数控车床实训综合训练教案

数控车床加工数控车项目教学项目一基础知识一、工作任务文明生产与安全操作技术二、学习目标1.掌握文明生产和安全操作技术。

2.掌握数控车床操作规程。

三、学习内容（一）文明生产的意义文明生产是面遵循的原则基本一致，使用方法上也大致相同。

但数控机床自动化程度较高，为了充分发挥机床的优越性现代企业管理的一项十分重要的内容，而数控加工是一种先进的加工方法，它与通用机床加工相比较，在许多方，提高生产率、管好、用好、修好数控机床，显得尤为重要，操作者除了掌握数控机床的性能，精心操作以外，还必须养成文明生产的良好工作习惯和严谨工作作风，具有较好的职业素质、责任心和良好的合作精神。

1．文明生产是企业各项管理水平的综合反映文明生产是通过对生产中的设备、材料、环境等各个方面的管理，创造良好的生产环境和生产秩序，促进安全生产、加快生产进度、保证产品质量、降低生产成本、提高企业经济和社会效益。

它涉及人、财、物各个方面，贯穿于整个生产过程，是企业各项管理在生产现场的综合反映。

2．文明生产是现代化生产本身的客观要求现代化生产采用先进的技术、工艺、材料、设备，需要严密的组织，严格的要求，标准化的管理，科学的生产方案和职工较高的素质。

如果现场管理混乱，生产施工不文明，则先进的设备、新的工艺与新技术就不能充分发挥作用，科技成果就不能转化为生产力。

3．文明生产是企业管理的对外窗口生产现场的文明程度将给人留下第一印象。

如果生产现场脏、乱、差，到处“跑、冒、滴、漏”，甚至“野蛮生产”。

实践证明，文明生产，不仅可以得到客户的支持和信赖，提高企业的知名度和市场竞争力，而且还可能争取到一些“回头项目”。

（二）数控车床文明生产规定1、各班次实习课结束后应做好设备清洁、润滑保养工作以及车间清洁工作。

核实刀具、工卡量具等公用物品是否完好齐全。

并放之在合理位置。

2、应爱护公共财物，管理好个人财物。

3、实习学生必须穿工作服，女同学应带工作帽，头发或辫子应塞入帽内。

数控车实训教案
实习指导教师课时授课教案
图2-1 华中世纪星HNC-21T数控系统操作面板（一）、显示器
操作台的左上部为7.7 寸彩色液晶显示器（分辨率为
，用于汉字菜单、系统状态、故障报警的显示和加工轨迹的图形仿真。

图2-2 HNC-21T 的软件操作界面1、图形显示窗口
图2-4 HNC-21T 的功能菜单结构（五）软件菜单功能
图2-5 机床控制面板（一）、坐标轴移动
实习指导教师课时授课教案
图6-7 刀偏表编辑
图6-8 相对刀偏法标刀对刀提示
图6-9 标刀选择
(4)选择要对刀的刀具，按光标键↑、↓移动蓝色亮条到要对刀的刀具位置；
图6-10 测量刀偏数据(二)、刀补的校验
图6-1 刀具偏置的相对补偿形式
图6-2 刀具偏置的绝对补偿形式
刀具使用一段时间后磨损，也会使产品尺寸产生误差，因此需要对其进行补偿。

该补偿与刀具偏置补偿存放在同一个寄存器的地址号中。

图6-3 经偏置磨损补偿后的刀具轨迹
-4，先建立刀具偏置磨损补偿，后取消刀具偏置磨损补偿。

图6-4 刀具偏置磨损补偿编程
图6-5 左刀补和右刀补
注意：
G41/G42 不带参数，其补偿号(代表所用刀具对应的刀尖半径补
●代表刀具刀位点A，+ 代表刀尖园弧圆心O
●代表刀具刀位点A，+ 代表刀尖园弧圆心O
图6-6 车刀刀尖位置码定义
实习指导教师课时授课教案
实习指导教师课时授课教案。

一、教案基本信息1. 课程名称：数控车床实训综合训练2. 课程性质：实践性教学环节3. 课程目标：使学生掌握数控车床的基本操作方法，具备一定的数控车床编程和加工能力，提高学生的实践操作技能。

4. 教学对象：机械类专业学生5. 教学课时：32课时二、教学内容及课时分配1. 数控车床概述（2课时）1.1 数控车床的定义及分类1.2 数控车床的主要组成及功能2. 数控车床编程基础（4课时）2.1 数控编程的基本概念2.2 数控编程的基本指令2.3 编程实例解析3. 数控车床操作（8课时）3.1 数控车床操作界面及功能3.2 数控车床手动操作3.3 数控车床自动运行3.4 操作实例讲解与实践4. 数控车床加工工艺（6课时）4.1 数控车床加工工艺的基本概念4.2 数控车床加工工艺的制定4.3 典型零件加工工艺分析5. 数控车床编程与加工综合训练（4课时）5.1 编程与加工实例一5.2 编程与加工实例二5.3 编程与加工实例三5.4 编程与加工实例四三、教学方法与手段1. 讲授法：讲解数控车床的基本概念、编程指令及加工工艺等理论知识。

2. 演示法：展示数控车床的操作步骤及加工过程，使学生直观地了解数控车床的使用方法。

3. 实践法：让学生亲自动手操作数控车床，进行编程与加工实践，提高操作技能。

4. 案例分析法：通过分析典型零件的加工工艺，使学生掌握数控车床加工工艺的制定方法。

四、教学评价1. 过程评价：观察学生在实践操作过程中的表现，评价学生的操作技能及安全意识。

2. 成果评价：检查学生加工的零件质量，评价学生的编程与加工能力。

3. 综合评价：结合学生的过程评价和成果评价，对学生的综合能力进行评价。

五、教学资源1. 教材：选用权威、实用的数控车床实训教材。

2. 数控车床：保证每名学生都有机会动手操作数控车床。

3. 教学软件：使用数控车床仿真软件，辅助教学。

4. 教学视频：收集数控车床操作及加工的视频资料，用于教学演示。

数控车实训教案一、教案背景随着我国经济的快速发展，制造业在国民经济中的地位日益突出。

数控技术作为现代制造业的核心技术，已经成为衡量一个国家制造业水平的重要标志。

为了适应市场需求，培养高素质的数控技术人才，本教案以数控车实训为主题，以提高学生的实践操作能力和综合素质为目标，制定了一套完整的实训教学方案。

二、教学目标1.掌握数控车床的基本结构、工作原理和操作方法。

2.学会数控编程的基本知识，能独立编写简单的数控加工程序。

3.掌握数控车削加工的工艺知识，能合理选择切削参数和刀具。

4.培养学生安全意识、质量意识和团队合作精神。

5.提高学生的实践操作能力和解决实际问题的能力。

三、教学内容1.数控车床的基本结构和工作原理（1）数控车床的组成及作用（2）数控车床的分类及特点（3）数控车床的工作原理2.数控车床的操作方法（1）数控车床的操作面板（2）数控车床的开机、关机及回零操作（3）数控车床的手动操作和自动操作3.数控编程基本知识（1）数控编程的基本概念（2）数控编程的步骤和方法（3）数控编程的坐标系和指令系统4.数控车削加工工艺（1）数控车削加工的工艺特点（2）数控车削加工的工艺参数选择（3）数控车削加工的刀具选择和安装5.数控车削加工实训操作（1）实训项目的选择和安排（2）实训操作步骤及注意事项（3）实训成果的检验和评价四、教学方法1.理论教学与实训操作相结合，注重培养学生的实践能力。

2.采用项目教学法，以实际加工任务为载体，让学生在实践中学习。

3.运用多媒体教学手段，提高教学效果。

4.加强师生互动，引导学生主动参与、积极思考。

5.注重过程评价，全面评估学生的实训成果。

五、教学安排1.总学时：120学时2.理论教学：24学时3.实训操作：96学时4.教学进度安排：（1）第一周：数控车床的基本结构和工作原理（2）第二周：数控车床的操作方法（3）第三周：数控编程基本知识（4）第四周：数控车削加工工艺（5）第五周：数控车削加工实训操作六、教学评价1.过程评价：平时成绩（30%）（1）课堂表现（10%）（2）实训操作（20%）2.结果评价：期末成绩（70%）（1）理论考试（30%）（2）实训成果（40%）七、教学资源1.教材：《数控车床编程与操作》2.多媒体课件：数控车床的基本结构、工作原理、操作方法等3.实训设备：数控车床、刀具、量具等4.网络资源：数控技术相关网站、论坛等八、教学建议1.加强师资队伍建设，提高教师的专业素质和教学能力。

+X+X+Y ＇+Z+Y+Z+Y+C +Z ＇+A +B +C+X +Y +Z+A +B+X ＇数控车床是以其主轴轴线方向为Z轴方向，刀具远离工件的方向为Z轴正方向。

X坐标的方向是在工件的径向上，且平行于横向拖板。

刀具离开工件旋转中心的方向为X轴正方向。

②机床原点、参考点、机床坐标系参考点为机床上一固定点，如图3-1所示（O＇即为参考点）。

其固定位置，由X向与Z向的机械挡块及电机零点位置来确定，机械挡块一般设在X、Z轴正向最远位置。

当进行回参考点的操作时，装在纵向和横向拖板上的行程开关，碰到挡块后，向数控系统发出信号，由系统控制拖板停止运动，完成回参考点的操作。

机床原点也是机床上的一个固定点。

车床的机床原点一般定义在主轴旋转中心线与车头端面的交点或参考点上，CK6132车床其机床原点与参考点重合。

见图3-1所示。

图3-1 坐标系与原点如果以机床原点为坐标原点，建立一个Z轴与X轴的直角坐标系，则此坐标系就称为机床坐标系。

当机床完成回参考点的操作时，即建立机床坐标系。

2、程序结构与格式G00指令中的快移速度由机床参数"快移进给速度"对各轴分别设定，G00为模态功能，可由G01、G02、G03或G32功能注销。

注意：在执行G00指令时，由于各轴以各自速度移动，不能保证各轴同时到达终点，因而联动直线轴的合成轨迹不一定是直线。

操作者必须格外小心，以免刀具与工件发生碰撞。

常见的做法是，将X 轴移动到安全位置，再放心地执行G00指令。

线性进给G01格式：G01 X _Z_ F_;说明：X、Z：线性进给终点，在G90时为终点在工件坐标系中的坐标;在G91时为终点相对于起点的位移量;F：合成进给速度。

G01指令刀具以联动的方式，按F规定的合成进给速度，从当前位置按线性路线(联动直线轴的合成轨迹为直线)移动到程序段指令终点。

1）G01指令倒角格式：G01X_Z_C_X、Z：在绝对指令时，为两相邻直线的交点（即假想拐角交点）G的坐标值；在增量值指令时，为假想拐角交点G相对于直线起始点E的移动距离。

数控实习教案（精选多篇）第一篇：数控实习教案公开课教案授课时间：2010.11.17 授课内容：轴类零件的加工授课目标：熟练掌握轴类零件的加工工艺、程序的编写、刀具的选择、切削用量的选择. 授课重点：工艺的安排、程序、切削用量的选择. 授课难点：工艺的安排授课方法：讲授、启发、演示、现场指导授课课时：1节授课过程：复习导入：1.G 71U(△d)R(r)P(ns)Q(nf)X(△x) Z(△z)F(f)S(s)T(t)2.G 76C（c）R(r)E(e)A(a)X(x)Z(z)I(i)K(k)U(△d)V(△dmin)Q(△d)P(p)F(L)3.精基准的原则：基准重合、基准统一、自为基准、互为基准、基准不重合误差最小条件. 如图所示：工艺分析：1. 装夹方法：左端：三爪夹盘装夹右端：一夹一顶 2. 刀具、量具、的选择刀具：45°刀、切槽刀、90°刀、螺纹刀、中心钻φ3 量具：150游标卡尺、25—50千分尺、钢直尺、螺纹环规 3. 车削顺序左端：车外圆φ32、φ38、内孔φ22、φ20、倒角2×45°、1×45°. 右端：车外圆φ32、φ30、锥度φ22、SR9、R5、倒角2×45°、1×45°.切槽φ26×10.车螺纹M30×1.5-5g/6g 编写程序：左端：O0001%0001T0101M42M03S500G00X45Z5G71U1R1P10Q20X0.5Z0F100N10G01Z0F80X32C2Z-32X38C1Z-41第二篇：数控加工实习教案数控加工实习教案工程训练中心2008年11月1数控加工实习教案（A）适用专业：一、目的与要求1、了解什么叫数控技术？2、数控技术的发展过程及在生产中的应用；3、数控机床的组成、工作原理、分类及特点；4、了解数控机床编程初步知识；5、了解数控加工程序的编制方法及简单编程指令；6、能完成数控车床模拟加工，在老师的指导下初步操作数控机床加工零件。

数控车床实训综合训练教案一、实训目标1. 掌握数控车床的基本结构与功能。

2. 学会数控车床的操作方法，包括手动与自动操作。

3. 熟悉数控车床的编程与调试。

4. 能够进行简单的数控车床故障排除与维护。

5. 培养安全操作意识与团队协作能力。

二、实训内容1. 数控车床的基本操作了解数控车床的组成与功能学习数控车床的手动与自动操作步骤熟悉数控车床的操作面板与功能按键2. 数控车床编程基础学习数控车床编程的基本语法与指令掌握数控车床编程的思路与方法能够编写简单的数控车床加工程序3. 数控车床刀具选择与装夹了解数控车床常用刀具的类型与特点学习刀具选择的原则与方法掌握刀具的装夹与调整技巧4. 数控车床加工工艺学习数控车床加工的基本工艺流程掌握数控车床加工参数的设置与调整能够根据工件要求制定合适的加工方案5. 数控车床故障排除与维护学习数控车床常见故障的现象与原因掌握故障排除的方法与技巧了解数控车床的日常维护与保养知识三、实训步骤1. 实训前的准备工作了解实训要求与安全操作规程熟悉数控车床的操作面板与功能按键穿戴好个人防护装备2. 数控车床的基本操作训练学习数控车床的手动与自动操作步骤熟悉数控车床的操作面板与功能按键进行数控车床的基本操作练习3. 数控车床编程训练学习数控车床编程的基本语法与指令掌握数控车床编程的思路与方法编写并执行简单的数控车床加工程序4. 数控车床刀具选择与装夹训练了解数控车床常用刀具的类型与特点学习刀具选择的原则与方法进行刀具的装夹与调整练习5. 数控车床加工工艺训练学习数控车床加工的基本工艺流程掌握数控车床加工参数的设置与调整制定并执行合适的加工方案四、实训评估1. 操作熟练度：评估学生对数控车床操作的熟练程度，包括手动与自动操作。

2. 编程能力：评估学生对数控车床编程的理解与应用能力，包括编写与调试程序。

3. 刀具选择与装夹：评估学生对刀具选择与装夹的掌握程度，包括刀具的类型、选择原则与装夹技巧。

数控车床实训综合训练教案第一章：数控车床基础1.1 数控车床简介1.1.1 数控车床的定义和发展历程1.1.2 数控车床的组成和结构特点1.1.3 数控车床的分类和应用范围1.2 数控车床编程基础1.2.1 数控编程的基本概念和方法1.2.2 数控车床编程的常用指令和功能1.2.3 数控车床编程的注意事项和技巧第二章：数控车床操作2.1 数控车床的安全操作规程2.1.1 操作前的准备工作2.1.2 操作过程中的安全注意事项2.1.3 操作结束后的清理和维护工作2.2 数控车床的基本操作步骤2.2.1 开机和关机2.2.2 对刀和刀具补偿2.2.3 编程和输入指令2.2.4 运行和停止程序2.3 数控车床的常见故障处理2.3.1 数控车床常见故障的类型和原因2.3.2 故障处理的一般步骤和方法2.3.3 故障处理的注意事项和经验总结第三章：数控车床加工工艺3.1 数控车床加工的基本工艺特点3.1.1 数控车床加工的优点和缺点3.1.2 数控车床加工的适用范围和限制3.1.3 数控车床加工的工艺要求和技术参数3.2 数控车床加工工艺的制定和实施3.2.1 数控车床加工工艺的规划和设计3.2.2 数控车床加工工艺的参数设置和优化3.2.3 数控车床加工工艺的实施和监控3.3 数控车床加工中的误差控制和质量保证3.3.1 数控车床加工误差的类型和原因3.3.2 误差控制的方法和措施3.3.3 质量保证的体系和标准第四章：数控车床编程实例4.1 轴类零件的编程加工实例4.1.1 轴类零件的加工工艺和参数设置4.1.2 轴类零件的编程指令和程序结构4.1.3 轴类零件的加工质量和误差分析4.2 螺纹类零件的编程加工实例4.2.1 螺纹类零件的加工工艺和参数设置4.2.2 螺纹类零件的编程指令和程序结构4.2.3 螺纹类零件的加工质量和误差分析4.3 异形零件的编程加工实例4.3.1 异形零件的加工工艺和参数设置4.3.2 异形零件的编程指令和程序结构4.3.3 异形零件的加工质量和误差分析第五章：数控车床实训项目5.1 实训项目的选择和准备5.1.1 实训项目的类型和难度5.1.2 实训项目的目标和要求5.1.3 实训项目的材料和工具准备5.2 实训项目的操作步骤和技巧5.2.1 实训项目的操作流程和注意事项5.2.2 实训项目的操作技巧和经验总结5.2.3 实训项目的故障处理和质量控制5.3 实训项目的总结和评价5.3.1 实训项目的成果和不足之处5.3.2 实训项目的改进措施和建议5.3.3 实训项目的成绩评定和反馈意见第六章：数控车床高级操作6.1 复杂零件的数控车削加工6.1.1 复杂零件的加工工艺分析6.1.2 复杂零件的编程策略与技巧6.1.3 复杂零件加工中的精度控制6.2 数控车床的自动换刀系统6.2.1 自动换刀系统的组成与工作原理6.2.2 自动换刀系统的操作步骤与注意事项6.2.3 自动换刀系统的维护与故障处理6.3 数控车床的加工仿真与模拟6.3.1 加工仿真软件的功能与使用方法6.3.2 加工过程中仿真与模拟的重要性6.3.3 仿真与模拟在实际加工中的应用案例第七章：数控车床的维护与故障诊断7.1 数控车床的日常维护与保养7.1.1 数控车床维护的基本内容7.1.2 日常维护与保养的注意事项7.1.3 维护与保养的常用方法和技巧7.2 数控车床的故障类型与原因7.2.1 常见故障类型及其特点7.2.2 故障原因分析与诊断方法7.2.3 故障排除的步骤与注意事项7.3 数控车床故障案例分析7.3.1 典型故障案例描述与分析7.3.2 故障案例的解决方法与经验总结7.3.3 故障案例对维护管理的启示第八章：数控车床的安全与环保8.1 数控车床操作的安全规则8.1.1 操作人员的安全培训与要求8.1.2 数控车床操作中的安全操作规程8.1.3 数控车床的安全防护装置与措施8.2 数控车床操作中的环境保护8.2.1 数控车床加工对环境的影响8.2.2 环保型数控车床的技术特点与应用8.2.3 数控车床加工过程中的环保措施与实践8.3 事故应急预案与处理8.3.1 应急预案的制定与实施8.3.2 事故处理的一般步骤与方法8.3.3 事故处理中的沟通与协调第九章：数控车床编程软件与应用9.1 数控车床编程软件的功能与选择9.1.1 常见编程软件的功能特点9.1.2 编程软件的选择标准与应用场景9.1.3 编程软件的使用方法与操作技巧9.2 数控车床编程软件的高级应用9.2.1 高级编程功能的使用与理解9.2.2 软件在复杂零件加工中的应用9.2.3 编程软件的优化与调试方法9.3 数控车床编程软件的案例分析9.3.1 典型编程案例的解析与演示9.3.2 案例中存在的问题与解决策略9.3.3 案例对提高编程水平的启示与建议第十章：数控车床实训成果评估与反馈10.1 实训成果的评估标准与方法10.1.1 实训成果的评估内容与指标10.1.2 实训成果的评估流程与方法10.1.3 实训成果评估中的注意事项10.2 实训反馈的收集与分析10.2.1 实训反馈的重要性与方法10.2.2 实训反馈内容的整理与分析10.2.3 实训反馈在教学中的应用与改进10.3 实训成果的展示与总结10.3.1 实训成果展示的形式与技巧10.3.3 实训成果总结会对学生的影响与意义重点和难点解析一、数控车床简介：理解数控车床的概念和发展历程，熟悉其组成和结构特点，以及分类和应用范围。

数控车床实习教案教案：数控车床实习一、教学内容本节课的教学内容选自数控车床教材的第四章，主要讲解数控车床的基本操作。

内容包括：数控车床的启动和关闭、数控车床的各个轴的运动控制、刀具的选择和使用、程序的编写和执行等。

二、教学目标1. 让学生掌握数控车床的基本操作步骤。

2. 使学生能够正确选择和使用刀具。

3. 培养学生编写和执行数控车床程序的能力。

三、教学难点与重点重点：数控车床的基本操作步骤，刀具的选择和使用。

难点：数控程序的编写和执行。

四、教具与学具准备教具：数控车床一台，刀具一套，示教棒一根。

学具：学生每人一台数控车床，刀具一套。

五、教学过程1. 实践情景引入：让学生观察数控车床的各个部件，了解数控车床的基本构造。

2. 讲解数控车床的基本操作步骤，包括启动和关闭车床、选择和使用刀具等。

3. 示教棒演示数控车床的操作，让学生跟随示教棒进行实际操作。

4. 讲解数控程序的编写和执行，示教棒演示程序的编写和执行过程。

5. 学生分组进行实际操作，教师巡回指导。

六、板书设计数控车床实习1. 基本操作步骤启动和关闭车床选择和使用刀具2. 数控程序的编写和执行七、作业设计1. 请列出数控车床的基本操作步骤。

答案：启动和关闭车床、选择和使用刀具。

2. 请简述数控程序的编写和执行过程。

答案：根据加工需求，编写数控程序，然后将程序输入到数控车床，执行程序进行加工。

八、课后反思及拓展延伸本节课学生掌握了数控车床的基本操作步骤，但在刀具的选择和使用方面还需要加强练习。

在下一节课中，将继续讲解数控程序的编写和执行，让学生能够独立完成数控车床的加工任务。

同时，可以组织学生进行数控车床的竞赛，提高学生的操作技能和兴趣。

重点和难点解析一、教学内容重点和难点解析：本节课的教学内容选自数控车床教材的第四章，主要讲解数控车床的基本操作。

这部分内容是学生掌握数控车床操作技能的基础，对于学生来说非常重要。

在教学过程中，需要重点关注让学生掌握数控车床的基本操作步骤，以及理解数控程序的编写和执行过程。

《数控车床编程与加工》实训教案一、教学目标1. 理解数控车床的基本原理和结构。

2. 掌握数控车床的编程方法和技巧。

3. 学会使用数控车床进行加工操作。

4. 能够根据加工要求编写合适的数控程序。

二、教学内容1. 数控车床概述：介绍数控车床的定义、特点、分类和发展趋势。

2. 数控车床编程基础：讲解数控编程的基本概念、方法和步骤。

3. 数控车床编程实例：通过具体实例讲解数控编程的技巧和注意事项。

4. 数控车床操作：介绍数控车床的操作界面、功能和操作方法。

5. 数控车床加工实践：进行实际操作，掌握数控车床的加工技能。

三、教学方法1. 讲授法：讲解数控车床的基本原理、编程方法和操作技巧。

2. 演示法：通过实际操作演示数控车床的编程和加工过程。

3. 实践法：学生亲自动手进行数控车床的操作和加工实践。

4. 讨论法：学生分组讨论，分享学习心得和经验。

四、教学资源1. 数控车床设备：提供足够的数控车床设备供学生实践操作。

2. 教学软件：使用数控车床仿真软件进行编程和操作练习。

3. 教学课件：制作详细的课件，辅助讲解和展示教学内容。

4. 参考资料：提供相关的书籍、论文和网络资源，供学生自主学习。

五、教学评价1. 平时成绩：考察学生的出勤、课堂表现和作业完成情况。

2. 实践操作考核：评估学生在数控车床上的操作技能和加工质量。

3. 编程能力考核：评估学生编写数控程序的能力和正确性。

4. 综合能力评价：综合考虑学生的理论知识和实践能力，给予全面评价。

六、教学安排1. 课时：共计32课时，包括16课时理论教学和16课时实践教学。

2. 教学计划：第1-8课时：数控车床概述和编程基础讲解。

第9-16课时：数控车床编程实例分析和实践操作。

第17-24课时：数控车床操作演示和练习。

第25-32课时：数控车床加工实践和综合训练。

七、教学过程1. 课堂讲解：通过PPT课件，讲解数控车床的基本原理、编程方法和操作技巧。

2. 实践操作：学生在数控车床上进行实际操作，教师现场指导并进行演示。

实训内容和时间安排（实训时间为2周（10天），具体内容和时间安排如下）实训课日授课计划数控车床安全操作规程1. 进入数控实习现场后，应服从安排，听从指挥，不得擅自启动或操作数控系统及机床。

2. 不得在实习现场嬉戏、打闹及进行任何与实习无关的活动，以保证实习正常、有序地进行。

3. 使用数控车床前，应仔细查看车床各部分机构是否完好，认真检查数控系统及各电器附件的插头、插座是否连接可靠。

检查车床各手柄位置是否正常,传动带及防护罩是否装好, 并加油润滑。

工作前慢车启动，空转数分钟，观察车床是否有异常。

4. 操作数控系统前，应检查散热风扇是否运转正常，以保证良好的散热效果。

5. 操作数控系统时，对按键及开关的操作不得太用力，以防止损坏。

自动转位刀架未回转到位时，不得用外力强行定位，以防止损坏内部结构。

6. 安装工件要放正、夹紧，安装完毕应取出卡盘扳手；装卸大工件要用木板保护床面。

7. 刀具的安装要垫好、放正、夹牢；装卸完刀具要锁紧刀架，并检查限位。

8. 戴好防护眼镜，工作服要扎好袖口，头发过长应卷入工作帽中，不准戴手套及穿凉鞋工作。

9. 数控车床的加工程序必须先经过数控仿真软件仿真加工过程，并经指导教师认可后方可使用，以防止编程错误所引起的事故。

10. 开车后，不能随意改变主轴转速；不能打开车床防护门；不能量度尺寸和触摸工件，切削加工时要精力集中，并要防止各部件的碰撞。

11. 数控车床的加工虽属自动进行，但不属无人加工性质，仍然需要操纵者监控，不允许随意离开岗位。

12. 若发生事故，应立即按下急停按钮并关闭电源，保护现场，及时报告以便分析原因，总结教训。

13. 下班时，擦净机床并加油润滑，清理现场，关闭电源。

14. 属违反操作规程所引起的事故，当事人必须按实际维修费用作出赔偿。

15. 注意过往马路时车辆，必须走斑马线。

16. 若发生塌方事故，应立即撤离现场。

17. 上下班时，不允许走塌方危房小路。

18. 实训期间，禁止去河边玩水。