SPC培 训 考 试 试 题
单位：质量管理部 姓名： 康榜联 成绩：
一、判断题（每题2分=20分）
1、 用CP及CPK可以表示初始过程的过程能力。( √ )
2、变差是指单个数据与目标值的差异。( × )
3、初始过程能力，应是1.33≤PPK≤1.67,才算满足顾客要求。(× )
4、固有标准差是用来计算PP及PPK。(√ )
5、计量型控制图中子组容量是指一次不间断取样的数量。(√ )
6、SPC要求必须使用控制图对工序进行过程能力计算与稳定性控制。（√ ）
7、控制图中的控制线应由技术人员根据每张图上的数据计算出来。（√ ）
8、过程能力就是指Cpk\Ppk，其中，Cpk是长期能力，Ppk是短期能力。（× ）
9、试验设计、控制图都是统计技术方法。（√ ）
10、 以希腊符号 表示的标准差是对偏差的估计。（ × ）
二、单项选择题（每题3分=45分）
1、正态分布曲线的两个重要质量特性是：（B ）
A 波型与波峰 B宽度及位置 C 发生的时间及频率
2、过程改进循环的三个阶段是 （B ）
A建立控制图、分析控制图、制定措施
B 分析过程、维护过程、改进过程
3、形成变差的普通原因，其特点是（A ）
A 不是始终作用于过程 B 改变分布式 C 使分布稳定且可重复
4、可接受的过程条件为（A ）
A受控，仅存在普通原因变差，分布是正态且可预测，宽度及位置满足规定要求
B产品合格，过程能力满足顾客要求，废品率较低，PPM值小于50
5、评定过程能力指数，具备的条件为（C ）
A正态分布、产品合格、过程受控
B产品合格，人员经过培训
C产品合格，过程受控、人员经过程培训
6、二项分布是（ A ）的基础
A P和np图
B C和u图
7、影响过程输出的所有点的值的变差原因叫（C ）
SPC质量控制管理系统
SPC是英文Statistical Process Control的缩写，是一种借助数理统计方法的过程控制工具，中文一般译成“统计过程控制”。SPC质量控制的基本元素是控制图。控制图是对生产过程中产品质量状态进行控制的统计工具，是质量控制中最重要的方法。人们对控制图的评价是：“质量管理始于控制图，亦终于控制图”。由于它把产品质量控制从事后检验改变为事前预防，对于保证产品质量，降低生产成本，提高生产效率开辟了广阔的前景，因此它在世界各国得到了广泛的应用。
控制图的主要用途是：
(1) 分析判断生产过程的稳定性，统计控制状态．
(2) 及时发现生产过程中的异常现象和缓慢变异，预防不合格品发生．
(3) 查明生产设备和工艺装备的实际精度，以便作出正确的技木决定．
(4) 为评定产品质量提供依据。
控制图的分类：
(1) X-R控制图（均值-极差控制图）。
(2) X-S控制图（均值-标准差控制图）。
(3) 工序能力指数图
(4) Xmed-S中位数极差图
(5) 合格品率的控制图-P图
(6) 不合格品数的控制图-Pn图
(7) 不合格数的控制图-C图
(8) 单位不合格数控制图-U图
系统功能
1． 基本设置
基本设置具有线型定义、控制图类型定义、刀具种类定义、刀具参数定义、模具定义、加工缺陷定义、加工设备定义、计量器具定义、计量单位定义、工艺过程定义、工位定义、SPC系统参数等。
2． 控制类型切换
在每次进入以后具体的控制图之前，如果没有设定过本次的控制类型，系统会自动调用“控制类型切换”，供用户选择；如果用户已经工作在具体的控制类型下，则可以通过“控制类型切换”进入到不同的控制类型模式下。工作在不同的控制类型下，用户建立的控制图是不同的。初始能力用于在分析阶段对设备、工序投入生产时的能力的评价；机工能力用于生产过程中的控制阶段设备、工序的稳定性监控。
3． 控制图
X—R 控制图控制图编号：
产 品R图
名 称
控制項目
測量单位
日期/時间8:008：309：009：3010:0010:3011:0011:3012:0012;4513;1513;4514;1514;4515；1515；4516；1516；4517；1518；0018；3019；0019；3020；008；00批号12345678910111213141516171819202122232425ΣＸ＝936.08样17.627.597.527.467.487.507.517.477.467.487.507.497.477.497.467.507.507.477.467.487.507.517.477.467.48ΣＲ＝1.33
本27.537.567.537.467.497.497.517.507.467.497.497.487.527.497.497.497.477.527.467.497.497.517.527.467.49測37.447.457.457.477.467.497.507.477.477.467.497.477.477.477.467.497.487.477.477.467.497.527.477.477.46定47.557.627.557.497.527.487.517.517.497.527.487.497.517.497.527.487.487.517.497.527.487.517.517.497.52> USL 藍色
值57.437.507.557.477.467.497.487.467.477.467.497.477.467.477.467.497.487.467.477.467.497.487.467.477.46< LSL 紅色
Ｎ＝125
ΣＸ37.5737.7137.6137.3537.4137.4537.5137.4137.3537.4137.4537.4037.4337.4137.3937.4537.4137.4337.3537.4137.4537.5337.4337.3537.41Ｘ7.517.547.527.477.487.497.507.487.477.487.497.487.497.487.487.497.487.497.477.487.497.517.497.477.48Ｘ＝7.49
PROCESS CAPABILITY CERTIFICATION REPORT
Part Certification
Number of readings per subgroup 5
P R O C E S S I N F O R M A T I O N
'01 PSW'!A21'07 CAV'!A6'Main Menu'!k12'Main Menu'!j29'Main Menu'!j27'Main Menu'!k13'Main Menu'!j30Significant trends of data points:X ChartR Chart
LOCATIONPlantDept:Quality Department
Date:IncreasingRUN LENGTH
PARTPart number:Part description
HOW MANY RUNS
Drawing numberEng. chg. level
DecreasingRUN LENGTH
TOOLTool number# Cavities
HOW MANY RUNS
DIMENSIONDescriptionUnits
Out of control limits
SPEC0.5PLUSMINUS
Consecutive data points above avg.11
MAX0.5
Consecutive data points below avg.11
LOCATIONPlant0Dept:Quality Department
Date:1900-1-0DESCRIPTIVE STATISTICSVALUES
PARTPart number:0Part description0Number of readings
Drawing number0Eng. chg. level0Lower spec limit (LSL)
TOOLTool number0# Cavities Nominal
