第一章 卫生标准操作程序(SSOP)(DOC)

第一章卫生标准操作程序(SSOP)第一节卫生标准操作程序内容第二节卫生监控与记录第三节卫生标准操作程序和卫生标准操作记录的编制第四节卫生标准操作程序与记录示例(略)第一节卫生标准操作程序内容食品标准操作程序（Sanitation Standard Operation Procedure，SSOP）是食品生产企业为了使其加工的食品符合卫生要求,制定的指导食品加工过程中如何具体实施清洗、消毒和卫生保持的作业指导文件,以SSOP文件的形式出现。

第一节卫生标准操作程序内容SSOP至少包括8项内容：1、与食品接触或与食品接触物表面接触的水（冰）的安全2、与食品接触的表面（包括设备、手套、工作服)的清洁度3、防止食品发生交叉污染4、手的清洗与消毒，厕所设施的维护与卫生保持5、防止食品被污染物污染6、有毒化学物质的标记、储存和使用7、雇员的健康与卫生控制8、虫害的防治水(冰）的安全食品加工中用水(冰）的卫生质量是影响食品卫生的关键因素。

生产中要重点保证：与食品接触或与食品接触物表面接触的水（冰）的安全制冰用水的安全供应饮用水与非饮用水间没有交叉关联一、水(冰)的安全水源标准水的处理监控供水设施废水的排放生产用冰纠偏及纪录水的作用产品组成传送或运输产品清洗产品清洗消毒设施、工器具、容器和设备制冰及镀冰衣饮用水源水源：城市供水安全、优质、可靠防止交叉连接、压力回流、虹吸管回流自供水井水深度、周围环境（粪池、垃圾掩埋场)水井内壁破坏江湖水上游不得有：化工厂、造纸厂、医院和城镇居民生活区等污染排放源两种供水系统并存水的安全（包括冰）水的贮存水塔蓄水池储水罐清洗和消毒：方法、次数和记录安全水的安全（包括冰)达不到卫生要求的水源，工厂要采取相应的消毒处理措施,主要有：加氯处理至少20分种余氯浓度为0.05 -——0。

3 ppm(国标)加氯消毒（氯气、氯胺、次氯酸钠、二氧化氯常氯消毒：1-3mg/L, 30分钟,0。

5—1ppm超氯消毒:10倍于常氯，1-5ppm(严重污染)水的处理折点消毒：当水中有机物主要为氨和氮化物，其实际需氯量满足后,加氯量增加，余氯量增加，但是后者增长缓慢，一段时间后,加氯量增加,余氯量反而下降，此后加氯量增加，余氯量又上升，此折点后自由性余氯出现，继续加氯消毒效果最好，即折点加氯。

防止交叉污染卫生标准操作程序(SSOP)一、控制和监测:1.对卫生监督员进行基本卫生知识培训。

监测频率：雇用新的卫生监督员时。

2.员工的操作不能导致交叉污染。

（包括头发、手的清洁、个人物品的存放、吃喝、靴子消毒）。

2.1员工进入更衣室之前，必须先在换鞋间换上干净的便鞋，进入更衣室后再换上工作靴子；员工进入洗手间时，先在更衣室换上便鞋，再到换鞋间换上自己的鞋子，才能进入洗手间。

2.2员工上岗应戴上发网、帽子、口罩或其它有效的毛发束缚物，不得佩戴戒指、项链等饰物，因其可能掉进食品、设备、包装桶中而造成潜在性危害。

2.3开工前，每次离开工作后和每次弄脏后，员工都应进行洗手消毒。

2.4个人衣服和个人物品不能带入生产车间。

2.5员工不得在生产车间内吃零食、嚼口香糖、喝饮料和吸烟。

2.6在进入加工车间之前，员工应在浓度不低于200PPM氯液的过脚池中对靴子进行消毒。

2.7落地的成品或半成品不能装桶，应报告管理员，由其进行严格消毒确保符合卫生要求后才能装桶。

任何人发现不良卫生情况时，都应及时向主管部门报告以便及时处理。

2.8卫生监督员负责对上述情况进行监督。

3.生产过程中由卫生监督员用试纸检查并更换过脚池里的氯液。

监测频率：开工前，生产过程中每4小时1次。

4.不同车间的生产员工不得进入另一车间。

如确需调动，需由管理人员指派，按规定更衣、洗手消毒。

5.卫生监督员检查工厂地面，应保证卫生状况良好，防止污染食品。

6.由卫生员负责在生产过程中把下脚料从生产车间内清理干净。

7.地面平滑倾斜便于排水，卫生监督员检查加工车间地面，确保排水彻底。

8.工厂建筑保修良好，粗加工区、精加工区分开，并有独立的更衣室和洗手消毒间。

9.加工用盐领用、存放符合卫生要求。

10.包装材料存放、领用合理，标记清楚。

11.生产过程流畅，产品不积压。

12.冷库通道畅通，货物堆放合理，没有寄存有碍食品卫生安全的物品。

13.电梯只供货物装载之用，任何员工不得进入电梯里面，（发生故障时，要由专职维修工进行维修）。

FSSP/SSOP-A富氏食品（中国）有限公司卫生操作标准程序（SSOP）A版受控状态：编制：审核：批准：批准时间：2011年1月10日发布时间：2011年1月10日目录01生产用水的安全卫生控制 (3)02食品接触面卫生控制程序 (5)03防止交叉污染控制程序 (7)04洗手、手消毒和卫生设施控制程序 (10)05防止外来污染物污染控制 (12)06化学物的标识、储存和使用控制程序 (15)07员工健康的控制程序 (16)08虫害、鼠害控制程序 (17)09包装储运过程 (19)01生产用水的安全卫生控制程序1目的在生产加工过程中，直接接触产品或产品表面的水，其水源要安全卫生或经过处理使其达到国家饮用水的标准的生产用水是未受手污染的，以保证本公司生产产品的风味.2使用范围厂区及车间内用水3控制程序3..1水源卫生3.1.1车间内加工用水采用自备水井供水，符合国家饮用水卫生标准要求（GB5749）．3.1.2纠偏行动周围环境及污水遭破坏，企业应停止生产，判定破坏时间，将前段时间生产的产品进行安全评估，以保证食品安全性。

只有水质符合国家饮用水标准方可重新生产。

3.1.3记录卫生防疫站部门的水质检测报告。

3.2水质的检测3.2.1加工用水安全卫生，必须符合国家饮用水标准GB5749。

3.2.2每年至少二次送样到寿光卫生防疫站进行水质检测。

3.2.3车间出水口由设备部人员连续编号，均标识清晰。

3.2.4品控员对水每日进行感官检测(包括色、嗅、味、可见物)，发现异常及时汇报质量技术中心经理；每周抽查一次微生物细菌总数和大肠菌群指标，按不同编号抽取出水口的水检测，保证一年对所有的出水口都检测到，并将结果记录《微生物化验报告》。

3.2.5监测频率：每周一次。

3.2.6纠偏措施水质检不合格，质量技术中心门应立即采取消毒方案，进行连续监控。

只有当水质符合国家饮用水标准时，才可以生产。

3.2.7记录微生物化验报告。

卫生标准操作程序ssop卫生标准操作程序（SSOP）。

卫生标准操作程序（SSOP）是指在食品生产过程中，为了确保食品安全和卫生，制定的一系列标准操作程序。

它是食品生产企业实施卫生管理的重要依据，也是保障食品安全的重要手段。

SSOP的实施可以有效地预防和控制食品生产过程中的污染，保障生产环境的卫生和食品的安全。

一、人员卫生。

1. 所有从业人员进入生产车间前，必须进行手部卫生，包括洗手和消毒。

2. 所有从业人员在工作时，必须穿着整洁的工作服，并佩戴头罩和手套。

3. 从业人员在工作过程中，禁止吸烟、喝水、吃东西，以免污染食品。

4. 从业人员在工作时，如有伤口或生病，应立即停止工作并向主管报告。

二、设备卫生。

1. 生产设备在使用前和使用后，必须进行清洁和消毒处理，以保证设备表面的卫生。

2. 设备清洁和消毒应按照标准操作程序进行，确保彻底、全面。

3. 定期对生产设备进行维护和保养，确保设备处于良好的卫生状态。

三、场地卫生。

1. 生产车间的地面、墙壁、天花板等表面应保持清洁，定期进行清洁和消毒处理。

2. 废弃物和垃圾应及时清理，防止积存和滋生害虫。

3. 生产车间应保持通风良好，确保空气清新，有利于食品卫生。

四、原料卫生。

1. 进货原料必须具有合格的检验证明，并符合国家卫生标准。

2. 进货原料在入库前，必须进行检查和验收，对不合格原料及时退货或处理。

3. 原料储存应按照要求进行分类、分堆、标识，确保原料的卫生和安全。

五、产品卫生。

1. 生产过程中，应严格控制食品接触表面的卫生，防止交叉污染。

2. 成品在包装前，必须进行清洁和消毒处理，确保产品表面的卫生。

3. 包装后的产品应进行合格的质量检验，对不合格产品及时处理，确保产品卫生和安全。

六、卫生监测。

1. 生产车间应定期进行卫生检查和监测，确保卫生标准操作程序的有效实施。

2. 对生产车间的卫生状况进行记录和分析，及时发现问题并采取措施加以改进。

七、员工培训。

1. 对所有从业人员进行卫生标准操作程序的培训，确保他们了解并严格执行相关规定。

受控状态：非受控本食品有限公司卫生标准操作程序（SSOP）编制：审核：批准：年月日发布年月日实施批准令为了更加切实有效加强企业的质量管理，全面实现产品质量目标，根据《出口食品生产企业卫生要求》和《出口。

加工企业注册规范》的要求，制订了符合本企业的卫生标准操作程序（SSOP）,现予批准颁布，从年月日起实施。

本企业的所属部门和全体职工，必须切实遵守本程序中有关操作，为保证本企业的产品质量和信誉而共同努力。

总经理：年月日目录1.生产用水的安全卫生2.食品接触面的状况和清洁（包括工器具、工作服等）3.防止交叉污染4.手的清洁、消毒设施和厕所、更衣室设施的维护5.防止食品、食品包装材料和食品接触面的外部污染6.有毒化合物的正确标记、贮藏和使用7.员工的健康8.害虫控制9.环境卫生控制10.检验检测卫生控制卫生标准操作程序（SSOP）一、生产用水的安全卫生生产用水的卫生质量是影响食品卫生的关键因素。

对于任何的食品加工，首要的一点就是要保证水的安全卫生。

食品加工企业一个完整的SSOP计划，首先要考虑与食品接触或与食品接触表面接触用水来源及处理应符合有关规定，并要考虑非生产用水及污水处理的交叉污染问题。

控制和监测：1.本公司内所有的生产、生活用水均来自自来水公司供给的自来水，符合国家《生活饮用水卫生标准》GB5749-85。

2.公司送生产用水到卫生部门进行水质全项检验，并有检验报告正本。

监测频率：每半年一次。

3.公司化验室用余氯数显测定仪测定水管末端游离余氯，一年内对所有生产用水水龙头进行抽样。

当检测结果于低0.05PPM时，公司有自动加氯装置对增压水池水量进行加氯，保证余氯含量符合本行业卫生要求。

监测频率：生产期间每天一次。

4.公司化验室对水质进行感官和微生物（细菌总数和大肠菌群）检查，要求：细菌总数W100CFU/ML（37°C和22°C培养），大肠菌群〈3MPN/L。

监测频率：生产期间每月至少一次。

卫生标准操作程序（SSOP文件）受控状态：受控版本号：B/0编号：WL-QM-2013-01审核：黄芝华批准：王丽丽大连万莲贸易有限公司发布日期：2013-01-01 实施日期：2013-01-01目录卫生标准操作程序（SSOP）执行说明----------------------1 SSOP—01 水的安全性---------------------------------2 SSOP—02 食品接触表面卫生---------------------------3 SSOP—03 预防交叉污染和二次污染---------------------4 SSOP—04 手部清洗消毒和靴鞋消毒，卫生间设备的维护和卫生保持-----------------5 SSOP—05 防止食品被外来污染物污染------------------6 SSOP—06 有毒有害化学物质的标识、贮存和使用--------8 SSOP—07 员工的健康与卫生控制----------------------9 SSOP—08 鼠类、虫类的防治-------------------------10 SSOP—09 废弃物的处理-----------------------------11 SSOP—10 结构和布局-------------------------------12 SSOP—11 包装、储存、运输的卫生控制---------------13 SSOP—12 清洗消毒标准操作规范---------------------13 SSOP—13 消毒液配制使用规定-----------------------16 SSOP—14 清洗消毒频率及负责人的分配表-------------17 SSOP—15 每日卫生检查对照表-----------------------18卫生标准操作程序（SSOP）执行说明目的：使生产管理人员、加工操作人员能有效的理解、执行和监督检查SSOP。

卫生标准操作程序2007年03月18日卫生标准操作程序卫生标准操作程序(SSOP）是企业用于指导食品生产加工过程中如何实施清洗、消毒和卫生保持的作业指导书，是确保HACCP计划实施的基础和前提，是以GMP为法律依据的企业内部管理性文件。

第一节卫生标准操作程序1. 加工用水的安全与卫生1。

1加工用水的安全1.1。

1 水源：公司使用的水源为自来水，各项指标均符合《生活引用水卫生标准》。

1.1.2 设施：供水设施完好齐备,损坏后立即维修完好.管道设计具有防止冷凝水集聚下滴设施，以防止污染裸露的加工食品。

1.1。

2。

1 公司保存有详细的供水网络图，以确保对生产供水系统的管理和维护.1。

1.2。

2 车间内使用的软水管为无毒水管,装有水管架，水管头不能落在地面上,使用后及时放置在专用架上。

1.1。

2.3 防虹吸措施：水管离水面距离大于2倍水管直径,安有防水回流阀。

1.1.2.4 车间内洗手消毒用水龙头为脚踏式开关.1。

1。

3 供水设施的监控1.1.3.1 设备管理由维修部负责对供水设施的维护和维修。

1。

1。

3.2 生产前设备部派专人对供水设施进行检查、检修，使供水设施总是处于完好状态。

1.1.3。

3 频率：每次生产前检查，保证供水设施运行正常。

1。

2 水质卫生与检测1.2.1 标准：符合国家饮用水标准(GB5749-8535)。

1.2。

2 检测项目与方法微生物：细菌总数、大肠菌群。

游离余氯：余氯含量检测，试纸法、比色法。

1.2。

3 频率:1.2。

3.1委托市卫生防疫站，按国家生活饮用水卫生标准规定指标，每年上半年和下半年分两次进行水质分析,并有报告正本。

1.2。

3。

2对生产用水的余氯每日检测；定期对细菌、大肠菌群进行检验 ,作好记录。

1.2。

3.3 自备水源的设施定期清洗消毒，作好监控记录1。

2。

4生产废水排放有废水排放沟，直接入下水道。

1.2。

5 纠正措施：水质检测不符合饮用水标准时,立即停止生产，查找原因,采取紧急措施，质检部制定出消毒方案,连续监控，直到水质完全符合国家饮用水标准方能重新投产。

卫生标准操作程序（SSOP）第一节卫生标准操作程序（SSOP）概况一、卫生标准操作程序（SSOP）体系简介SSOP是卫生标准操作程序（Sanitation Standard Operation Procedure）的简称，是食品企业为了满足食品安全的要求，在卫生环境和加工过程等方面所需实施的具体程序；是食品企业明确在食品生产中如何做到清洗、消毒、卫生保持的指导性文件。

二、卫生标准操作程序（SSOP）体系起源20世纪90年代美国食源性疾病频繁爆发，有大半感染或死亡的原因和肉、禽产品有关。

这一情况促使美国农业部（USDA）重视肉禽生产的状况，建立一套包括生产、加工、运输、销售所有环节在内的肉禽产品生产安全措施，从而保障公众健康。

1995年2月颁布《美国肉\禽产品HACCP法规》，第一次提出要求建立一种书面的常规可行的程序----卫生标准操作程序（SSOP）；同年12月，FDA颁布的《美国水产品HACCP法规》中进一步明确了SSOP必须包括的八个方面及验证等相关程序，从而建立了SSOP的完整体系。

三、卫生标准操作程序（SSOP）体系的基本内容根据美国FDA的要求，SSOP计划至少包括以下8个方面：1）用于接触食品或食品接触面的水，或用于制冰的水的安全；2）与食品接触的表面的卫生状况和清洁程度，包括工具、设备、手套和工作服；3）防止发生食品与不洁物、食品与包装材料、人流和物流、高清洁区的食品与低清洁区的食品、生食与熟食之间的交叉污染；4）手的清洗消毒设施以及卫生间设施的维护；5）保护食品、食品包装材料和食品接触面免受润滑剂、燃油、杀虫剂清洗剂、消毒剂、冷凝水、铁锈和其他化学、物理和生物性外来杂质的污染；6）有毒化学物质的正确标志、储存和使用；7）直接或间接接触食品的从业者健康情况的控制；8）有害动物的控制（防虫、灭虫、防鼠、灭鼠）。

四、卫生标准操作程序（SSOP）体系文本SSOP实际上是落实GMP卫生法规的具体程序。