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卫生标准操作程序ssop卫生标准操作程序（SSOP）。
卫生标准操作程序（SSOP）是指在食品生产过程中，为了确保食品安全和卫生，制定的一系列标准操作程序。
它是食品生产企业实施卫生管理的重要依据，也是保障食品安全的重要手段。
SSOP的实施可以有效地预防和控制食品生产过程中的污染，保障生产环境的卫生和食品的安全。
一、人员卫生。
1. 所有从业人员进入生产车间前，必须进行手部卫生，包括洗手和消毒。
2. 所有从业人员在工作时，必须穿着整洁的工作服，并佩戴头罩和手套。
3. 从业人员在工作过程中，禁止吸烟、喝水、吃东西，以免污染食品。
4. 从业人员在工作时，如有伤口或生病，应立即停止工作并向主管报告。
二、设备卫生。
1. 生产设备在使用前和使用后，必须进行清洁和消毒处理，以保证设备表面的卫生。
2. 设备清洁和消毒应按照标准操作程序进行，确保彻底、全面。
3. 定期对生产设备进行维护和保养，确保设备处于良好的卫生状态。
三、场地卫生。
1. 生产车间的地面、墙壁、天花板等表面应保持清洁，定期进行清洁和消毒处理。
2. 废弃物和垃圾应及时清理，防止积存和滋生害虫。
3. 生产车间应保持通风良好，确保空气清新，有利于食品卫生。
四、原料卫生。
1. 进货原料必须具有合格的检验证明，并符合国家卫生标准。
2. 进货原料在入库前，必须进行检查和验收，对不合格原料及时退货或处理。
3. 原料储存应按照要求进行分类、分堆、标识，确保原料的卫生和安全。
五、产品卫生。
1. 生产过程中，应严格控制食品接触表面的卫生，防止交叉污染。
2. 成品在包装前，必须进行清洁和消毒处理，确保产品表面的卫生。
3. 包装后的产品应进行合格的质量检验，对不合格产品及时处理，确保产品卫生和安全。
六、卫生监测。
1. 生产车间应定期进行卫生检查和监测，确保卫生标准操作程序的有效实施。
2. 对生产车间的卫生状况进行记录和分析，及时发现问题并采取措施加以改进。
七、员工培训。
1. 对所有从业人员进行卫生标准操作程序的培训，确保他们了解并严格执行相关规定。
卫生标准操作程序SSOP SSOP（Sanitation Standard Operation Procedures）是卫生标准操作程序的简称。
是食品企业为了满足食品安全的要求，在卫生环境和加工要求等方面所需实施的具体程序，是食品企业明确在食品生产中如何做到清洗、消毒、卫生保持的指导性文件。
章节内容
1. 生产用水和冰的卫生安全
2. 与产品接触面状况和食品接触表面的卫生
3. 防止交叉污染
4. 洗手，消毒和卫生设施的维护
5. 防止食品被污染物污染
6. 有毒有害物品及化学物品的标识，存储和使用
7. 员工的健康与卫生控制
8. 昆虫与鼠类的扑灭及防治
9. SSOP记录清单及表格
7. 员工的健康与卫生控制
8. 昆虫与鼠类的扑灭及防治
9. SSOP记录清单
1、国家防疫站水质检验报告
2、生产用水检验报告单
3、清洁卫生日检记录
4、车间配制消毒液浓度检查记录
5、清洁、消毒记录表
6、车间消毒水浓度配制检查记录
7、员工培训计划、记录表
8、车间卫生间检查记录本
9、车间配制消毒液浓度检查记录
10、化学物品贮存区域状况
11、化学品进货、使用记录。
12、生产人员晨检健康记录
13、生产人员晨检健康记录。
ssop的操作流程
SSOP（Sanitation Standard Operating Procedures）是指卫
生标准操作程序，是一种用于确保食品生产环境卫生安全的重要文件。
SSOP的操作流程包括以下几个步骤：
1. 设立SSOP团队：首先，食品生产企业需要成立一个专门的SSOP团队，负责制定、执行和监督卫生标准操作程序。
团队成员包
括生产经理、卫生主管、质量控制人员等。
2. 制定SSOP文件：SSOP文件是卫生标准操作程序的核心内容，其中包括各项卫生控制措施的具体要求和操作流程。
SSOP文件应根
据企业的实际情况进行制定，确保符合相关法规和标准要求。
3. 实施卫生控制措施：根据SSOP文件的要求，生产人员需要
按照规定的操作流程执行各项卫生控制措施，包括清洁消毒设备、
清洁卫生间、保持生产区域整洁等。
4. 监督和检查：SSOP团队需要定期对卫生控制措施的执行情
况进行监督和检查，确保各项操作符合要求。
如发现问题，需要及
时进行整改和改进。
5. 记录和报告：对于每一次卫生控制措施的执行，都需要进行
记录和报告，包括清洁消毒记录、卫生检查记录等。
这些记录可以
作为证据，证明企业对卫生安全的重视和管理。
6. 培训和教育：为了确保所有员工都能正确执行SSOP文件中的卫生控制措施，企业需要定期进行培训和教育，提高员工的卫生意识和操作技能。
通过以上操作流程，企业可以有效地确保食品生产环境的卫生安全，减少食品安全风险，提高产品质量和市场竞争力。
因此，SSOP的执行是食品生产企业不可或缺的重要工作。
卫生标准操作程序（SSOP）第一节卫生标准操作程序（SSOP）概况一、卫生标准操作程序（SSOP）体系简介SSOP是卫生标准操作程序（Sanitation Standard Operation Procedure）的简称，是食品企业为了满足食品安全的要求，在卫生环境和加工过程等方面所需实施的具体程序；是食品企业明确在食品生产中如何做到清洗、消毒、卫生保持的指导性文件。
二、卫生标准操作程序（SSOP）体系起源20世纪90年代美国食源性疾病频繁爆发，有大半感染或死亡的原因和肉、禽产品有关。
这一情况促使美国农业部（USDA）重视肉禽生产的状况，建立一套包括生产、加工、运输、销售所有环节在内的肉禽产品生产安全措施，从而保障公众健康。
1995年2月颁布《美国肉\禽产品HACCP法规》，第一次提出要求建立一种书面的常规可行的程序----卫生标准操作程序（SSOP）；同年12月，FDA颁布的《美国水产品HACCP法规》中进一步明确了SSOP必须包括的八个方面及验证等相关程序，从而建立了SSOP的完整体系。
三、卫生标准操作程序（SSOP）体系的基本内容根据美国FDA的要求，SSOP计划至少包括以下8个方面：1）用于接触食品或食品接触面的水，或用于制冰的水的安全；2）与食品接触的表面的卫生状况和清洁程度，包括工具、设备、手套和工作服；3）防止发生食品与不洁物、食品与包装材料、人流和物流、高清洁区的食品与低清洁区的食品、生食与熟食之间的交叉污染；4）手的清洗消毒设施以及卫生间设施的维护；5）保护食品、食品包装材料和食品接触面免受润滑剂、燃油、杀虫剂清洗剂、消毒剂、冷凝水、铁锈和其他化学、物理和生物性外来杂质的污染；6）有毒化学物质的正确标志、储存和使用；7）直接或间接接触食品的从业者健康情况的控制；8）有害动物的控制（防虫、灭虫、防鼠、灭鼠）。
四、卫生标准操作程序（SSOP）体系文本SSOP实际上是落实GMP卫生法规的具体程序。
卫生标准操作规范（SSOP）卫生标准操作规范（Sanitation Standard Operation Procedure）是企业（工厂）在遵守政府法规、行业法规及良好生产规范原则的前提下，根据本企业自身的实际情况制定的一套食品安全卫生标准操作管理程序。
一个较完善和规范的SSOP操作规程及卫生控制程序，包括生产用水及用冰的卫生控制、食品接触面的卫生操作、防止交叉污染的操作要求、洗手消毒及厕所清洁的操作要求、防止食品受污染的操作要求、化学品的标识、贮存和使用、员工健康情况的控制、灭除害虫的要求等方面作出规定，以保证本公司食品的安全。
以下根据我公司的实际情况而制定的卫生标准操作程序（SSOP），用于指导我们的食品生产，确保卫生要求，生产出更为安全的食品。
1、目的为了使与食品或食品接触的物品的表面接触的水（冰）都要安全卫生或经过处理使其安全。
2、范围：适用于对生产用水（冰）的安全卫生控制。
3、职责：动力部、生产部、品管部4、工作要求水源与冰源4.1.1本公司用水全部采用自来水。
自来水由化州市自来水公司供应，水质符合《生活饮用水卫生标准》(GB5749-2006)，配有蓄水池。
车间生产用冰由车间内的片冰机提供卫生冰。
生产用水的贮存4.2.1厂房楼顶上建有一个贮水池，贮水量约为400吨左右。
贮水为钢筋水泥构造，水箱顶部留有2个口，并加盖加锁封闭，预防尘、虫、鼠的污染。
公司设有动力部专门负责管理。
蓄水池及制冰机的清洗和消毒1）动力部和生产部定期分别负责蓄水池和制冰机的清洗消毒。
频率：每一个月清洗消毒一次。
2）消毒药剂及浓度：次氯酸钠消毒剂，配制200~300mg/kg浓度溶液。
3）清洗消毒程序：清水冲洗池（制冰机）壁、池（制冰机）底用喷洒器喷洒消毒液清水冲洗两遍放干污水4）记录：并将执行情况分别记录于《水池清洗记录》和《制冰机清洗记录》表内,品管部必须参加每次的清洗消毒。
加工用水的处理加工用水均经过自动计量加氯处理，深井水还经过过滤罐过滤；品管部人员每天检查加氯设施，并将结果记录《加氯设施检查记录表》上。
控制和监测生产用水、生产用冰及生活用水都是安全的、足够的，必须符合《生活饮用水卫生标准》(GB5749-2006) 4.3.2品管部每日至少一次对生产用水进行常规项目检测（包括嗅、味、可见物、游离余氯），对制冰机及生产用冰的装运过程卫生情况进行监督；每周对生产用水与生产用冰进行一次微生物的检测（细菌总数、大肠菌群）。
检测结果要求：水管末端游离余氯含量不低于，pH值介于与之间；细菌总数＜100个/ml，大肠菌群＜3个/L，致病菌不得检出，并将结果记录于《每日卫生消毒审查表》及《生产用水/冰检验报告单》。
生产用水采样前，先将样品容器（500mL 加盖广口玻璃瓶）放在高温干燥箱内160℃的温度消毒2小时；采样时用酒精灯将瓶口瓶盖及水龙头相应部位消毒，放水5分钟后再采样，同时采样人须记录采样的出水口编号；生产用冰采样前，先将抽样袋置于超净工作台中灭菌30分钟，采样时用酒精将抽样袋口及冰铲进行消毒，取完样后用扎带将袋口扎紧。
4.3.3品管部每年两次将生产用水和生产用冰送到茂名市疾病预防控制中心或有资质的官方检测机构，按照《生活饮用水卫生标准》进行全套卫生指标检测，并将检测报告存档备查。
防止饮用水、加工用水与污水的交叉污染。
管道的区分和标识。
1）生产用水与非生产用水有单独的供水系统，并用不同颜色加以区分。
2）每条水管的出水口都有编号，并挂上永久性标识牌。
3）根据管道铺设实际情况，画出供水网络图，并标明管道颜色及出水口编号。
4.4.2一般水管出水口距离水面两倍于水管直径以上，以防止水的虹吸和回流；水管出水口低于水面或水管出水口距离水面小于两倍水管直径或接1米以上软管的水管必须安装单向止回阀，并且每月检查单向止回阀的使用状况。
车间污水的排放1）生产车间中有液体流至地面及以水洗方式清洗作业之区域，其地面均有适当之排水斜度（1/100以上）及排水沟。
2）生产污水及清洗消毒池内的污水必须用水管连通直接排入排水沟内，要尽量减少污水溢至地面。
3）排水沟应保持顺畅，且沟内不得设置其他管路。
水沟底部斜度为4/100或以上，易于污水排放。
人通行处水沟上加盖盖板，每个出水口装有地漏盖与存水弯，防止虫鼠进入。
4）作业场所之排水系统有废弃物排除之装置，污水直接经排水沟排至污水处理系统，不存在回流。
污水处理1）承建了日处理量为3000吨的“废水处理设施”，该设施包括：酸化调节池、厌氧池、曝气池、气浮池、二沉池、清水池等设施及配套的厌氧、曝气等系统2）获得环保局核发的《环境保护设施验收合格证》及《排污许可证》。
废水处理操作员也经培训合格后上岗。
纠正措施1）当卫生监督所检测发现水源存在问题时，立即停止使用该水源，并及时加以评估，经重新检测合格后方可继续使用。
2）当本厂检验部门发现水质不合要求时，应立即找出原因并制定水的净化消毒方案，并进行连续监控，待指标正常后再转入正常生产和检验。
3）当本厂检验部门发现冰质不合要求时，立即停止使用该冰源，分析是制冰机污染还是水源问题。
如果是水源问题按步骤1要求执行；如果是制冰机污染，应对制冰机进行消毒后，抽取样品进行连续监控，待指标正常后再转入正常生产和检验。
4）检测时发现生产用水管道与排污管道有交叉连接时，必须马上整改。
5）发现污水污染到产品，必须马上将产品隔离，按“不合格品控制程序”来处理。
6）纠正措施详细记录入《纠正和预防措施实施要求表》内。
5、相关记录《生产用水/冰检验报告单》《每日卫生消毒审查表》《每月卫生审查表》《水池清洗记录》《加氯设施检查记录表》《纠正和预防措施实施要求表》《制冰机清洗记录》1、目的与食品直接接触的器具、设备及其他接触物（手，手套等）保持良好的卫生状况。
2、适用范围适用于对与食品接触有关的表面、器具、设备、固定物及装置的卫生控制。
3、职责：生产部、品管部4、工作要求食品接触面的材料1）加工设备、工器具所有与食品接触的操作表面和工器具，包括用于生产和贮藏冰的设备，均采用易于清洁和保持卫生的材料制成，所有这些材料都不含有有毒物质，而且要被设计的与预期环境及食品清洁组分的活度和消毒剂相适。
装在制品胶篮、半成品内包装采用PE料制作；成品内包装采用PE料制作。
2）手套和围裙手套采用食品级PVC料制作，并及时更换破手套；围裙采用不透水、无毒材料制作。
加工设备、工器具设计、制造和定位（或存放）。
1）设备、工器具表面清洁、边角圆滑无死角不易积垢便于清洗和消毒。
大型设备排水要通畅。
2）设备设置安装根据工艺要求布局合理，上下工序衔接紧凑。
设备用脚架固定，与地面有一定距离，并且离墙米以上，提供清洁和检查的通道。
3）工器具用物料架或塑料垫板离地存放；工衣、手套和围裙存放于更衣室或围裙间，并且保持干净、干燥和清洁，班前用臭氧消毒1小时以上。
食品接触面的清洁和消毒。
1）清洁剂及消毒剂①清洁剂：用洗洁精②消毒剂：食用酒精及次氯酸钠消毒剂2）清洗和消毒程序①一般工器具每次用后用清水冲洗；大型机器设备每天下班前用清水冲洗。
②加工机器食品接触面、工器具、操作台面（开工前后及每4小时一次）：用清水冲洗用洗洁精擦洗清水冲洗喷洒100mg/kg次氯酸钠溶液消毒清水冲洗。
③手的清洗消毒：清水洗手用洗洁精洗手清水冲洗50-100ppm次酸钠溶液内浸泡30S 清水冲洗消毒毛巾檫干或干手机吹干。
④工作服集中统一在洗衣房，按《工作服清洗与管理规范》用洗衣机清洗每天清洗消毒。
⑤空气消毒：紫外线照射法。
每10-15m2安装一支30W紫外线灯，消毒时间不少于30分钟。
适用于检验中心、厕所等。
臭氧消毒法。
一般在使用前或班后消毒1小时以上。
适用于加工车间、更衣室、围裙间、辅料与包装材料贮存间或暂存间等。
药物熏蒸法。
每3个月用过氧乙酸、甲醛反应熏蒸，每平方米10ml，适用于冷藏库、急冻间的清库期间等。
控制和监测监测对象1）食品接触面的状况：适合卫生操作、无粗糙焊缝、无破裂。
2）食品接触面的清洗和消毒。
3）使用的消毒剂类型和浓度（在可接受范围内）。
4）手套和工衣是清洗的并且状态良好。
监测的方法及频率1）感官检查（每天品管员检查并记录）：①表面状况良好；②表面已清洗和消毒；大型设备（每班加工结束之后）工器具（开工前后及工作中每4小时）加工设备、器具被污染之后（立即进行）③手套和工作服清洗及保养良好，工作服按《工作服清洗与管理规范》处置。
2）化学检测：消毒剂的浓度（用比色计测或用试纸测，并注意浸泡时间，适用浓度的要求），品管员每天生产前、生产中途至少4小时检测一次。
3）验证：采用棉试法测试食品接触面的微生物（每个月检验员检测四次），要求微生物指标：细菌总数＜100个/cm2，大肠菌群＜3个/cm2，金黄色葡萄球菌＜3个/cm2，结果记录在《生产卫生检验报告单》上。
4）每天开工前、生产中途至少4小时及班后各班组负责人对加工所需的一切设备、工器具进行检查，对照《每日卫生消毒审查表》和《卫生检查标准》进行评价，若卫生条件不符合，则记录在《每日卫生消毒审查表》中，并重新清洗消毒，否则不能进行生产。
纠正措施检查发现消毒槽中的消毒液浓度不够，要根据情况及时调整，培训药剂配制人员，使用正确的方法。
两工作台面交接处或有裂缝处积存食品残渣或污物的，应及时清理，并对破损的设备进行修理。
对清洗效果达不到要求的要重新进行清洗消毒。
4.5.4采取的纠正措施记录入《纠正/预防措施实施要求表》。
5、记录《每日卫生消毒审查表》《纠正/预防措施实施要求表》《生产卫生检验报告单》《臭氧设施运行记录表》1、目的防止加工人员、原料和废弃物、工器具、包装材料及区域间的交叉及二次污染。
2、适用范围适用于对容易造成交叉污染和二次污染的工序，进行防止交叉污染及二次污染的控制。
3、职责：生产部、品管部4、工作要求产品流程和工厂设计保证产品加工程序能防止由原料、辅料或员工操作所导致的产品交叉污染（人流、物流、水流、气流），一般作业区、准清洁区、清洁区相互隔离，形成独立的作业区域。
产品流程控制产品的处理严格按照原料处理半成品成品的生产流程安排的顺序进行，不可任意调整加工步骤。
所有区域可从事的加工操作事先做出严格限定，制程之中的产品必须严格安排在与其加工步骤相对应的区域内进行。
防止加工过程中的交叉污染1）不同清洁作业区人员不得随意串岗；不同清洁区所用的工器具不能交叉使用；加工工艺流程的设备不能造成交叉污染。
2）物流流向要按产品流程图。
3）原料、辅料、半成品、成品在加工、包装、贮存的过程要严格分离，防止原料、污染物与成品一起堆放，以免造成交叉污染。
4）各车间废水有独立系统排出车间，排放按清洁区→一般作业区→污水处理的流程排放，并且废水直接排入排水沟中，不能造成地面积水。
