环氧地坪漆配方

硬度高韧性足的环氧地坪漆及其制备方法与流程环氧地坪漆是一种高性能、耐磨、防腐、美观易清洁的地面涂料。

其中，硬度和韧性是重要的性质指标。

在实际应用过程中，若环氧地坪漆硬度过高，可能会导致地面变脆、易开裂；而如果韧性不足，则容易出现表面破裂、剥落等问题。

因此，如何在环氧地坪漆中平衡硬度和韧性成为了一个重要的课题。

本文将介绍一种硬度高韧性足的环氧地坪漆及其制备方法和流程。

1.环氧树脂的选择和配比环氧地坪漆的主要成分是环氧树脂和固化剂。

环氧树脂的选择对环氧地坪漆的性能至关重要。

为了获得硬度高韧性足的环氧地坪漆，常用的环氧树脂是Bisphenol A型环氧树脂和Bisphenol F型环氧树脂。

Bisphenol F型环氧树脂相比Bisphenol A型环氧树脂具有更高的耐热性和耐化学性能，因此更适合制备铁路、机场等地面环氧地坪。

在环氧地坪漆制备中，环氧树脂和固化剂的配比也至关重要。

一般采用环氧基固化剂和胺类固化剂的复合固化方式，不同的配比会直接影响到环氧地坪漆的硬度和韧性。

在确定配比时，需要综合考虑使用环境、使用寿命等因素。

2.添加硬化剂和填料环氧地坪漆中添加硬化剂可以提高硬度，但过量添加会降低韧性。

因此，在制备过程中应根据具体情况进行调整。

填料的加入数量和大小同样影响到环氧地坪漆的硬度和韧性。

一般采用石英砂、玻璃珠等微粒子填料来增加硬度，并加入聚合物微珠子等闪光填料，使表面光泽度更好。

3.配制和涂装流程一般情况下，制备环氧地坪漆需要先对环氧树脂和固化剂进行混合，并添加适量的硬化剂和填料。

混合后的物料通过喷涂或滚涂将环氧地坪涂装在地面上。

在涂装环氧地坪漆时，需要注意以下几个步骤：（1）地面清洁：在涂装之前，需要将地面彻底清洁干净，消除地面上的灰尘、油污、水汽等。

（2）涂装材料充分混合：将已加入硬化剂和填料的环氧树脂和固化剂充分混合，直到混合均匀。

注意环氧材料混合的时间不要过长，以免引起其过早的固化。

（3）涂刷: 将环氧地坪材料均匀地涂刷在地面上，使其形成适当的厚度。

双组分自流平环氧地坪涂料配方2则[复制链接]涂料人三段积分1101帖子1011#涂料新手上路发表于 2009-3-18 08:54 |只看该作者|倒序浏览|打印配方一：A组分:环氧树脂EPISOTE 828 70.0 美国壳牌公司(Shell)活性稀释剂501 6.0分散剂Texaphor 3250 0.3 台湾德谦公司消泡剂Perenol E7 0.5 德国科宁化工公司(Cognis)流平剂Perenol 3245 0.3 德国科宁化工公司(Cognis)硅灰石600目 17.0金红石钛白粉R-215 6.0 甘肃核工业四零四厂总计 100.00---高速分散均匀B组分:1784和K54适量气体化工配方二：A组分：828 70.0 环氧树脂501 6.0 活性稀释剂Texaphor 3250 0.3 分散剂Perenol E7 0.5 消泡剂Perenol 3245 0.3 流平剂硅灰石600目 17.0金红石R-215 6.0总计 100.00高速分散均匀。

B组分：固化剂适量配方说明：固化剂选择气体化工的1784和K54低成本配方A组分:环氧树脂128 （南亚或国都） 45活性稀释剂501 5分散剂 0.2消泡剂 0.4流平剂 0.4色膏 9硅灰石600目 20硫酸钡 20总计 100.00B组分: 251784现在又一个替代品Ancamine 2888，是空气专门针对D230和IPDA紧缺而推出的一个非D230改性的环氧固化剂，使用效果和性能和1784是一样的。

水性环氧地坪类配方—、水性环氧地坪底漆配方1.1通用型水性环氧地坪底漆配方A组分配方B组分配方A:B=3:1 （质量比、体积比都可）使用量为：100克/平方米，每公斤材料单道施工20平方米，推荐刮涂或滚涂2遍1.2渗透型水性环氧地坪底漆配方A组分配方B组分配方A:B=4:3 （质量比、体积比都可）使用量为：150克/平方米，每公斤材料单道施工15平方米，推荐施工两遍。

二、水性环氧地坪中涂（腻子）配方2. 1干燥强度较好地面的腻子配方采用上面配方的底漆和固化剂和42. 5普通硅酸盐水泥配合，配比为：底漆：固化剂：水泥：水=210 : 70：1000：200-300 （克）。

水泥中也可适量加入200目或400目的石英粉或碳酸钙粉末，增加刮涂的平整度，如需增加厚度，可在配置好的腻子中加入100目左右的石英砂，再进行刮涂施工。

配置好的腻子理论施工时间为：2小时（25C），建议最好在配制好后半小时内施工完毕。

腻子检查干燥后，即可进行下道腻子的施工，一般间隔时间为4小时。

腻子的使用量为，每平方米需要约仁5公斤，可获得1mm厚度左右的涂层，一般推荐刮涂的厚度为1.5mm2. 2潮湿地面的腻子配方采用上面配方的底漆和固化剂和42. 5普通硅酸盐水泥配合，配比为: 底漆：固化剂：水泥：水=180 : 60：1000：200-300 （克）。

潮湿面施工时，经打磨处理后，可直接刮涂腻子，不需要进行封闭底漆的施工，可获得良好的施工效果。

三、水性环氧地坪面漆配方3. 1浅色面漆配方A组分配方B组分配方A:B=2:1 (质量比)使用量为：250克/平方米，涂层厚度为100微米，每公斤材料单道施工8 平方米，推荐先刮涂施工一遍，再滚涂或喷涂一遍。

3. 2深色面漆配方A组分配方B组分配方A：B=2:1 （质量比）使用量为：250克/平方米，涂层厚度为100微米，每公斤材料单道施工8 平方米，推荐先刮涂施工一遍，再滚涂或喷涂一遍。

无溶剂型环氧自流平地坪漆配方嘿，朋友们！咱们今天聊点干货——如何把地面变成光滑如镜的艺术品。

想象一下，你走进一个房间，地板就像镜子一样反射出你的身影，这得多神奇啊！没错，这就是我们今天要聊的主角——无溶剂型环氧自流平地坪漆配方。

你得明白什么是“无溶剂”和“环氧”。

无溶剂就是不加水，直接用化学原料来搞定一切；环氧嘛，就是一种特别厉害的材料，它能把地面涂得又硬又平。

现在，问题来了，这种材料怎么调配出来呢？别急，我们这就揭晓答案。

咱们先说说这个“配方”，其实就是一堆化学试剂混在一起。

比如，环氧树脂、固化剂、稀释剂这些，都是缺一不可的。

你知道吗？环氧树脂就像是胶水，把地面紧紧粘在一起；固化剂则是催化剂，让环氧树脂快速凝固；稀释剂呢，就像润滑剂，让整个混合物变得滑溜溜的。

咱们说说怎么调这玩意儿。

你得先把环氧树脂和固化剂按比例混合，然后加入稀释剂，搅拌均匀。

这个过程就像是调酒师调制鸡尾酒，需要一点点来调整比例，直到达到最佳效果。

别忘了，在调这个配方的时候，还得加一些特殊的添加剂。

比如，防霉剂可以防止地面长霉；防静电剂能让地面在电子厂里闪闪发光；耐磨性能则能让地面在商场里跑得飞快。

这些添加剂就像是给地面加上一层保护罩，让它更加耐用。

咱们还得谈谈施工方法。

施工前，要先清理地面，确保没有灰尘和油污。

然后，把调配好的地坪漆倒在地上，用刮刀均匀涂抹。

等它干了之后，再在上面撒上一层防尘布，防止灰尘落进去。

这样，一个光滑如镜的地面就诞生了！怎么样？是不是觉得这个过程既神奇又有趣？做地坪漆并不复杂，关键是要掌握好配方和施工技巧。

只要你按照步骤来，就能轻松打造出完美的地面效果。

所以，下次你想给你的地面来个大变身，不妨试试这个无溶剂型环氧自流平地坪漆配方。

相信我，你一定会有意想不到的收获！记得，动手之前多想想，多问问专业人士的意见，这样才能让你的地面变得更完美！。

环氧地坪漆具有良好的坚韧性，硬度，耐磨性能，现代化的工厂对于地坪的要求是非常高的：例如选择普通的水泥地坪，工作中产生的扬尘不仅有害于员工的身体健康，亦会造成对精密仪器的损害，甚至影响产品质量水平。

因此，几乎所有的现代化工厂都会选择不同的地坪涂装系统以适应其不同环境的需要。

我司涂料研发中心针对上述需求开发了专用于工业厂房室内地面的环氧平涂型地坪系统，该系统拥有较高的附着力和附载性，并兼具强韧耐磨、平整光洁及成本经济等优点。

一、环氧树脂环氧树脂是一种具有高度的活泼性的环氧基团，它可以与各种固化剂发生反应，以此形成三维网状结构的高聚物。

环氧地坪漆的性能取决于环氧树脂，而环氧树脂的性能取决于分子量，因为环氧树脂本事是分子结构中含有两个或两个以上环氧基团的合成树脂。

当环氧树脂内的分子量低时，环氧树脂的脆性大，硬度高，冲击强度不高；当环氧树脂内的分子量适中时，硬度、柔韧性适中；当环氧树脂内的分子量呈线型时，环氧树脂附着力强，抗水性差。

那如何知道环氧树脂的分子量是高是低了？我们可以根据软化点来测量。

环氧树脂在持续升温的环境里，会在一个温度出现软化的现象，这个温度叫软化温度，也叫软化点。

软化点高时，环氧树脂的分子量就大；软化点低时，环氧树脂的软化点就小，一般的数据如下：低分子量环氧树脂的软化点＜50℃，聚合度＜2；中等分子量环氧树脂的软化点在50-95℃，聚合度2~5；高分子量环氧树脂的软化点＞100℃，聚合度＞5。

环氧树脂具有防腐蚀介质渗透能力强，耐水，耐化学品性能的优异表现，但不能阳光暴晒，长期阳光照射会变黄，最终粉化。

所以环氧树脂主要应用于室内，也叫室内涂料。

二、固化促进剂环氧树脂地坪漆施工最佳情况是地面强度在C20以上，温度在15-25℃，这是固化的最佳温度。

但天气温度是一个很客观的情况，经常会碰到低温或高温的施工，这时候，可以添加固化促进剂来调节反应固化型涂料的固化反应。

固化促进剂是一种不影响环氧树脂地坪漆固化性能，又可以缩短固化时间，并使环氧树脂地坪漆能在低温下施工的辅助添加剂。

优保士环氧地坪底漆配方表
优保士环氧地坪底漆配方表是地面建材施工和运营的重要准则，它是地面涂料领域的基础性知识及技术要求，也是地面涂料施工质量的重要参考依据。

优保士环氧地坪底漆配方表是基于环氧树脂地坪底漆配置、施工胶面条件、进行系统控制的一组现根据对环氧树脂配方的规范与要求，所绘制的配方表。

其中，首先要明确的是，环氧地坪底漆配方表中所包括的成分，它们是按照专业标准来确定的，主要分为四类：溶剂基质、活性剂、原料及激发剂。

每种都有多种形式，需要具体环境考虑以及施工任务的需求而对环氧树脂配置比例进行调整。

其次要了解的是，环氧地坪底漆在不同施工环境下，底漆的涂抹间隔时间也不同，应根据净膜稳定性及耐磨性要求进行安排，一般为5—10min。

再次，环氧地坪底漆的抛光及包装也要符合专业规范，而后通常进行涂装，再漆图案、烘干等作业。

综上所述，优保士环氧地坪底漆配方表是环氧树脂地面建材施工及运营中重要的准则，其中既有专业标准中关于原料比例的配置，也有针对各类施工环境所需的抛光、涂装和烘干等要求，都需要专业人士根据实践经验来操作调整，以达到满足最高安全标准及运营标准的效果。

环氧地坪漆做法工艺一、环氧地坪漆的概述环氧地坪漆是一种高性能涂料，具有耐磨损、防腐蚀、防尘、易清洁等特点，广泛应用于工业厂房、商业场所等场所的地面装饰和保护。

本文将介绍环氧地坪漆的制作工艺。

二、材料准备1.主剂：环氧树脂2.固化剂：聚酰胺固化剂3.溶剂：丙酮、甲苯等有机溶剂4.填充物：石英砂、玻璃珠等5.色浆：颜料三、基础处理1.清理地面：将地面上的灰尘和杂物清理干净。

2.修补缝隙：对于有裂缝或凹陷的地面需要进行修补。

3.打磨处理：使用打磨机对地面进行打磨处理，以便于涂层附着。

四、底漆施工1.混合主剂和固化剂按比例混合后加入适量溶剂调配成底漆。

2.在地面上均匀涂刷底漆。

3.等待底漆干燥，一般需要24小时。

五、中涂施工1.混合主剂和固化剂按比例混合后加入适量溶剂调配成中涂料。

2.将填充物加入中涂料中，搅拌均匀。

3.在地面上均匀涂刷中涂料。

4.等待中涂料干燥，一般需要24小时。

六、面漆施工1.混合主剂和固化剂按比例混合后加入适量溶剂调配成面漆。

2.将色浆加入面漆中，搅拌均匀。

3.在地面上均匀涂刷面漆。

4.等待环氧地坪漆彻底干燥，一般需要48小时。

七、验收与维护1.验收：检查环氧地坪漆的质量是否符合要求，如有不良现象及时处理。

2.维护：定期对环氧地坪进行保养和维护，如有损伤及时修补。

八、注意事项1.操作时要佩戴防护装备，避免接触皮肤和吸入有害气体。

2.材料混合时按比例严格控制，否则会影响涂层的质量。

3.施工过程中要注意通风，避免溶剂蒸发引起爆炸。

水性环氧地坪漆的配方适合环氧地坪的发展，水性环氧地坪漆品牌和价格《水性环氧地坪漆的配方适合环氧地坪的发展，水性环氧地坪漆品牌和价格》是由纳路特混凝土密封固化剂，抛光混凝土，环氧地坪，瓷砖，大理石，环氧地坪漆编辑整理的。

水性环氧地坪也叫环氧地坪又叫环氧地面，是用环氧树脂为主材、固化剂、稀释剂、溶剂、分散剂、消泡剂及某些填料等混合加工而成的环氧地坪漆，结合特定地坪施工工艺，现场地面装饰施工而成的一类地坪；环氧地面细分有环氧砂浆的地面、环氧树脂地面、环氧自流平地面、环氧防静电地面、环氧防腐蚀地面、环氧防滑地面、环氧彩砂水磨石地面等等。

水性环氧树脂地坪漆固化剂有毒，如MDA、TDl是致癌物质，要命的是MDA、TDl这些致癌物质会残留在环氧树脂地坪内，慢慢挥发出来。

这就是美国人不做环氧树脂地坪的根本原因，因为美国人知道环氧树脂地坪固化剂致癌，会残留在环氧树脂地坪内。

所以环氧树脂地坪漆也不适合做家装。

不过，现在可以不做环氧树脂地坪了。

现在可以做纳路特混凝土密封固化剂地坪。

深圳市纳路特科技有限公司研发、生产出了一种高科技产品-----纳路特无缝水泥金钻磨石，她由纳路特特种水泥砂浆、纳路特捍甲混凝土密封固化剂和纳路特捍丝混凝土密封固化剂三种材料组成，纳路特无缝水泥金钻磨石现场一次浇制，整体无缝，低碳节能环保，耐磨防水防滑，光洁经久耐用。

一、水性环氧地坪漆配方1、将水性环氧固化剂GCA01(1)、水和少量抑泡剂加到配料罐中，搅拌直至水性环氧固化剂GCA01(1)溶解均匀。

2、在中速搅拌下加入钛白粉和各种颜、填料，再高速分散10min，然后进行砂磨，直到细度小于50μm为止。

3、过滤后在中速搅拌下缓慢加入水性环氧固化剂GCA01(2)，加完后在搅拌15min。

4、用增稠剂调节黏度，并在低速搅拌下加入消泡剂，搅拌5min 后进行包装。

二、水性环氧地坪漆价格1、鑫乐天水性环氧地坪漆，亮光形涂料，一组底漆加一组面漆，价格:540元、一组底漆加两组面漆，价格：810元、6kg的主漆加5kg 的固化剂，价格：275元.2、EZ·Brush水性环氧地坪漆，高光形涂料，10升，价格：590元。

无溶剂型环氧自流平地坪漆配方1. 引言：地坪漆的好处大家都知道，地坪漆这玩意儿，在我们生活中真的是无处不在。

想象一下，办公室的地面、车库的地板、甚至家里的地砖，都是靠这些小小的涂料支撑着的。

特别是无溶剂型环氧自流平地坪漆，它就像是地坪界的“超级英雄”，默默地保护着我们的地面。

它不仅环保，不释放有害气体，还能给地面带来无与伦比的光泽和坚固程度。

简直是现代建筑中的一颗璀璨明珠！1.1 什么是无溶剂型环氧自流平地坪漆？哎呀，先别急着跑去查字典，这个名字听起来有点拗口，不过简单来说，就是一种在涂料中不需要使用溶剂的环氧地坪漆。

它的好处就是，涂刷后不会产生刺鼻的气味，也不会对空气造成污染。

就像你用水粉画画，水粉干了味道就没了。

这种漆料不仅环保，还可以在地面形成一个平滑的、耐磨的层次，给人一种光滑如镜的感觉。

是不是挺神奇的？1.2 如何配制这种地坪漆？配制无溶剂型环氧自流平地坪漆的过程，就像做菜一样，需要一点技巧。

首先，我们得准备好环氧树脂和固化剂，这两样东西是关键材料。

环氧树脂就像是面粉，固化剂就像是发酵粉，它们混合在一起，就能生成一种超强的地坪漆。

然后，我们还需要添加一些填料，这样能增强漆膜的厚度和坚韧性，就像给蛋糕加点坚果一样，增加口感。

最后，加点色浆或颜料，让它变得好看，就像在画画时选择颜色一样。

2. 实际操作：配方和步骤2.1 材料准备在配制之前，我们得先准备好所有的材料。

无溶剂型环氧自流平地坪漆主要成分有环氧树脂、固化剂、填料和颜料。

环氧树脂是基础，固化剂负责将树脂固化成型，填料则是增加厚度和耐磨性，颜料则是让地坪更漂亮。

搞定这些，就可以开始动手了。

2.2 混合步骤把环氧树脂和固化剂按照一定的比例混合在一起。

通常这个比例会在产品说明书上写得很清楚。

混合时要确保均匀，不能有死角。

接下来，把填料慢慢加入混合液中，搅拌至完全均匀。

最后，加入颜料，这一步就像给地坪穿上一层彩衣，使它看起来更加生动、富有个性。

一种无溶剂防静电环氧自流平抗菌型涂料随着现代工业对地坪提出越来越严格的要求，以环氧树脂为代表的新一代地坪材料，近15年以来得到了广泛的发展和应用。

环氧地坪漆具有良好的耐水性、耐油性和耐酸碱性，涂层平坦、靓丽，且不容易产生裂纹，容易清洗（拖把湿水随意清洗）。

这些优点都促使其在工业地坪界享用绝对的领导地位！根据施工方式不同，环氧地坪可分为薄涂型和自流平型的。

自流平型环氧地坪漆膜一般为1.0~5.0mm，表面平滑、美观、可达镜面效果。

薄涂型环氧地坪漆膜厚度一般为0.3-0.5mm。

透气性好，表面也很平滑，但表面光泽度逊于环氧自流平地坪，环氧薄涂型地面可用于符合GMP认证的洁净地面，同事具有耐磨损，耐弱酸弱碱的性能；环氧地坪体系具有一体无接缝、美观易清洁、耐腐蚀性能和力学性能优异等特点，是洁净厂房地坪设计的首选。

环氧树脂及其涂层是一类具有强电绝缘性能的材料，表面极易因摩擦而产生静电电荷；在电子及精密仪器行业，静电电荷极易将电子元器件击穿；在军工行业，静电放电作用容易导致武器弹药的爆炸；在医药及食品卫生行业，静电荷会吸附大量的灰尘，从而影响到产品质量。

因此在以上领域，必须对普通的环氧地坪体系进行改性才能获得具有一定防静电要求的涂层，达到使用要求。

环氧树脂具有力学性能好、粘结性能高、固化收缩率低以及综合性能好的特点，是目前最为应用广泛的地坪涂料用合成树脂。

环氧树脂的类型及相对分子质量对涂料性能的影响很大，双酚F型液体环氧树脂的粘度很低、流平性好，但价格偏高；环氧树脂E-44为半固态，黏度高，加入颜料后难以自流平。

在此选用电阻率相对较小的、黏度较低、综合能优良且价格适中的双酚A型液体环氧树脂，环氧当量190左右，作为无溶剂地坪涂料用树脂。

在环氧地坪的配方中常常需要加入活性稀释剂以降低体系黏度，便于施工，活性稀释剂含有环氧基，可参加固化反应；导电填料是添加型防静电涂料的重要组成部分，它是根据需要选择合适的导电填料的种类。

环氧地坪漆生产配方简介环氧地坪漆是一种常用的涂料，主要用于地面装饰和保护。

它具有耐磨、耐腐蚀、易清洁等优点，被广泛应用于工业厂房、仓库、停车场、医院、学校等场所的地面涂装。

本文将介绍环氧地坪漆的生产配方，包括主要原料、配比方法和生产过程。

主要原料环氧地坪漆的主要原料包括环氧树脂、固化剂、溶剂和助剂等。

这些原料的选择和配比对于环氧地坪漆的性能和施工效果具有重要影响。

1.环氧树脂：环氧树脂是环氧地坪漆的主要成膜物质。

常用的环氧树脂有双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂等。

环氧树脂的选择应根据所需耐磨性、耐腐蚀性等性能要求来确定。

2.固化剂：固化剂与环氧树脂发生反应，形成硬膜。

常用的固化剂有聚酰胺固化剂、胺类固化剂等。

固化剂的选择应根据环氧树脂的类型和施工条件等因素来确定。

3.溶剂：溶剂用于调节环氧地坪漆的粘度，便于施工和涂装。

常用的溶剂有丙酮、甲苯等。

溶剂的选择应考虑其对环境和施工人员的安全影响。

4.助剂：助剂可以改善环氧地坪漆的性能和涂装效果。

常用的助剂有流平剂、消泡剂、防止漆膜氧化剂等。

助剂的选择应根据具体需要来确定，避免对环境和人体产生不良影响。

配比方法环氧地坪漆的配比方法是确定各种原料的比例关系，以达到所需性能和施工要求。

1.确定环氧树脂与固化剂的配比：在确定环氧树脂和固化剂的配比时，需要参考相应的技术资料和实验数据。

一般情况下，环氧树脂与固化剂的配比为1:1或2:1。

2.考虑溶剂的配比：溶剂的配比应根据环氧地坪漆的粘度要求和施工条件来确定。

在配比时，应考虑溶剂的挥发性和易燃性，确保施工过程的安全。

3.添加助剂：助剂的添加量应根据实际需要来确定。

在添加助剂时，应遵循添加剂生产厂家的建议，并进行必要的实验和测试。

生产过程环氧地坪漆的生产过程包括原料配制、混合搅拌、过滤、充填包装等环节。

下面以一种基础的生产工艺为例，介绍环氧地坪漆的生产过程。

1.原料配制：按照先前确定的配方，准确称取所需的环氧树脂、固化剂、溶剂和助剂等原料。

环氧地坪漆底漆配方
环氧地坪漆是一种常用于工业和商业场所地面的涂料，它具有耐磨、
耐腐蚀、抗压等性能，在地面上形成一层坚固的保护层。

底漆是环氧地坪
漆系统中的第一道涂层，它主要用于提高地面的附着力、填平地面的不平
整度，并防止漆膜渗透到地面中。

1.主要材料：
-无溶剂环氧树脂：50%
-环氧固化剂：25%
-无水溶性环氧固化剂：15%
-无缩水醇酸树脂：5%
-抗沉淀剂：1%
-填料（如石英粉、砂等）：4%
-其他助剂（如增稠剂、抗氧化剂等）：不超过2%
2.取样和混合：
-按照配方比例依次称取主要材料，并称取适量的填料。

-将无溶剂环氧树脂、环氧固化剂和填料加入混合容器中，搅拌均匀。

-加入无水溶性环氧固化剂和无缩水醇酸树脂，继续搅拌均匀。

-加入抗沉淀剂和其他助剂，继续搅拌均匀。

3.施工要求：
-底漆的施工温度一般在5~35摄氏度之间，相对湿度不超过85%。

-施工前应将地面清洁干净，并确保地面无油污、灰尘和其他杂物。

-底漆的施工厚度一般为0.1~0.3毫米，可根据具体要求进行调整。

-底漆施工后应等待一定的干燥时间，通常为24小时以上。

以上是一个常见的环氧地坪漆底漆配方，但实际配方可能会因不同厂
家和品牌而有所不同，具体配方还需根据实际情况进行调整和优化。

此外，施工过程中应遵循相关的安全操作规程，并选择合适的施工工具和设备。

水性环氧地坪涂料的配方设计及施工1 前言环氧树脂涂料具有硬度高、耐磨性好、附着力高和耐化学药品性能优异等特点，广泛应用在工业地坪涂装领域。

近年来，随着人们环保意识的不断提高，许多国家相继颁布了限制挥发性有机溶剂（VOC）的环保法规，涂料的水性化、无溶剂化和高固体分化已成为涂料发展的必然趋势。

我国的工业地坪涂料目前基本上是溶剂型和无溶剂型环氧地坪涂料，溶剂型环氧地坪涂料含有较多的有机溶剂，这些有机溶剂在涂料的生产和施工阶段排入大气，污染环境，同时危害人类健康；无溶剂型环氧地坪涂料含有少量的活性稀释剂，常用的活性稀释剂为丁基环氧丙基醚（有一定毒性），采用自流平施工工艺，涂膜厚度为1-5mm，成本较高且含有少量的挥发性有机溶剂。

与普通的溶剂型环氧地坪涂料相比，水性环氧地坪涂料具有以下优势[1]：（1）以水作为分散介质，不含甲苯、二甲苯之类的挥发性有机溶剂，不会造成环境污染，没有失火的隐患，满足当前环保的要求，当然也可加入少量的丙二醇甲醚等无空气污染的醇醚类溶剂来改善水性环氧涂料的成膜。

（2）可在潮湿环境中施工和固化,有合理的固化时间,保证涂膜有较高的交联密度。

（3）对大多基材具有良好的附着力，即使是潮湿的基材表面同样有良好的粘结性。

（4）操作性能好，施工工具可用水直接清洗，可以重复使用，涂料的配制和施工操作安全方便。

（5）固化后的涂膜光泽柔和，质感较好，并且具有较好的防腐性能和单向透气性。

因此，随着环保法规和人们环保意识的增强，水性环氧地坪涂料将会得到广泛的应用，研究和开发水性环氧工业地坪涂料具有很大的经济效益和社会效益。

本文较为系统的讨论了水性环氧地坪涂料的配方设计及其主要成分（环氧树脂、水性环氧固化剂、颜填料、助剂和共溶剂等）对涂膜性能的影响，并给出了水性环氧地坪涂料的配方实例及性能，在这基础上简要介绍了水性环氧地坪涂料的施工工艺。

2 水性环氧地坪涂料的配方设计2.1 环氧树脂环氧树脂类型对水性环氧地坪涂料的性能影响很大。

环氧地坪漆面漆配方一、项目背景介绍咱学校有个小项目要做环氧地坪漆的面漆，但是市面上的产品要么太贵，要么不太符合我们的需求，所以就想着自己搞个配方。

这就是这个方案的背景啦，就是想弄个又好用又实惠的环氧地坪漆面漆配方。

二、目标与需求说明1. 目标弄出一个性能好的环氧地坪漆面漆配方，要耐磨、耐腐蚀，颜色还得好看，最好能符合多种环境需求，像室内停车场、学校走廊这些地方都能用。

2. 需求这个配方的成本不能太高，材料得容易买到，而且要环保，不能有太大的味道，对人体有害可不行。

三、解决方案概述主要就是从环氧树脂、固化剂、颜料、助剂这些方面来考虑配方。

环氧树脂选那种质量比较好、性价比高的，固化剂要能和环氧树脂很好地配合，颜料就根据需要的颜色来选，助剂就加一些能改善流平性、增加硬度的。

四、实施步骤计划1. 材料准备先去市场上或者网上找合适的环氧树脂，多对比几家，看看价格和质量。

找固化剂的时候，要注意它的活性期和固化速度，得和环氧树脂匹配。

颜料就根据想要的颜色，比如灰色就选灰色颜料，蓝色就选蓝色颜料。

助剂也是，按照功能去找合适的产品。

2. 配方比例确定先从小量开始试验，环氧树脂和固化剂的比例大概在3:1左右，然后根据实际情况调整。

颜料的比例根据想要的颜色深浅来加，先少加一点，不够再补。

助剂的量就按照说明书上的推荐量，再根据试验效果微调。

3. 混合搅拌把环氧树脂、固化剂、颜料、助剂按照确定好的比例放到一个干净的容器里。

用搅拌器慢慢搅拌，速度不要太快，防止产生气泡，搅拌个10 - 15分钟，直到混合均匀。

五、关键资源分配1. 人力找一两个对化学比较懂的同学来负责配方的确定和试验，再找个同学负责记录数据和采购材料。

2. 物力搅拌器一台，用来搅拌材料。

一些小的容器，用来做试验和存放材料。

六、风险评估与对策1. 风险材料之间的兼容性问题，可能会导致固化不完全或者漆面出现问题。

试验过程中的安全问题，有些化学材料可能有一定的危险性。

水性环氧地坪类配方一、水性环氧地坪底漆配方1.1通用型水性环氧地坪底漆配方A组分配方B组分配方A:B=3:1(质量比、体积比都可)使用量为：100克/平方米，每公斤材料单道施工20平方米，推荐刮涂或滚涂2遍1.2渗透型水性环氧地坪底漆配方A组分配方B组分配方A:B=4:3(质量比、体积比都可)使用量为：150克/平方米，每公斤材料单道施工15平方米，推荐施工两遍。

二、水性环氧地坪中涂（腻子）配方2.1干燥强度较好地面的腻子配方采用上面配方的底漆和固化剂和42.5普通硅酸盐水泥配合，配比为：底漆：固化剂：水泥：水 =210：70：1000：200-300（克）。

水泥中也可适量加入200目或400目的石英粉或碳酸钙粉末，增加刮涂的平整度，如需增加厚度，可在配置好的腻子中加入100目左右的石英砂，再进行刮涂施工。

配置好的腻子理论施工时间为：2小时（25℃），建议最好在配制好后半小时内施工完毕。

腻子检查干燥后，即可进行下道腻子的施工，一般间隔时间为4小时。

腻子的使用量为，每平方米需要约1.5公斤，可获得1mm厚度左右的涂层，一般推荐刮涂的厚度为1.5mm。

2.2潮湿地面的腻子配方采用上面配方的底漆和固化剂和42.5普通硅酸盐水泥配合，配比为：底漆：固化剂：水泥：水 =180：60：1000：200-300（克）。

潮湿面施工时，经打磨处理后，可直接刮涂腻子，不需要进行封闭底漆的施工，可获得良好的施工效果。

三、水性环氧地坪面漆配方3.1浅色面漆配方A组分配方B组分配方A:B=2:1(质量比)使用量为：250克/平方米，涂层厚度为100微米，每公斤材料单道施工8平方米，推荐先刮涂施工一遍，再滚涂或喷涂一遍。

A组分配方B组分配方A:B=2:1(质量比)使用量为：250克/平方米，涂层厚度为100微米，每公斤材料单道施工8平方米，推荐先刮涂施工一遍，再滚涂或喷涂一遍。

理论施工时间为：2小时（25℃），建议最好在配制好后半小时内施工完毕，以获得均匀的高光泽涂膜。

水性环氧地坪类配方一、水性环氧地坪底漆配方1.1通用型水性环氧地坪底漆配方A组分配方B组分配方A:B=3:1(质量比、体积比都可)使用量为：100克/平方米，每公斤材料单道施工20平方米，推荐刮涂或滚涂2遍1.2渗透型水性环氧地坪底漆配方A组分配方B组分配方A:B=4:3(质量比、体积比都可)使用量为：150克/平方米，每公斤材料单道施工15平方米，推荐施工两遍。

二、水性环氧地坪中涂（腻子）配方2.1干燥强度较好地面的腻子配方采用上面配方的底漆和固化剂和42.5普通硅酸盐水泥配合，配比为：底漆：固化剂：水泥：水 =210：70：1000：200-300（克）。

水泥中也可适量加入200目或400目的石英粉或碳酸钙粉末，增加刮涂的平整度，如需增加厚度，可在配置好的腻子中加入100目左右的石英砂，再进行刮涂施工。

配置好的腻子理论施工时间为：2小时（25℃），建议最好在配制好后半小时内施工完毕。

腻子检查干燥后，即可进行下道腻子的施工，一般间隔时间为4小时。

腻子的使用量为，每平方米需要约1.5公斤，可获得1mm厚度左右的涂层，一般推荐刮涂的厚度为1.5mm。

2.2潮湿地面的腻子配方采用上面配方的底漆和固化剂和42.5普通硅酸盐水泥配合，配比为：底漆：固化剂：水泥：水 =180：60：1000：200-300（克）。

潮湿面施工时，经打磨处理后，可直接刮涂腻子，不需要进行封闭底漆的施工，可获得良好的施工效果。

三、水性环氧地坪面漆配方3.1浅色面漆配方A组分配方B组分配方A:B=2:1(质量比)使用量为：250克/平方米，涂层厚度为100微米，每公斤材料单道施工8平方米，推荐先刮涂施工一遍，再滚涂或喷涂一遍。

A组分配方B组分配方A:B=2:1(质量比)使用量为：250克/平方米，涂层厚度为100微米，每公斤材料单道施工8平方米，推荐先刮涂施工一遍，再滚涂或喷涂一遍。

理论施工时间为：2小时（25℃），建议最好在配制好后半小时内施工完毕，以获得均匀的高光泽涂膜。