作业预防措施。
第十二条现场主管应定期组织现场巡查，发现问题及时处理，确保生产秩序。
第四章安全管理第十三条现场主管应制定现场安全管理制度，保障员工人身和财产安全。
第十四条现场主管应做好生产设备和消防器材的定期检查和维护，确保设备和器材完好。
第十五条现场主管应定期组织进行安全培训，提高员工的安全防范意识和应急处理能力。
第十六条现场主管应加强与有关部门的沟通合作，及时掌握有关安全信息。
第五章环境保护第十七条现场主管应制定环境保护管理制度，严格控制环境影响因素的排放和处理。
第十八条现场主管应采取必要措施，对废弃物品和危险废物进行妥善处理。
第十九条现场主管应加强对环境的监测和评估，及时处理环境问题。
第二十条现场主管应定期组织环境保护培训，提高员工的环保意识和环境保护技能。
第六章管理制度的执行第二十一条现场主管应对本规程进行宣传，确保员工了解并遵守规程。
第二十二条现场主管应对现场管理制度进行监督检查，并及时处理管理制度执行中出现的问题。
企业生产现场管理的五项原则
现场管理
如果把企业管理比作一个复杂的大系统的话，那么企业生产现场管理就是这个大系统最重要的子系统，因为企业生产现场直接影响着产品品质和企业的经济效益。
增强企业生产现场管理能力能够增强企业创造价值的能力、增强企业改进创新的能力，最近促进其核心竞争力的提升。
我们知道，企业生产现场管理的核心是创造价值识别价值流、减少一切不必要的浪费并持续改善，管理者或现场操作员工在以这三点为核心的同时还应该遵循以下几项原则。
以经济效益为中心
现场管理要克服只抓产量、产值而不计成本，只讲进度和速度而不讲效率与效益的单纯生产观点，树立以提高经济效益为中心的借导思想。
首先，生产的产品一定要适销对路，也就是在产品品种、质量、数量、成本、交货期等方面要适应和满足市场的要求.只有在这个前提条件下，生产效率越高.效益才越大。
否则产品方向不对路.滞销积压.则生产效率越高.造成的经济损失就越大。
其次，要在生产过程中处处精打细算.厉行节约，力争在完成预定的目际任务条件下.做到少投入多产出.杜绝浪费现象。
消除生产现场的各种浪费现象是提高经济效益最直接、最快捷的方法、而且不需要花多少投资.在我国工业企业中.这方面的潜力是很大的，值得重视.，我们讲“向管理要效益”.当然地包括向现场管理要效益。
现场各种生产要素的有效组合和生产活动的正常运作，都要通过现场管理才能实现。
现场管理混乱就很难保证出高质量和高效益。
通常管理水平和经济效益两者是一致的.管理水平高，经济效益好。
但目前的管理体制、市场环凌和价格条件，使得有些企业管理好不一定就效益好，更不能认为效益好管理就好.坚持经济效益原则.不能简单化，要实事求是地根据具体问题进行具体分析。
以科学性为依托
生产现场的各项工作都要按科学办事，实行科学管理。
现场管理的思想、制度、方法和手段都要从小生产方式的管理上升为科学管理，符合现代化大生产的客观要求.有人认为现场管理很简单，没有多大“学问”，无非是跑跑腿，动动嘴(传达上级指示、要求)，凭经验办事。
这是不正确的。
生产现场有许多值得研究的问题，有许多常规工作可以改进和完善。
例如，工人的操作方法和生产作业流程是否合理;各种资源的利用是否经济、有效。
现场布置是否科学;人员的积极性是否充分调动等等.这些问题的解决不仅需要现代化管理理论的指导，还需要运用现代化管理的方法:如工业工程、目标管理、成组技术、行为科学等.国外以泰罗为代表的科学管理学派，就是从研究现场管理开始的。
未来现场管理的发展趋势是自动化、电脑化。
我们既不能安于现状.自甘落后，又不能操之过急，搞形式主义，而是要实事求是地坚持按科学性原则办事.
以不变应万变
现场管理必须适应市场需求和满足用户的要求，具体体现在增加产品品种、提高质量、降低成本、按期交货等方面。
这是企业在激烈的市场竞争中为求得生存和发展所必须遵守的原则。
但是从现场的生产和组织管理来看，又希望少品种、大批量，生产条件稳定，不仅可以采用专用的生产设备和工艺装备，提高生产效率，也便于生产管理.所以，要解决这对矛盾，现场管理就要把外部环境要求的“变”同现场生产要求的“定”有机地统一起来，采取有效措施，增强适应性和灵活性。
例如，可以按工艺原则设置生产单位;采用柔性制造、成组技术、混流生产等生产组织形式与方法;采用通用的生产设备和工艺装备及加工中心;培养多面手;实行弹性工作时间制度等等。
管理部门为现场服务
主要是指企业管理机关、职能科室要为生产现场服务，也包括各工序之间、各生产环节之间的相互服务.众所周知，管理是协作劳动的产物。
在工场手工业时期，工厂规模小，以手工劳动为主，工厂主既参与生产劳动，又要组织和管理生产，管理与劳动是密不可分的。
随着生产力的发展，到采用机器和机器体系进行生产的时期，企业规模扩大了，分工越来越细，许多工作需要具有一定专门知识的人来担当，这时管理就从生产劳动中独立、分化出来，形成为生产服务、保证生产顺利进行的一项专业工作。
除了生产力的要求外，管理还体现了生产关系的要求。
在资本主义企业中，管理要体现资本的意旨，成为剥削和压迫工人的工具。
在我国以公有制为基础的企业中，管理人员和工人都是企业的主人，他们只是分工不同，不存在管理和劳动对立的经济基础。
但是由于传统观念的影响和旧经济管理体制的弊病，管理为生产服务这条原则还没有得到认真地贯彻。
有人错误地认为管理人员是凌驾于工人之上的，上级机关、管理部门只是发号施令，要下级和生产现场围着自己转.而不是把指挥和管理生产同保证生产的有效进行结合起来。
过去大庆油田把这种现象称作“马达倒转”，他们明确指出这是不允许的，管理机关要为生产现场服务，急现场之所急，想现场之所想，把指挥生产同保证生产有机地结合起来。
第二汽车制造厂在创建“一个流”生产方式过程中、认真贯彻管理部门要为生产现场服务这一原则.他们明确提出“现场第一”，“用户是皇帝”，下道工序就是用户。
管理部门实行“三现主义”，即到现场去;’了解现场的情况;采取现实的对策;稳定和改善现场的生产秩序，为生产现场创造良好的工作环境。
许多企业为促进科室为生产现场服务，实行双向考核的办法，即不仅由科室从专业管理的角度来考核和评价生产现场的工作，同时也由生产现场从现场管理的角度来考核和评价科室工作的水平。
规范化与标准化
规范化、标准化管理是现代化大生产的要求。
现代化大生产是由许多人共同进行的协作劳动，采用复杂的技术装备和工艺流程，有的还是在高速、高温或高压条件下操作，为了协调地进行生产活动，确保产品质量和安全生产，劳动者必须服从生产中的统一意志，严格地按照规定的作业流程、作业方法、质量标准和规章制度办事，克服主观随意性。
如果不服从大生产的权威，不遵守劳动纪律，自由散漫，不仅生产搞不好，就是人身安全也难保证。
规范化、标准化也是科学管理的要求，现场管理有很多属于重复性的工作，例如领料投料、交检入库、巡回检查、申请报废、交接班等，这些工作都可以通过调查研究，采用科学方法，制定标准的作业方法和业务工作流程，作为今后处理同类常规工作的依据，从而实行规范化、标准化管理。
工作规范化的实质是人的行为规范化。
工人进入生产现场应穿戴规定的工作服、工作帽，在制度规定的工作时间内，按照规定的操作方法和工艺流程，完成计划规定的生产作业任务。
规范化、标准化管理的内容是多方面的，包括作业方法、作业程序、管理方法、安全制度、工作时间、举止行为等方面的规范化和标准化。
坚持规范化原则有利于培养人们的大生产习惯；有利于提高现场的生产效率和管理的工作效率；有利于建立正常的生产和工作秩序。
综上所述，我们了解到，企业以获得经济效益为经营目的，因此，在进行生产现场管理时毫无疑问应该以经济效益为中心。
第二是科学管理，即生产现场管理应讲究科学性，应用科学的办事方法。
第三是把外部环境要求的“变”同现场生产要求的“定”有机地统一起来，采取有效措施，增强适应性和灵活性。
第四是管理人员应该有所作为而不仅仅是发号施令，管理人员应该紧密与工厂联系在一起，急现场之所急，想现场之所想，把指挥生产同保证生产有机地结合起来。
第五是现代化生产的普遍要求，规范化与标准化，涉及到作业流程、方法、工业等等方面。
来源：盈飞无限。
