4 第一周星期四星期五数控车授课4(编程实例与操作训练)
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《数控车削编程与操作训练》教课设计班级:2008 届数控班教师:陈广达G00、GO1、 GO2、GO3)课题:§N、F、T、S 功能及数控车床指令(课型:新授课时:4 课时教材剖析:本教材为技术型紧缺人材培育培训系列教材中等职业学校数控技术应用专业教课用书。
本节课的内容位于本教材第二章第三节内容。
在此以前,学生学习了数控编程基础的简介和思想,这为过分到本节的学习起着铺垫作用。
本节内容在《数控车削变为与操作训练》中,占有特别重要的作用,是数控加工中最常用的最基本的内容。
是数控车、数控铣床和数控加工中心编程的基础,对学生此后的学习有着极为重要的作用。
学情剖析:从学生的认知构造和学习习惯上剖析来看,学生学习了数控编程基础的简介和思想,对编程思想有了必定的认识,对本节课来说有了必定的基础。
学生广泛关于计算机和机床感兴趣。
所以,应当充足利用计算机协助教课和机床的实质操作相联合的教课方式。
从学生的生理和心理方面剖析,中专生逻辑思想从经验型逐渐向理论型发展,察看能力、记忆能力和想象能力也跟着快速发展。
从年纪特色来看,抓住学生特色,踊跃采纳形象生动、形式多样的教课方法和学生宽泛的、踊跃主动参加的学习方式,定能激发学生兴趣,有效地培育学生能力,促使学生个性发展。
教课目的:1、知识目标 :(1)要修业生掌握 N、F、T、S 功能格式、应用。
(2)要修业生掌握数控车床指令:(G00、GO1、 GO2、 GO3)2、能力目标 :经过学习,要修业生能综合应用以上指令进行仿真切验。
对简单工件进行编程和加工,培育学生勤于思虑、自觉对所学知识进行总结、概括能力。
3、感情目标 :培育学生踊跃科学的思想方法,谨慎的学习态度,勤于思虑,正确的概括、应用的能力。
教课要点:N、F、T、S 功能格式、应用;数控车床指令( G00、GO1、GO2、 GO3)的应用。
教课难点:N、F、T、S 功能及G00、 GO1、GO2、GO3 的应用。
数控车床编程与操作实训指导书班级学号姓名课题一数控车床程序编辑及基本操作一. 实训目的1.了解数控车削的安全操作规程2.掌握数控车床的基本操作及步骤3.熟练掌握数控车床操作面板上各个按键的功用及其使用方法。
4.对操作者的有关要求5.掌握数控车削加工中的基本操作技能6.培养良好的职业道德二. 实训内容1.安全技术(课堂讲述)2.数控车床的操作面板与控制面板(现场演示)3.数控车床的基本操作①数控车床的启动和停止:启动和停止的过程②数控车床的手动操作:手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给③数控车床的MDI运行:MDI的运行步骤④数控车床的程序和管理⑤加工程序的输入练习三. 实训设备1.GSK928数控车床8台、GSK980数控车床6台四. 实训步骤1.开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤⑴机床的启动(2)关机操作步骤(3)回零(ZERO)(4)急停、复位(5)超程解除步骤2.手动操作步骤(1)点动操作(2)增量进给(3)手摇进给(4)手动换刀(5)手动数据输入MDI操作(6)对刀操作(现场演示)3.程序编辑(1)编辑新程序(2)选择已编辑程序4.程序运行(1)程序模拟运行(2)程序的单段运行(3)程序自动运行5.数据设置(1)刀偏数据设置(2)刀补数据设置(3)零点偏置数据设定(4)显示设置(5)工作图形显示五. 注意事项1.操作数控车床时应确保安全。
包括人身和设备的安全2.禁止多人同时操作机床3.禁止让机床在同一方向连续“超程”六. 实训思考题1.简述数控车床的安全操作规程.2.机床回零的主要作用是什么?3.机床的开启、运行、停止有那些注意事项?4.写出对刀操作的详细步骤。
七.实训报告要求实训报告实际上就是实训的总结。
对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。
1.实训目的2.实训设备3.实训内容4.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的步骤。
数控车削加工技术练习题共27题目录第五章数控车削加工技术入门 (3)§5-1 数控车削技术(入门)实例(一) (3)§5-2 数控车削技术(入门)实例(二) (6)§5-3 数控车削技术(入门)实例(三) (9)§5-4 数控车削技术(入门)实例(四) (12)§5-5 数控车削技术(入门)实例(五) (15)§5-6 数控车削技术(入门)实例(六) (18)§5-7 数控车削技术(入门)实例(七) (21)§5-8 数控车削技术(入门)实例(八) (24)§5-9 数控车削技术(入门)实例(九) (27)§5-10数控车削技术(入门)实例(十) (30)第六章数控车削中级加工技术 (33)§6-1 数控车削(中级)加工实例(一) (33)§6-2 数控车削(中级)加工实例(二) (36)§6-3 数控车削(中级)加工实例(三) (39)§6-4 数控车削(中级)加工实例(四) (42)§6-5 数控车削(中级)加工实例(五) (45)§6-6 数控车削(中级)加工实例(六) (49)§6-7数控车削(中级)加工实例(七) (52)§6-8数控车削(中级)加工实例(八) (55)§6-9数控车削(中级)加工实例(九) (58)§6-10数控车削(中级)加工实例(十) (61)第七章数控车削高级加工技术 (64)§7-1 数控车削(高级)加工实例(一) (64)§7-2 数控车削(高级)加工实例(二) (68)§7-3 数控车削(高级)加工实例(三) (72)§7-4 数控车削(高级)加工实例(四) (76)§7-5 数控车削(高级)加工实例(五) (79)§7-6 数控车削(高级)加工实例(六) (83)§7-7 数控车削(高级)加工实例(七) (87)第五章数控车削加工技术入门§5-1 数控车削技术(入门)实例(一)毛坯为ф22×90,全部倒角为1×45°图5-1一、教学目的1、掌握对刀的概念及重要性。
营口技师学院实习课教学教案年级 15 级 4 班科目数控车床编程与操作任课教师孙洪建学期 2016~2017学年第一学期 2016年 10 月 27 日第一部分入门篇课题一入门基础概述课题:入门基础概述教学时间:10.27--11.4第一周教学目标:1、了解数控加工技术的应用及发展前景。
2、了解数控的定义及数控车床的基础知识。
3、了解数控车床的用途及分类。
4、了解数控GSK980TD;FANUC 0i Mate Tc车床系统的编程和操作方法。
重点:1、了解数控的定义及数控车床的基础知识。
2、了解数控车床的用途及分类。
难点:了解数控车床的用途及分类。
教法教具:结合本校现有的数控车床分组进行现场指导教学。
教学内容:一、数控机床的发展概况1、数控机床发展的必要性随着科学技术和社会生产的迅速发展,机械产品日趋复杂,并且对于机械产品的质量和生产率的要求越来越高。
在航天、造船和计算机等工业中,零件的精度高、形状复杂、批量小、改动频率高、加工困难,而传统的机械加工方法生产率低、劳动强度大,产品质量难以得到保证。
因此,机械加工工艺过程自动化是适应上述发展特点的最重要手段之一。
为了解决上述问题,一种灵活、通用、高精度、高效率的“柔性”自动化生产设备-----数控机床应运而生。
目前,数控加工技术与数控机床在工业生产中得到了广泛应用,成为机床自动化的一个重要发展方向。
2、数控机床的发展概况随着数控机床技术的发展,数控系统不断更新、升级,机床结构和刀具材料也在不断变化。
未来的数控机床将向高速化发展,主轴转速、转位换刀速度将得到进一步的提高,刀架将实现快速移动;工艺和工序将更加复合化和集中化;数控机床将向多轴、多刀架加工方向发展;通过区域化、网络化的控制,数控机床的生产实现长时间无人化,全自动操作;机床的加工精度及可靠性也在向更高的水平发展。
同时,数控车床的结构设计也更趋于简易。
二、什么叫数控车床?数控车床又称为CNC(Computer Numerical Control)车床,既用计算机数字控制的车床。
数控车削加工技术练习题共27题目录第五章数控车削加工技术入门 (3)§5-1数控车削技术(入门 )实例(一) (3)§5-2数控车削技术(入门 )实例(二) (6)§5-3数控车削技术(入门 )实例(三) (9)§5-4数控车削技术(入门 )实例(四) (12)§5-5数控车削技术(入门 )实例(五) (15)§5-6数控车削技术(入门 )实例(六) (18)§5-7数控车削技术(入门 )实例(七) (21)§5-8数控车削技术(入门 )实例(八) (24)§5-9数控车削技术(入门 )实例(九) (27)§5-10 数控车削技术(入门 )实例(十) (30)第六章数控车削中级加工技术 (33)§6-1数控车削(中级)加工实例(一) (33)§6-2数控车削(中级)加工实例(二) (36)§6-3数控车削(中级)加工实例(三) (39)§6-4数控车削(中级)加工实例(四) (43)§6-5数控车削(中级)加工实例(五) (47)§6-6数控车削(中级)加工实例(六) (51)§6-7 数控车削 (中级 )加工实例 (七 ) (55)§6-8 数控车削 (中级 )加工实例 (八 ) (59)§6-9 数控车削 (中级 )加工实例 (九 ) (63)§6-10 数控车削 (中级 )加工实例 (十 ) (67)第七章数控车削高级加工技术 (70)§7-1数控车削(高级)加工实例(一) (70)§7-2数控车削(高级)加工实例(二) (74)§7-3数控车削(高级)加工实例(三) (78)§7-4数控车削(高级)加工实例(四) (82)§7-5数控车削(高级)加工实例(五) (86)§7-6数控车削(高级)加工实例(六) (90)§7-7数控车削(高级)加工实例(七) (94)第五章数控车削加工技术入门§5-1数控车削技术(入门)实例(一)毛坯为ф22 × 90 ,全部倒角为1× 45 °图 5-1一、教学目的1 、掌握对刀的概念及重要性。
数控车床编程实例详解(30个例子)1. 基础G00轨迹移动G00指令可以用于快速移动机床上的工具,不做切削。
例如,要将铣刀从(0,0,0)点移动到(100,100,0)可以使用下面的编程:G00 X100 Y100 Z02. 简单的G01直线插补3. 向X正方向设定工件原点在某些情况下,需要在工件上设计的特定原点作为整个程序的起点。
在下面的例子中,我们将工件原点移到X轴上的10毫米位置:G92 X104. G02 G03 模拟圆弧G02和G03指令可以用于沿着一条圆弧轨迹移动工具。
例如,以下代码将插入一个逆时针圆弧:G03 X50 Y50 I25 J05. 床上对刀长度测量刀具长度对刀是数控车床操作的重要步骤。
在这个例子中,我们使用手动设定对刀。
首先,我们将铣刀移动到Z轴处的一个位置,然后将刀具轻轻放置在工件上以测量其长度。
最后,我们将刀具测量值输入机床,以便于适当地调整刀具长度。
6. 坐标旋转在某些情况下,需要在XY平面上绕特定角度旋转工件,以便于确保最佳切削角度。
在这个例子中,我们将工件绕着Z轴旋转45度:G68 X0 Y0 R457. 使用M code 启动或停止旋转工件M03用于启动旋转工作台的主轴,M05用于关闭它。
例如,以下代码段启动了工作台的主轴,并等待它旋转到合适速度,以便于切削。
8. 镜像轨迹在制造工具或零件时,可能需要将一个轮廓沿着特定轴镜像。
例如,以下代码镜像X 轴上的轮廓:G01 X50 Y0G01 X0 Y50G01 X-50 Y0G01 X0 Y-50MHE29. 使用G04指令延迟程序G04指令用于程序内部的延迟。
例如,以下代码让机床停顿1秒钟:G04 P100010. 利用G10指令改变工作坐标系G10指令可以用于更改工作坐标系。
例如,下面的代码段将当前坐标系设定为{X50 Y50 Z0}:11. 使用G17, G18和G19指令绘制园形、X-Y平面和Z-X平面G17G02 X50 Y50 I25 J0G02 X0 Y0 I-25 J0G02 X-50 Y50 I0 J25G02 X0 Y100 I25 J0G02 X50 Y50 I0 J-25G02 X0 Y0 I-25 J0MHE2M30指令可以用于彻底结束程序。
数控车实训教案一、教案背景随着我国经济的快速发展,制造业在国民经济中的地位日益突出。
数控技术作为现代制造业的核心技术,已经成为衡量一个国家制造业水平的重要标志。
为了适应市场需求,培养高素质的数控技术人才,本教案以数控车实训为主题,以提高学生的实践操作能力和综合素质为目标,制定了一套完整的实训教学方案。
二、教学目标1.掌握数控车床的基本结构、工作原理和操作方法。
2.学会数控编程的基本知识,能独立编写简单的数控加工程序。
3.掌握数控车削加工的工艺知识,能合理选择切削参数和刀具。
4.培养学生安全意识、质量意识和团队合作精神。
5.提高学生的实践操作能力和解决实际问题的能力。
三、教学内容1.数控车床的基本结构和工作原理(1)数控车床的组成及作用(2)数控车床的分类及特点(3)数控车床的工作原理2.数控车床的操作方法(1)数控车床的操作面板(2)数控车床的开机、关机及回零操作(3)数控车床的手动操作和自动操作3.数控编程基本知识(1)数控编程的基本概念(2)数控编程的步骤和方法(3)数控编程的坐标系和指令系统4.数控车削加工工艺(1)数控车削加工的工艺特点(2)数控车削加工的工艺参数选择(3)数控车削加工的刀具选择和安装5.数控车削加工实训操作(1)实训项目的选择和安排(2)实训操作步骤及注意事项(3)实训成果的检验和评价四、教学方法1.理论教学与实训操作相结合,注重培养学生的实践能力。
2.采用项目教学法,以实际加工任务为载体,让学生在实践中学习。
3.运用多媒体教学手段,提高教学效果。
4.加强师生互动,引导学生主动参与、积极思考。
5.注重过程评价,全面评估学生的实训成果。
五、教学安排1.总学时:120学时2.理论教学:24学时3.实训操作:96学时4.教学进度安排:(1)第一周:数控车床的基本结构和工作原理(2)第二周:数控车床的操作方法(3)第三周:数控编程基本知识(4)第四周:数控车削加工工艺(5)第五周:数控车削加工实训操作六、教学评价1.过程评价:平时成绩(30%)(1)课堂表现(10%)(2)实训操作(20%)2.结果评价:期末成绩(70%)(1)理论考试(30%)(2)实训成果(40%)七、教学资源1.教材:《数控车床编程与操作》2.多媒体课件:数控车床的基本结构、工作原理、操作方法等3.实训设备:数控车床、刀具、量具等4.网络资源:数控技术相关网站、论坛等八、教学建议1.加强师资队伍建设,提高教师的专业素质和教学能力。
课时授课计划
第1 周编号4
班别12数控车12数控车日期星期第节星期第节星期第节星期四第2-4节星期五第1-5节课题编程实例与操作训练
课型讲练课课时7 教具多媒体、电脑、仿真软件
教学目标:
1.掌握单一外形台阶轴车削工件的编程、仿真加工。
2.巩固数控车床的操作(程序编制、手动加工操作)。
3.掌握加工前的对刀操作。
4.完成零件的仿真加工
教学重点:
1.弄清单一台阶轴不同加工余量时的加工方法。
2.搞清完整加工程序的结构。
3.数控车床的操作(仿真)。
教学难点:
1.数控车床的对刀操作。
2.G90应用及格式。
复习旧课要点:
1.数控车床的有什么特点
2.数控车床的机床原点、机械原点、工件编程原点和程序原点有什么不同
3.G、T、F、S、M指令的含义
4.模态、初态非模态有什么不同
布置作业:
课堂完成作业及拓展练习的程序编制及仿真。
教学后记:
全班同学都能通过发下去的程序把练习完成,但是一部分学生对于发下去的程序存在的问题不能找出原因,导致要教师帮助排除。
教学内容与教学过程方法1、G指令功能列表
代码组别意义格式
G00
01 快速定位G00X(U)_ Z _ (W) _
G01 直线插补G01X(U)_ Z (W) _ F_
G02 圆弧插补(顺时针方
向CW)
G02 X_Z_R_F
或G02 X_Z_ I_K_F
G03 圆弧插补(逆时针方
向CCW)
G03 X_Z_R_F
或G03 X_Z_ I_K_F
G04
00 暂停
G04 P_;(单位:0.001秒)
G04 X_;(单位:秒)
G04 U_;(单位:秒)
G28 自动返回机械原点G28 X(U)_ Z (W) _
G32 01 切螺纹G32X(U)_ Z(W) _ F _(公制螺纹)G32X(U)_ Z(W) _ I _(英制螺纹)
G50 00 坐标系设定G50 X(x) Z(z)
G70
00 精加工循环G70 P(ns) Q(nf)
G71 外圆粗车循环G71U(△D)R(E)F(F)
G71 P(NS)Q(NF)U(△U)W(△W)S(S)T(T)
G72 端面粗车循环G72W(△D)R(E)F(F)
G72 P(NS)Q(NF)U(△U)W(△W)S(S)T(T)
G73 封闭切削循环G73 U(△I)W(△K) R(D)F(F)
G73 P(NS)Q(NF)U(△U)W(△W)S(S)T(T)
G74 端面深孔加工循环G74 R(e)
G74 X(U) Z(W) P(△i)Q(△k)R(△d)F(f)
G75 外圆、内圆切槽循环G75 R(e)
G75 X(U) Z(W) P(△i)Q(△k)R(△d)F(f)
G76 复合型螺纹切削循环G76 P(m)(r)(a)Q(△dmin)R(d)
G76 X(U) Z(W) R(i) P(k)Q(△d) F(L)
G90
01 外圆、内圆车削循环G90X(U)_Z(W)_R_F_
G92 螺纹切削循环G92X(U)_ Z(W) _ F _(公制螺纹)G92X(U)_ Z(W) _ I _(英制螺纹)
G94 端面车削循环G94 X(U)_Z(W)_F_
G98
03 每分进给G98
G99 每转进给G99 2、GSK980TM功能列表列表法给出G代码
教 学 内 容 与 教 学 过 程
方 法
课题四 外圆台阶轴的加工
材料:45#钢
毛坯尺寸:Φ52*100
1、 学习目的:
⑴ 、掌握试切法对刀操作。
⑵ 、区别不同加工余量台阶轴可选用的编程加工方法。
⑶ 、熟悉G90指令的使用。
2、 加工方法与刀具选择:
⑴、 该零件为外圆台阶轴加工,可选用G01、G90指令加工。
⑵、 右图可用G01、G90两种指令均可加工。
左图只能用G90单一循环
指令加工,因为加工余量大时用G01加工编程,重复程序句太多,程序会很长。
3、 相关刀具: 机床系统 刀具(三菱) 切削用量
切削深度ap 进给率f 主轴转速s GSK980-TD 6135A
T0101 35°外圆刀
粗 2.4 0.15 1000 精
1.2
0.15
1000
4、 程序说明:
复习:GSK980TD 指令格式,见附件1。
左图
代码 意 义
代码 意 义 格 式 M00 程序暂停,按“循环起动”程序继续执行
M09 冷却液关 M03 主轴正转 M30 程序结束
M04 主轴反转 M98 子程序调用 M98 Pxxxxnnnn
M05 主轴停止 M99 子程序结束
M99 M08
冷却液开
列表给出M 代码
教学内容与教学过程方法O1 程序名
G97G99M03S1000 指令主轴转速和进给方式(恒转速、每转进给量)
T0101 选择T1号刀具,调用1号刀补
G00X52.Z2. 快速定位刀具并指定Z向的循环起始点
G90X50Z-50 0.15;定位加工循环起始点,进给率为0.15mm/r
X47.6 Z-50.0;第一次循环切削后X、Z位置
X45.2;第二次循环切削后X位置,Z相同(省略)
X42.8;第三次循环切削后X位置,Z相同(省略)
X40.4 第四次循环切削后X位置,Z相同(省略)
X38.0 第五次循环切削后X位置,Z相同(省略)
X35.6 第六次循环切削后X位置,Z相同(省略)
X33.2 第七次循环切削后X位置,Z相同(省略)
X31.2 第八次循环切削后X位置,Z相同(省略)
X30.0 精加工循环
M30 程序结束,并返回到加工起点。
右图
O2 程序名(方法一,用G90编程加工)
G97G99M03S1000 指令主轴转速和进给方式(恒转速、第转进给量)T0101 选择T1号刀具,调用1号刀补
G00X52.Z2. 快速定位刀具并指定Z向的循环起始点
G90 X50 Z-35.03
F0.15;
定位加工循环起始点,进给率为0.15mm/r
X47.6 Z-35.03;第一次循环切削后X、Z位置
X45.2;第二次循环切削后X位置,Z相同(省略)
X45.0;精加工循环
M30 程序结束,并返回到加工起点。
O3 程序名(方法二,用G01编程加工)
G97G99M03S1000 指令主轴转速和进给方式(恒转速、第转进给量)T0101 选择T1号刀具,调用1号刀补
G00X52.Z2. 快速定位刀具起始点
G01X47.6Z0.0F0.15;按指定速度进刀到加工起始点,进给率为0.15mm/r X47.6 Z-35.03;按指定速度加工到X47.6、Z35.0位置,进给率为
0.15mm/r 使用列表对比法
教学内容与教学过程方法X50.0;按指定速度退刀到毛坯外,进给率为0.15mm/r
G00Z2.0;快速退刀退刀到加工起始点。
G01 X45.0 Z0.0
F0.15;
重复上面过程加工到X45
X45.0 Z-35.03;
X50.0;
G00Z2.0;
M30 程序结束,并返回到加工起点。
5、仿真加工操作
复习:(1)仿真软件基本操作:机床选择、刀具选择、毛坯选择。
(2)机床操作:手动加工操作、程序编辑(程序输入、修改、程序传输)
加工操作步骤:
●将编好的程序用记事本格式保荐,文件名用自己名字命名。
●打开仿真软件,打开
GSK980TD数控车床。
●将编好的程序传输至机床。
●选择好毛坯、刀具。
●进行试切法对刀。
如右图所
示:
1、选择一号刀,手动操作使
刀具沿A表面切削;
2、在Z轴不动的情况下沿X
轴退出刀具,并且停止主轴旋转;
3、按刀补键进入偏置界面,选择刀具偏置页面,按上下移动键移动光标选
择该刀具对应的偏置号;
4、依次键入地址“Z”、数字“0”,按输入;
5、使刀具沿B表面切削;
6、在X轴不动的情况下,沿Z轴退出刀具,并且停止主轴旋转;
7、测量直径"α"(假定α=15);
8、按刀补键进入偏置界面,选择刀具偏置页面,按上下移动键移动光标选
择该刀具对应的偏置号;
9、依次键入地址“X”键、数字“15”键,按输入;
10、移动刀具至安全换刀位置,换另一把刀;
11、其他刀具对刀方法重复步骤1~10。
●进入自动加工状态,循环起动加工。
按照对刀顺序写出步骤
教学内容与教学过程方法 检查加工质量。
6、注意事项:
⑴、编程时刀具起始位置要绝对安全,位于毛坯外面。
⑵、程序要越简单越好,选择合理指令编程。
⑶、程序输入时要注意小数点、指令、字符等不发生错误。
输完后要仔
细检查。
作业:用G90指令完成图(1)加工程序的编制。
下次上课时到电
脑上仿真验正。
附图(1)
拓展练习:完成以下的练习之后让老师检查登记通过练习熟练与巩固G90指令。