数控技术综合训练

数控车床操作实训总结5篇第1篇示例：数控车床是一种以数字控制系统为基础，用于加工金属、塑料等工件的专用设备。

在数控车床操作实训中，学生通过实际操作，掌握了数控车床的基本原理和操作技能，提高了自己的动手能力和实际操作能力。

一、实训内容及步骤在实训过程中，学生需要根据加工工艺要求，设置数控程序，进行数控编程操作。

学生需要熟练掌握基本的G代码和M代码，正确编写程序，确保机床能够按照要求进行加工。

在实际加工操作中，学生需要根据工件的要求，选择合适的刀具和切削参数，进行精确的加工。

学生需要注意安全操作，防止发生意外事故。

二、实训收获通过实训，学生培养了团队协作意识和沟通能力。

在实际操作过程中，学生需要与同学合作，协调工作，确保工件的加工质量。

三、实训体会在数控车床操作实训中，我深刻体会到了实践是检验理论的最好方式。

通过实际操作，我对数控车床的原理和操作技能有了更深入的理解，对数控编程也有了更深层次的认识。

在实训中，我也遇到了许多困难和挑战，但通过努力学习和实践，我逐渐克服了这些问题，取得了进步。

我相信，只有通过实际操作，才能真正掌握数控车床操作技能，提高自己的实际操作能力。

数控车床操作实训对于我们的专业学习和职业发展至关重要。

只有不断实践，不断积累经验，我们才能真正成为优秀的数控车床操作人员。

希望在以后的学习和工作中，能够不断提升自己，不断进步，为行业发展贡献自己的力量。

第2篇示例：数控车床作为现代制造业中重要的设备之一，广泛应用于各种零部件的加工生产中。

为了提高操作人员的技能水平和工作效率，经过一段时间的实训学习后，我对数控车床操作有了更深入的了解和掌握。

以下是我在实训中的总结与体会：一、对数控车床的基本操作技能掌握在实训中，我们首先学习了数控车床的结构和基本操作原理，了解了各种控制系统的功能和操作方式。

通过实际操作，我们掌握了数控车床的开机、关机、换刀、设定工件坐标、调整进给速度等基本操作技能。

在实际加工过程中，我们能够根据工艺要求正确选择刀具、设定切削参数，保证加工质量和效率。

2024年数控机床实训总结
在2024年的数控机床实训中，我学到了许多关于数控机床操作和编程的知识和技能。

在实训过程中，我深入了解了数控机床的构造和原理，并学会了正确操作和维护数控机床。

首先，在实训中我学会了如何正确使用数控机床的各个操作界面和功能按钮。

我了解了数控机床的各个部件的名称和功能，并学会了如何根据加工要求调整机床的参数和设置。

我还学会了如何进行手动操作和自动操作，并掌握了常见的操作指令和代码。

其次，在实训中我学会了数控编程的基础知识和技巧。

我熟悉了数控编程的常用语句和格式，能够根据加工要求编写简单的数控程序。

我还学会了如何使用数控编程软件来进行编程和模拟仿真，以确保程序的正确性和可行性。

此外，在实训中我还学会了如何进行数控机床的维护和保养。

我了解了数控机床的日常维护和保养要点，学会了如何检查和清洁机床的各个部件，并掌握了常见故障的排除和修复方法。

通过这次实训，我不仅获得了实际操作数控机床的经验，还加深了对数控机床原理和编程的理解。

这对我今后从事相关工作将会有很大的帮助。

通过努力学习和实践，我相信我将能够更好地应用和发展这些知识和技能，为工业制造和机械加工领域做出自己的贡献。

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浅议技工院校数控专业学生综合职业能力培养的策略1. 引言1.1 技工院校数控专业的重要性技工院校数控专业在现代制造业中起着至关重要的作用。

随着科技的不断发展和制造业的持续升级，数控技术已成为制造业的主要生产方式之一。

而数控专业学生是数控技术的中坚力量，他们的技能水平和综合职业能力直接影响着企业的生产效率和产品质量。

技工院校数控专业的学生在学习期间将接受系统的理论知识和实践技能培训，掌握数控编程、机械加工、自动化控制等相关技能。

他们将在实训中学习数控机床的操作和维护，熟悉CAD/CAM软件的应用，具备数控机床编程和调试的能力。

这些技能将使他们具备在工厂生产线上从事数控加工、模具设计、机器人操作等工作的能力。

技工院校数控专业的学生受到全面的职业能力培养，将在实践中培养动手能力、解决问题能力以及团队协作能力，从而使他们在工作中能够胜任各种任务。

他们还将学习到职业道德和职业素养，具备良好的工作态度和职业精神，为未来的就业和职业发展打下坚实的基础。

技工院校数控专业对于培养优秀的技术人才和推动制造业的发展具有重要意义。

1.2 数控专业学生综合职业能力培养的现状数控专业学生综合职业能力培养的现状在技工院校中日益受到重视。

随着社会对技工人才的需求不断增加，数控专业学生需要具备更加全面的职业能力。

目前一些技工院校的数控专业学生在综合职业能力培养方面存在一些问题。

部分技工院校数控专业学生缺乏实践经验，无法将所学知识应用于实际工作中。

他们在实际操作中出现失误较多，缺乏技术规范意识，造成工作效率低下。

一些学生在团队合作能力和沟通能力方面欠缺。

数控专业学生在未来的工作中需要与团队成员紧密合作，但由于缺乏团队意识和沟通技巧，导致工作合作效果不佳。

一些技工院校数控专业学生缺乏创新意识和解决问题的能力。

随着科技的不断发展，数控领域也在不断更新换代，需要学生具备创新意识和解决问题的能力以应对日益复杂的工作环境。

2. 正文2.1 建立完善的课程体系建立完善的课程体系是培养数控专业学生综合职业能力的重要一步。

《数控中级车工实训》2023-10-27•实训简介•数控车床基本知识•数控中级车工技能训练•数控中级车工工艺分析•数控中级车工实践操作目•实训总结与展望录01实训简介掌握数控中级车工操作技能熟悉数控车床的基本操作和安全规范了解数控车床的维护和保养方法实训目的实训内容数控编程与加工实践数控车床的基本操作质量检测与控制方法典型零件的加工工艺流程理论学习和基本操作技能训练（1周）第一阶段编程与加工技能训练（2周）第二阶段典型零件加工实践（1周）第三阶段质量检测与控制方法学习（1周）第四阶段实训安排02数控车床基本知识数控车床简介数控车床可以加工各种轴类、盘类等回转体零件，以及各种复杂曲线和曲面。

数控车床由数控系统、机床本体、辅助装置等组成。

数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，广泛应用于机械制造行业。

03辅助装置辅助装置包括冷却系统、润滑系统、排屑系统等。

数控车床的组成01数控系统数控系统是数控车床的控制核心，由计算机、控制器、输入/输出设备等组成。

02机床本体机床本体是数控车床的机械结构主体，包括床身、主轴箱、进给系统等。

数控车床的加工特点高精度数控车床的加工精度高，能够达到微米级甚至更高。

高效率数控车床采用自动化控制，可以大大提高加工效率。

加工对象多样化数控车床可以加工各种形状和尺寸的零件，包括复杂曲线和曲面。

数控车床可以加工各种轴类零件，如圆柱轴、圆锥轴、空心轴等。

轴类零件数控车床可以加工各种盘类零件，如圆盘、环形件、板类零件等。

盘类零件数控车床可以加工各种回转体零件，如蜗杆、丝杠、齿圈等。

回转体零件数控车床的加工对象03数控中级车工技能训练详细描述1. 轴类零件的特点：介绍轴类零件的结构特点、加工要求和加工难点。

3. 操作实例：通过实例演示轴类零件的加工过程，包括工件安装、程序编写、刀具调整等。

2. 加工工艺流程：详细讲解轴类零件的加工工艺流程，包括毛坯选择、工件装夹、刀具选择、切削参数选择等。

《数控技术》大作业复习一、回顾作业3月25日《数控技术》数控技术作业一、简答题:1.数控铣削的主要加工对象是什么?答、数控铣削的主要加工对象有以下几类:1)平面类零件2)变斜角类零件3)曲面类零件4)复杂零件5)高精度零件6) 一致性要求好的零件2.加工中心的主要加工对象是什么?答、加工中心的主要加工对象有以下几类:1)既有平面又有孔系的零件:2)结构形状复杂，普通机床难加工的零件3)外表不规则的异型零件4)周期性投产的零件5)加工精度要求高的中小批量零件6)新产品试制中的零件3.数控铣削和加工中心加工工艺主婴包括哪些内容?答、数控铣削和加工中心加工工艺主要包括如下内容:1)分析被加工零件的图样，明确加工内容及技术要求。

2)确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线，如划分工序、安排加工顺序、处理与非数控加工工序的衔接等。

3)加工工序的设计，如选取零件的定位基准、夹具方案的确定、工步划分。

刀具选择和确定切削用量等。

4)数控加工程序的调整，如选取对刀点和换刀点、确定刀具补偿及确定加工路线等.4.为什么要进行刀具补偿?答、刀具补偿分为刀具长度补偿和刀具半径补偿。

如果不进行长度补偿，我们在编程时就必须考虑刀具的实际长度和各把刀具的不同长度，这样就非常不方便，而刀具长度补偿功能它使刀具在Z方向上的实际位移量比程序给定的值增加或减少一个偏置量。

这使得在程序编制中，可以不必考虑刀具的实际长度以及各把刀具不同的长度尺寸，方便和简化了编程。

另外，在编程时是以刀位点进行编程，而刀位点与刀刃切削点间有一个半径的偏差，如果不进行刀具半径补偿，我们就必须增求出刀具刀位点的运动轨迹，这样编程也非常不方便。

当进行了半径补偿，可不必求出刀具刀位点的运动轨迹，只需按被加工工件轮廓曲线编程，同时在程序中给出刀具半径的补偿指令，就可加工出零件的轮廓曲线，使编程工作简化。

5.什么是固定循环指令?答、固定循环指令，主要用于孔加工，包括钻孔、扩孔、铰孔、镗孔和攻螺纹等.使用固定循环指令，一个程序段可以完成一个孔的全部动作(钻孔进给、退刀、孔底暂停等)，达到简化程序、减少偏程工作量的目的。

课题C-6 数控电火花线切割加工综合训练一、实训目的及要求：通过简单图形加工、手动碰边加工、跳步加工、冲裁模加工、锥度加工和异形件加工，进一步把握线切割机床的操作，熟练把握机床的操作技术，为尔后的学习打下坚实的基础。

二、实训设备工具及量具：数控电火花线切割机床、特种加工专用油、钼丝、扳手、十字/一字螺丝刀、Q235钢板（厚度5-20mm）、铣刀、碎布、油扫、百分表、直角尺、游标卡尺、千分尺。

三、实训内容及步骤：项目1：简单图形加工数控线切割机是加工各类周密的形状复杂的金属模具的专用机床，可加工各类硬度的金属材料，而且材料淬硬后对其切割状态更有利，适宜用它对模具作最后工序的加工，以减少淬火变形和表面氧化阻碍尺寸精度。

本项目要紧介绍简单图形的加工,并把握线切割机床的操作步骤。

1）、操作内容依照下图C6-1图样，加工出符合图样要求的工件图C6-1 五角星加工2）、工量具预备A 、刀具、工件材料Ф0.18mm 钼丝、 Q235钢板 (厚度5mm)B 、量具钢尺（150mm ，300mm ）C 、工具 一字和十字螺丝刀、垫板、压块、螺栓组、校正规等机床附件3）、操作步骤A 、线切割机的大体操作B 、主机操纵元件的操作开机顺序： A →B →C →D →E 关机顺序： E →D →C →B →A C 、加工完拆卸工件并清洗。

★注意事项：A 、电源总开关（空气开关）接触是不是良好；B 、 电源启动按钮（ON ）是不是能真正启动机床运转或有无漏电现象；C 、微机电源的启动是不是有漏电现象，传输线接口是不是松动，在接触良好情形下方可开机运行。

D 、 在自动编程时，注意起切点与工件的相对位置。

E 、 装夹工件时用手旋紧螺母即可。

F 、 工件伸出支架部份要大于实际尺寸。

4）、项目评判5)、相关知识预备数控电火花线切割加工的机床的型号及组成部份图C6-2 电火花线切割加工原理图1．工作液箱 2. 储丝筒 3. 电极丝 4. 供液管 5. 进电块 6. 工件 7. 夹具 8. 脉冲电源 9. 工作台拖板通常将电极丝与脉冲电源的负极相接，工件与脉冲电源的正极相接。

数控实训报告【三篇】----WORD文档，下载后可编辑修改复制----数控实训报告【一】在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真的听老师的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法，和理论知识相结合，才能理解的更透彻。

实习参观是数控机床。

首先我们同学按顺序进去参观，然后上课的老师给我介绍一下参观时应该注意那些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。

然后我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。

在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。

据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。

通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。

熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。

了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。

同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

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