ICEM 网格质量检查要求

一般来说，线和边单位参数设置，Height、Height Ratio和层数是常用的3个参数。

如果只设置了层数而没有设置高度和高度比的话，高度会视同等于最大单元尺寸，高度比视同为1.（1）Maximum size最大单元尺寸，真实值是该值与总体单元缩放因子的乘积。

如果采用Curvature/Proximity Based Refinement or Maximum Deviation也可以突破这个限制（2）Height指定垂直表面或者曲线的第一层单元的高度，对于体单元，这个参数能够影响六面体和菱柱的初始网格高度。

对于Patch Dependent面网格，使用于曲线时，这个值能够影响沿着曲线的四边形网格的初始高度。

例如，可以用于指定沿着螺栓孔一周的四面形网格的初始高度。

（3）Height Ratio从面第一层单元开始的扩大率，这个值乘以前一层网格的高度来决定下一层网格高度。

默认值为1.5，可以从1.0~3调整。

如果值小于1.0，将会取其倒数，如果值大于3，将会忽略该设置直接采用默认值。

当用于曲线时，能影响Patch Dependent meshing，当定义了初始高度和层数后，它决定了下一层四面体单元的生长率。

当采用Adapt Mesh Interior设置后，它会影响从曲线尺寸到面尺寸过渡的快慢。

（4）Num Layers从面或者曲线开始增长的层数（5）Tetra width创建指定数目的三角形层，这些层单元尺寸由最大尺寸指定。

（6）Tetra size ratio控制三角形单元的生长率，用于三角形网格。

（7）Min size limit限定最小单元尺寸。

这个参数只用于Curvature/Proximity Based Refinement选项。

（8）Max Deviation一种基于从三角形或者四边形面单元中心和实际几何形状的差别来再次细分的方法。

如果距离大于该值，单元会自动分裂，新的节点将会投影到几何体上。

网格质量检查【技术篇】网格质量检查2017-04-01 by:CAE仿真在线来源:互联网查看网格划分的质量,提供详尽的质量度量列表,如表所示,ANSYS ,可以查看网格度量图表,能够直观地在该图表下进行各种选项控制。

单元质量除了线单元和点单元以外,基于给定单元的体积与边长的比值计算模型中的单元质量因子,该选项提供一个综合的质量度量标准,范围为0~1,1代表完美的正方体或正方形,0 代表单元体积为零或负值。

纵横比纵横比对单元的三角形或四边形顶点计算长宽比,参见图,理想单元的纵横比为1,对于小边界、弯曲形体、细薄特性和尖角等,生成的网格中会有一些边远远长于另外一些边。

结构分析应小于20,如四边形单元警告限值为 20,错误限值为1E6。

雅克比率除了线性的三角形及四面体单元,或者完全对中的中间节点的单元以外,雅可比率计算所有其他单元,高雅克比率代表单元空间与真实空间的映射极度失真。

雅可比率检查同样大小尺寸下,二次单元比线性单元更能精确地匹配弯曲几何体。

在尖劈或弯曲边界,将中边节点放在真实几何体上则会导致产生边缘相互叠加的扭曲单元。

一个极端扭曲单元的雅可比行列式是负的,而具有负雅可比行列式的单元则会导致分析程序终止。

所有中边节点均精确位于直边中点的,正四面体的雅可比率为1.0。

随着边缘曲率的增加,雅可比率也随之增大。

单元内一点的雅可比率是单元在该点处的扭曲程度的度量,雅可比率小于等于 40 是可以接受的。

翘曲因子对某些四边形壳单元及六面体、棱柱、楔形体的四边形面计算,参见图,高翘曲因子暗示程序无法很好地处理单元算法或提示网格质量有缺陷。

理想的无翘曲平四边形值为 0,对薄膜壳单元的错误限值为 0.1,对大多数壳单元的错误限值为 1,但Shell181 允许承受更高翘曲,翘曲因子的峰值可达 7,对这类单元,翘曲因子为5 时,程序给出警告信息。

一个单位正方体的面产生22.5°及45°的相对扭曲,相当于产生的扭曲因子分别为 0.2及 0.4。

密目网检查标准标题：密目网检查标准引言概述：密目网是一种用于防止昆虫和小动物进入建造物的网状材料。

为了确保其质量和功能，密目网需要进行定期的检查和维护。

本文将详细介绍密目网的检查标准，以确保其有效性和可靠性。

一、网格检查1.1 网格材料：检查密目网所使用的材料，确保其质量符合要求。

检查网格的强度和耐久性，以确保其能够有效阻挡昆虫和小动物的入侵。

1.2 网格尺寸：检查网格的尺寸是否符合标准要求。

确保网格的孔径足够小，以防止昆虫和小动物穿过。

检查网格的间距是否均匀，以确保整个密目网的覆盖效果。

1.3 网格安装：检查密目网的安装情况。

确保网格安装坚固，没有松动或者破损的地方。

检查网格与建造物之间的接缝是否密封，以防止昆虫和小动物通过缝隙进入。

二、支撑结构检查2.1 支撑材料：检查支撑结构所使用的材料，确保其质量符合要求。

检查支撑材料的强度和耐久性，以确保其能够承受密目网的分量和外部压力。

2.2 支撑间距：检查支撑结构的间距是否均匀。

确保支撑结构能够均匀分布在整个密目网上，以提供均衡的支撑力。

2.3 支撑固定：检查支撑结构的固定情况。

确保支撑结构与密目网坚固连接，没有松动或者脱落的现象。

检查支撑结构与建造物之间的连接是否坚固，以确保整个密目网的稳定性。

三、边缘固定检查3.1 边缘材料：检查边缘固定所使用的材料，确保其质量符合要求。

检查边缘材料的强度和耐久性，以确保其能够坚固固定密目网的边缘。

3.2 边缘固定方式：检查边缘固定的方式是否符合标准要求。

确保边缘固定方式能够有效地固定密目网的边缘，防止其松动或者脱落。

3.3 边缘密封：检查边缘固定处的密封情况。

确保边缘固定处与建造物之间的接缝密封良好，以防止昆虫和小动物通过缝隙进入。

四、表面涂层检查4.1 涂层材料：检查表面涂层所使用的材料，确保其质量符合要求。

检查涂层材料的耐候性和耐腐蚀性，以确保其能够保护密目网免受外部环境的影响。

4.2 涂层均匀性：检查涂层的均匀性和覆盖度。

基于ANSYS Workbench流体有限元分析的网格质量评价ANSYS Workbench的网格剖分平台有两个：一个是集成在Workbench平台上的高度自动化网格划分工具Meshing，另一个是高级专业几何网格划分工具ICEM CFD。

一、Meshing 网格评估统计Meshing网格设置可以在Mesh下进行操作，单击模型树中的Mesh图标，在出现的【Details of “Mesh”】参数设置面板中的【Statistics】中进行网格统计及质量评价的相关设置，图1为【Statistics】面板，显示了Nodes节点数、Elements单元数、Mesh Metric网格质量等。

图1 【Statistics】面板用Meshing进行网格划分完成后，可以在Mesh Metric下拉菜单中选择相应的网格质量检查工具来检查划分网格的质量好坏。

对于用于流体分析的的网格，一般在此检查Skewness （偏斜）和Orthogonal（正交品质）。

Skewness的值位于0和1之间，0最好，1最差。

流体分析的网格一般保证其值最大值（Max）小于0.95，如图2所示。

图2 查看网格Skewness值Orthogonal的值位于0和1之间，0最差，1最好。

流体分析的网格一般保证其值最小值（Min）高于0.1，如图3所示。

图2 查看网格Orthogonal值二、ICEM CFD网格检查及评价ICEM CFD的网格质量检查，可通过【Edit Mesh】菜单下的【Display Mesh Quality】查询（划分结构化网格时，【Blocking】菜单下也有相应的按钮）。

流体分析时（结构化网格）用的最多的为determinant 2×2×2，角度angle检查作为辅助参考：图3 Display Mesh Quality行列式：determinant行列式检查通过计算每一个六面体的雅可比行列式值然后标准化行列式的矩阵来表征单元的变形。

icem的pre-mesh quality -回复icem的premesh quality是指在ANSYS ICEM CFD软件中使用的一种评估网格质量的方法。

在进行流体动力学仿真之前，必须生成一个适当的网格模型来描述流动区域。

而网格质量对于求解精度和计算效率都具有重要的影响。

因此，使用合适的评估方法来检查和改进网格质量是非常重要的。

在ANSYS ICEM CFD软件中，有多种用于评估网格质量的方法。

ICEM提供了一系列的标准评估工具和指标，以快速而准确地评估网格质量。

下面，我将逐步解释这些工具和指标的使用及其意义。

首先，ICEM的premesh quality工具可以对现有网格进行评估，这对于定位问题所在非常有帮助。

此工具可以直观地显示网格质量，并根据用户定义的评估准则自动对网格进行着色。

网格中的每个单元都分配了一个颜色，用于表示单元的特定评估指标。

其次，ICEM提供了一些常用的网格质量评估指标，如角度、扭曲度、大小和形状因子等。

这些指标可以帮助用户判断网格质量是否达到要求。

例如，角度指标可以用来评估网格中每个单元的角度，从而确定网格是否存在有害的锐角；扭曲度指标可以用来评估网格变形程度，过大的扭曲度可能会影响仿真结果的精度。

此外，ICEM还提供了一些高级的网格质量评估指标，如拉普拉斯矩阵的特征值、雅可比行列式和曲率等。

这些指标可以更深入地评估网格质量，并帮助用户发现更细微的问题。

例如，拉普拉斯矩阵的特征值可以用来评估网格的尺度一致性，从而确定网格是否存在局部过粗或过细的区域。

然后，ICEM还提供了一些自动修复网格问题的工具，以帮助用户改善网格质量。

这些工具可以根据用户定义的修复准则自动调整网格，以满足用户的要求。

例如，ICEM可以通过增加或减少网格单元的数量来调整网格大小，从而改变网格的分辨率。

最后，ICEM还提供了一些用于验证和比较网格质量的工具。

这些工具可以将不同网格的质量进行比较，以确定最佳的网格生成方法。

icem的pre-mesh quality -回复ICEM的Premesh QualityICEM CFD是一种专业的计算流体动力学（CFD）预处理软件，被广泛用于工程领域。

其中一个重要功能是其提供的premesh quality（预网格质量）调整工具。

预网格质量是指用于模拟流动的初始网格的质量和准确性。

本文将逐步介绍ICEM的Premesh Quality，以帮助读者更好地理解和使用这个功能。

首先，我们需要了解预网格质量的重要性。

一个高质量的初始网格可以提高CFD模拟的准确性和稳定性。

不良的网格质量可能导致数值误差和收敛困难。

因此，通过使用ICEM的Premesh Quality功能来优化网格质量是非常重要的。

ICEM的Premesh Quality功能提供了多种选项和工具来评估和改善网格质量。

主要有以下几个方面：1. Feature Edge Curvature：- Feature edge curvature是描述几何特征的一种参数。

ICEM使用该参数来评估网格边缘的曲率。

通过调整feature edge curvature，可以改善网格的质量和分辨率。

2. Edge Length Ratio：- Edge length ratio用于定量评估网格边缘的长度一致性。

一条边缘的长度应该是由若干个单元组成，而各个单元的长度应该相似。

通过合理调整edge length ratio，可以改善网格的形态和一致性。

3. Aspect Ratio：- Aspect ratio是描述网格单元形状的参数。

低aspect ratio代表单元形状接近正方形，而高aspect ratio代表单元形状接近长方形。

通过控制aspect ratio，可以改善网格的形态和几何特征的分辨率。

4. Skewness：- Skewness用于衡量网格单元形状的非正交性。

正交网格单元的skewness为0，而非正交网格单元的skewness大于0。

使⽤ICEM绘制⾮结构⽹格时，如何提⾼⽹格质量？【转载】作者：杨淑娟
来源：知乎
著作权归作者所有。

商业转载请联系作者获得授权，⾮商业转载请注明出处。

1.流域交界⾯中的两个⾯⽹格单元数应该基本相等，在ICEM中⽣成⽹格时，你所定义的每个⾯的⽹格单元数都会在命令框显⽰出来，你只需要通过观看两个交界⾯的⽹格数，就可以保证满⾜这个条件。

当交界⾯两边⽹格数相差太⼤时，需要重新调整⽹格尺度，满⾜此条件。

2. ⽹格质量不好时，可以通过光顺⽹格来使⽹格⽮量得到进⼀步的提⾼，光顺的迭代步数可以稍微提⾼⼀些。

3. 当加了边界层⽹格时，⽹格质量⼀般会下降，边界层⽹格只在你⽐较关注标准壁⾯函数时有⽤，即y+值，这个只和第⼀层⽹格有关，如果对壁⾯没有太⼤要求，可以不加边界层，这样就可以通过去掉边界层改善⽹格质量。

4. ⽹格质量检查的时候如果有少量⽹格质量⽐较低，可以通过调整不好的⽹格节点，操作步骤为选中质量不好的⽹格，其会在图中⾼亮显⽰，然后选Edit Mesh--Move nodes,然后选中三⾓形节点，调整⽹格尽量为等边三⾓形，然后显⽰⽹格，再进⾏光顺，即可改善⽹格质量。

如果还不⾏，可以通过将局部⽹格不好的地⽅的⽹格最⼤尺度变⼩，即在定义prim layer设置中，将max size调下即可。

5.ICEM⽹格质量提⾼⽅法:
检查⽹格时，需要检测的⽹格类型:
TETRA_4:四⾯体⽹格单元
TRI_3:三⾓形⽹格单元
PENTA_6:三棱柱⽹格单元
第⼀步:⽣成边界层后将边界层⽹格(三棱柱体⽹格和四边形⾯⽹格)固定，然后对其余的⽹格smooth;
第⼆步:对所有的⽹格进⾏smooth。

这样可以稍微改善⼀下⽹格质量。

网格连续性检查（1）Edge面板，可以找到自由边、T形连接，可以通过Equivalence合并重复节点，Preview Equiv可以预览在使用Equivalence时将被合并的节点。

（2）Faces面板，在一组实体单元中找到自由面，其他作用同上单元法向的检查与调整（3）Shift+F10>>Normals面板，可以显示面或单元的法线，可以调整单元法线方向并且可以将单元或面的法向反向。

Orientation(基准)（4）F10>>Check Element：点击Duplicates，完全一致的重复单元被高亮显示，信息栏将显示重复单元的数目。

注意，该项检查应在检查完单元连续性，并在合并单元后进行。

1、点击Aspect Ratio查找长宽比大于某个值的单元，这项检查用于鉴别狭长单元，通常应小于5:12、Trias：Min Angle判断三角形单元是否有小于20°的内角。

所有单元的角度都大于20°，这样的表面网格适用于创建四面体网格3、Tria Face：Min Angle，确认所显示单元中的最小内角。

如果最三角形内角不小于10°，其网格质量可接受。

4、Length，确认所显示的单元中的最小单元长度5、Tet Collapse标准是一个标准化的四面体单元检查指标，数值1表明是具有最大体积的理想单元，数值0则表明是一个完全坍塌的没有体积的单元。

6、Warpage(翘曲角)7、Chord Dev（弦差）8、Skew（扭曲角）9、Jacobian（雅可比）。

通常Jacobian值大于0.7认为是可以接受的，如果单元容易扭曲，Jacobian值趋于0，Jacobian值小于0表示一个凹面单元，计算不收敛，这在分析中是不允许的。

10、Vol Skew用于检查四面体单元的体积扭曲。

11、Tetra AR用于检查四面体单元。

定义为最长边尺寸与最短高度的比值。

Free 1-D”s,检查一维单元是否含有自由端Rigid Loop，检查一组一维刚性单元是否形成环Dependency，检查焊接和刚性单元是否含有双重依赖点击Save Failed。

ICEM CFD处理混合网格划分中低质量的问题(2011-09-24 18:54:24)转载▼分类：网格技巧标签：杂谈所谓的混合网格，指的是模型中同时存在结构网格与非结构网格的情况。

采用混合网格的主要优势在于：对于复杂的几何，我们可以将其分解成多个几何，对于适合划分结构网格的采用结构网格划分方式，而对于非常复杂的部分，可以使用非结构方式进行划分。

然而采用混合网格也有一些缺点：交接面位置网格质量会非常差。

因此我们需要采用一些方式对网格质量进行改善。

另外对于交界面的处理也存在一些问题。

我们先说说在ICEM CFD中进行混合网格划分的一般步骤。

通常分为以下三步：（1）几何准备。

对于本身就是多个几何的情况，因为处理方式简单，这里不做讨论。

这里要说的是一个连续的几何，我们需要在ICEM CFD中将其进行分割成多个部分。

这里可以运用的部分主要在于ICEM CFD的几何创建功能，包括点、线生成以及面切割。

（2）part创建。

这一步其实挺重要的。

如果这一步工作没做好，后面有的是纠结。

在这一步中需要将体分解成多个部分分别放入不同的part中。

同时画四面体区域创建body。

注意，这里我们需要创建面将四面体部分封闭，同时要将创建的面放到一个独立的part中，因为后面的节点合并中需要使用到它。

（3）创建block。

注意这里创建block的时候要选择划分结构网格的几何。

做完以上工作后，就可以分别进行网格划分了。

第一个问题：交界面的处理不同的求解器，处理方式不同。

这里只说cfx与fluent。

ICEM CFD对CFX的支持非常好，直接将网格导出至CFX中能够识别出interface对，我们在cfx-pre中设置interface 就可以将区域联通了。

而FLUENT则不同了，如果直接输出，则只能创建的面识别成interface，且无法改成interior，而由于只有一个面，无法构建interface对，区域无法联通。

因此，我们需要在ICEM CFD中对交界面进行设置，将其改成interior。

1、Maximum mesh Expansion Factor=36.5! 其不合理会对结果产生什么样的影响？它的值过大，是由于Icem中的哪个或哪些参数对应引起的？解答：1)几个参数的含义：Minimum Orthogonality Angle [degrees] =67.9 OK Maximum Aspect Ratio =5.0 OK Maximum Mesh Expansion Factor =36.5!●Minimum Orthogonality Angle：最小的网格正交角度，一般要求大于10度小于170度。

●Aspect Ratio= Largest ratio of maximum to minimum integration point surface areas for all elements adjacent to a node。

盘面比（有人也将之翻译成长宽比），一个节点相邻的最大积分面与最小积分面面积之比，一般要求小于100，对于双精度的求解可以达到1000。

●Mesh Expansion Factor =Ratio of largest to smallest sector volumes for each control volume。

最大与最小控制体积之间的比值，一般要求小于20。

2)与计算结果之间的相互关系：●如果收敛情况良好，Mesh Expansion Factor过大也是可以接受的；●如果你的电脑可以处理数量大的网格，你可以尝试优化调整你的网格，尤其是选取一个好的网格尺寸变化比率，合适的调整会让上述三项都满足指标。

●对于非结构化网格，你可以设置不同线、面网格尺寸，那么你就会得到非常好的网格质量了。

3)它的值过大，是由于Icem中的哪个参数对应引起的？●网格尺寸变化比率●线、面网格尺寸你可以尝试改变一下尺寸。

一般情况下，在网格质量在0.3以上，以上几个指标很容易满足。

非机构网格划分：面网格时，只有patch dependent 方法才能生成边界层网格。

对part进行网格设定，不同的part用不同的网格尺寸和分布，另外勾选apply inflation parameters curves（第二个）选项才能生成边界层网格。

如果网格出现问题，可以打开curve上的节点数来观察，如果相关的curve没有节点，那么他是按照自由尺寸分布的，不明确，则须进行节点分布设定。

这样网格质量会提高。

创建surface或分割surface时，会产生重叠的surface和point，因此先将curve 和point删除，在进行拓扑，重新生成surface和point。

这样保证不会重复。

非结构网格时，global mesh setup时shell mesh中，general 项勾选respect line elements可以使不同part想接部分的curve两侧的网格节点保持一致。

显示、检查相平行对应的curve的节点数，如果如果不相等或成比例，则应手动调整节点个数。

如果网格出现严重问题需要先删除，再进行修复，在定义全局参数中的repair下有try harder 的值，0，1，2，3都有其对应的修复功能，3时最强可使用四面体网格重新生成面网格结构网格：导入几何模型后，分析几何模型的拓扑机构从而抽象得到block的基本构造，建立完整准确的映射关系是非常重要的一个环节。

划分过程：1导入/创建几何2修复几何（洞的填补，边的匹配等）/保存几何3分块（初始块）4切割块并将多余块删除（三角形及三棱柱等适合Y型块，是O型块的特殊情况。

O型块适合有圆弧的几何）5块与几何的关联（定点、线）/保存块6设置网格参数（整体或局部，线参数）7网格预览，质量查看（六面体网格一般用2*2*2，及angle）8生成网格文件/保存网格文件9选择求解器、导入网格。

拓扑时：红线代表两个表面交汇线（希望的到的线），黄色代表这个边是独立的面所拥有的，蓝色表示三个或更多的表面所共有的边，绿色表示与表面无关的边（通常要删除）。

1、Maximum mesh Expansion Factor=36.5! 其不合理会对结果产生什么样的影响？它的值过大，是由于Icem中的哪个或哪些参数对应引起的？解答：1)几个参数的含义：Minimum Orthogonality Angle [degrees] =67.9 OK Maximum Aspect Ratio =5.0 OK Maximum Mesh Expansion Factor =36.5!●Minimum Orthogonality Angle：最小的网格正交角度，一般要求大于10度小于170度。

●Aspect Ratio= Largest ratio of maximum to minimum integration point surface areas for all elements adjacent to a node。

盘面比（有人也将之翻译成长宽比），一个节点相邻的最大积分面与最小积分面面积之比，一般要求小于100，对于双精度的求解可以达到1000。

●Mesh Expansion Factor =Ratio of largest to smallest sector volumes for each control volume。

最大与最小控制体积之间的比值，一般要求小于20。

2)与计算结果之间的相互关系：●如果收敛情况良好，Mesh Expansion Factor过大也是可以接受的；●如果你的电脑可以处理数量大的网格，你可以尝试优化调整你的网格，尤其是选取一个好的网格尺寸变化比率，合适的调整会让上述三项都满足指标。

●对于非结构化网格，你可以设置不同线、面网格尺寸，那么你就会得到非常好的网格质量了。

3)它的值过大，是由于Icem中的哪个参数对应引起的？●网格尺寸变化比率●线、面网格尺寸你可以尝试改变一下尺寸。

一般情况下，在网格质量在0.3以上，以上几个指标很容易满足。