下载文档原格式
中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程重油催化裂化装置两器组装施工技术方案中国石油七建公司钦州项目部二○○九年三月二十三日目录1 前言 (1)1.1 编制依据 (1)1。
2 适用范围 (1)2 工程概况及特点 (1)2.1 工程概况 (1)2。
2 工程特点 (2)3 施工技术方案 (3)3.1 施工程序 (3)3。
2 施工方法及技术要求 (5)4 主要技术质量标准 (12)5 质量保证措施 (13)6 HSE管理措施 (14)7 施工进度计划 (16)8 施工劳动力计划 (16)9 施工设备、机具、工装、监视及测量装置配备计划 (17)10 施工手段用料计划 (19)1 前言1。
1 编制依据1。
1.1中国石油天然气股份有限公司广西石化分公司与中国石油天然气第七建设公司签订的《重油催化裂化装置合同技术书》。
1.1。
2中国石化工程集团洛阳石油化工工程公司设计的350万吨/年重油催化裂化装置工程施工图.1.1。
3 广西石化公司所在地的气象、水文、地质资料。
1。
1。
4 石油化工建设有关的标准、规范和规定。
1。
1。
5 洛阳石油化工工程公司有关设计院标准.1.1。
6 中国石油天然气第七建设公司企业标准。
1。
2 适用范围本技术方法适用于广西石化中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程重油催化裂化装置沉降器、再生器（以下简称两器)壳体现场组装、安装的施工。
2 工程概况及特点2.1 工程概况350万吨/年重油催化裂化装置是广西石化千万吨炼油项目的核心装置之一，工程位于广西省钦州市钦州港经济技术开发区内。
其中催化裂化部分采用美国UOP公司的两段逆流再生技术,两器主要参数如下：设备名称再生器沉降器参数容器类别一类一类介质烟气、催化剂油气、催化剂重量1938649 kg 496175 kg 设备高度56500 mm 75850 mm设计压力0。
35MPa 0.35MPa设计温度350℃550℃焊接接头系数 1.0 1。
目录1.概述1.1 概况1.2 编制依据1.3 适用范围2. 施工方法和质量标准2.1 施工前的准备2.2 机泵开箱检查2.3 基础交验及处理2.4 机泵安装2.5 机泵试运3. 质量保证措施4. 安全技术措施附图1 机泵平面布置图附图2 机泵安装用垫铁图附表1 机泵规格表附表2 计量器具需用计划一览表附表3 施工机具需用计划一览表附表4 施工手段用料与消耗材料需用计划一览表1. 概述1.1 概况临邑县石油化工厂20万吨/年重油催化裂化改造工程需安装机泵49台,其分布:管带区37台、脱硫区4台、余热锅炉区5台，钝化剂注入系统3台，具体位置见图附图1。
原动机匀为电动机，通过联轴器与泵联接。
机泵的种类主要有：离心式单级泵、离心式多级泵、计量泵等，具体规格见附表1。
1.2 编制依据1.2.1 中石油华东勘察设计院设计的20万吨/年重油催化裂化改造工程施工图纸。
1.2.2 《化工机器安装工程施工及验收规范》(通用规范)HGJ203-831.2.3 《化工机器安装工程施工及验收规范》(化工用泵)HGJ207-831.3 适用范围本方案只适用于临邑县石油化工厂20万吨/年重油催化裂化改造工程。
2. 施工方法和质量标准机泵安装施工工艺流程见图2。
2.1 施工前的准备2.1.1 资料准备安装前准备好以下资料。
机泵安装施工工艺流程图22.1.1.1 机泵安装平面布置图、基础图、安装图、总装配图、安装作用说明书，有关的质量检验证明书。
2.1.1.2 有关的安装规范、技术要求和施工方案。
2.1.2 施工工机具，手段用料的准备。
在施工过程中用到的所有量具及手段用料，在安装前必须准备齐全，具体名称、规格、型号、数量见附表2，附表3，附表4。
2.1.3 做好技术交底，明确施工要求，施工人员做到心中有数。
2.2 机泵开箱检查机泵到货后，由供应部门组织，技术、质检及建设单位有关人员共同参加验收，内容如下：2.2.1 按照装箱单，核对机泵的名称、型号、规格、包装箱号、箱数等，检查随机资料及专用工具是否齐全。
一、工程概况本工程为XX化工有限公司的化工设备安装改造项目，主要包括设备基础处理、设备安装、管道安装、电气安装、仪表安装等。
工程地点位于XX市XX工业园区，施工工期为3个月。
二、编制依据1. 《石油化工机械设备安装工程施工及验收通用规范》（SH.T3538-2005）2. 《化工设备安装工程施工及验收规范》（GB 50253-2014）3. 相关设计图纸及设备技术参数4. 施工现场实际情况三、施工准备1. 人员准备：组织施工队伍，包括施工管理人员、技术员、操作人员等，并对人员进行专业培训。
2. 材料准备：根据设计要求，准备所需设备、管道、阀门、仪表等材料，确保材料质量符合规范要求。
3. 施工机具准备：准备吊装设备、焊接设备、管道加工设备、电气设备等施工机具。
4. 施工现场准备：对施工现场进行清理，确保施工环境安全、整洁。
四、施工措施1. 设备基础处理（1）对原有基础进行检查，对不符合要求的基础进行加固或更换。
（2）根据设计要求，进行基础混凝土浇筑，确保基础平面尺寸和标高符合设计要求。
2. 设备安装（1）按照设备安装工艺流程，进行设备就位、找正、调平、紧固等工作。
（2）对设备进行试运行，确保设备运行正常。
3. 管道安装（1）按照设计要求，进行管道铺设、支架安装、阀门安装等工作。
（2）对管道进行试压、吹扫、防腐保温等工作。
4. 电气安装（1）按照设计要求，进行电缆敷设、电气设备安装、接地等工作。
（2）对电气设备进行调试，确保电气系统运行正常。
5. 仪表安装（1）按照设计要求，进行仪表安装、调试、校准等工作。
（2）对仪表系统进行联调，确保仪表系统运行正常。
五、安全措施1. 施工现场安全：严格执行施工现场安全管理规定，确保施工安全。
2. 人员安全：对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
3. 设备安全：对施工设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
4. 防火安全：施工现场设置消防设施，定期进行消防演练。
六、质量保证措施1. 严格按照施工规范和设计要求进行施工。
临邑县石油化工厂20×104t/a重油催化裂化改造工程原料油/回炼油缓冲罐吊装技术措施一九九六年十二月十二日目录1．吊装概况2．吊装方法及吊装系统设置3．吊装过程控制4．吊装安全质量保证5．吊装人员组织及手段用料1.吊装概况1.1原料油/回炼油缓冲罐量24.65t。
长20.084m。
直径Φ220mm。
基础标高▽3800mm。
此处重量和长度均不包括裙座。
裙座用吊车安装就位1.2原料油/回炼油缓冲罐罐体待附塔管线及劳动保护安装完毕后，整体吊装，其吊重构成见表1。
1.3原料油/回炼油缓冲罐基础位于构2框架和分馏塔基础之间，场地比较狭小，基础较高，给吊装带来一定困难。
原料油/回炼油缓冲罐吊直构成表表12.1吊装方法根据缓冲罐吊装参数及现场实际情况，采用单桅杆倾斜。
夺吊方法进行安装就位。
2.2吊装系统设置‘吊装共设置主吊、夺绳、溜尾三个系统，各系统吊装过程各部受力见附表1。
2.2.1主吊系统设置150t/52m桅杆站立在塔基础的西南处（南偏39.32）将桅杆上的H230×8D—H260×9D滑车组，待一定长度后，将其跑绳卡死。
在H260×9D滑车下方系挂H32×4D滑车组，跑绳为Φ21.5m，单抽头，上20t 慢速卷扬机。
主吊点设在罐顶封头上，选用板孔式吊耻，见附图1主吊绳扣选用Φ32.5mm钢丝绳，3图，用卡扣把H32的动滑车和吊耳环连接起来。
桅杆底排子在东、西、北三个方向各设一组20t滑车，将其封牢。
2.2.2夺绳系统设置在基础的正南方向设一根夺绳，夺绳坑选用13#绳坑。
夺绳选用Φ21.5mm×70m.滑车选用H16×3D，跑绳选用Φ15.5mm钢丝绳，上5t长倚卷扬机。
夺绳上部与主吊绳扣连接设一夺绳套，选用Φ21.5mm2.2.3溜尾系统设置采用40t吊车溜尾，40t吊车站在塔尾西侧（距塔尾1.5m处），工作半径选用6.5m。
3吊装过程控制3.1紧主吊跑绳和13#夺绳跑绳。
一、方案编制依据1. 《化工设备安装工程施工及验收规范》（GB 50235-2010）2. 《化工企业安全生产规定》（GB 6067-2010）3. 《化工设备安全规范》（GB 50275-2010）4. 相关行业标准和规范二、工程概况本工程为某化工企业新建的年产20万吨XX产品的生产线，主要包括反应釜、干燥塔、储罐、输送设备等化工设备的安装。
施工地点位于XX市XX工业园区，占地面积约10万平方米。
三、施工组织与管理1. 施工组织机构：成立以项目经理为负责人的项目领导小组，下设技术、质量、安全、材料、财务等部门。
2. 施工进度计划：根据工程规模和施工条件，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
3. 施工质量管理：严格执行国家及行业相关质量标准，确保工程质量达到设计要求。
四、施工工艺与技术要求1. 设备安装前，需对设备进行检查、验收，确保设备符合设计要求。
2. 反应釜、干燥塔等主要设备的安装，应按照以下步骤进行：（1）基础处理：对基础进行检查，确保基础平整、牢固。
（2）设备吊装：采用起重机进行吊装，确保设备吊装平稳、安全。
（3）设备就位：将设备放置在基础上，调整设备位置，确保设备水平、垂直。
（4）设备连接：按照设计要求，连接设备管道、阀门等附件。
（5）设备调试：完成设备连接后，进行设备调试，确保设备运行正常。
3. 储罐安装：（1）基础处理：对基础进行检查，确保基础平整、牢固。
（2）储罐就位：采用起重机将储罐吊装至基础上，调整储罐位置，确保储罐水平、垂直。
（3）储罐连接：按照设计要求，连接储罐管道、阀门等附件。
（4）储罐调试：完成储罐连接后，进行储罐调试，确保储罐运行正常。
五、安全措施1. 施工现场设立安全警示标志，确保施工人员遵守安全操作规程。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工过程中，加强对施工机械设备的检查和维护，确保设备安全运行。
4. 加强施工现场的消防管理，配备足够的消防器材。
一、工程概况本重油站项目位于我国某地区，主要承担重油储存、输送和加工任务。
项目占地面积约XX平方米，建设内容包括储油罐、输送管道、加热设备、分离设备等。
设备安装施工是整个项目的重要环节，为确保工程质量和施工安全，特制定本施工方案。
二、编制依据1. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB5023-982. 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-013. 《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定（HGJ2032000）三、施工准备1. 技术准备：组织技术人员进行施工图纸会审，熟悉设备性能、安装要求，制定详细的施工方案。
2. 组织准备：成立项目施工管理团队，明确各岗位职责，确保施工组织有序。
3. 人员准备：组织具备相关资质的施工队伍，进行施工前培训，提高施工人员技能水平。
4. 材料准备：按照施工图纸和设备清单，提前准备所需材料，确保材料质量合格。
5. 工具准备：准备各类施工工具，如吊装设备、焊接设备、检测设备等。
四、施工步骤1. 基础施工：按照设计要求，进行基础施工，确保基础强度和稳定性。
2. 设备安装：根据施工图纸和设备性能，进行设备安装。
a. 静设备安装：按照基础施工完成后的实际情况，进行储油罐、分离设备等静设备的安装，确保设备水平度和垂直度符合要求。
b. 动设备安装：对泵类、压缩机类等动设备进行安装，确保设备与基础连接牢固，找正找平。
3. 管道安装：按照设计要求，进行输送管道安装，确保管道焊接质量，防腐处理到位。
4. 系统调试：完成设备安装后，进行系统调试，确保各设备运行正常。
5. 工程验收：按照施工规范和设计要求，进行工程验收，确保工程质量。
五、质量控制措施1. 材料质量：严格按照国家标准和设备要求，选用优质材料。
2. 施工工艺：严格执行施工规范和操作规程，确保施工质量。
3. 设备安装：按照设备性能和安装要求，进行设备安装，确保设备水平度和垂直度符合要求。
4. 焊接质量：严格按照焊接规范进行焊接，确保焊接质量。
20万吨每年催化重整重整部分工艺设计摘要催化重整作为炼油工业中生产高辛烷值汽油和芳烃的一种重要的二次加工方法，目前国内外不断开发出了更先进的工艺流程和性能更优的催化剂。
本设计确定以铂铼催化剂固定床反应器半再生催化重整方案，主要内容是对重整单元的主要工艺设备，如重整反应器、重整加热炉进行了详细的工艺计算。
确定了要完成对给定原料油的加工所需设备的尺寸结构、材料以及相关的能耗和产率等，加深了对催化重整反应部分的认识和了解，尤其是所发生的重整反应和对油料进行加热的管式加热炉有了全面的认识。
最后在设计的过程中提升了对专业知识的应用能力以及培养自己发现问题、分析问题、解决问题的能力。
关键词：催化重整，铂铼催化剂，固定床反应器，加热炉，Abstract：Catalytic reforming as an important secondary processing methods of high octane gasoline manufacture and aromatic hydrocarbons production in the oil refining industry, the more advanced process and better performance catalyst have been continuing developed at home and abroad. The platinum-rhenium catalyst have been used and the fixed bed reactor semi-regenerative catalytic reformer program have been determined in this design, The main content was carried out a detailed process calculation for the main reformer unit process equipment, such as reforming reactor, reformer furnace. having determined the equipment of the need to complete the processing of the feedstock of the size of the structure, materials and related energy consumption and yields. Deepened the knowledge and understanding for the part of catalytic reforming reaction, especially in the reforming reaction occurred and the heating of the fuel tube furnace with a comprehensive understanding. Finally, I have to enhance the application of professional knowledge and the ability to develop our identify problems, analyze problems, problem-solving abilities in the design process. Keywords:catalytic reforming，C-B6 catalyst，fixed bed reactor，furnace⒈前言1.1选题目的和意义以辛烷值较低的石脑油为原料的催化重整是炼油工业中生产高辛烷值（RON 93~102）的汽油和芳烃产物，以及副产氢气和液化石油气的主要工艺。
20万吨/年重油催化裂化改造工程沉降器吊装技术措施****公司****年**月**日目录1．吊装概况2．吊装方法及特点3．吊装过程控制4．吊装安全质量保证5．吊装人员组织及手段用料1．吊装概况1.1沉降器总重91.3t，其中包括金属质量47.18t，劳动保护重量8.61t。
1.2沉降器筒体直径分φ3600mm和φ1800mm两段，φ3600mm筒体长13.4m，φ1800mm筒体长6m。
1.3沉降器基础标高29.3m，安装顶标高46.48m。
1.4根据筒体的组对焊接要求及桅杆的吊装能力确定分三段吊装，分段位置及各段重量组成见附表1，表2，表3。
沉降器分段情况表1沉降器第二段吊重构成表2沉降器第三段吊重构成表3吊装方法及特点1．吊装方法根据沉降器三段吊装参数及现场实际情况，三段均采用桅杆直立方法吊装就位。
2．吊装特点（1）三段均重拔力夺吊，夺力较大。
（2）基础东侧与46m楼梯间相连，沉降器平台上及对口难度较大。
（3）吊装过程共设三套夺绳，操作较复杂。
吊装过程控制1．沉降器第一段吊装过程控制（1）200t/62m桅杆站立在沉降器基础东南方向（南偏东10.3°）。
（2）设备摆放在基础正南、270°方位朝上。
（3）在安装标高▽28.05m处的下段筒体上设置两管轴式吊耳，见图1。
（4）主吊索具选用H50×60滑车组一对，主吊绳扣选用φ32mm×16m，2圈，主吊跑绳选用φ32mm钢丝绳，单抽头，上20t慢速卷扬机。
（5）主吊绳扣与吊耳之间用一平衡梁连接，平衡梁与吊耳之间用φ32mm×2m，一对钢丝绳连接。
（6）基础西侧6#锚坑和北侧4#锚坑各设一套夺绳系统，滑车选用H32×40滑车组，8#锚坑夺绳选用φ39mm钢丝绳，4#夺绳选用φ43mm钢丝绳，跑绳选用φ25mm 钢丝绳。
（7）25t吊车（8）紧主吊跑绳，使主吊绳予紧，吊车起绳，塔器水平抬起，撤出底座，停吊检查，待一切正常后，继续起吊。
重油催化裂化装置主要工艺流程说明一. 反再系统1.反应部分混合蜡油和常(减)压渣油分别由罐区原料罐送入装置内的静态混合器(D-214)混合均匀后，进入原料缓冲罐(D-203/1)，然后用原料泵(P-201/1.2)抽出，经流量控制阀（8FIC-230）后与一中回流换热(E-212/1.2)，再与油浆(E-201/1.2)换热至170～220℃，与回炼油一起进入静态混合器（D-213）混合均匀。
在注入钝化剂后分三路(三路设有流量控制)与雾化蒸汽一起经六个进料喷嘴进入提升管，与从二再来的高温再生催化剂接触并立即汽化，裂化成轻质产品(液化气、汽油、柴油)并生成油浆、干气及焦炭。
新增焦化蜡油流程：焦化蜡油进装后先进焦化蜡油缓冲罐（D-203/2），然后经焦化蜡油泵（P-201/3.4）提压至1.3MPa 后分为两路：一路经焦化蜡油进提升管控制阀（8FIC242）进入提升管反应器的回炼油喷嘴或油浆喷嘴，剩余的焦化蜡油经另一路通过D-203/2的液位控制阀（8LIC216）与进装蜡油混合后进入原料油缓冲罐（D-203/1）。
新增常压热渣油流程：为实现装置间的热联合，降低装置能耗，由南常减压装置分出一路热常渣（约350℃），经8FIQC530直接进入D-213（原料油与回炼油混合器）前，与原料混合均匀后进入提升管原料喷嘴。
反应油气、水蒸汽、催化剂经提升管出口快分器分离出大部分催化剂，反应油气经过沉降器稀相沉降，再经沉降器(C-101)内四组单级旋风分离器分离出绝大部分催化剂，反应油气、蒸汽、连同微量的催化剂细粉经大油气管线至分馏塔人档下部。
分馏塔底油浆固体含量控制<6g/L。
旋分器分出的催化剂通过料腿返回到汽提段，料腿装有翼阀并浸没在汽提段床层中，保证具有正压密封，防止气体短路，汽提蒸汽经环形分布器进入汽提段的上中下三个部位使催化剂不仅处于流化状态，并汽提掉催化剂夹带的烃油气，汽提后的催化剂通过待生滑阀进入一再催化剂分布器。
临邑县石油化工厂20×104t/a重没催化裂化改造工程中石油七公司工程公司第四工程处一九九六年十一月目录1 工程概况 (1)2 编制依据及执行规范 (1)3 安装施工技术方案 (1)4 安全技术措施 (10)1 工程概况本工程共有工艺设备43台，主要工艺设备规格见附表1，各区设备分布情况下表本工程特点是工期短，任务重，交叉作业多，施工场地狭小安装难度大，且多为吊装作业，安全工作犹为重要。
2 编制依据及执行规范2.1 中国石油天然气总公司华东勘察设计院研究设计的有关图纸。
2.2 HGJ209-83《中低压化工设备施工及验收规范》2.3 HGJ211-85《化工塔类设备施工及验收规范》2.4 GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》3 安装施工技术方案本方案是指塔器（不包括两器）设备安装工程中，除现场级焊及整体吊装技术措施以外的作业内容，主要包括：设备劳动保护及附件安装、整体安装就位、水压试验、内件安装等。
3.1 施工程序合格合格3.2 各工序施工方案3.2.1 设备进场验收程序按《进货物资验收计划》执行此不赘述。
3.2.2 分段到货塔的现场组焊工艺详见《分段到货塔器现场组装工艺技术措施》3.2.3 基础检查与验收设备安装前由技术、质检、工程监理、建设单位等有关人员对设备基础进行联合检查验收，并会签中间检查验收证书。
基础验收必须符合下述要求：3.2.3.1基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
3.2.3.2基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过下表规定设备基础允许偏差3.2.3.3基础上要有清晰，完整的标高基准线和纵、横轴线3.2.4 安装前的准备3.2.4.1安装作业人员应事先准备好设备安装就位时用的垫铁、工具，并严格校核设备底座与基础螺栓的相对位置，不合适处提前处理。
清理干净基础螺栓上杂物，丝扣处抹上黄油并用塑料包好，设备就位前拆掉。
应在设备本体的相对90度的相向位置白铅油标识出就位检查轴线。
临邑县石油化工厂20万吨/年重油催化裂化改造工程机泵解体安装试运施工技术方案一九九七年二月目录1.概述1.1 概况1.2 编制依据1.3 适用范围2. 施工方法和质量标准2.1 施工前的准备2.2 机泵开箱检查2.3 基础交验及处理2.4 机泵安装2.5 机泵试运3. 质量保证措施4. 安全技术措施附图1 机泵平面布置图附图2 机泵安装用垫铁图附表1 机泵规格表附表2 计量器具需用计划一览表附表3 施工机具需用计划一览表附表4 施工手段用料与消耗材料需用计划一览表1. 概述1.1 概况临邑县石油化工厂20万吨/年重油催化裂化改造工程需安装机泵49台,其分布:管带区37台、脱硫区4台、余热锅炉区5台，钝化剂注入系统3台，具体位置见图附图1。
原动机匀为电动机，通过联轴器与泵联接。
机泵的种类主要有：离心式单级泵、离心式多级泵、计量泵等，具体规格见附表1。
1.2 编制依据1.2.1 中石油华东勘察设计院设计的20万吨/年重油催化裂化改造工程施工图纸。
1.2.2 《化工机器安装工程施工及验收规范》(通用规范)HGJ203-831.2.3 《化工机器安装工程施工及验收规范》(化工用泵)HGJ207-831.3 适用范围本方案只适用于临邑县石油化工厂20万吨/年重油催化裂化改造工程。
2. 施工方法和质量标准机泵安装施工工艺流程见图2。
2.1 施工前的准备2.1.1 资料准备安装前准备好以下资料。
机泵安装施工工艺流程图22.1.1.1 机泵安装平面布置图、基础图、安装图、总装配图、安装作用说明书，有关的质量检验证明书。
2.1.1.2 有关的安装规范、技术要求和施工方案。
2.1.2 施工工机具，手段用料的准备。
在施工过程中用到的所有量具及手段用料，在安装前必须准备齐全，具体名称、规格、型号、数量见附表2，附表3，附表4。
2.1.3 做好技术交底，明确施工要求，施工人员做到心中有数。
2.2 机泵开箱检查机泵到货后，由供应部门组织，技术、质检及建设单位有关人员共同参加验收，内容如下：2.2.1 按照装箱单，核对机泵的名称、型号、规格、包装箱号、箱数等，检查随机资料及专用工具是否齐全。
2.2.2 机泵外观应无碰撞、破坏、锈蚀、缺件现象、泵体、泵座应无裂纹、砂眼等缺陷。
2.2.3 打开机泵联轴器护罩，手动盘车数圈，转动轻松无卡涩现象，无碰磨现象。
2.2.4 检验后，共同会签检验记录。
2.2.5 设备开箱验收后，对暂不安装的零部件，应由供应部门妥善保管。
2.3 基础交验及处理2.3.1 基础交验基础交验应由建设单位，安装单位及土建单位共同参加，检查内容如下：2.3.1.1 基础上标出基础的纵横中心线，标高基准及标高值，各基础标线基准应统一。
2.3.1.2 基础外观平整，不得有裂纹，蜂窝，空洞，露筋等缺陷。
2.3.1.3 按土建基础图及机泵的技术文件，对基础尺寸位置进行复测检查，其允许偏差应满足下表：机泵基础尺寸及位置的允许偏差单位：mm2.3.2 基础处理2.3.2.1 需要二次灌浆的基础表面，必须铲出麻面，麻面深度不小于10mm，密度以100平方厘米3-5个为宜。
2.3.2.2 清除干净二次灌浆层表面疏松层，灰尘及油污。
2.3.2.3 放置垫铁处（至周边约50mm）的表面应铲平，其水平偏差应≤2mm/m。
2.3.2.4 地脚螺栓孔内的碎石，泥土等杂物必须清除干净。
2.4 机泵安装2.4.1 机泵就位，初步找正。
根据标高要求，在地脚螺栓孔侧各放一组临时垫铁，对机泵初步找正，拉钢丝进行机泵的轴向定位，轴向定位以垂直于泵中心线的泵出口法兰中分面为基础，纵向定位以泵轴中心线为基准，水平度测量以泵进出口法兰面为基准，初步找正后泵的位置偏差±5mm，标高偏差±5mm。
2.4.2 地脚螺栓孔灌浆地脚螺栓孔的灌浆应在机泵初步找正后24小时内进行。
2.4.2.1 灌浆时，地脚螺栓应满足下列条件：（1）地脚螺栓光杆部分应无油污，螺纹部分应干净无杂质。
（2）地脚螺栓任一部分离孔壁距离应小于15mm。
（3）地脚螺栓露出螺扣2-5螺距，每个螺栓配一个垫片。
2.4.2.2 灌浆用料以细碎石混凝土为宜，混凝土标号应比基础混凝土标号高一级。
2.4.2.3 灌浆必须连续进行，不得分层浇灌，灌浆时，必须捣实，地脚螺栓不得倾斜。
2.4.2.4 灌浆后应浇水养生，养生期不少于7天。
2.4.3. 机泵二次找正。
机泵二次找正在混凝土强度达到75%以上后方可进行。
2.4.3.1 二次找正后，纵向水平度允许偏差0.05mm/m，横向水平度允许偏差0.10mm/m，平面位置及标高允许偏差，与初步操平找正，相同，但不得用松紧地脚螺栓的方法调整，找平。
2.4.3.2 垫铁尽量靠近地脚螺栓两则，相邻两组垫铁间距，一般为500mm左右，但当地脚螺栓间距小于300mm时，可在地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。
2.4.3.3 配对斜铁的搭接长度应不小于全长3/4，垫铁与基础接触均匀，接触面积不小于50%，平垫铁水平度允许偏差2mm/m。
2.4.3.4 机泵找平后，垫铁组露出底座10-30mm，用0.5或0.25公斤重手锤敲击检查，应无松动现象，用0.05mm的塞尺检查，垫铁间，垫铁与底座之间从同一断面处塞入的长度总和，不得超过垫铁长度的1/3。
2.4.3.5 精找完毕，经建设单位检查无误，点焊垫铁成一体。
2.4.4 机泵的二次灌浆2.4.4.1 二次灌浆用料为细碎石，混凝土，且比基础混凝土标号高一级。
2.4.4.2 机泵底座下捣实，二次灌浆层高度应稍低于底座边缘。
2.4.4.3 作好隐蔽工作记录，并由建设单位质检科签字认可。
2.4.5 机泵解体检查机泵解体应在二次精找，机泵配管完毕后进行。
2.4.5.1 机泵解体后，应对以下部位进行测量，且测量值如果说明书有要求要满足说明要求，如无要求要满足以下规定：（1）主轴的质量标准a. 轴颈的锥度,椭圆度不得超过轴径的1/2000，最大值不超过0.05mm，表面不得有伤痕，光洁度为0.8▽。
b. 轴的最大弯曲度如下表：轴的最大弯曲度允许值单位：mm（2）转子部件a.转子晃动度允许值单位：mmb. 口环直径间隙允许值 单位：mmc. 轴承轴承保证清洁，无损伤，无锈蚀，无坑疤与斑点，滚动轴承与轴承盖间的轴向间隙一般不大于0.10mm ，安装在沿轴的膨胀端，间隙不可调整的一般滚动轴承，外座圈与轴承压盖之间应留出足够的热膨胀间隙（按说明书要求），滑动轴承其顶间隙见下表，其侧间隙是顶间隙的一半。
滑动轴承顶间隙 单位：mm1. 转子组装后技术要求悬臂泵组装技术要求 单位:mm多级泵组装技术要求单位:mm2.4.5.2 机泵解体顺序按照安装使用说明书进行，仔细检查各零部件，有无裂纹、凹痕、腐蚀等影响质量问题，用煤油清洗零件，清洗完毕，表面应涂一层机油。
2.4.5.3 机泵组装与拆卸顺序相反，组装时，每个部件应涂些机油，以保证安装顺序，并起防锈作用。
（1）填料安装应满足a. 填料应切45°的切口搭接压入，相邻两圈的接口应错开90°左右。
b. 压得不宜太紧，压盖压紧后，应留出约10-15mm的调整余量。
c. 填料安装后，液封环进液孔与液封管应对准。
（2）机械密封应满足a. 机械密封不得有损坏变形，特别是密封面不得有裂纹，凹痕等。
b. 安装时动静环的密封面上涂一层机油。
c. 多级离心泵的机械密封要注意弹簧的旋向。
d. 可调式机械密封压缩量按照安装使用说明书调整。
2.4.5.4 机泵组装完毕后，手动盘车灵活。
2.4.6 联轴器对中找正联轴器对中找正应在机泵解体检查完毕，电动轴承检查合格后进行。
2.4.6.1 联轴器对中找正前，调整两个联轴器的端面间隙2-6mm范围内，高温油泵轴端面间隙适当大些。
2.4.6.2 利用同心度找正仪或表架打表，检测联轴器对中情况，测量联轴器径向和轴向偏差满足表2.4.6.2-1，表2.4.6.2-2。
表2.4.6.2-1 ：弹簧片式联轴器对中允差单位：mm表2.4.6.2-2：弹性套柱销联轴器对中允差单位：mm2.5 机泵试运2.5.1 机泵试运前应做如下检查2.5.1.1地脚螺栓应紧固完毕，二次灌浆应达到设计强度，抹面工作应结束。
2.5.1.2冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确，且无渗漏现象，管道应冲洗干净，保持畅通。
2.5.1.3各指示仪表应灵敏、准确。
2.5.1.4 输送液体温度高于120℃的离心泵,轴承部位应时行冷却。
2.5.1.5 温度大于80℃机械密封应进行冷却、冲洗。
2.5.1.6 电机绝缘电阻及转动方向应符合设计规定。
2.5.1.7 轴端填料的松紧程度应当适当，机械密封的装配应正确。
2.5.1.8 各润滑部位加入符合技术文件规定的润滑剂。
2.5.1.9 泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积应不小于泵入口面积两倍。
2.5.2 试运2.5.2.1 试运前先盘动机泵，看有否异常现象，如果正常先打开入口阀门，然后关闭出口阀门，使泵腔中充满液体。
2.5.2.2 启动泵观察启动电流，待泵达到正常转速，泵出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量，决不允许泵的出口阀口关阀较长时间，以防过热，引起泵的损坏。
2.5.2.3 运转后，观察泵的压力，电流是否在允许范围内，不宜在低于最小连续流量下连续运转，如果泵没有给出最小连续稳定流量，则不应在低于30%的设计流量下连续运转，运转时，不能超过电机最大电流。
施工技术方案2.5.2.4 观察泵的轴承温度，轴承温度应符合技术文件规定，若无规定，滚动轴承的温度为45℃，最高不超过75℃，滑动轴承的温升应不超过35℃，最高温度应不超过65℃。
2.5.2.5 观察轴承的振动，应在技术文件允许的范围内。
2.5.2.6 连续试运4个小时后，无故障发生，机泵试运合格。
2.5.2.7 停泵（1）将泵的出口阀关到最小流量，但不允许关闭泵的入口阀。
（2）关闭电机，停泵。
3. 质量保证措施3.1 质量保证体系见临邑县石油化工厂20万吨/年重油催化裂化改造工程施工组织设计。
3.2 管理措施3.2.1 施工前，组织施工人员对施工方案进行技术交底，使每一位施工人员理解施工方案，明确施工任务，清楚机泵原理，结构，熟知施工程序与操作重点，对机泵安装施工及试运做到心中有数。
3.2.2 严格按照质量保证手册的要求施工，进行全过程的管理。
3.2.3 机泵解体检修时，应严格保护零件的制造精度，严禁直接锤击零部件表面。
3.2.4 试运时，严格按照试运程序进行操作，避免泵在小于流量30%的状态下长期运转。
3.2.5 对高温泵的解体检修，应由施工班组长负责，同时技术人员配合，严格检查记录。
4. 安全技术措施4.1 安全管理要求4.1.1 认真学习公司关于安全管理方面文件，明确各安全管理体系职责，密切协作，确保工程施工正常进行。
