水轮机运行检查与维护

浅谈水轮发电机组的检修与改造水轮发电机组是利用水的动能转换为电能的装置，是一种清洁的能源发电方式。

水轮发电机组的检修和改造对于提高设备的运行效率和延长设备寿命非常重要。

下面我们来浅谈一下水轮发电机组的检修与改造。

一、检修1. 定期检查设备运行情况定期检查水轮发电机组的运行情况，包括水轮机、发电机、润滑系统、冷却系统等设备的运行状态。

检查设备的温度、振动、噪音，以及有无异味等异常情况。

及时发现问题并进行处理，可避免故障升级，提高设备的可靠性。

2. 清洁设备保持水轮机组的清洁是非常重要的，定期清洁设备表面和内部，除去污垢和杂物，确保设备正常运行。

特别是水轮机的叶轮和导叶，需要定期清理，以免影响水轮机的转速和发电效率。

3. 润滑系统检查水轮机组的润滑系统对于设备正常运行非常重要，定期检查润滑油的情况，确保润滑油的清洁度和充油量，保证水轮机组各部件的良好润滑，减少设备磨损和故障。

定期检查发电机的电气系统，包括绝缘电阻、绝缘电阻、接地电阻等。

确保各部分电气的安全可靠，防止因电气故障导致设备损坏或事故。

5. 超声波检测利用超声波检测设备对水轮发电机组进行检测，可以及时发现设备的一些异常情况，如轴承的磨损、齿轮的故障等。

提前发现并处理问题，可以减少故障对设备的影响。

6. 检修记录和分析对于每一次的检修，都应该做好详细的检修记录和分析，包括设备运行情况、问题发现和解决方式等。

通过对检修记录和分析，可以发现设备的一些潜在问题，制定更加科学的检修方案和预防措施。

二、改造1. 立项改造在水轮发电机组使用过程中，可能会出现一些设备老化和技术陈旧的情况，需要进行改造升级。

在进行改造升级之前，需要做好立项工作，包括对水轮机组进行全面的检测，分析设备存在的问题和不足，确定改造升级的方向和目标，制定改造计划和预算。

在水轮发电机组改造升级中，需要对设备进行更新换代，采用更加先进的设备和技术，以提高设备的效率和性能。

比如更新水轮机、发电机等设备，并采用先进的自动化控制系统，以提高设备的稳定性和可靠性。

水轮机运行中的故障分析及处理措施水轮机是一种利用水力能源转换为机械能的装置，广泛应用于水力发电厂和其他水利工程的水力传动系统中。

在水轮机的运行过程中，由于各种原因可能会出现各种故障，这不仅会影响发电效率，还会对水利工程的安全运行造成严重影响。

及时分析水轮机运行中的故障，并采取有效的处理措施是非常重要的。

一、故障分析1. 叶轮磨损水轮机叶轮在长时间的运行过程中会受到水流的冲击和磨损，导致叶片变形或磨损。

一旦叶轮磨损严重，会导致水轮机效率下降、水流动态失调，甚至叶轮脱落，造成严重事故。

2. 偏差过大水轮机运行过程中，由于水流特性、机械安装、叶片制造等因素，导致叶轮和轴线之间的偏差过大，会引起叶轮不均衡运转，产生振动，从而加速叶轮磨损，最终导致故障。

3. 润滑不良水轮机轴承和轴承座的润滑不良，可能会导致摩擦增大、温升加剧，最终导致轴承损坏，影响水轮机的运行。

4. 水质异常如果水轮机运行过程中水质异常，例如含有大量颗粒物或其他杂质，会导致叶轮表面磨损加剧，造成水轮机性能下降，甚至损坏叶轮。

5. 电气故障水轮机在运行过程中，电机、发电机等电气设备可能会出现故障，例如短路、接地、绝缘老化等，会导致水轮机停机或无法正常运行。

二、处理措施1. 定期检查维护水轮机在运行过程中，需要定期进行维护检查，特别是叶轮表面磨损、轴承润滑、轴线偏差等问题，及时发现并采取措施进行修复，可以有效延长水轮机的使用寿命。

2. 控制水质对于水轮机来说，控制好水质是非常重要的。

需要定期对水源进行化验，及时清理水管和水沟，保证水轮机的正常运行。

4. 安全操作水轮机在运行过程中，需要严格遵守操作规程，确保电气设备的正常运行，避免因为电气故障引发事故。

5. 定期维护清洗为了保证水轮机的正常运行，需要定期对叶轮进行清洗和修复，及时清理和更换受损的叶片，确保水轮机的正常运行。

在水轮机运行中，故障分析及处理措施至关重要。

通过定期检查维护、控制水质、定期润滑、安全操作和定期维护清洗等措施，可以有效预防水轮机的故障发生，保障水利工程的正常运行和发电效率。

汽（水）轮机的运行与检修7.1 一般注意事项7.1.1 汽轮机在开始检修之前，须用阀门与蒸汽母管、供热管道、抽汽系统等隔断，阀门应上锁并挂上警告牌。

还应将电动阀门的电源切断，并挂警告牌。

疏水系统应可靠地隔绝。

工作负责人应检查汽轮机前蒸汽管确无压力后，方可允许工作人员进行工作。

7.1.2 汽轮机各疏水出口处，应有必要的保护遮盖装置，防止放疏水时烫伤人。

7.1.3 只有经过运行值班负责人的同意后，才允许在运行中的汽轮机上进行下列调整和检修工作。

在汽轮机的调速系统或油系统上进行调整工作（例如调整油压、校正调速系统连杆长度等），应尽可能在空负荷状态下进行。

在内部有压力的状况下紧阀门的盘根或在水、油或蒸汽管道上装卡子以消除轻微的泄漏。

以上工作须由熟练人员担任，并在工作负责人指导下进行。

7.1.4 如需对运行中的汽轮机的承压部件进行焊接、捻缝、紧螺丝等工作，必须遵守5.1.8规定。

7.2 汽轮机的检修7.2.1揭开汽轮机汽缸大盖时，必须遵守下列事项：只许在一个负责人的指挥下进行吊大盖的工作。

使用专用的揭缸起重工具，起吊前应按照本规程13.2.19的要求进行检查。

检查汽缸的起吊是否均衡时，以及在整个起吊时间内，禁止工作人员将头部或手伸入汽缸法兰接合面之间。

如需将头部或手伸入汽缸法兰接合面之间工作，必须做好可承受汽缸重量的临时可靠支撑措施。

7.2.2 大修中须将汽轮机的汽缸翻身时，应由专业人员（必须是熟悉该项起重工作的）指挥，复原时也是一样。

进行汽缸翻身工作时要特别注意下列各项：场地应足够宽大，汽缸翻身场所必须设安全围栏，以防碰坏设备。

选择适当的钢丝绳和专用夹具，能够受得住翻转时可能受到的动负载。

注意钢丝绳结绳的方法，使在整个汽缸翻身的过程中，钢丝绳不致发生滑脱、弯折或与尖锐的边缘发生摩擦，并能保持汽缸的重心平稳地转动，不致在翻转的时候发生撞击。

指挥人员和其他协助的人员应注意站立的位置，防止在汽缸翻身时被打伤。

水轮机检修维护规程水轮机检修维护规程第一章总则第一条根据水轮机设备的特点和运行要求，制定本规程。

第二条本规程适用于水轮机的日常检修和维护工作。

第三条检修人员必须具备相应的专业知识和技能，严格按照操作规程进行工作。

第四条检修人员必须按照安全操作规程进行操作，保障人身和设备安全。

第二章检修工作要求第五条检修工作必须在停机状态下进行，必要时需装置完善的安全设施。

第六条检修工作必须由熟悉设备的专业人员进行，并保持良好的工作状态。

第七条检修工作需按照流程和步骤进行，不能随意操作或省略步骤。

第八条检修记录必须准确，包含设备的故障现象、检修过程和结果等详细信息。

第三章日常检修第九条检修人员每天必须对水轮机设备进行外观检查，发现异常情况及时上报并拍摄照片留存。

第十条检修人员每周必须对水轮机设备进行精细检查，包括油浸式轴承润滑情况、叶片和导叶状态等。

第十一条检修人员必须定期对水轮机设备进行定期检查，并制定详细的检修计划。

第十二条检修人员必须熟悉水轮机设备的工作原理和结构，确保检修工作的顺利进行。

第十三条检修人员须做好清洁工作，保持设备的清洁卫生。

第四章检修维护第十四条检修人员需按照维护规程进行设备保养工作，包括润滑、清洗、调整等工作。

第十五条检修人员必须进行设备的超声波和磁粉探伤，确保设备的安全运行。

第十六条检修人员需定期对设备的轴承进行注油和更换，确保轴承的工作正常。

第十七条检修人员需每年对设备进行大修，包括叶片和导叶的更换、轴承的修复等工作。

第十八条检修人员需及时处理设备的故障现象，并报告设备管理人员。

第五章安全措施第十九条检修工作必须戴好安全帽、工作服和防护鞋，切勿穿拖鞋或裸露身体进行检修工作。

第二十条检修工作期间切勿随意触摸设备，以防意外伤害。

第二十一条检修人员必须遵守相关的安全操作规程，切勿违反操作规程和安全纪律。

第二十二条在检修过程中，如发现设备有异常情况，必须立即停机并报告设备管理人员。

第二十三条检修人员必须熟悉设备的紧急停车装置和应急救援措施，确保在事故发生时能够采取有效措施。

混流式水轮机维护检修规程一、引言混流式水轮机是一种常用的水电发电设备，其性能直接影响到发电效率和设备寿命。

为了确保混流式水轮机的正常运行，维护检修工作显得尤为重要。

本文将针对混流式水轮机的维护检修规程进行详细介绍。

二、维护检修原则1.预防性维护：定期对混流式水轮机进行检查，及时发现潜在故障，以防止事故的发生。

2.计划性维护：根据设备的使用情况和维护经验，制定合理的维护计划，确保设备运行的连续性和稳定性。

3.检修要求：在进行维护检修时，要确保工作人员具备相关的专业知识和技能，并按照规程进行操作，保证操作的准确性和安全性。

三、维护检修内容1.外观检查：包括水轮机的整体外观、密封情况、螺栓紧固情况等方面的检查，确保设备外部无异常情况。

2.润滑系统检查：检查润滑油的油位、油质和油压，确保润滑系统正常工作。

3.冷却系统检查：检查冷却系统的水位、水质和循环情况，确保冷却效果良好。

4.轴系检查：包括轴承的润滑情况、轴承的温度和振动情况等方面的检查，确保轴系工作正常。

5.叶轮检查：检查叶轮的叶片磨损情况、叶片间隙和叶轮的动平衡情况，确保叶轮工作正常。

6.定子检查：检查定子的绝缘情况、定子绕组的连接情况和定子的温度升高情况，确保定子工作正常。

7.励磁系统检查：检查励磁系统的电气连接情况、励磁电流和励磁电压，确保励磁系统正常工作。

四、维护检修周期1.日常巡检：根据设备的使用情况，每天对混流式水轮机进行外观巡检，发现问题及时处理。

2.定期检修：根据设备的运行情况和维护计划，对混流式水轮机进行定期的维护检修，一般为半年一次。

3.大修周期：根据设备的使用寿命和维护经验，对混流式水轮机进行大修，一般为5年一次。

五、维护检修记录1.维护检修记录的目的是为了记录维护检修工作的结果和问题，为今后的维护工作提供参考。

2.记录的内容包括维护检修的时间、维护人员、维护的具体内容和维护结果等。

3.记录应保存在设备的维护档案中，并定期进行整理和归档。

水轮机运行检查与维护水轮机是重要的水利发电设备，其正常运行对于水利发电的安全稳定运行至关重要。

因此，对水轮机的运行检查与维护必须严格进行，以保证水轮机的正常运行。

一、运行检查1.机械部分（1）外部检查定期检查水轮机的机械部分，包括轴承的安装、紧固、正常润滑等情况的检查。

同时，在洗涤或保养油漆时，也要对轮盘、叶轮等部件进行清洗，以确保设备的清洁卫生。

（2）联轴器检查联轴器的紧固度和磨损程度，保证联轴器的连接稳定、不出现松动情况，避免对水轮机的正常运行产生危害。

（3）轮盘与叶片在机械部分检查时，要特别关注轮盘与叶片的磨损情况。

如果发现磨损过度，则需要及时更换或维修。

2.水力部分水轮机的水力部分更为复杂，需要特别注意。

（1）进水口进水口的位置以及是否受到阻塞会影响到水轮机的正常运行。

因此，定期检查进水口的情况并进行清理是非常必要的。

（2）水闸水闸结构的复杂性和重要性决定了其检查也非常重要。

检查水闸的情况需要关注其结构和功能是否合理，同时也要注意其是否关闭不严实，存在漏水。

（3）水位和水流量对于水轮机的正常运行，水位和水流量的情况也非常重要。

需要每天监测并记录，如果出现异常情况，应及时采取措施。

二、维护1.机械部分在运行检查中，如果发现机械部分存在问题，则需要进行维护。

（1）轴承润滑定期对轴承进行润滑，以确保其正常运转。

（2）清洗叶片叶片经过长时间的运转，会被污物或水草堵塞或磨损。

因此，定期清洗叶片以保证其正常运行是非常必要的。

2.水力部分对于水力部分，维护更为复杂，需要特别谨慎。

（1）各旋涡室清洗水轮机的各旋涡室长时间运行后，均会产生沉淀和杂质。

因此，需要定期清理以保证其流通畅通。

（2）泄水管道泄水管道的漏水会造成水轮机压力的不稳定，从而影响到水轮机的正常运行。

因此，对于泄水管道的维护也是非常必要的。

水轮机的正常运行检查与维护对于水利发电设备的安全稳定运行至关重要。

只有定期进行检查和维护才能确保水轮机的正常运行。

汽（水）轮机的运行与检修7.1 一般注意事项7.1.1 汽轮机在开始检修之前，须用阀门与蒸汽母管、供热管道、抽汽系统等隔断，阀门应上锁并挂上警告牌。

还应将电动阀门的电源切断，并挂警告牌。

疏水系统应可靠地隔绝。

工作负责人应检查汽轮机前蒸汽管确无压力后，方可允许工作人员进行工作。

7.1.2 汽轮机各疏水出口处，应有必要的保护遮盖装置，防止放疏水时烫伤人。

7.1.3 只有经过运行值班负责人的同意后，才允许在运行中的汽轮机上进行下列调整和检修工作。

以上工作须由熟练人员担任，并在工作负责人指导下进行。

7.2 汽轮机的检修7.2.2 大修中须将汽轮机的汽缸翻身时，应由专业人员（必须是熟悉该项起重工作的）指挥，复原时也是一样。

进行汽缸翻身工作时要特别注意下列各项：7.2.3 使用加热棒拆装汽缸螺丝时，应先测绝缘。

现场电线应放置整齐。

工作人员离开现场应切断电源。

7.2.4 拆装轴承工作必须遵守下列各项：7.2.5 装卸汽机转子，须使用专用的吊具、索具（直型或弓型铁梁和专用的钢丝绳），并须仔细检查钢丝绳的悬挂、穿绕（栓）、绑扎方法是否合适，然后将转子调整平衡。

起吊时禁止采用人站在转子上使起吊平衡。

7.2.6 如果需要在吊起的隔板、轴瓦以及汽缸下面进行清理结合面、涂抹涂料等工作时，必须使用专用撑架，由工作负责人检查合格后方可进行。

7.2.7 检修中如需转动转子时，必须遵守下列各项：7.2.8 盖上汽缸前，须先由工作负责人检查确实无人、工具和其他物件留在汽缸或凝汽器内，方允许盖上。

7.2.9 校转子动平衡时，必须遵守下列各项：7.3 凝汽器的清洗7.3.2 进入凝汽器内工作时，应使用12V行灯。

7.3.3 当工作人员在凝汽器内工作时，应有专人在外面监护，防止别人误关人孔门，并在发生意外时进行急救。

凝汽器循环水进水口应加装临时堵板，以防人、物落入。

7.3.4 清扫完毕后，工作负责人应清点人员和工具，查明确实无人和工具留在凝汽器内，方可关闭人孔门，然后报告运行值班负责人。

水电厂水轮发电机组常见故障及维护水轮发电机组是利用水力能源转换为电能的设备，是水电站中的核心设备之一。

在长期的运行中，水轮发电机组也会出现一些常见的故障。

正确的维护和及时的处理故障，对于保证水电站的安全稳定运行和延长设备的使用寿命具有非常重要的意义。

下面将介绍水轮发电机组常见的故障及维护方法。

一、水轮发电机组常见故障及处理方法1. 叶轮、导叶漏水叶轮和导叶漏水是水轮发电机组常见的故障之一，会导致发电机组效率下降和设备损坏。

漏水的原因可能是叶片出现裂纹或变形，导叶密封不严，等等。

一旦发现漏水，应当及时停机检修，更换或修复叶片和导叶，确保叶轮和导叶的密封性能良好。

2. 转子不平衡水轮发电机组在长期运行后，转子可能因受到振动、磨损等因素而导致不平衡。

转子不平衡会引起振动增大，噪音加大，轴承和密封件磨损加速等问题。

解决方法是进行动平衡处理，确保转子能够平衡运转。

3. 轴承故障水轮发电机组的轴承由于长期承受转子的重量和旋转力，容易出现磨损、松动、过热等故障。

一旦轴承出现故障，应立即停机检修，更换损坏的轴承，并及时加注润滑油，确保轴承处于良好的工作状态。

4. 水轮机叶轮磨损叶轮在长期的水流冲击和旋转中，会出现磨损现象，影响水轮发电机组的效率和性能。

定期检查叶轮的磨损情况，定期进行磨损层的修复和更换，以确保叶轮的表面粗糙度符合要求，保证水轮发电机组的正常运行。

5. 导叶故障导叶是调节水流入叶轮的部件，一旦出现故障会导致水轮发电机组运行不稳定。

常见的故障包括导叶卡死、密封不严、变形等。

对于导叶的故障，应当及时检修、更换损坏的导叶部件，确保导叶能够正常工作。

6. 润滑系统故障水轮发电机组的轴承、齿轮等部件需要良好的润滑保护，以减少磨损和摩擦。

润滑系统故障会影响整个设备的正常运行，甚至导致设备损坏。

对于润滑系统应当进行定期的检查和维护，确保润滑油的清洁度和供油量符合要求。

7. 发电机绕组故障水轮发电机组的绕组部分可能出现绝缘老化、短路、开路等故障，导致发电机无法正常工作。

水轮发电机组运行与维护技术措施分析摘要：在水电站中，水轮发电机是核心设备，因此要做好维护才能够促进水电站的正常运行。

因此，在了解水轮发电机组运行相关内容以后，一定要采取合理的维护措施，加强水轮发电机组的维护力度，保证水轮发电机组处于正常、稳定的运行状态，提升水电站的综合效益。

关键词：水轮发电机组；水电站；维护技术引言水轮发电机组在水电厂的发电过程中起着至关重要的作用，随着水轮发电机设备的进一步更新与完善，其稳定性也须进一步加强。

本文主要介绍了水电厂水轮发电机组的构成及原理，并对水轮发电机组常见的故障进行了分析，提出了一些能够提高水轮发电机组稳定性的维护措施。

1.水电厂水轮发电机组的构成和原理当前水电厂的工作任务一般都依赖于水轮发电机组，而水轮发电机组一般由定子、转子以及励磁装置构成，定子中包括定子机座、底芯和隔震装置等，而转子中有主轴、轮毂、风扇、轮臂、磁极、磁轮、制动阀板等结构，励磁装置中包括励磁电源、绕组、调节器等装置。

在进行水力发电时，水轮机带动转子使得在水电机组的定子和转子之间产生旋转磁场，该磁场根据正弦函数进行变化，在水轮发电机的旋转磁场和定子绕组发生切割时，在切割导体内部就会产生同样随正弦函数变化的交流电，这就是水电厂水轮发电机组发电的原理。

2.水电站水轮发电机组运行中常见的一些故障2.1温度故障水电站水轮发电机组在长期运行的过程中，势必会产生一些热量，其温度相对较高，这样对设备的运行就会产生一定的影响，尤其是对发电机导轴承等方面。

同时，若是定期检修和排热等工作不及时的话，就会导致水电站水轮发电机组运行故障，电能的供应自然也会受到影响。

另外，若是水导油盆起在缺油的情况下，散热性能较差，也会导致温度较高发生异常，其运行设备也会产生故障，影响着水电站运行的综合效益。

2.2甩油故障（1）在水电站水轮发电机组运行的过程中，油箱的油若是相对较多的话，超出所规定的标准值，这样就会导致甩油故障。

（2）若是水电站水轮发电机组运行中转动幅度相对较大的话，超出所规定的范围，这样也会导致水电站水轮发电机组甩油故障的发生。

水力发电设备维护保养实战指南水力发电设备是利用水力能转换为电力的设备，是我国主要的可再生能源发电装备之一。

为了确保水力发电设备的正常运转和延长其使用寿命，必须加强设备的定期维护和保养工作。

本文将针对水力发电设备的维护保养进行详细介绍，为工程技术人员提供实战指南。

一、定期巡视检查1. 外观检查：定期检查水力发电设备的外观，包括机体、线缆、管路等是否有明显损坏或磨损情况，及时发现并处理问题。

2. 运行状况检查：检查水力发电设备的运行状况，包括发电机转速、水轮机运转是否正常，是否有异常声响等现象。

3. 润滑检查：检查水力发电设备的润滑情况，保证轴承等关键部位及时加油，确保运转畅顺。

二、清洁维护1. 清洁机体表面：定期清洁水力发电设备的机体表面，防止尘土杂质积聚，影响设备的散热效果。

2. 清洁冷却系统：清洁发电机的冷却系统，确保散热通道畅通，防止发电机过热。

3. 清洁水轮机叶片：清洁水轮机叶片，防止叶片表面被污物堵塞，影响水轮机的转速及发电效率。

三、维护保养1. 检测设备密封性：定期检查水力发电设备的密封性能，确保水轮机的密封环保持完好，避免漏水现象。

2. 检查电气系统：检查水力发电设备的电气系统，确保线路连接牢固，绝缘性能良好，避免发生短路等事故。

3. 做好防腐处理：水力发电设备长期处于水中，容易发生金属腐蚀现象。

因此，定期对设备进行防腐处理，延长设备使用寿命。

四、故障处理1. 发电机故障：一旦发现发电机故障，要及时断开电源，排除故障，不得擅自修理以免造成更大损害。

2. 液压系统故障：在水力发电设备运行中，液压系统故障较为常见。

遇到此类情况应立即停机检修，确保设备安全运行。

3. 机械部件故障：水轮机的机械部件有时会出现故障，如轴承损坏、轮毂变形等。

遇到机械部件故障应及时更换和修理。

结语通过定期巡视检查、清洁维护、维护保养以及应对故障处理这四个方面的工作，能够有效提高水力发电设备的可靠性和稳定性，延长设备的使用寿命，确保设备的正常运转。