计量泵维护检修规程
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计量泵维护检修规程
1.总则
1.1本规程适用于我公司D、T、Z、X型计量泵的维护和检修，其他用途的柱塞泵、隔膜泵的维护和检修可参考执行。
1.2主题内容：本规程制定了计量泵的完好标准、检修周期和内容、检修质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
2.完好标准
1.1零、部件
2.1.1主、辅机的零部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2仪表、调节装置和各种安全装置完整、灵敏好用。
2.1.3基础机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固。
2.1.4防腐、保温、防冻措施完整有效。
2.1.5各部配合间隙及阀组严密性符合要求。
2.2运行性能
2.2.1设备的润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2无异常振动、松动、杂音等现象。
2.2.3轴承温度不超过规定值；十字头等主要磨损部位正常；压力、流量、电流等运行参数符合要求。
2.2.4生产能力达到铭牌出力或满足生产需要。 2.3技术资料
2.3.1设备图样，易损件图，使用说明书等档案资料齐全。
2.3.2设备履历卡、检修及验收记录等资料齐全、准确、填写及时。
2.3.3设备检修规程及维护规程齐全。
2.4设备及环境
2.4.1设备清洁，外表无灰尘、油垢。
2.4.2基础及底座整洁，表面及周围无积水、废液、环境整齐、清洁。
2.4.3进、出口阀门、管口法兰、填料、泵体端盖等处均达到无泄漏标准。
3.检修内容。
3.1.1小修
3.1.1.1检查、紧固各部螺栓。
3.1.1.2检查、清洗泵内各零、部件，调整或更换易损零、部件。
3.1.1.3检查、更换密封填料，消除泄漏点。
3.1.1.4校验压力表、安全阀、计量调节机构等。
3.1.1.5检查、补充或更换润滑油。
3.2.2大修
3.2.2.1包括小修内容。 3.2.2.2解体、清洗、检查、测量各零、部件。
3.2.2.3修理或更换曲轴、连杆、十字头、柱塞等部件。
3.2.2.4更换轴瓦。
3.2.2.5机体找平、曲轴缸体重新找正。
3.2.2.6电机检查、修理、加油。
3.2.2.7修补基础、机体喷漆。
4.检修质量标准
4.1缸体
4.1.1表面应光滑无伤痕、沟槽、裂纹等缺陷。有轻微拉毛和擦伤时，可用半圆形油石沿缸体内圆周方向磨光，伤痕严重时应进行镗缸，缸体内径最大磨损量不得超过原始尺寸的2%。
4.1.2中心线直线度为0.08mm/m。
4.1.3缸体大修时应做水压试验，试验压力为设计压力的1.25倍，试压10～15分钟无渗漏现象。缸体因腐蚀、冲蚀减薄而不能承受水压试验时，应予以报废。
4.2曲轴
4.2.1曲轴各表面应光滑无损伤，主轴颈与曲柄颈擦伤凹痕面积大于轴颈面积的2%，轴颈上的沟槽深度达到0.30mm以上时,可用磨光法处理。
4.2.2主轴颈圆跳动为0.04mm，主轴颈与曲轴颈的中心线平度公差值为0.02mm/m。 4.2.3曲轴中心线与缸体中心线垂直度公差为0.15mm/m。
4.2.4曲轴安装水平度公差值为0.05mm/m。
4.2.5主轴颈与曲轴颈减小1%时，应予更换。
4.3连杆
4.3.1连杆应作无损探伤，不得有裂纹等缺陷。
4.3.2连杆两孔中心线平行度为0.30mm/m，超过规定值应更换。
4.4十字头、滑板和导轨。
4.4.1十字头销柱的圆度公差值为0.02mm；表面粗糙度为0.8 。
4.4.2十字头、滑板和导轨的表面应光滑，无毛刺、伤痕等缺陷。滑板与导轨的接触面有轻微擦伤、沟痕深度不超过0.10mm时可用半圆油石修磨并抛光。
4.4.3十字头销轴与轴套的间隙为0.03—0.06mm，最大极限间隙不大于0.12mm。
4.4.4十字头滑板与导轨的间隙允许为十字头直径的千分之二，磨损间隙不大于0.05mm。
4.4.5滑板与导轨应接触均匀。
4.5柱塞
4.5.1柱塞表面应无裂纹、沟痕、毛刺等缺陷，表面粗糙度为0.8 。 4.5.2柱塞的圆柱度公差值为0.05mm。
4.5.3柱塞与导向套配合间隙值为H9/f9。
5.试车与验收
5.1试车前的准备工作
5.1.1检查检修记录。
5.1.2检查电器、仪表和安全自保系统应灵敏好用。
5.1.3盘车两周应无卡涩及异常响声。
5.1.4检查润滑油、油位。
5.1.5零附件齐全好用，设备符合完好标准。
5.2试车
5.2.1空负荷试车
5.2.1.1按操作规程、启动主机空运，，检查应无撞击和异常现象。
5.2.1.2检查各部轴承及滑道润滑情况。
5.2.1.3确认空运没有问题后，进行负荷试车。
5.2.2负荷试车
5.2.2.1逐渐升高压力到额定压力。
5.2.2.2检查顶针、单向阀应无卡、漏现象。
5.2.2.3缸内应无冲击、碰撞等异常现象。
5.2.2.4检查密封填料泄漏情况，计量泵泄漏量不大于3滴/min，一般柱塞泵泄漏量不大于20滴/min，各连接处密封面不应有渗漏现象。 5.2.2.5电流及泵出口压力稳定，单向阀工作正常，符合设计要求或满足生产需要。
5.2.2.6润滑系统正常，各部温度和压力符合要求。
6.维护与故障处理
6.1维护
6.1.1定时检查各部轴承的振动情况。
6.1.2定时检查各出口阀压力、温度。
6.1.3定时检查润滑油位。
6.1.4检查各传动部件应无松动及异常声音。
6.1.5检查各连接部件紧固情况，防止松动。
6.1.6泵在正常运行中不得有异常振动声响，密封部位无泄漏，压力表、安全阀灵活好用。
6.2常见故障与处理（表）
故 障 原 因 排 除 方 法
完全
不排液 1. 吸入高度太高
2. 吸入管道堵塞
3. 吸入管道漏气 1. 降低安装高度
2. 疏通
3. 更换法兰垫片
排液
量不够 1. 吸入管道局部堵塞
2. 吸入或排出阀内有杂物卡塞
3. 充油腔内有气体
4. 充油腔内流量不足1. 疏通吸入官道
2. 清洗吸排阀
3. 人工补油使安全跳开排气 或过多
5. 补偿阀和安全阀漏油
6. 泵阀磨损关闭不严
7. 转数不足 4. 补偿阀人工补油或排油
5. 对阀进行研磨
6. 修理或更换阀件
7. 检查电机或电压
排出压力不稳定 1. 吸入或排出阀内有杂物卡住
2. 隔膜限制板或排出管连接处漏液
3. 安全阀或补偿动作失灵 1. 清洗吸入、排出阀
2. 拧紧连接处螺丝
3. 按调试方法进行调整
计量精度不够 1. 冲油腔内有残余气体
2. 安全阀或补偿阀动作失灵
3. 柱塞密封填料漏液
4. 各膜片发生永久变形
5. 吸入或排出阀磨损
6. 电机转速不稳定 1. 人工补油使安全阀跳开排气
2. 按调试方法进行调整
3. 调整或更换密封圈
4. 更换各膜片
5. 更换新片
6. 稳定电源频率或电压
