YUYDS-C皮带传动实验台(台式机、设计型)

摩托车皮带链条长度测试台
高树征;韩斌;等
【期刊名称】《山东内燃机》
【年(卷),期】2000(000)003
【总页数】3页(P24-26)
【作者】高树征;韩斌;等
【作者单位】山东省内燃机研究所;山东常林发动机厂
【正文语种】中文
【中图分类】U483
【相关文献】
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QD-1型气动教学实验台该实验台是根据《液压气动传动技术与实训》、《气动控制技术》等通用教材设计而成，适用于机械类、机电类本科生课程实验和毕业设计（论文）。

采用可编程控制器（PLC）和工业气动元件、执行模块为一体，除可进行常规的气动基本控制回路实验外，还可以进行气动-电气控制回路应用实验、气动-PLC控制回路等气动技术课程设计。

一、主要特点：1.元件模块化：每个气动元件成独立模块，配有方便安装的底板，可随意在“T”型槽通用铝合金型材板上组建各种实验回路，操件简单快捷。

2.连接方式：接头采用快速式，安装、拆卸时可靠简便省时。

3.气动元件：工业气动元件，性能可靠、安全。

精度高、使用寿命长。

4.系统环境：低噪音（超静音）的工作泵站，提供一个安静的实验环境（噪声＜ 50分贝）。

5.可扩展实验：为了适应学校实验教学改革的要求，减少验证性实验，增加设计性、综合性、探索性实验，开发学生自主创新思维，除了可以完成气压的基础实验以外，还应与机械类实验项目结合起来；在保证设备稳定的情况下提供极强的可扩展性，大铝合金面板组装平台为扩展提供了必要的硬件基础。

该设备适应现代实验教学的先进性、开放性和可扩展性三个层次的实验教学要求。

充分体现该设备的机电一体化教学的多功用性。

A.在保证现有实验的前提下还可进行液压元件的搭接，进行相应的液气综合实验；8.在硬件支撑下还可实现送料机构、挖掘机机构等扩展实验。

9.兼容性A.该实验台可同MPS自动化物流系统、FMS柔性系统进行兼容组合。

B.实验台电控部分、硬件部分可方便的进行升级及拓展模块的搭接、连接方式友好可供多类机电模块、液、气模块进行组合实验。

如：回转送料机构，机械手、运输线自动化；与电子仿真软件相接合，可模拟各类机械应用，如风力发电机中比例阀的应用、插装阀的工作原理及应用机械升降机的应用等等，并且可以根据老师上课的内容进行编辑10易维护维护检修工作量小，独特的防护和易维护设计，需维护的器件特别少且易于维护，运行状态下可以方便简单地维护，整机维护一次最多不超过1小时，工作量极小，且不需要经常维护。

SG-JX52带传动实验台
一、简介：
带传动实验台采用的完善设计保证操作者用最简单的操作，同时又直观形象的获得滑动曲线及传动的效率曲线。

由于采用直流电机为原动机及负载，具有无级调速功能使得SHYL-JD377 带传动实验台可在操作者希望的任意转速条件下进行实验。

本实验台设计了专用的软件，具有数据采集、数据分析、处理等多种人工智能。

并可与Pc机对接（本实验台已备有接口），可自动显示并打印输出实验数据及实验曲线。

二、性能特点：
1、带传动实验台具有数据采集、数据分析、处理、显示、保持、记忆等多种人工智能，并可通过串口与PC机连接，通过专用的测试软件可自动采集分析所有实验参数显示并打印输出实验数据及实验曲线；
2、电机的运行速度可程控设定和手动调节，可直观展现电机的闭环控制过程
3、利用数码管显示的数据学生也可手工记录实验数据．绘制实验曲线；
4、电子加载器加载电脑调控，无级调速功能，使实验数据更精确。

三、技术参数：
直流电机功率：2台×355W
主动电机调速范围：0～1200转／分
电机额定转矩：T=1.68N*m
带轮直径：D1=D2=120mm
压力传感器量程N=5N.m
皮带初拉力：4kg
四个标准砝码：1kg/个
负载变动范围0－300W
实验台尺寸：660×500×520mm
实验台重量：72kg
四、实验内容：
1、观察带传动中的弹性滑动和打滑现象；
2、了解带传动在不同的初拉力、不同的转速下的载荷与滑动率、载荷与效率的关系；
3、手动或自动绘制带传动的滑动曲线和效率曲线。

YUYJC-01 电机拆装与维修实训台单相异步电动机原理演示仪,输入单相220V矿用防爆电动机模型,输入三相电压, 380V,转速每分钟500转----800转160型永磁发电机模型,输出6.3V硅整流发电机模型,输入三相电压220V,输出电压3V单相调速电动机模型,输入交流200V,转速每分300-500转杯形转子交流伺服电动机模型,输入交流220V,转速每分钟500转----800转三相步进电动机模型,输入电源220V,转速每分钟8转三相电流和和旋转磁场演示仪,输入三相电压380V,转速每分钟600转------800转三相绕线异步电动机模型,输入三相低压380V,转速每分钟500转------800转三相异步深槽鼠笼式电动机模型,输入三相电压380V,转速每分钟600转----800转三相异步双槽鼠笼式电动机模型,输入三相电压380V,转速每分钟600转----800转三相同步电动机模型,输入三相电压380V,转速每分钟500转----800转三相异步鼠笼式电动机模型,输入三相电压380V,转速每分钟600转------1000转旋转磁场的产生和变速模型,输入三相电压380V,转速每分钟400转----800转三相整流子电动机模型,输入三相低压380V,转速每分500-800转直流电动机模型,输入直流220V,转速每分钟500-----800转直流发电机模型,输出电压6.3V----3V直流伺服电动机模型,输入直流220V,转速每分钟500转----800转转子供电交流同步电动机模型,输入三相低压380V,转速每分钟500转----800转自整角电动机模型《发射机》,输入交流220V,转速每分600-800转,输出交流24V自整角电动机模型《接收机》,接收电压24V,转速每分600-800转透明变压器模型变压器教学演示模型，是传统教具产品，在多年生产基础上不断改进探索，并参考国外先进工艺技术，采用高精度加工工艺克服了透明有机玻璃具有热塑性、容易变形及机械强度差的特点，全部实现了模具加工、一次成型。

SX-815L 机电一体化综合实训考核设备使用说明书 V1.0使用说明书 V1.0SX-815L 机电一体化综合实训考核设备《SX-815L 机电一体化综合实训考核设备使用说明书 V1.0》 编写委员会主 任：伊洪良 副主任：黄 鑫 技 术：叶光显唐涨 林洪俊 美 工：刘梦良 排 版：林 婧杨水昌 夏敬安 王鑫郭菁查先明 马灿华彭源 陈贵丹张尾喜 张监洋广东三向教学仪器制造有限公司 2010 年 6 月SX-815L 机电一体化综合实训考核设备使用说明书 V1.0目录设备简介 ......................................................................................................... 1 λ 设备概述 ...........................................................................................................1 λ 技术参数 ...........................................................................................................1 λ 结构介绍 ...........................................................................................................2 λ 产品配置 ...........................................................................................................3 λ 各单元模块描述 ...............................................................................................4 快速入门 ......................................................................................................... 7 λ 操作流程 ...........................................................................................................7 λ 第一章、实训桌体的安装 ...............................................................................8第一步、实训台的安装 .......................................................................................8 第二步、电脑桌的安装 .....................................................................................14 第三步、调试台的安装 .....................................................................................16 λ 第二章、实训前的准备 .................................................................................17 第一步、实训工具及设施的准备 .....................................................................17 第二步、控制方案介绍 .....................................................................................19 第三步、设备电源的引入 .................................................................................21 λ 第二章、控制模块的安装 .............................................................................22 第一步、控制模块介绍 .....................................................................................22 第二步、控制模块信号线连接 .........................................................................24 第三步、控制模块电源线连接 .........................................................................25 λ 第三章、执行单元的安装 .............................................................................27 第一步、环形传输带单元的安装 .....................................................................27 第二步、机器人单元的安装 .............................................................................28 第三步、恒速转台加工单元的安装 .................................................................28 第四步、工件装配单元的安装 .........................................................................29 第五步、仓库单元的安装 .................................................................................30 第六步、人机界面单元的安装 .........................................................................30 第七步、气路控制“三联件”的安装 .............................................................31 第八步、执行单元的定位 .................................................................................31 第九步、单元电路线槽的安装 .........................................................................31λ 第四章、控制线路的安装 ............................................................................. 32 第一步、控制接口板的安装 ............................................................................. 32 第二步、控制信号线的连接 ............................................................................. 33 第三步、执行单元 24VDC 电源线连接........................................................... 44λ 第五章、气路的安装 ..................................................................................... 44 第一步、各单元气路原理图 ............................................................................. 44 第二步、各单元气路的连接 ............................................................................. 46λ 第六章、网络线与编程线的连接 ................................................................. 46 第一步、网络线的连接 ..................................................................................... 46 第二步、编程线的连接 ..................................................................................... 47 第三步、设备电源和气源的接入 ..................................................................... 48λ 第七章、调试程序的下载 ............................................................................. 49 第一步、PLC 编程软件的安装（GX Developer V8）.................................... 49 第二步、人机界面画面组态软件的安装（EV5000biulder）......................... 51 第三步、PLC 调试程序的下载......................................................................... 51 第四步、人机界面工程的下载 ......................................................................... 53λ 第八章、执行单元的调试 ............................................................................. 55 第一步、气路的调试 ......................................................................................... 55 第二步、电路的调试 ......................................................................................... 58λ 第九章、设备的整体调试 ............................................................................. 65 第一步、相关参数的设置 ................................................................................. 65 第二步、设备自动运行 ..................................................................................... 68 第三步、设备运行调整 ..................................................................................... 68 第四步、设备停止运行 ..................................................................................... 70λ 第十章、工艺的完善 ..................................................................................... 70 第一步、线路工艺的完善 ................................................................................. 70 第二步、气路工艺的完善 ................................................................................. 70 第三步、线槽盖板工艺完善 ............................................................................. 71 第四步、工作环境的清洁 ................................................................................. 71SX-815L 机电一体化综合实训考核设备使用说明书 V1.0设备简介Equipment Introduction设备概述该设备是依据维修电工高技能人才培训教程，维修电工考核鉴定 题库的要求开发设计。

自动化方案自动化方案篇一：自动化生产方案自动化生产方案方案介绍现场布局图一. 上料装置a. 初步定位图示如下：1. 对从上道工序留下的工件进行初步定位，如遇到突发情况采用机械手视觉定位，并进行位置校准2. 采用定位器的方式，可以控制后续工序的节奏，并能避免后续工序出现问题后前面无法停止 b. 取料，翻身图示如下：1. 工件进入第二个工序，定位器将其定位，定位工装下移，定位器-1对治具进行定位并进行上移，使其与治具-1对齐并定位，固定好2. 顶料器将工件成品和工件半成品从下面定位好并顶出，使其压如治具-1中，上方吸盘吸住工件半成品正面，压料器向下压住工件成品，定位工装缓慢上移，移动到位后停止3. 机械手将工件成品从治具中取出，并放到切割机中4. 机械手将工件半成品从反面吸住，并将其翻转到正面，放到原来工件成品位置处，定位放好5. 定位工装下移，压料器下压，直至将工件半成品压入治具内（原工件成品）6. 定位工装上移到位后停止，治具和半成品工件下移到位后停止7. 治具和半成品工件流向下一个工位备注：a.本方案的工件成品指贴片机此工序成品。

b.本方案的工件半成品指贴片机只贴了一面，另外一面需要流回前工序再贴的工件。

C.如果更换产品需要更换相应工装和治具。

c. 翻身后定位图示如下：1. 定位器弹起，治具停止，调节时间2. 流向下一个工位d. 成品返回图示如下：1. 传送带-1将治具送至传送带-22. 传送带-2将治具传回前方工位二. 切割装置图示如下：自动化方案篇二：自动化方案浙江亚龙教育装备股份引领教育新理念 0 创造教育新环境目录一、二、三、四、五、六、七、八、九、十、十一、报价表.................................................... ...................................................... .......................... 1 YL-235A型光机电一体化实训考核装置 ........................................................................... 2 YL-335B型自动生产线实训考核装备 ................................................... ............................ 7 YL-381F型透明液压系统综合实训装置.................................................... ...................... 16 YL-381D型液压拆装综合实训装置 ................................................... .............................. 20 YL-380A型PLC控制的气动实训装置(单面) .................................................. ............... 22 YL-569型0i mate TD数控车床实训设备 ................................................... ..................... 25 YL-558型0i mate MD数控铣床实训设备（变频主轴） (28)YL-558型0i mate MD数控铣床实训设备（伺服主轴） (31)YL-559型802C数控四合一机床实训设备 ..................................... 错误！未定义书签。

YUY-JD84家电维修综合实训考核装置一、产品概述家电维修综合实训考核装置是根据中华人民共和国劳动和社会保障部发布的《“家用电子产品维修工”职业技能实训和鉴定设备技术规范》，按照职业教育的教学和实训要求而研发的产品，适合高职院校、职业学校的应用电子技术、电子电器应用与维修等专业的电视机原理与维修、家用电子产品原理与维修等课程的实训教学。

本实验平台应用领域：国家示范性中等高等职业院校电子技术项目建设开发、高级技工学校电子技术项目建设开发、电子教学实验实训室建设、家电维修一体化教学实施、家用电器类维修实操，以及中级、高级工的技能鉴定考核。

二、主要功能：装置可完成：液晶电视/高清EVD机/变频空调/智能冰箱/智能热水器/电磁炉/智能电饭锅/5.1功放家庭影院/全自动洗衣机/微波炉的整机结构、工作原理、工序指示、电压监测、实验测量、波形测试、检修测试、实验模拟、故障演试、功能测试、工厂调试、点屏实训、配板实操、检修实训、故障排除、考核系统竞赛等直观项目教学实验实训项目。

三、实验台主要配置：主体模块：依照专业教学实验实训考核需求设计模块如下：1、液晶电视教学系统实训主体模块挂箱2、变频空调系统教学实训主体模块挂箱3、智能冰箱控制系统实训主体模块挂箱4、家用热水器控制系统实训主体模块挂箱5、电磁炉控制系统实训主体模块挂箱6、电饭煲控制系统实训主体模块挂箱7、微波炉控制系统实训主体模块挂箱8、洗碗机控制系统实训主体模块挂箱9、5.1功放系统控制效果实训主体模块挂箱10、全自动洗衣机控制系统实训主体模块挂箱模块一、液晶电视教学系统实训主体模块1、液晶电视实训主板：采用最新主流MST方案设计的液晶电视实训主板（教学专用版），固定于主体模块之上，快速分离拆卸设计，方便独立教学及损坏独立更换；配套对应清晰电路原理图纸及工作分析教程、教学实训教材，可以直接实现各种实验测量、波形测量、故障演试、供电指示、启动指示、操作控制、工厂调试、检修实训等教学实训项目课程。

亚龙YL型维修电工实训考核装置亚龙YL型维修电工实训考核装置是一种用于电气工程和电气维修等领域的实训和考核设备。

该设备表面上看来是一个普通的电工工作台，但其内部设置有大量的电路、电器和电子元件，以满足学生和电工进行实际操作和维修的需要。

该设备的设计是为了学生和电工在实验室环境下模拟实际维修工作，以锻炼他们的技能和增强他们的实践操作经验。

不同于其他仅仅是展示或演示实验的电工设备，亚龙YL型维修电工实训考核装置具有实际的维修操作要求，并具有相当真实的实验效果。

该设备的主要性能参数包括：工作台尺寸860mm*650mm*1540mm；输送带宽度为120mm；输送带速度0.5-6m/s之间可调；工作环境温度为-10℃~40℃。

使用者可以根据需要不同的工作情况和需求设置电气参数，以符合不同的实验要求和维修环境。

亚龙YL型维修电工实训考核装置还具有以下特点：1、维修环境模拟真实。

设备内部设置了大量的电器和电子元件，使得学生在实验环境下可以完全模拟实际维修中的各种工作环境，更好地锻炼他们的实践操作能力；2、设备灵活性高。

该设备可以根据不同的实验和操作需求进行调整和设置，使其适应性更强，并可扩展功能以适应学生和专业人员的需要；3、维护简便。

该设备采用先进的电路和电子元件设计，使其有更强的稳定性和可靠性，维修操作简单轻松；4、支持多种应用场景。

该设备可以满足不同学科实验、技术培训、产品展示和客户维修需求等多种应用场景，具有非常广泛的应用前景。

总之，亚龙YL型维修电工实训考核装置是一种非常实用的电工维修设备，它为电工、学生、培训机构和企业等提供了一个与实际工作环境相似的模拟场景，使得学生和工人都能够在一个更真实的实践环境中锻炼和提升自己的技能和能力。