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一、数控车床的编程基础1、坐标轴(一般有两条轴，X轴和Z轴)，刀架又分前刀架与后刀架。
现在用的机床基本都是前刀架(靠近操作者)，但是编程都是以后刀架为基准。
二，编程程序结构：1、程序开头(程序名)定义方法：都是以‘O’开头，其他字母不可以；O开头之后加4位数字，数字随便写，但同一个程序不能出现同一个程序名。
例：Oooo1,Oooo2～2、程序内容：程序段3、程序结束(华中、广数系统都是以%作为结束。
)编程又分为：相对编程(X、Z)和绝对编程(U、W)相对编程编法：有小数点最好就用绝对坐标(绝对编程)绝对坐标值：距坐标系原点的距离。
增量坐标(相对坐标)〈相对编程〉相对坐标值：指令从一个位置到下一个位置的距离(从当前一个位置到下一个位置)。
三、基础指令：1、G00 快速定位：将刀具快速移动到某一个位置。
( 格式：G0 X(U)＿Z(W)＿)2、G01 直线插补：( 格式：G0 X(U)＿Z(W)＿F＿F是指走刀量(进给量)又分两种：1每分钟进给(默认)2每转进给有两种走刀方式：1斜线2直线。
例：G0 X(U)＿Z(W)＿F 150分开写：G0X(U)G0Z(W)分开写刀会分两步走，而合并写会一步走。
主轴功能( S 功能)1、S——电机档位（广数系统都是用S1、S2来分高/低速档位）2、S——主轴转速(例：S400车床卡盘每分钟400转)刀具功能( T 功能)换刀的指令，几乎所有数车都是用“T”换刀的。
T 00 00(前面两个00代表刀具号，后面两个00代表刀补号)eg:T0101/T0100进给功能( F 功能)1每分钟进给(默认)指令为：G982每转进给(G99)程序名：01234刀具刀架：T0101～T0404(T0001～T0004)卡盘正转：M03低速档：S01高速档：S02程序结束指令：M30(每一条程序结束都要写)怎样新建一条新程序?答：程序——编辑方式——输入程序名(当出现两条程序名相同时就会报警，就要按复位键)——EOB怎样删除一条程序?答：程序——编辑方式——输入你要删除的那条程序名——按删除查找程序的方法答：程序——编辑方法——输入需要查找的程序名——按上箭头/下箭头删除所有程序(格式化所有程序)答：程序——编辑方式——输入O-9999——按删除键(DEL)辅助功能( M 的基本功能)指令功能M00 程序暂停(拖板暂停，也就是刀停止，卡盘和切削液不会停止，照常运行工作)M02 程序结束(会停止程序，光标不会返回程序开头)M03 主轴正转M04 主轴反转M05 主轴停止M08 切削液开M09 切削液关M30 程序结束(会停止程序，光标会返回程序开头，可以从头开始)注：同一条程序不能出现两个M指令，只能有一个M指令。
数控车床编程入门自学教材电子版第一章：数控车床编程基础在当今制造业中，数控车床是一种非常重要的工具，它可以通过预先设定的程序来自动完成加工任务。
数控车床编程是指将加工零件所需的加工路径、速度、进给等参数编写成程序，然后传输给数控系统执行。
本章将介绍数控车床编程的基础知识。
1.1 什么是数控车床编程数控车床编程是一种通过编写程序来控制数控车床进行加工的过程。
在编程过程中，需要考虑到零件的形状、尺寸、材料等因素，以及数控系统的特点和限制。
1.2 数控车床编程的优势与传统手工操作相比，数控车床编程有很多优势，例如可以提高加工精度、生产效率，减少人力成本，适应各种不同的加工要求等。
1.3 常见的数控编程语言数控车床编程有多种编程语言，常见的包括G代码、M代码等。
通过这些编程语言可以实现不同种类的加工操作。
第二章：基本的数控编程指令本章将介绍一些基础的数控编程指令，包括坐标系设定、刀具补偿、进给速度、暂停指令等。
这些指令是编写数控程序的基础，对于初学者来说非常重要。
2.1 坐标系设定坐标系设定是数控编程中的基础操作，通过确定工件与刀具的相对位置，可以实现精确的加工操作。
2.2 刀具补偿刀具补偿是指在加工过程中根据刀具的实际尺寸进行调整，以确保零件的加工精度和表面质量。
2.3 进给速度进给速度是指数控车床在加工过程中工件的运动速度，通过调整进给速度可以控制加工的效率和质量。
2.4 暂停指令暂停指令可以在程序执行过程中暂时停止，用于调整参数或检查加工情况。
第三章：数控车床编程实例在本章中，我们将通过几个实际的数控车床编程实例，帮助读者更好地理解数控编程的应用和技巧。
3.1 实例一：圆柱加工这个实例将演示如何编写一个简单的数控程序来加工一个圆柱形的零件，包括坐标系设定、刀具路径规划等操作。
3.2 实例二：螺纹加工螺纹加工是数控车床常见的加工任务之一，本实例将介绍如何编写螺纹加工的数控程序，包括螺纹的规格、深度、螺距等参数。
车床编程知识点汇总总结一、车床编程基础知识1. 数控车床的基本原理数控车床是利用数控系统控制多种运动轴进行自动加工的机床。
数控车床的基本原理是根据工件的加工要求，通过数控程序对加工参数进行编程，实现工件的自动加工。
2. 数控编程的基本概念数控编程是将加工参数的要求转换为数控指令的过程。
数控编程的基本概念包括坐标系、参考点、运动方式、加工方向、刀具半径补偿等。
3. 坐标系和参考点数控车床编程时需要确定一个工件的坐标系和参考点。
坐标系是一个三维坐标系，用来表示工件的位置和尺寸。
参考点是坐标系中的一个点，用来确定工件和刀具的相对位置。
4. 运动方式和加工方向数控编程中常用的运动方式包括直线插补、圆弧插补和螺旋线插补。
加工方向是指刀具在工件表面上的移动方向，通常分为顺铣和逆铣两种。
5. 刀具半径补偿刀具半径补偿是在数控编程中用来修正刀具半径对工件尺寸的影响。
刀具半径补偿分为刀尖半径补偿和刀具半径偏置两种。
6. 程序格式和编程指令数控车床的编程格式通常包括程序头、程序体和程序尾。
编程指令包括基本指令、补偿指令、循环指令和特殊功能指令等。
二、数控车床编程实践1. 加工工艺和刀具选型数控车床编程前需要根据工件材料和几何形状确定加工工艺和刀具选型。
加工工艺包括粗加工和精加工，根据工件的材料和尺寸选择合适的刀具。
2. 数控编程软件的使用数控编程软件是数控车床编程的重要工具，常用的数控编程软件包括MAZATROL、FANUC、SIEMENS和HEIDENHAIN等。
编程软件具有图形界面和指令输入界面，可以通过图形化的方式生成数控程序。
3. 数控编程语言数控编程语言是一种专门用于数控编程的语言，常用的数控编程语言包括ISO、G代码和M代码。
编程语言用来描述工件的加工路径和加工工艺。
4. 数控车床编程实例通过实际的数控编程实例，可以更好地理解数控编程的基本原理和方法。
例如，可以使用数控编程软件对一个小的工件进行编程，然后通过仿真功能验证数控程序的正确性。
模块二数控车床编程入门知识数控车床的程序编制必须严格遵守相关的标准，数控编程是一项很严格的工作，首先必须掌握一些基础知识，才能学好编程的方法并编出正确的程序。
学习目标知识目标：●掌握数控车床坐标系的定义。
●掌握数控加工程序的格式与组成。
●熟悉数控车床编程常用符号及指令代码。
能力目标：●掌握数控车床编程的入门知识，并能灵活运用。
一、数控车床的坐标系与运动方向的规定（一）建立坐标系的基本原则1．永远假定工件静止，刀具相对于工件移动。
2．坐标系采用右手直角笛卡尔坐标系。
如图1-28所示大拇指的方向为X轴的正方向，食指指向为Y轴的正方向，中指指向为Z轴的正方向。
在确定了X、Y、Z坐标的基础上，根据右手螺旋法则，可以很方便地确定出A、B、C三个旋转坐标的方向。
图1-28 右手笛卡尔直角坐标系3、规定Z坐标的运动由传递切削动力的主轴决定，与主轴轴线平行的坐标轴即为Z轴，X轴为水平方向，平行于工件装夹面并与Z轴垂直。
4、规定以刀具远离工件的方向为坐标轴的正方向。
依据以上的原则，当车床为前置刀架时，X轴正向向前，指向操作者，如图1-29所示；当机床为后置刀架时，X轴正向向后，背离操作者，如图1-30所示。
图1-29 水平床身前置刀架式数控车床的坐标系图1-30 倾斜床身后置刀架式数控车床的坐标系（二）机床坐标系机床坐标系是以机床原点为坐标系原点建立起来的ZOX轴直角坐标系。
1．机床原点机床原点（又称机械原点）即机床坐标系的原点，是机床上的一个固定点，其位置是由机床设计和制造单位确定的，通常不允许用户改变。
数控车床的机床原点一般为主轴回转中心与卡盘后端面的交点，如图1-31所示。
图1-31 机床原点2．机床参考点机床参考点也是机床上的一个固定点，它是用机械挡块或电气装置来限制刀架移动的极限位置。
作用主要是用来给机床坐标系一个定位。
因为如果每次开机后无论刀架停留在哪个位置，系统都把当前位置设定成（0，0），这就会造成基准的不统一。
数控机床简单编程基础1．坐标系1．1机床坐标系：机床上用作加工基准的特定点称为机床零点，以机床零点作为原点的坐标系称为机床坐标系，机床零点由出厂时设定。
1．2工件坐标系：加工工件时使用的坐标系称为工件坐标系（也叫零件坐标系），一个加工程序选择一个工件坐标系，工件坐标系的设置可以通过定位工件坐标系的原点来设置。
2．模态和非模态2．1模态是指某功能代码一经设置后一直有效，直到对该功能代码重新设置。
2．2非模态是指某功能代码仅在书写了该代码的程序段中有效。
例：G0 X100 Y100；（快速定位至X100 Y100处）X20 Y30；（快速定位至X20 Y30处，G0为模态代码，可省略不输）G1 X50 Y50 F300；（直线插补至X50 Y50处，进给速度300mm/min）X100；（直线插补至X100 Y50处，进给速度300mm/min，G1 Y50F300均模态代码，可省略不输）G0 X0 Y0；（快速定位至X0 Y0处）3．绝对坐标编程和相对坐标编程3．1绝对坐标编程G90是指用轴移动的终点位置（即刀具要移动到的坐标位置）的坐标值进行编程。
3．2相对坐标编程G91是指用轴移动量（以当前位置为坐标原点，目标位置相对当前位置的坐标值）直接编程。
4．简单G代码4．1 G0（模态）快速定位代码格式：G0 X_ Y_ Z_功能：刀具快速移动到指定的工件坐标系中的位置。
例：G0 X10 Y10(X、Y为终点坐标)4．2 G1（模态）直线插补代码格式：G1 X_ Y_ Z_ F_功能：刀具以参数F指定的进给速度沿直线移动到指定位置。
例：G1 X10 Y10 F200（X、Y为终点坐标，速度为200mm/min）4．3 G2、G3 圆弧插补代码格式：G17 G2 X_ Y_ R_ F_G17 G2 X_ Y_ I_ J_ F_功能：在指定平面内完成由起点到终点按指定旋向即半径（或圆心）运行的圆弧轨迹。
已知起点和终点并不能确定圆弧轨迹，所以需要同时具备：①圆弧旋转方向；②圆弧插补的平面；③圆心坐标或半径。
数控机床编程与操作培训资料一、概述数控机床是一种集机械、电子、液压、气动和计算机技术于一体的高精密、高效率的自动化机床。
数控机床编程与操作是现代制造业中必不可少的重要技能，本文将介绍数控机床编程与操作的基本知识及培训资料，帮助初学者快速入门并掌握相关技能。
二、数控机床基本原理数控机床是通过预先输入的程序指令来控制机床进行工作的一种高精度加工设备。
数控机床通过数学模型和运动规划来实现对工件的加工，具有高精度、高效率和灵活性的优势。
三、数控编程基础1. G代码与M代码G代码是数控机床编程中常用的控制指令，用于定义加工路径和运动方式；M 代码则是辅助功能代码，如启动冷却液、换刀等。
2. 常用数控编程指令•G00：快速移动•G01：线性插补•G02：圆弧插补•G03：圆弧插补•G04：暂停•G17：选择XY平面•G40：刀补取消3. 数控编程实例假设需要对一个工件进行平面铣削，首先确定工件的尺寸和形状，然后编写相应的G代码，通过数控机床进行加工。
四、数控机床操作流程1. 程序加载与设置将编写好的数控程序加载到数控机床的控制系统中，并设置加工参数、刀具信息等。
2. 手动操作与调试在开始自动加工前，可以通过手动操作对机床进行调试，确保加工路径和方式正确。
3. 自动加工确认调试无误后，启动数控机床进行自动加工，监控加工过程中的情况并及时调整参数。
五、数控机床编程与操作培训资料推荐1.《数控机床编程与操作基础》教程：通过文字、图片等形式详细介绍数控机床的基本原理、编程知识和操作流程。
2.网络视频教程：富有视觉效果，能够直观展示数控机床的编程与操作实例，包括各种加工工艺的演示和讲解。
3.实践教材：提供实际的机床操作机会，通过实际操作加深对数控机床编程与操作的理解。
结语数控机床编程与操作是一项具有挑战性和实用性的技能，通过系统学习和实践可以提升自己在制造领域的竞争力。
希望本文提供的数控机床编程与操作培训资料能够帮助读者快速学习和掌握相关知识，不断提升自己的技能水平。
