昆钢5号高炉炼铁三十年

武钢炼铁厂5号高炉实习目的毕业实习是我们专业重要的教学环节，是专业课教学的一个组成部分。

通过在实习厂主要岗位的生产劳动、现场参观、现场教学和讨论，培养和锻炼我们在生产现场独立工作的能力，分析问题的方法和解决问题的能力，理论联系实际的能力及科学的思维方法。

在牢固掌握专业理论知识的基础上，我们深入到武汉钢铁集团炼铁厂5号高炉，详细了解炼铁工艺流程及其主要设备，收集毕业设计所需的参数等相关资料。

在学习工程技术人员和工人师傅在长期实践中积累的丰富知识和经验的同时，我们还要学习他们勤奋工作的精神和实事求是的工作作风，学习他们的生产实际知识和为“四化”勤奋工作的精神，增强热爱专业，热爱劳动的思想。

为毕业设计的顺利进行以及以后踏上工作岗位奠定坚实的基础。

实习时间共两周，即20xx年x月x日—20xx年x月xx日实习地点武钢炼铁厂5号高炉1 武钢炼铁厂简介武钢股份公司炼铁总厂于2008年6月成立,包括烧结分厂、炼铁分厂，是武钢生产烧结矿和制钢生铁、铸造生铁的首道工序厂，具有精良的生产装备和先进的技术优势，主要经济技术指标在国内外同行业中处于领先地位。

炼铁分厂（原炼铁厂）于1957年破土动工，1958年建成投产。

经过50年的建设、改造和发展，已拥有8座现代化大型高炉，其中3200 m3的有3座，3800m3的有1座（暂未投产），年生产能力超过15 00万吨，是我国生铁的主要生产基地之一。

炼铁分厂坚持走引进、消化与自主开发之路，无料钟炉顶、软水密闭循环、环保型INBA炉渣处理系统、薄炉衬铜冷却壁、高炉专家系统等一大批当代先进的炼铁工艺广泛应用于高炉生产之中，高炉利用系数进入国际一流、国内领先水平。

武钢炼铁厂5号高炉是武钢自行投资建成的一座集国内外十余种先进技术于一身的特大型现代化高炉，于1991年10 月19日点火投产。

高炉有效容积3200 m3，共有32个风口，皮带上料，环形出铁场，设有4个出铁口，对称的两个铁口出铁，另两个检修备用，日产生铁7000t以上。

5.5米、6米、6.25米捣固焦炉使用情况6m捣固焦炉中鸿煤化有限公司年产260万吨焦炭项目一期工程建设的2*60孔炭化室高6m大型捣固焦炉，年产干全焦132万吨。

在国内属首座建成投产的6m捣固焦炉于2010年4月15日15时10分2#炭化室开始装煤；16日22时零9分推出第一炉焦炭。

该捣固焦炉炭化室长15980mm；高6000mm;平均宽500mm;锥度30mm;中心距1400mm;焦炉炉墙的极限侧负荷达10kpa ，加热水平高度805mm,采用12孔薄壁格子砖。

煤饼几何尺寸15140/14940*5800*450/430，煤饼体积38.882m3，煤饼高宽比13.18，单孔装干煤量42.22t,单孔产焦量31.67t,焦炉周转时间22.5h,每孔年产干焦炭12330t。

2*60孔捣固焦炉炉组配置60锤捣固机（其中4锤备用），捣固侧装煤车、推焦车2台（左右型各1台），炉顶导烟车2台（其中备用一台），拦焦车、熄焦车、电机车各2台（其中各备用1台），摇动给料机18台。

仅一套30锤固定式捣固机为德国制造进口，其余车辆等机械设备均为国内制造。

采用二轨式除尘拦焦车，设有装煤除尘地面站和推焦除尘地面站。

采用湿法熄焦，预留一套140t/h 干熄焦装置和牵车台位置。

捣固煤塔贮量为3000t.,在焦侧设置一座高125m烟囱，集气管布置在焦侧（焦炉与化产之间安全距离符合2008新版《焦化安全规程》之规定），采用双吸气管。

一组2痤60孔捣固焦炉用硅砖约23450吨6米捣固焦炉1、河南中鸿集团6米捣固焦炉（2号炉已完成炉体砌筑），计划明年1月份烘炉。

目前平煤集团已相对控股了该项目（占41%股权），建设过程已提速，1号炉建设也启动了，已完成炉体耐火砖订货。

武汉科技大学设计研究院设计的，拥有完全自主知识产权，并已得到专利授权。

炭化室中心距1400，炭化室平均宽500，锥度30，其余尺寸与6米顶装差不多，但加热水平做了调整。

118管理及其他M anagement and other降低高炉风口小套损坏数量生产实践王文鹏1，2，王大鹏1，2，王先军1，2，张国强1（1.承德建龙特殊钢有限公司，河北 承德 067300；2.河北省锻造用钢技术创新中心，河北 承德 067300）摘 要：风口小套作为高炉进风系统的重要设备，其损坏的数量将直接导致高炉生产能否正常运行。

本文将对某公司1#高炉分口小套损坏数量进行统计，并分析其损坏机理，以此提出优化措施，为高炉生产平稳运行和降低能耗提供技术支持。

关键词：风口小套；高炉；损坏数量；平稳运行中图分类号：TF573 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）18-0118-3收稿日期：2020-09作者简介：王文鹏，男，生于1985年，安徽阜阳人，工程师，研究生学历，研究方向：高炉冶炼。

中冶赛迪工程技术股份有限公司设计的某公司1#高炉（炉容1350m 3）于2011年1月28日点火投产。

炉体设计22个风口，风口小套内径Φ115mm、Φ120mm，风口小套角度斜5°，采用工业水冷却，水压1.5MPa，单个风口小套水流量28m 3/h ～32m 3/h。

2015年以前，1#高炉风口小套极少损坏，共计损坏9个，2015年开始，风口小套损坏数量逐年上升，且呈周期性集中损坏（备注：2018年10月～11月大修）。

为了分析风口小套频繁损坏的原因，对1#高炉2015年～2019年风口小套损坏数量及损坏形式进行统计，结果见图1。

由图1可知，2015年～2019年1#高炉风口小套共计损坏201个，从表2可以看出，风口小套损坏形式主要为上表面熔损，占损坏数量的88.56%，其次为焊口开裂，占损坏数量的6.47%。

图1 1#高炉2015年～2019年风口小套损坏数量及损坏形式统计1 风口小套损坏原因分析根据2015年～2019年1#高炉风口小套损坏统计结果可知，风口小套损坏形式主要为上表面熔损，占损坏数量的88.56%，风口小套熔损示意图如图2所示。

昆钢五高炉强化冶炼的探索与实践摘要本文叙述了昆钢5号高炉2009年所采用的各种强化冶炼措施:薄壁炉衬技术、降低原燃料入炉粉末、优化上料能力和布料精度、以及富氧大喷煤技术和焦丁合理使用等,取得了较好的经济技术指标和经济效益。

关键词昆钢五高炉;强化冶炼;探索与实践中图分类号tf7 文献标识码a 文章编号1674-6708(2010)26-0156-010引言昆钢5#高炉有效容积700m3,16个风口,一个铁口,一个渣口,双钟式炉顶。

2008年3月3日采用空料线停炉抢修,高炉本体采用薄壁炉衬技术,热风炉:将1#、3#热风炉上部开裂倾斜部分火井拆除重新砌筑,更换上部格子砖。

2#热风炉除了大墙外,其余全部耐材、炉箅子及支柱全部更换新的,3座热风炉外壳加焊板筋加固,更换预热器导热管。

4月26日抢修开炉后,作业区基于薄壁炉衬的特点,在原燃料条件较差的情况,采取措施,降低入炉粉末、优化上料和布料、富氧大喷煤和合理使用焦丁等,使高炉各项经济技术指标得到明显改善,取得良好的经济效益。

1 强化冶炼措施1.1 应用砖壁合一薄壁炉衬1)砖壁合一薄壁炉衬高炉,由于内衬很薄,在实际生产中不管内衬侵蚀与否,其内型变化不大,设计内型即是高炉一代炉役的操作炉型,高炉投产后,调整周期短,能很快达产并实现强化冶炼。

而传统炉型最佳炉型是生产2年~4年后内衬受到侵蚀,部分以渣皮代替的炉型。

2)砖壁合一薄壁炉衬的应用,为高炉迅速达产和强化冶炼奠定了基础。

基于薄壁炉衬高炉的技术特点,作业区确定:(1)新的操作方针,保证渣铁流动性良好;(2)规范渣皮脱落后的处理和避免大面积脱落的措施,稳定渣皮,适应强化冶炼要求。

1.2 降低原燃料入炉粉末5#高炉针对原燃料条件较差的情况,进一步加强和改善槽下筛分工作,在已有的设备条件下,进行筛床改造:1)调整筛床倾斜度和振动筛振幅调整到最小;2)封仓竿和液压插板阀的综合运用;3)在满足正常拉料的情况下,严格控制给料速度;4)筛网自清。

昆钢集团2013-06-09企业简介昆明钢铁控股有限公司始建于1939年2月，总部位于春城昆明西南近郊的安宁市境内，是全国特大型工业企业和中国企业500强之一，云南省最大的钢铁联合生产基地。

现具备年产700万吨钢的综合生产能力，是集钢铁冶金、煤焦化工、矿业开发、重型装备制造、水泥建材、房地产、现代物流、工程设计、海外业务等为一体的特大型企业集团。

2009年实现销售收入410亿元、利税28亿元，工业增加值57亿元。

截至2009年末，有全资子公司20个、控股子公司8个、参股子公司2个，资产总额370亿元，在岗职工28000余人。

公司钢铁主业拥有高速线材、连轧棒材生产线、2000m3高炉和双机架紧凑式炉卷轧机等先进装备，主要产品有高速线材、螺纹钢、热轧板、冷轧板和镀锌彩涂板产品等，1997年通过ISO9002标准质量体系认证，产品畅销省内外，并出口德国、日本、韩国、新加坡、越南、印尼、泰国、缅甸等国家。

相关多元产业中的水泥产业拥有四条新型干法水泥熟料生产线，具有13000t/d生产能力；煤焦化产业具有年产焦炭280万吨和焦化深加工产品20万吨以上的生产能力；房地产业，9年来已开发194多万平方米，具有较强的房产开发和建设能力；大红山铁矿400万吨/年采、选、管道工程，创造了四个国内第一，具有世界先进水平。

目前正在与越南、老挝等周边国家合作开发铁矿和建设钢铁厂。

公司拥有国家级发明专利11项、实用新型专利34项、外观设计专利3项，一批科技成果分别获得省、市、行业协会等科技成果奖。

公司将以“解放思想、深化改革、扩大开放、科学发展”为指导，一如既往按照“创造价值，创造文明，造福社会”的企业宗旨，以“质量为本，客户至上，诚信共赢”的经营理念，坚持走新型工业化道路，为经济社会发展作出新的更大的贡献。

具体介绍钢铁主业拥有高速线材、连轧棒材生产线、130平方米烧结机、2000立方米高炉和双机架紧凑式炉卷轧机等先进装备。

炼铁厂昆钢炼铁厂始建于1939年，至今已有70年的发展历史，主要产品为炼钢生铁。

拥有5座高炉，高炉总容积为3760 m3，其中为六高炉2000 m3。

炼铁厂年生产能力340万吨铁、240万吨球团矿、592万吨烧结矿。

共有9个辅助作业区，各作业区生产及技术装备均达到国内先进水平。

“九·五”之初，从钢铁冶炼技术较先进发达的卢森堡引进C高炉，在国内进行了大量的修配改工作，定型为昆钢2000m3高炉，于1997年2月1日正式开工建设，1998年12月26日顺利投产出铁，建设工期仅为23个月，技术装备达到国内同类型高炉先进水平。

开炉后，69天达产，创造了国内同类型高炉达产的最快纪录，现生产水平已跻身国内先进行列，已达170万吨的生产能力。

原料系统三烧配置2台工艺比较完善的130m2烧结机，1998年8月建成并投产，其设备装备、自动化控制水平达到国内二十世纪九十年代先进水平；四烧配置一台300 m2烧结机，于2008年8月投产；球团作业区有链篦机—回转窑球团生产线2条，年设计产球团矿260万吨。

炼钢厂昆钢炼钢厂是武钢集团昆明钢铁股份有限公司主要的生产单位之一，2006年11月20日，昆钢集团进行了资源优化组合和结构调整，原昆钢第二炼钢厂、昆钢第三炼钢厂合并成立昆钢炼钢厂，重组后的钢厂具备年产360万吨钢的生产能力。

炼钢厂第一作业区（原第二炼钢厂）1970年11月建成投产时有15吨顶吹转炉3座，600吨混铁炉一座，设计能力为年产38万吨钢。

1981年从德国Mannesmann-Demag引进小方坯连铸生产线，1982年投产，生产断面为90×90mm 的小方坯，被赞誉为“全国小方坯连铸一枝花”；1996年停止铸模生产，至此昆钢实现了全连铸生产。

2002年钢产量突破100万吨；2003年，进行了转炉扩容改造，转炉由15t扩容为25t，2004年1月，150万吨产能工程改造完成，通过技术改进、连铸机易地改造、风机改型等，达到了优化工艺流程、提高浇铸能力、提升产能的目的，实现了与80万吨棒材线直接热装轧制生产工艺；随着工艺、设备的不断完善，生产水平稳步提高，并使生产能力提高至设计能力的 3.8倍，达到了150万吨钢的实际生产能力。