下载文档原格式
电动葫芦单梁门式起重机的加高方案一、工程概况关于本次整改的电动单梁门式起重机整改前的主要性能参数为以下内容：1，整改的车型：(箱型)MH10T-21M H=3.747M 。
2，大车运行速度：30m/min大车运行电机：YSE100L2-4/3.0KW大车运行减速机：QS12-50-1大车运行轮：Ф400mm3，电动葫芦的型号为：CD10T-6M起升电机的型号及功率：ZD151-4/13KW运行电机的型号及功率：ZDY121-4/0.8KWX24，起重机的操作方式为: 地面手柄操作以上为本起重机整改前的基本性能参数指标，本次应甲方邀请对MH10T-21M H=3.9M起重机进行支腿加高改造，起升高度由原来的3.747M加高1.8M ,变为5.547M。
实用文档二、起重机修理方案制定根据起重机目前状况，为了消除设备隐患，排除所有故障，提高行车的安全稳定性，提高行车的工作效率，使设备达到国家标准，我方有关技术人员就贵方起重机修理项目召开了专题会议，认真研究了修理方案，现将方案汇总如下，供贵方审核：起重机修理验收及依据标准GB3811 《起重机设计规范》GB6067 《起重机械安全规程》GB/T14406 《通用门式起重机》JB/T5663.2 《电动葫重机试验规范和程序》GB50278 《电动葫芦门式起重机技术条件》GB/T10183 《起重机轨道安装公差》DB11/T106 《起重机修理技术标准》GB5905 《起重机安装工程施工及验收规范》三、起重机修理施工组织计划为了保证起重机修理质量，我公司将在贵公司组建起重机械大修项目部，具体负责贵公司起重机设备大修的一切事务，我公司将选派具有丰富经验的人员担任项目经理，负责质量、安全管理、文明生产等全面事务。
项目经理部下设现场技术负责人、安全负责人。
公司将选派有在外修理经验的工程技术人员在业主方的协助下，建立起完善的安全文明生产管理网络，在修理过程中严格按照质量管理体系标准和贵方要求认真进行组织、实施。
新建钢筋加工车间门式起重机械安装方案编制： __________________复核： __________________审核：__________________批准：__________________中国中铁股份有限公司蒙西华中铁路洞庭湖特大桥项目经理部南岸工区2014年7月22日1、编制依据、范围................................... 2 •…1.1编制依据.................................... 2••…1.2编制范围.................................... 2……2、工程概况....................................... 2••…3、电动葫芦门式起重机技术参数 (2)4、施工组织及资源配置................................ 2…4.1施工组织机构................................. 3…4.2机械设备、材料计划............................ 3…5、施工总体方案及工艺流程 (3)5.1施工总体方案.................................. 3•…5.2施工工艺流程.................................. 4…6、施工质量控制要点.................................. 6…7、施工安全注意事项.................................. 6…电动葫芦门式起重机安装方案一、编制依据、范围1.1编制依据（1）MH10T/14M 电动葫芦门式起重机相关技术参数、图纸。
（2）施工现场实际情况。
（3）《起重机械监督检验规程》。
（4）《电动葫芦门式起重机》（GB/T3695-2008 ）。
葫芦式起重机安全操作规程范本一、概述1.1 目的葫芦式起重机是一种常见的用于搬运和提升重物的设备，为了保证操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
1.2 适用范围本规程适用于所有使用葫芦式起重机的操作人员，包括操作、检修和维护人员。
二、安全操作规程2.1 操作前准备2.1.1 检查设备操作人员在使用葫芦式起重机前应仔细检查设备的各个部位，特别注意吊钩、钢丝绳、开关等是否完好无损，若发现任何问题应立即报告维修部门。
2.1.2 检查工作区域操作人员应事先检查工作区域，确保没有障碍物、人员等对操作造成威胁的因素。
2.2 安全操作2.2.1 操作规范操作人员在操作葫芦式起重机时应按照相关规定进行操作，不得违反操作规程，以确保操作的安全性。
2.2.2 吊装物体在吊装物体时，操作人员应根据物体的重量和尺寸选择合适的吊钩、钢丝绳等，确保能够安全承载物体。
2.2.3 确保稳定操作人员在吊装物体时应确保物体的平衡，避免因不平衡引起倾斜、滑落等危险情况。
2.2.4 预防碰撞操作人员在操作葫芦式起重机时应注意周围环境，避免与其他设备或人员发生碰撞。
2.2.5 不得超载操作人员应了解起重机的额定载荷，严禁超过其额定载荷进行操作，以免引起起重机的损坏或事故的发生。
2.2.6 确保通风在室内操作葫芦式起重机时，应确保工作区域的通风良好，避免因氧气不足引起中毒等危险。
2.3 应急措施2.3.1 紧急停机当发生紧急情况时，操作人员应立即按下停机按钮，切断电源，停止起重机的运行。
2.3.2 疏散人员在发生火灾、泄漏等情况时，操作人员应立即按疏散预案进行疏散，确保人员的安全。
2.3.3 报警求助在发生紧急情况时，操作人员应立即向领导或相关部门报告，并寻求专业人员的帮助和指导。
三、维护与保养3.1 定期检查维修部门应按照规定的时间间隔对葫芦式起重机进行定期检查，确保其各项功能正常。
3.2 防腐润滑维修人员应定期给葫芦式起重机涂抹防腐润滑剂，保证其各个部位的正常运转。
起重机械检验指南一、依据1、《中华人民共和国特种设备安全法》（中华人民共和国主席令4号）2、《特种设备安全监察条例》（国务院令549号）3、《起重机械安全监察规定》（质监总局92号令）4、《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》（TSG Q7016-2016）5、《起重机械定期检验规则》（TSG Q7015-2016）6、《特种设备目录》【《质检总局关于修订<特种设备目录>的公告》（2014年第114号】二、检验类别1、起重机械安装（包括新装、移装）改造、重大修理（以下统称施工）监督检验，是指起重机械施工过程中，在施工单位自检合格的基础上，由国家质量监督检验检疫总局核准的检验机构（以下简称检验机构）对施工过程进行的强制性、验证性检验（以下简称监检）。
2、起重机械定期检验，是指在起重机械使用单位进行经常性维护保养（以下简称维保）和自行检查（以下简称自检）的基础上，由检验机构对纳入使用登记的在用起重机械按照一定的周期进行的检验（以下简称定检）。
3、起重机械首次检验，是指在起重机械使用单位自检的基础上，由检验机构依据定检规则对不实施监检的起重机械，在投入使用之前进行的检验（以下简称首检）。
4、起重机械及相关产品委托检验，是指委托方与检验机构按照合同约定，开展法律、法规规定的法定检验之外的委托检验行为（以下简称委托检验）。
三、检验范围(见附件A、附件B)1、监检安装（包括新装、移装）监督检验：附件A《特种设备目录》（起重机械部分）中带“▲”的起重机械。
改造、重大修理监督检验：附件A《特种设备目录》（起重机械部分）中的所有起重机械。
2、定检首次检检：附件A《特种设备目录》（起重机械部分）中带“■”的起重机械；定期检检：附件A《特种设备目录》（起重机械部分）中纳入使用登记在用的所有起重机械。
监检及定检安装有安全监控管理系统的大型起重机械见附件B《安装安全监控管理系统的大型起重机械目录》。
3、委托检验在我院技术能力范围内委托检验的起重机械及相关产品。
文件号：单位代号—JS—XX版本：（仅供参考）XXX公司桥（门）式起重机安装、改造、重大维修技术规范编制：日期：审核：日期：批准：日期：XXX公司一、目的为本公司各种类型的桥(门)式起重机在顾客现场，按顾客要求进行安装维修保养、改造的技术依据。
二、适用范围：适用于本公司各种类型桥(门)式起重机根据顾客要求进行安装、改造、重大维修以及非本公司生产的各种类型桥式起重机的安装、改造、重大维修的工程。
引用标准1、TSGQ7016-2008《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》2、TSGQ0002-2008《起重机械安全技术监察规程----桥式起重机》3、GB3811 《起重机设计规范》4 、GB5905 《起重机试验规范和程序》5、GB6067 《起重机安全规程》6、GB10183 《桥式和门式起重机、制造及轨道安装公差》7、GB12602 《起重机超载保护装置安全技术规范》8、GB50278 《起重设备安装工程施工及验收规范》9、GB50231 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》10、GB50254 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》11、GB50256 《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》12、GB7592 《通用桥式起重机限界尺寸》13、GB/T14405 《通用桥式起重机》14、GB/T14406 《通用门式起重机》15、JB/T3695《电动葫芦桥式起重机》16、JB/T5663 《电动葫芦门市起重机》17、JB/T1306 《电动单梁起重机》18、JB/T2603 《电动单梁悬挂起重机》19、JB2299 《矿山、工程、起重运输机械产品，涂漆颜色和安全标志》20、JB/T6391.2 《起重机用滑接输电装置技术条件》四、技术要求：1起重机的安装条件必须符合GB50231-98《机械设备安装工程及施工验收通用规范》之规定。
1.1起重机安装前，对临时的建筑、运输道路、水源、电源照明、压缩空气、消防设施、主要材料和机具及劳动力等，应有充分准备，并做出合理安排。
电葫芦式门吊安全操作规程范本第一章总则第一条为了加强对电葫芦式门吊的操作管理，确保工作人员的人身安全和设备的正常运行，根据国家相关法律法规，制定本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于所有使用电葫芦式门吊进行工作的人员，包括操作人员、检修人员和管理人员。
第三条在进行电葫芦式门吊操作前，所有工作人员必须接受相关的安全培训和考核，了解本规程的内容，并且具备相关的证书及资格。
第四条所有工作人员必须遵守国家和地方有关安全生产的法律法规，严守本规程，并且严禁违章操作。
第五条任何人都有责任及时发现和报告电葫芦式门吊设备的安全隐患和事故，并采取相应的措施进行处理。
第六条任何违反本规程的行为，一经查实，将按照有关法律法规进行处罚。
第二章操作人员要求第七条操作人员必须具备以下条件：1. 年满18周岁，身体健康，无精神疾病和其他严重疾病。
2. 接受过相关的安全培训，持有相应的从业资格。
3. 具备一定的机械操作经验，了解电葫芦式门吊的工作原理和操作要领。
4. 严守岗位纪律，服从指挥，能够承受工作压力。
第八条操作人员在进入工作岗位前，必须通过身体检查，确认身体状况适宜从事相关工作。
第九条操作人员必须将个人安全置于首位，严禁在疲劳、饮酒、服用药物等情况下进行工作。
第十条操作人员要定期接受相关安全培训和知识更新，并参与相关演练和模拟操作，熟悉应急措施，提升安全意识和应变能力。
第十一条操作人员在岗位上必须佩戴相关的个人防护用品，包括安全帽、安全鞋等。
第三章电葫芦式门吊设备的安全操作规程第十二条电葫芦式门吊的操作应严格按照设备说明书进行，不得超过额定的工作负荷。
第十三条操作人员在操作电葫芦式门吊前，必须检查设备的工作状态和安全装置是否正常。
第十四条操作人员必须熟悉设备的工作原理和操作方法，严禁违规使用设备。
第十五条操作人员应根据工作需要，选择合适的吊具，并进行正确的安装和拆卸。
第十六条在操作电葫芦式门吊过程中，操作人员必须在指定的操作区域内工作，严禁站在负荷的下方。
1111桥(门)式起重机安装改造重大维修监督检验原始记录00000特种设备检验研究院说明1、本原始记录适用于通用桥式、电站桥式、绝缘桥式、冶金桥式、架桥机、电动葫芦桥式、通用门式、水电站门式、轨道式集装箱门式、万能杠杆拼装式龙门、岸边集装箱、造船门式、电动葫芦门式等起重机安装改造重大维修监督检验；监督检验在安装、改造或修理单位自检合格基础上进行。
2、检验依据：TSGQ7016-2008 起重机械安装改造重大维修监督检验规则TSGQ7002-2008 起重机械安全技术监察规程-桥式起重机GB6067 起重机械安全规程GB50278 起重设备安装工程施工及验收规范GB50256 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范国家现行的有关标准、技术条件以及设计文件相关产品设计文件3、每个监检项目检验或在工作见证确认后，应及时在“工作见证”栏中填写监检人员签字的工作见证名称、编号或其他监检记录的名称、编号，在“监检结果”中用“√”表示符合，用“×”表示不符合，用“/”表示无此项，在监检员及确认日期签署监检人员姓名和日期。
4、项目记录中如由同一名监检员完成，则分项中的监检员签字栏可省略。
5、本原始记录中监检确认方式的表示：用“Z”代表资料核查，用“S”代表实物检查，用“J”代表现场监督。
6、监检不符合要求的监检项目的具体情况、实测数据，质量保证体系运行中的问题，以及施工单位的处理情况应当在记事栏中记述。
7、在记事栏中，还应对监检一次合格率进行统计，具体统计方法参照TSG Q7016-2008第十六条规定。
8、施工监检任务单基本情况为本原始记录的一部分，原始记录无检验校核人员签名无效，记录须用钢笔或签字笔书写。
9、本原始记录各项目的检验方法、和结论的判定依据《起重机械安装改造重大维修监督检验实施细则》有关条款执行，本原始记录内容未及之处遵照有关标准、规定执行。
门式电动葫芦安全操作规程一、目的通过了解设备工作原理、技术参数、使用操作步骤、注意事项、常见故障处理。
以保障设备、人员的安全及运行。
二、适用范围本规程适用于公司MH型电动葫芦门式起重机。
三、工作原理起重机主要用于对重物提升、下降以及水平的横、纵向移动。
通过电动葫芦的卷扬机构对重物在垂直方向做上升、下降运动；通过小车电机使电动葫芦在轨道上做横向运动；通过大车电机使整台起重机及重物在大车轨道上做纵向运动。
四、技术参数五、使用操作步骤1、使用前严格检查起重各结构件是否正常，运行空间是否足够，轨道面是否有异物影响起重机的正常运行。
室外使用的起重机还须注意天气状况，风力超过6级或即将起大风时，严禁使用起重机。
各项检查合格后方可进行下一步操作。
2、打开起重机的地锚装置，推上总电源开关，推上起重机的总开关。
3、确定一切正常后，做简单的开机试车，手握起重机控制手柄，按一下启动按钮（此时起重机的总电源接触器已经接通）。
分别间断的按下手柄上的上、下、前、后、左、右，认清楚各按钮的工作方向，并确认起重机各机构运行正常。
4、检查吊钩及吊具，确保其能正常使用，起吊重物时应注意尽量使吊钩的中心线与重物的重心线重合，以防起吊重物时发生重物的倾翻事故。
5、起吊重物前应确保重物的重量小于等于起重机的额定起重量。
6、起吊重物且重物尚未离开地面时（即吊钩尚未用力前）保持起重机的吊钩及钢丝绳处于自然下锤状态。
7、在空间允许的情况下，重物不要起升的过高，离开地面200-500mm即可。
当被起吊的重物摆动幅度过大时应停止各项运行，进行调整。
操作不熟练或不会调整时应停止升、前、后、左、右方向的操作，待重物稳定下来后再操作。
六、超载提示，注意事项1、起重机设有超载限制器，超载限制器的工作范围为额定起重量的90%-105%，当重物的重量达到起重机额定起重量的90%时，超载限制器会发出报警声。
操作人员应注意起吊重物的重量，尽量在起重机额定起重量的90%以下进行工作。
1. 总则 (1)2.10t×20m MH葫芦门式起重机概述 (1)3．门式起重机的技术参数表 (2)4. 施工规范和验收 (2)5. 各吊装部件主要数据 (3)6. 起重工具选用： (4)7. 支腿与下横梁的组装 (4)7.1在组装现场放地样定位线 (4)7.2 组装支腿和下横梁 (5)7.3 吊装支腿和下横梁的组合机构 (5)7.4 大车运行机构的安装 (6)7.5 脚手架搭设 (6)8. 葫芦的安装 (6)9. 主梁吊装 (7)10. 安装其它附件 (7)11. 安全文明施工和创优良工程措施 (7)11.1 安全生产技术措施: (7)11.2 文明施工管理： (9)12. 付图 (9)13. 钢丝绳的计算与选择 (10)13.1缆风绳受力计算 (10)13.2钢丝绳拉力计算： (11)13.3 钢丝绳直径选择计算： (12)10t×20m MH葫芦门式起重机整体吊装工艺1. 总则1)起重机吊装采用两台25吨汽车吊作业。
2)工索具及装备应该有符合安全规范并且有足够的安全裕度。
如发现钢丝绳磨损、断丝、断股，应严禁使用，起重机操作人员要严格遵守起重机操作规程。
3)安装场地设在分段场地（A），现场应整洁有序，作好安全警戒。
在雨雪季、夜间、交叉作业、带电作业等场所作业时，必须编制可靠的安全施工技术措施，确保安全施工。
4)非生产人员不准进入施工现场，进入现场必须戴安全帽，高空作业一律配戴安全带。
5)脚手架跳板必须搭设牢固，并应经常检查安全性、可靠性。
6) 6 各种机械严格禁止非操作人员操作，做到专人专机操作，上、下班切断电源，施工用的电线及橡皮绝缘线要检查后才准使用。
7)7吊装工作设专门指挥人员，统一指挥吊装，工作中必须坚实，思想集中，听从指挥，严禁玩忽职守。
做到“五不吊”：（1）手势不清不吊；（2）重量不明不吊；（3）视线不明不吊；（4）捆绑不牢或重心不准不吊；（5）超过六级风不吊。
葫芦式类型起重机安全操作规程范文第一章总则为了保证葫芦式类型起重机的安全运行，避免事故发生，加强对作业人员的安全教育，特编制本安全操作规程。
第一节目的和依据为了保证起重机操作的安全性，减少因操作不当造成的事故发生，必须明确起重机的基本安全操作规范，指导和规范起重机的安全操作。
1．本规程制定的目的是：通过合理的操作方法和安全规范，规范起重机的安全操作，确保设备和人员的安全。
2．依据的法律、法规和标准：《中华人民共和国特种设备安全法》、《起重机安全操作规程》、GB/T28560-2012标准。
3．适用范围：本操作规程适用于所有使用葫芦式类型起重机进行吊装作业的作业人员。
第二节安全原则1．安全第一：任何操作都应以安全为前提，绝不以完成任务为第一要素。
2．带电操作严禁：严禁在葫芦式类型起重机移动带电的工件，严禁在带电环境下进行起重机操作。
3．临时改变禁止：临时改变葫芦式起重机的使用条件和工况是禁止的。
4．重量限制：根据葫芦式起重机的额定载荷，并严格按规定的安全系数进行吊装操作。
第三节作业环境和设备要求1．作业环境要求：（1）葫芦式起重机吊装的作业环境应干燥、通风、无易燃、易爆、腐蚀性气体和物质。
（2）起重机周围不得有障碍物，保持通道畅通。
（3）作业场地及周围的设施应保持安全、整洁，无积水、无坑洼和滑倒危险。
2．设备要求：（1）葫芦式起重机必须具备合格证件，定期检验合格。
（2）起重机的钢丝绳和吊钩应定期检查，无断丝、断裂、变形等现象。
（3）起重机的紧固件和连接件应定期检查，保证其正常使用。
（4）起重机的控制设备应满足工作要求，操作灵活，且处于良好工作状态。
第二章起重机的安全操作第四节操作人员要求1．操作人员应经过起重机设备使用培训，熟悉各种启动、停止和紧急操作措施。
2．操作人员必须持有合格的起重机操作培训证书。
3．操作人员必须保持清醒状态，不得在操作过程中饮酒、无视操作规程。
4．操作人员必须全程观察和监控起重机的运行状态，发现异常情况及时报告。
版本A/1文件名称：电动葫芦门式起重机安装作业指导书页次共6页第1页1 主题内容和适用范围本工艺规定了电动葫芦门式起重机安装、维修的基本程序、方法和要求。
2 引用标准GB6067.1-2010《起重机械安全规程》JB5663-2008《电动葫芦门式起重机技术条件》GB50278-2010《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50256-1996《起重机电气装置施工及验收规范》3 安装前的准备及安装要求3.1 安装人员在进场开始安装之前，应与会同用户及制造单位的代表一起开箱，按随机装箱单，清点校对所交货件，与装箱单所列的零部件数量是否一致，有无缺件和损伤，随机文件是否齐全，其文件应包括:⑴产品合格证书一份；⑵安装架设、验收与使用维护说明书一份；⑶安装架设用附加图一份；⑷使用维护及易损件附加图一份。
3.2 根据现场校对情况作出记录，并由三方代表当场鉴定，以明确各方责任。
如发现零部件有缺损，可据此要求发货单位补齐缺件，保证安装工作的正常进行。
此外，还应外观检查所有机件的金属结构，有无损坏，观察涂层的剥落和机件的锈蚀情况。
根据对外观的检查结果，对照安装架设附图和有关技术文件中的要求，研究安装方案和安装架设的具体程序。
3.3 由于一般起重机都拆开运输，故安装时应把各部件拼装起来。
根据具体条件，安装最好在地面上进行，特别是单主梁电动葫芦安装与调整，高空安装有一定困难。
3.4 因搬动不当和存放不当造成的缺陷和超过规定误差的部分，均应按技术要求调整修复。
对金属结构部分的缺陷，必须在地面设法得到校正，否则不准驾设。
3.5清除污渍，擦洗锈蚀，必要时应拆下机件，特别是滚动轴承，清洗干净后重新组装。
4 起重机大车运行轨道安装4.1 轨道接头可以做成直的或45度斜的，正常接头缝为1- 2mm。
4.2 接头处横向错位和高低差应小于１mm。
4.3 在同一截面上的轨面高低差，在柱子处不得超过10mm，其它处不得超过15mm。
4.4 同一则轨道面，标高差不得超过A/1500(B为柱子间距) ，最大不得超过10mm。
版本A/1文件名称：电动葫芦门式起重机安装作业指导书页次共6页第2页4.5 用压板固定钢轨时，在轨道或垫板下衬垫8-12mm工业用橡胶板，以防螺母松动和缓冲作用。
两钢轨接头用标准鱼尾板联接。
4.6 起重机轨道应有可靠的接地，应把最后检查的结果详细而又准确的记录在由使用单位准备的“设备档案”中作为复查和校正前的依据。
5 安全装置安装为确保起重设备的安全运行，除起重机的起升和运行机构中设置必要的电器安全装置外，安装时还应设有以下安全装置：5.1 终点档架起重机运行轨道的终点共四处，必须安装牢固的终点挡架，防止起重机从两端出轨，造成严重事故。
档架的高度应与起重机上大车缓冲器的高度相适应。
5.2 安全尺起重机端梁上装有两个行程开关，当起重机运行到离终点一定距离时，如果由于特殊原因未能断电制动，则起重机安全尺碰上行程开关触头，起重机则自行断电制动。
安全尺通常用#5角钢制成，其端部造成斜面，一般取斜面到大车终点挡架的最小距离为：S≥v/k +A (m) (式一) 式中V—大车运行速度，m/min ；K—被制动车轮与全部车轮数之比；A—行程开关触头到缓冲器碰头之间的距离， m。
5.3 安全挡板上下起重机用的扶梯平台，最好不要设在起重机供电滑线的同侧。
如果条件所限，则应在平台上设有安全挡板( 木制或其它绝缘材料)，以防止人员上下时发生触电事故。
有关数据按GB6067-85《起重机安全规程》的规定。
6 滑触线安装6.1 型钢滑触线安装6.1.1滑触线安装应平直，其固定支架能伸缩，其中心线与起重机轨道的实际中心线保持平行，其偏差不应大于长度的1/1000，且最大偏差不应大于10mm。
6.1.2 滑触线之间的水平或垂直距离应一致，其偏差不应大于长度的1/1000，且最大偏差不应大于10mm。
接头处的接触面应平正光滑，其高低差不应大于0.5mm。
连接后高出部分应修整平正。
6.1.3 绝缓子绝缘套不应有机械损伤和缺陷，表面应清洁，绝缘性能好，在与支架和滑触线钢固定件之间应垫上类似红钢纸的垫片。
6.2 软电缆安装6.2.1 终端固定和终端拉紧装置应有足够的机械强度，终端拉紧装置应有一定的调节余量。
当长度小版本A/1文件名称：电动葫芦门式起重机安装作业指导书页次共6页第3页于25m时，应不小于0.1m，当长度大于25m时，应不小于0.2m。
6.2.2 软电缆悬挂装置，应能沿滑道灵活、无跳动的移动，不得有卡阻现象。
悬挂装置的电缆夹应与软电缆可靠固定，但电缆夹与其连接零件间能自己转动，电缆夹间距不宜大于0.5m。
6.2.3 软电缆移动段的长度应比起重机移动距离长15-20%，软电缆移动部分两端，应分别与起重机连接可靠固定。
7 起重机架设7.1 架设前的准备7.1.1 起重机在架设前，首先应组织安装架设人员、技术人员和领导干部参加的三结合小组，认真研究和制订架设方案并应尊重安全技术部门对安装架设方案中有关确保安全作业的意见，广泛征求全体参加安装架设人员的意见，以求架设施工方案的切实可行和认识上的一致。
7.1.2 架设前要对每件器材进行认真地检查，检查架设场地的地面和空间，有无妨碍架设的物件，如电线和各种管道等。
必要时应事先把它们拆掉，或采取临时措施，以便保证安全。
7.1.3 用桅杆架设起重机时，应检查桅杆支承座的垫压情况和固定桅杆的拉索是否拉紧，捆绑用的地桩是否牢固，用来起升的卷扬机是否正常运转。
特别要检查制动装置的工作是否可靠，卷扬机固定得是否稳妥，一定要防止架设过程中，在重物的作用下，把卷扬机拖动。
要检查起升用的上下滑轮，及导向滑轮，有无故障，捆脚滑车用的钢丝绳必须具有 5倍以上的安全系数，并不得有破裂、弯结和其它损伤。
架设设备的所有转动部位(制动部分除外) 都应加上足够的油脂等。
7.1.4 在安装架设时，利用房架、地面建筑物、柱子等进行吊装作业时，要充分了解物体能否承受应有负荷，并经有关部门人员认可，方可进行架设。
严禁在易燃、易爆有毒的管道、设备、容器、电杆、危险厂房等物上栓吊绳和缆风绳。
7.1.5 在采用汽车吊吊装时，应先确定每次起吊的重量、起升高度、吊装场所的位置和空间高度，是否满足汽车吊的要求。
7.2 架设中的基本安全技术要求7.2.1 起重机架设前，指挥人员应向参加架设的所有成员详细介绍起升方法，起升步骤，指挥信号，注意事项以及各个成员所担负的职责。
7.2.2 指挥人员必须手持指挥旗，并站在明显的部位，使凡参加架设工作的成员都能看到和听到他的指令。
必要时可配备专人负责联络，或安装扩音筒和配有望远镜，以便迅速观察各主要部位的捆扎、联接、运转等情况。
7.2.3 在起重机架设区内，无充足的照明设备，则禁止在夜间进行架设工作。
7.2.4 禁止任何人员随机一同起升，也不得沿钢丝绳或滑车下降。
7.2.5 没有绝对必要，不得在悬空下修理起升设备和起升工具。
7.2.6 在架设区内，要确保带电的裸线不得与架设工人接触。
7.2.7 在架设起升过程中，严禁在起重机下逗留或通行，与架设的无关人员不准进入架设区内。
版本A/1文件名称：电动葫芦门式起重机安装作业指导书页次共6页第4页7.2.8要做好停电的预防工作，并保证有效的刹住正在起升中的起重机。
如在夜间进行架设工作时，应在卷扬机处准备好不受电源影响的照明设备。
以免停电时影响制动工作，并应在停电期间派人看守各个部位，更不准任何人在悬空的起重机下停留。
7.2.9 为了检查架设工作是否完全正常，应先将被起升的起重机吊离地面100-200mm停等一段时间，仔细检查所有起升设备和起升工具，有无不正确的地方，捆绑得是否牢固，起升钢丝绳在滑车中穿挂得是否正确，导向滑轮固定得是否得当，起重机的重心是否找得合适，拖拉绳是否得力，桅杆支承座有无异样等，只有确认各部分没有问题后，才允许做正式的架设起升工作。
7.2.10 卷扬机操作应平稳，尽量避免有急颤和抖动等情况出现。
7.2.11 采用汽车吊装时，在吊装前应对汽车吊各种技术参数和性能进行确认检查，都符合要求方可进行吊装。
7.3 桥架吊装7.3.1采用桅杆吊装时，将桥架驱动部分及小车在地面组装好，将小车固定在桥架上，并在两头拴上绳索，以便调正起重机的起吊位置，找好重心一次性起吊。
摆放好后，再将司机室吊起找正位置与桥架连为一体，再将栏杆斜梯固定在桥架上。
7.3.2 采用起车吊时，先将大车分成两件，并在两端拴上绳索，找好重心，分别起吊。
起吊就位后，在轨道上摆好，利用滚轮和撬杠将桥架拼装成一体。
再调整好汽车吊的位置，起吊小车，调整大车的位置以便安装小车。
小车吊装好后，再分别将栏杆、司机室、斜梯等部件吊起与桥架焊牢。
8 电气系统安装8.1 电动机安装8.1.1 工艺要求：电动机定子绝缘电阻不得小于1MΩ。
8.1.2 需要工具:兆欧表。
8.1.3 工艺说明在电动机安装前应检查其绝缘性能，润滑油及转动情况。
在全部检查合格后方可进行安装。
安装时应检查电动机与减速器的配合情况，不得有卡死现象。
安装结束后，对电动机运转方向进行调整，使电动机转向与控制器的操作方向一致。
8.2 限位装置8.2.1 工艺要求：限位开关动作灵活准确，限位应恰到好处。
8.2.2 需要工具：直尺扳手、螺栓刀等。
8.2.3 工艺说明调整限位距离在最快行驶速度下能切断电源，惯性滑行距离为限位开关到端部的距离，以保证最大的工作行程和最小冲击力。
8.3 接地版本A/1文件名称：电动葫芦门式起重机安装作业指导书页次共6页第5页8.3.1 工艺要求：按图纸进行施工，设备的非带电部分均须可靠接地，接地电阻小于4Ω。
8.3.2 工艺说明⑴在两轨道之间打一组或多组接地极，一组为三根镀锌角钢(L50×50×2500)拼成的三角形布局，接地极相对距离大于5米。
接地干线用40×4镀锌扁钢连接，焊接处用沥青作防腐处理，接地干线埋深600mm。
⑵凡用螺栓连接的非导电金属构件(道轨等)均需焊接跨接线。
8.4 对地绝缘电阻8.4.1 需用工具：500伏兆欧表8.4.2 工艺要求：主回路与控制回路的电源电压不大于500伏时，回路的对地绝缘电阻不小于1MΩ，并在司机室地面铺设绝缘垫。
8.5 制动器工艺要求，各制动器动作应灵敏可靠。
当起重机的行走机构是由两组在机械上互不联系的电动机驱动时，其制动器的动作时间应一致，在非制动状态时，闸瓦之间有均匀的间隙，且无摩擦。
8.6 门安全开关8.6.1 工艺要求：凡设计上有门安全开关的地方，必须按图要求安装门安全开关，在门未关好之前，起重机不能启动，电气联锁应可靠。
8.7 电阻器工艺要求：电阻箱垂直叠装不应超过电器箱，电阻器应有盖板式防护罩。
