网格质量检查

ICEM CFD的网格质量检查网格质量检查功能通过Meshing > Quality check调用，以下四种中的任何一种质量检查均会显示一个图表给用户，来表示结果。

通过鼠标左键单击柱状图中任何一个柱条，用户都可以确定对应单元在模型中的位置，这个被选择的柱条也会变成粉红色。

在选择了柱条后，激活显示按钮就会突出显示相应的单元，如果填充按钮是激活状态，图中柱条对应的单元机会已固体状态突出显示。

行列式：determinant行列式检查通过计算每一个六面体的雅可比行列式值然后标准化行列式的矩阵来表征单元的变形。

值为1表示理想的六面体立方块而0表示具有负体积的反立方体。

网格质量以x 轴表示，所有的单元在0到1间。

如果某单元行列式的值为0，这个立方块则有一个或多个退化的边。

通常，行列式的值在0.3以上可以为大多数求解器接受。

图中以y轴表征单元的数目，尺度范围从0到柱条高度表示的值，质量的分辨率由定义的柱条的数目来确定。

角度：angle 有资料说最好大于18度角度选项检查每个单元中内角从90度的最大角度背离，各种求解器对内角检查有不同容忍限度，如果单元是扭曲的，而且内角很小，求解的精度就会下降。

有必要每次都以求解器能够允许的内角极限来检查。

体积：体积检查将计算模型内单元的内体积，显示体积的单位是建造模型时使用的单位。

扭曲：warpage资料说最好小于45度扭曲检查将产生一个图表显示了单元扭曲的程度，彼此在一个平面的节点构成一个小扭曲的单元，使单元拧弯的节点会增大变形，带来大的扭曲度，柱状图中的y轴度量单元的数目——由柱条的高度表示。

X轴，从最小值0到最大值90表示单元承受的扭曲程度。

安全生产网格人员检查内容1、安全检查的内容有哪些（1）查现场、查隐患安全生产检查的内容，主要以查现场、查隐患为主，深入生产现场工地，检查企业的劳动条件、生产设备、以及相应的安全卫生设施是否符合安全要求。

（2）查思想在查隐患，努力发现不安全因素的同时，应注意检查企业领导的思想路线，检查他们对安全生产是否认识正确；是否把员工的安全健康放在了第一位；特别对各项安全生产法规以及安全生产方针的贯彻执行情况，更应严格检查。

（3）查管理、查制度安全生产检查也是对企业安全管理上的大检查。

检查企业领导是否把安全生产工作摆上议事日程；“五同时”的要求是否得到落实；企业各职能部门在各自业务范围内是否对安全生产负责；安全专职机构是否健全；工人群众是否参与安全生产的管理活动；改善劳动条件的安全技术措施计划是否按年度编制和执行；安全技术措施费用是否按规定提取和使用；“三同时”的要求是否得到落实等。

此外，还要检查企业的安全教育制度，如新工人入厂的“三级教育”制度，特种作业人员和调换工种工人的培训教育制度，以及各工种操作规程和岗位责任制等。

（4）查事故处理检查企业对工伤事故是否及时报告、认真调查、严肃处理；在检查中，发现未按“四不放过”的要求草率处理的事故，要重新处理，从中找出原因，采取有效措施，防止类似事故重复发生。

2、什么是安全生产网格化管理安全生产网格化管理来：以突出“大安全”为目标，整合各方面资源，调动来自政府、社会、部门、企事业单位和自然人的力量，依托统一的管理模式，借助数字化的平台，以自属地管理、分级管理为原则，一方面将生产经营单位作为单元网格，在单元网格之间建立一种监督和管理相互交叉、有机结合、相互弥补的形百式，使各网格之间能有效地进行信息交流,资源共享；一方面通过构建横向和纵向经、纬线，形成涵盖度各方面监管内容的立体网格，最终达到整合组织资源、提高知安全管理水平。

其主要特征为：1、生产经营单位单元格之间信息资源共享。

第八章网格质量分析在【Advanced Meshing Tools】（高级网格划分工具）工作台和【Surface Meshing】（曲面网格划分）工作台，都可以进行网格的质量分析。

质量分析的工具有下面12种：（1）显示自由棱边：快速显示不兼容的网格；（2）检查交叉和干涉：检查网格之间的交叉和干涉情况；（3）检查重复单元；（4）分析单元质量：设定单元质量临界值，分析单元质量；（5）联接汇总；（6）返回网格零件统计信息：动态返回网格零件统计信息；（7）切换到标准显示模式；（8）切换到质量显示模式；（9）切换到网格方向显示模式；（10）剖切面：显示剖切面；（11）网格方向显示模式；（12）收缩单元；（13）指定网格颜色。

8.1显示自由棱边本节说明如何显示自由棱边，这样可以快速看到不兼容的网格。

（1）打开文件Sample05.CATAnalysis。

网格被指定为绿色或者黄色、红色，文件中几何形状和网格同时显示，如图8－1所示。

图8－1几何形状和网格（2）点击【Mesh Analysis Tools】(网格分析工具)工具栏内的【Free Edges】（自由棱边）101按钮，几何形状自动隐藏，显示自由棱边功能激活。

只有网格单元和自由棱边被显示出来，如图8－2所示。

图8－2只显示网格单元和自由棱边自由棱边自动用绿色绘制出来，用户可以快速检查网格的有效性。

图8－3左侧是【Free Edges】（自由棱边）未被激活时显示结果，右侧是激活后显示的结果。

图8－3激活和不激活自由棱边功能的比较（3）重新点击【Mesh Analysis Tools】(网格分析工具)工具栏内的【Free Edges】（自由棱边）按钮，不激活该功能。

几何图形自动显示出来。

注意！如果2D网格的棱边与3D网格公用，这个棱边不再是自由棱边。

8.2检查交叉和干涉本节说明如何对2D网格检查交叉和干涉。

交叉的意思是几何形状存在交叉。

干涉的意思是指生成的单元位置超过了指定的距离或者间隙值。

Fluent计算对网格质量的几个主要要求：1）网格质量参数：Skewness （不能高于0.95，最好在0.90以下；越小越好）Change in Cell-Size （也是Growth Rate，最好在1.20以内，最高不能超过1.40）Aspect Ratio （一般控制在5：1以内，边界层网格可以适当放宽）Alignment with the Flow（就是估计一下网格线与流动方向是否一致，要求尽量一致，以减少假扩散）2）网格质量对于计算收敛的影响：高Skewness的单元对计算收敛影响很大，很多时候计算发散的原因就是网格中的仅仅几个高Skewness的单元。

高长宽比的单元使离散方程刚性增加，使迭代收敛减慢，甚至困难。

也就是说，Aspect Ratio尽量控制在推荐值之内。

3）网格质量对精度的影响：相邻网格单元尺寸变化较大，会大大降低计算精度，这也是为什么连续方程高残差的原因。

网格线与流动是否一致也会影响计算精度。

4）网格单元形状的影响：你在fluent里面用grid quality命令看下，相关的东西可以百度一下；以下为我百度搜索到的东西：可以作为参考：如何检查网格质量，用什么指标来说明网格好不好呢？怎么控制？一般是什么原因造成的? 一般也就是，网格的角度，网格变形的梯度等等吧判断网格质量的方面有很多，不知你用的是什么软件，下面总结的是针对Gambit帮助文件的简单归纳，不同的软件有不同的评价单元质量的指标，使用时最好仔细阅读帮助文件。

Area单元面积，适用于2D单元，较为基本的单元质量特征。

Aspect Ratio长宽比，不同的网格单元有不同的计算方法，等于1是最好的单元，如正三角形，正四边形，正四面体，正六面体等；一般情况下不要超过5：1. Diagonal Ratio对角线之比，仅适用于四边形和六面体单元，默认是大于或等于1的，该值越高，说明单元越不规则，最好等于1，也就是正四边形或正六面体。

密目网检查标准一、背景介绍密目网是一种用于安全防护的网格系统，其特点是网孔非常小，能够有效防止小物体或者尘埃进入受保护区域。

为了确保密目网的质量和功能，需要进行定期的检查和维护。

本文将详细介绍密目网检查的标准和步骤。

二、检查标准1. 网孔尺寸：检查密目网的网孔尺寸是否符合设计要求。

测量网孔尺寸时，可使用专业的测量工具，如千分尺或者显微镜。

网孔尺寸的偏差应控制在设计要求的容许范围内。

2. 网格平整度：检查密目网的网格是否平整，没有明显的凸起或者凹陷。

可使用直尺或者平板仪进行测量，对照设计要求，确保网格平整度符合要求。

3. 网线张力：检查密目网的网线张力是否适当。

可用手指轻轻按压网线，观察网线的弹性和回弹情况。

网线张力应足够，能够保持网格的稳定性和密切性。

4. 表面处理：检查密目网的表面处理是否完好。

表面处理通常包括镀锌、喷塑等，目的是提高密目网的耐腐蚀性和耐候性。

检查表面处理是否存在剥落、腐蚀等问题，确保表面处理质量良好。

5. 焊点质量：检查密目网的焊点质量是否合格。

焊点应均匀坚固，无明显的裂纹或者气泡。

可使用放大镜或者显微镜进行检查，确保焊点质量符合要求。

6. 安装固定：检查密目网的安装固定是否坚固可靠。

检查固定件、连接件等是否松动或者脱落。

可进行适当的力学测试，如施加轻微的压力或者拉力，确保安装固定符合要求。

7. 补救措施：如果在检查过程中发现问题，应及时采取补救措施。

根据具体问题的性质和程度，可以选择修复、更换或者加固。

补救措施应确保密目网的正常使用和安全性。

三、检查步骤1. 准备工作：确保检查人员具备相关的安全防护知识和技能。

准备检查所需的工具和设备，如测量工具、放大镜、平板仪等。

2. 检查网孔尺寸：使用千分尺或者显微镜测量网孔尺寸，记录测量结果。

与设计要求进行对照，判断网孔尺寸是否合格。

3. 检查网格平整度：使用直尺或者平板仪测量网格平整度，记录测量结果。

与设计要求进行对照，判断网格平整度是否符合要求。

转自simwe在details of mesh下有一项mesh metric，默认的是none。

点开后，就会看到里面有几个检查项目：Element Quality, AspectRatio, Jacobian Ratio, Warping Factor, Parallel Deviation, Maximum Corner Angle, 和Skewness。

下面做一点简单的介绍，详细内容请参考HELP。

1.png(18.49 KB, 下载次数: 18)第一项是element quality。

这是基于一个给定单元的体积与边长间的比率。

其值处于0和1之间，0为最差，1为最好。

第二项为aspect ratio。

对于三角形，连接一个顶点跟对边的中点成一条线，再连另两边的中点成一条线，最后以这两条线的交点为中点构建两个矩形。

之后再由另外两个顶点构建四个矩形。

这六个矩形中的最长边跟最短边的比率再除以sqrt（3）。

最好的值为1。

值越大单元越差。

对四边形而言，通过四个中点构建两个四边形，aspect ratio就是最长边跟最短边的比率。

同样最好的值为1。

值越大单元越差。

第三项，Jacobian Ratio。

在单元的一些特定点上计算出雅可比矩阵行列式。

其值就是最大值跟最小值的比率。

1最好。

值越大就说明单元越扭曲。

如果最大值跟最小值正负号不同，直接赋值-100。

第四项，warping factor。

主要用于检查四边形壳单元，以及实体单元的四边形面。

其值基于单元跟其投影间的高差。

0说明单元位于一个平面上，值越大说明单元翘曲越厉害。

第五项，parallel deviation。

在一个四边形中，由两条对边的向量的点积，通过acos得到一个角度。

取两个角度中的大值。

0最好。

第六项，maximum corner angle。

最大角度。

对三角形而言，60度最好，为等边三角形。

对四边形而言，90度最好，为矩形。

第七项，skewness。

ANSYS网格质量检查简介ANSYS是一个强大的有限元分析软件，可以用于解决各种结构力学和流体力学问题。

在建模过程中，良好的网格质量对求解结果的准确性和求解效率都有重要影响。

因此，在使用ANSYS进行仿真前，需要对网格进行质量检查。

ANSYS中的网格质量检查工具ANSYS提供多种不同的网格质量检查工具，这些工具可以帮助用户快速检测网格质量，并提供相应的修复建议。

以下是ANSYS中常用的网格质量检查工具。

Element QualityElement Quality是ANSYS中最基本的网格质量检查工具，可以检查网格中的每个单元的质量。

Element Quality的分数越高，表示单元形状越好，质量越高。

在ANSYS中打开检查网格质量的窗口后，点击Element Quality，即可看到每个单元的质量得分。

Mesh MetricsMesh Metrics是ANSYS中的另一种常用网格质量检查工具，可以检查网格的整体质量。

Mesh Metrics提供了多个不同的检测指标，包括网格的最大角度、最小角度、最大边长、最小边长等。

通过Mesh Metrics，用户可以快速地评估网格的整体质量，并调整网格参数，以获得更好的网格质量。

Auto Mesh CheckingAuto Mesh Checking是ANSYS中的自动网格质量检查工具，可以检查网格中的不良单元，并提供相应的修复建议。

Auto Mesh Checking可以自动识别出网格中的不良单元，并将其标记出来。

用户只需点击标记，即可查看修复建议。

如何优化ANSYS网格质量除了使用ANSYS提供的网格质量检查工具，用户还可以通过以下方法来优化网格质量。

加密网格加密网格是提高网格质量的一种重要方法。

通过加密网格，可以增加网格的分辨率，从而提高网格质量。

在ANSYS中，可以通过设置网格划分参数，来控制网格的密度和精度。

一般来说，网格划分参数设置得越高，网格质量就越好。

ansys网格质量检查7.5.7 单元形状检查不好的单元形状会使分析结果不准，因此，ANSYS程序进行单元检查以提醒用户网格划分操作是否生成了形状不好的单元。

然而不幸的是没有通用的判别网格好坏的准则。

换句话说，一种单元形状对某一个分析可能得出不准确的结果，但对另一个分析可能是完全可以接受的，因此必须明确ANSYS程序判别形状不好单元的准则完全是武断的，出现了数百次的单元警告信息并不意味着单元形状会引起不准确的结果。

（相反，如果没有得到单元形状的任何警告信息，也不能保证一定能得到精确的分析结果）如同有限元分析的许多方面一样，单元形状的好坏还是用户自己去判别。

ANSYS5.6在生成单元时及贮存每个单元之前发现并标记所有单元形状的警告和错误情况。

这与ANSYS5.3及以前版本在求解前检查单元形状的情况相反。

尽管ANSYS缺省执行单元形状检查，仍有许多控制单元形状检查的选项。

多数选项将在下节叙述，可参考《ANSYS Commands Reference》中SHPP命令中的叙述。

修改单元形状检查的方法：命令：SHPPGUI: Main Menu>Preprocessor>Checking Ctrls>Shape CheckingMain Menu>Preprocessor>Checking Ctrls>T oggle Checks 以下包括如何：·完全关闭单元形状检查或只打开警告模式·打开和关闭个别形状检测·查看形状检测结果·查看当前形状参数限制·改变形状参数限制·恢复单元形状参数数据·理解何种情况下ANSYS对已有单元重新检验，及为何这样做是必要的。

·决定单元形状是否可以接受。

警告：模型中的形状不好单元的存在可能导致某些计算错误在ANSYS求解中引起系统终止计算任务。

因此，在完全关闭单元形状检查、只运行警告模式的形状检查、关闭个别形状检查或放松形状参数限制时就会冒在求解中系统终止任务的危险。