数控铣床的加工的工艺范围

数控车床和数控铣床的区别数控车床和数控铣床是现代机械加工中常用的两种数控机床，它们在形式和功能上存在着一定的差异。

本文将就数控车床和数控铣床在结构、加工工艺、适用范围等方面的区别进行详细讨论。

一、结构上的区别1. 数控车床的结构数控车床是一种通过数控系统控制工作台和刀具进行切削加工的机床。

它主要由床身、床架、主轴箱、润滑系统、进给系统、刀具和夹持装置等组成。

车床的工作原理是通过主轴与工件配合，将铣刀或刀具进行切削，实现工件的加工。

2. 数控铣床的结构数控铣床是一种用铣刀进行切削加工的机械设备。

它的结构主要包括床身、支撑工作台、主轴、进给系统、润滑系统和数控系统等组成。

铣床的工作原理是通过在工作台上固定工件，使铣刀旋转切削，实现工件的加工。

二、加工工艺上的区别1. 数控车床的加工工艺数控车床主要用于旋转对称的零件加工，能够进行外圆、内圆、端面、齿轮等加工。

车床的加工过程中，工件固定在主轴上旋转，刀具按照预先设定的路径进行切削，实现工件的加工。

2. 数控铣床的加工工艺数控铣床主要用于平面、曲面、螺纹等复杂零件的加工。

铣床的加工过程中，工件固定在工作台上，铣刀在不同的方向上进行运动，按照预先设定的路径进行切削，实现工件的加工。

三、适用范围上的区别1. 数控车床的适用范围数控车床适用于加工直径较大的圆形零件，常用于汽车、船舶、机械等行业。

它能够进行外圆、内圆、端面等加工，具有高效、精度高等特点。

2. 数控铣床的适用范围数控铣床适用于加工平面、曲面、螺纹等复杂形状的零件，常用于航空航天、电子、模具等行业。

它能够进行多轴、多方向的切削，具有高精度、高效率等特点。

结论数控车床和数控铣床在结构、加工工艺和适用范围上存在一定的区别。

数控车床主要用于旋转对称的零件加工，适用于加工直径较大的圆形零件；数控铣床主要用于复杂形状的零件加工，适用范围更广。

通过合理选择数控机床，可以提高加工效率和产品质量，满足不同行业的加工需求。

页脚内容1数控铣削加工工艺范围及铣削方式铣削是铣刀旋转作主运动，工件或铣刀作进给运动的切削加工方法。

铣削的主要工作及刀具与工件的运动形式如图所示。

在铣削过程中，根据铣床，铣刀及运动形式的不同可将铣削分为如下几种：（1）根据铣床分类根据铣床的结构将铣削方式分为立铣和卧铣。

由于数控铣削一个工序中一般要加工多个表面，所以常见的数控铣床多为立式铣床。

（2）根据铣刀分类根据铣刀切削刃的形式和方位将铣削方式分为周铣和端铣。

用分布于铣刀圆柱面上的刀齿铣削工作表面，称为周铣，如图6-2（a ）所示；用分布于铣刀端平面上的刀齿进行铣削称为端铣，如图6-2（b ）所示。

图中平行于铣刀轴线测量的切削层参数ap 为背吃刀量。

垂直于铣刀轴线测量的切削层参数ac 为切削宽度，fz是每齿进给量。

单独的周铣和端铣主要用于加工平面类零件，数控铣削中常用周、端铣组合加工曲面和型腔。

（3）根据铣刀和工件的运动形式公类根据铣刀和工作的相对运动将铣削方式分为顺铣和逆铣。

铣削时，铣刀切出工件时的切削速度方向与工件的进给方向相同，称为顺铣如图（6-3）a 所示；铣削时，铣刀切入工件时的切削速度方向与工件进给方向相反，称为逆铣，如图（6-3）b所示。

顺铣与逆铣比较：顺铣加工可以提高铣刀耐用度2~3倍，工件表面粗糙度值较小，尤其在铣削难加工材料时，效果更加明显。

铣床工作台的纵向进给运动一般由丝杠和螺母来实现，采用顺铣法加工时，对普通铣床首先要求铣床有消除进给丝杠螺母副间隙的装置，避免工作台窜动；其次要求毛坯表面没有破皮，工艺系统有足够的刚度。

如果具备这样的条件，应当优先考虑采用顺铣，否则应采用逆铣。

目前生产中采用逆铣加工方式的比较多。

数控铣床采用无间隙的滚球丝杠传动，因此数控铣床均可采用顺铣加工。

数控铣削主要特点（1）生产率高（2）可选用不同的铣削方式（3）断续切削（4）半封闭切削数控铣削主要加工对象（1）平面类零件页脚内容2加工面平行或垂直水平面，或加工面与水平面的夹角为定角的零件为平面类零件。

车床和铣床的工艺范围区别
车床和铣床是机械加工中常用的两种类型的机床，它们在工艺范围上有一定的区别。

1. 车床的工艺范围：
车床主要用于加工圆形工件，可以完成外圆、内圆、端面、孔等工艺。

车床适用于加工直径较大的工件，加工工件的长度可以根据机床的床身长度来确定。

车床的主要工艺包括车削、车螺纹、车齿轮等。

车床可以进行粗加工和精加工，适用于各种金属材料的加工。

2. 铣床的工艺范围：
铣床主要用于加工平面、曲面、直线槽、斜线槽等工艺。

铣床适用于加工面积较大、形状复杂的工件。

铣床可以进行立铣、端铣、面铣等多种类型的铣削操作。

铣床通常用于加工金属材料，也可以加工一些非金属材料。

需要注意的是，车床和铣床在很多工艺范围上是有交集的，可以进行一些相似的加工操作。

此外，随着科技的发展和机床技术的进步，一些车床和铣床具备了更多的功能和工艺范围，如数控车床和数控铣床，使得它们的应用更加广泛。

数控铣床的加工的工艺范围
铣削是数控铣床机械加工中最常用的加工方法之一，主要包括平面铣削和轮廓铣削，可以对零件进行加工与攻丝等。

适用于采用数控铣削的零件有箱体和曲面类的零件。

(1)平面类零件。

这类零件的特点是各个加工表面都是平面，或可以展开为平面。

目前．在数控铣床上加工的绝大多数零件用于乎面类零件。

平面类零件是数控铣削加工对象中最简单的一类，一般只需用三坐标数控铣床的两坐标联动(即两轴半坐标加工)就可以加工。

(2)变斜角类零件。

加工面与水平面的夹角成连续变化的零件称为变斜角类零件。

加工变斜角类零件最好采用四坐标或五坐标致控铣床摆角加工，若没有上述机床，也可在三坐标致控铣床上采用两轴半控制的行切法进行近似加工。

(3)曲面类零件。

加工面为空间曲面的零件称为曲面类零件。

曲面类零件的加工面与铣刀始终为点接触，一般采用三坐标数控铣床加工。

台州亚古机床。

随着电子技术、计算机技术及自动化、精密仪器与测量等技术的发展与综合应用，产生了机电一体化的新型机床——数控机床。

数控机床是一种利用信息处理技术进行自动加工控制的机电一体化加工装备。

不同数控机床的用途有所不同，其中数控车床是国内使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床。

数控车床主要用来对旋转体零件进行车削、镗削、钻削、铰削、攻丝等工序的加工，一般采用计算机程序对各类控制信息进行处理，如可自动完成内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹、槽及端面等工序的切削加工，还可处理逻辑电路难以处理的各种复杂信息。

本章介绍数控车床及车削中心的组成、分类、特点以及插补原理，以增强读者对数控机床的认识，同时为后续的数控编程奠定基础。

本章要点数控车床的组成及分类数控车床的加工范围及特点数控机床的分类数控机床的插补原理1.1 数控车床的组成及分类1.1.1 组成及分类概述数控车床主要由计算机数控系统和数控车床本体组成，其中，计算机数控系统主要由输入装置、数控装置、伺服系统和位置检测反馈装置组成。

数控车床可分为卧式和立式两大类。

卧式车床又有水平导轨和倾斜导轨两种。

档次较高的数控卧车一般都采用倾斜导轨。

按刀架数量分类又可分为单刀架数控车床和双刀架数控车床，前者是两坐标控制，后者是4坐标控制。

双刀架卧车多数采用倾斜导轨。

1.1.2 相关知识1.1.2.1 数控车床组成现代数控车床的数控系统都采用模块化结构，伺服系统中的伺服单元和驱动装置为数SIEMENS数控车床编程与实训2 控系统的一个子系统，输入/输出装置也为数控系统的一个功能模块，所以数控车床主要由计算机数控系统和数控车床本体组成，如图1-1所示。

输入/输出装置车床本体位置检测反馈装置图1-1 数控车床的组成1．输入装置数控车床是按照编程人员编制的程序运行的。

通常编程人员将程序以一定的格式或代码存储在一种载体上，如穿孔带或磁盘等，通过数控车床的输入装置输入到数控装置中。

此外，还可以使用数控系统中的RS232接口或DNC接口与计算机进行信号的高速传输。

第三章数控铣削加工工艺与编程第一节数控铣削加工工艺序号：19要紧内容：一、数控铣床的要紧加工对象数控铣床的要紧加工对象有：1．平面类零件2.变歪角类零件3．曲曲折折曲曲折折折折面类(立体类)零件。

二、数控铣削加工工艺规程的制订数控加工程序不仅包括零件的工艺规程，还包括切削用量、走刀路线、刀具尺寸和铣床的运动过程等，因此必须对数控铣削加工工艺方案进行具体的制定。

1．数控铣削加工的内容〔1〕零件上的曲曲折折曲曲折折折折线轮廓，特别是由数学表达式描绘的非圆曲曲折折曲曲折折折折线和列表曲曲折折曲曲折折折折线等曲曲折折曲曲折折折折线轮廓；〔2〕已给出数学模型的空间曲曲折折曲曲折折折折面；〔3〕外形复杂、尺寸繁多、划线与检测困难的部位；〔4〕用通用铣床加工时难以瞧瞧、测量和操纵进给的内外凹槽；〔5〕以尺寸协调的高精度孔或面；〔6〕能在一次安装中顺带铣出来的简单外表；〔7〕采纳数控铣削后能成倍提高生产率，大大减轻体力劳动强度的一般加工内容。

2．零件的工艺性分析〔1〕零件图样分析1〕零件图样尺寸的正确标注；2〕零件技术要求分析；3〕零件图上尺寸标注是否符合数控加工的特点。

〔2〕零件结构工艺性分析1〕保证获得要求的加工精度；2〕尽量统一零件外轮廓、内腔的几何类型和有关尺寸；3〕选择较大的轮廓内圆弧半径；4〕零件槽底部圆角半径不宜过大；5〕保证基准统一原那么；6〕分析零件的变形情况。

〔3〕零件毛坯的工艺性分析1〕毛坯应有充分、稳定的加工余量；2〕分析毛坯的装夹适应性；3〕分析毛坯的余量大小及均匀性。

小结：数控铣床要紧加工对象的特点、零件的工艺性分析。

序号：20课题课题二数控铣削工艺路线课时 2目的要求具体了解制定数控铣削工艺路线的各个环节，明确各项细那么，掌握“合理〞度。

知识点加工方法、工序、加工顺序、装夹方案、进给路线、切进、切出、行切、环切。

要害点加工方法、加工顺序、进给路线、切进、切出教学进程设计1．具体介绍数控铣削工艺路线的各个环节；2．强调合理性；3．举例引证。

数控铣床概述图1-1 立式数控数控铣床概述一．数控铣床的工艺范围数控铣床(Numerical Control Milling Machine)适合于各种箱体类和板类零件的加工。

它的机械结构除基础部件外，还包括主传动系统和进给传动系统，实现工件回转、定位的装置和附件，实现某些部件动作和辅助功能的系统和装置，如液压、气动、冷却等系统和排屑、防护等装置，特殊功能装置，如刀具破损监视、精度检测和监控装置，为完成自动化控制功能的各种反馈信号装置及元件。

铣削加工是机械加工中最常用的加工方法之一，它主要包括平面铣削和轮廓铣削，也可以对零件进行钻、扩、铰、锪及螺纹加工等。

二．数控铣床的分类1．按主轴布置形式分类按机床主轴的布置形式及机床的布局特点分类，可分为数控立式铣床、数控卧式铣床和数控龙门铣床等。

（1) 立式数控铣床一般可进行三坐标联动加工，目前三坐标数控立式铣床占大多数。

如图1-1所示，数控立式铣床主轴与机床工作台面垂直，工件装夹方便，加工时便于观察，但不便于排屑。

一般采用固定式立柱结构，工作台不升降。

主轴箱做上下运动，并通过立柱内的重锤平衡主轴箱的质量。

为保证机床的刚性，主轴中心线距立柱导轨面的距离不能太大，因此，这种结构主要用于中小尺寸的数控铣床。

此外，还有的机床主轴可以绕X 、Y 、Z 坐标轴中其中一个或两个做数控回转运动的四坐标和五坐标数控立式铣床。

通常，机床控制的坐标轴越多，尤其是要求联动的坐标轴越多，机床的功能、加工范围及可选择的加工对象也越多。

但随之而来的就是机床结构更加复杂，对数控系的要求更高，编程难度更大，设备的价格也更高。

数控立式铣床也可以附加数控转盘，采用自动交换台，增加靠模装置来扩大它的功能、加工范围及加工对象，进一步提高生产效率。

（2) 卧式数控铣床卧式数控铣床与通用卧式铣床相同，其主轴轴线平行于水平面。

如图1-2所示，数控卧式铣床的主轴与机床工作台面平行，加工时不便于观察，但排屑顺畅。

简述铣削加工的特点及其工艺范围。

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