计量泵操作规程
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一 PAC投加系统
1.1 工艺流程
常规投加:PAC原液(槽罐车)→液体矾库(液下耐腐蚀泵)→溶液池(配液:进水稀释+搅拌器混合)→计量泵撬装泵组→投加点
应急投加:PAC固体(袋装)→溶解池(进水溶解+搅拌器混合(液下耐腐蚀泵))→溶液池(配液:进水稀释+搅拌器混合)→计量泵撬装泵组→投加点
1.2 操作规程
1.2.1 进药
① 新药进入贮药池前,值班工必须取样检测药液的比重、外观,测量来药量,并记录日报。
② 通知化验室取样化验样品。
③ 如不合格,则暂停收药,上报技术部门。
1.2.2 配药
① 原液配药
配制前应检查各阀门是否漏水漏药、溶液池及原液池药液浓度。
上述检查无误后,打开进药阀门及原液池提升泵出液阀门。将原液池中10%的液体PAC通过启动液下耐腐蚀泵提升至溶液池,到达所需高度后停止液下耐腐蚀泵,同时关闭进药阀门及溶液池提升泵出液阀门。打开溶液池进水阀门,到达所需高度后关闭进水阀门。
开启搅拌器10-15min后,关闭搅拌器。
1.2.3 投加
投加前,值班工应检查水量、水浊度及水温。
根据来水量及加药定额确定出投加量。
调整药液分配阀门。
检查记录溶液池液位。
开计量泵。
根据投加量调整计量泵投加量。
开混合井搅拌机。
在运行中值班工必须每小时检查水量及浊度情况及时调整加药量。
1.3 计量泵撬装泵组操作规程
1.3.1 组成
正面:
计量泵:投加药液;
安全阀:当系统管路内压力超过预设定的压力时,隔膜、阀芯被顶起,介质泄出至回流管及容器,在现场可通过调节螺丝借助管路上的压力表在0-1.0MPa范围内设定压力,泄放压力一般设置高于系统压力0.1-0.2MPa,安全阀调压不允许超过泵的最大压力,泵与安全阀之间不应有任何阀门,作用:保护泵的安全和系统的正常运行;
背压阀:安装于计量泵的正压排放管路上,防止虹吸现象的发生,消除由于投加点压力波动造成的投加量的变化,从而保证泵的投加精度,在现场可通过调节螺丝借助管路上的压力表在0-0.6MPa范围内设定背压。和脉冲阻尼器配合使用减少水锤对系统的损坏,保持泵的出水口到背压阀有一定的恒压,保持系统流速均恒;
气囊式脉冲阻尼器:作用:消除水锤对系统的危害;减小流速波动的峰值,保证泵出口压力表正确显示;减少压力波动对管路、弯头、接头的冲击;吸收泵的脉动,为其创造良好的工作环境并改善泵的工作性能;允许系统使用更小的管径,降低成本;和背压阀配合使用可以是管路的压力波动降至最低;
隔膜压力表:测量管路压力;
反面:
Y型过滤器:安装在计量泵进口端,用于过滤介质中的杂质,以保护阀门、计量泵等设备的正常使用;滤网可取出清洗;
切换阀:2#计量泵为备用泵,当1#或3#计量泵故障时,可通过切换电动球阀,实现工作泵与备用泵的切换;
1.3.2 启动
打开计量泵进液阀,检查Y型过滤器是否堵塞;
打开投加泵的出液阀;
启动计量泵就地柜电源;
手动模式:
设置完成后,按开/关按钮。
自动模式:
此时,泵根据PLC给定的模拟量进行投加。
泵正常启动后,观察隔膜压力表压力是否正常。
观察电磁流量计数据,是否与泵设置投加量基本一致。
1.3.3 停止
手动模式:按下“开/关按钮”;
自控模式:通过上位机停止;
关掉进液、出液阀门;
1.4 简单故障排除
泵工作以后发现压力表没有指示:检查流量计的显示值正常不正常,如果正常则可能是压力表已经损坏。
压力表指示3KG左右,流量计没有指示:检查出口的阀门有没有打开,可能是出液阀没有打开。这时安全阀会工作。
压力表的指针抖动的频率和计量泵的工作频率相同,如果指针抖动异常可能是管道里有很多空气,这时可以使用计量泵排气阀。
定期检查,清洁过滤器,定期检查隔膜,单向阀。
计量泵故障查询:
二 次氯酸钠投加系统
2.1 工艺流程 原液(槽罐车)(卸料泵)→储液罐→计量泵→投加点
无需配液,原液投加,其余操作与PAC系统类似