卫生标准操作程序3

卫生标准操作程序ssop卫生标准操作程序（SSOP）。

卫生标准操作程序（SSOP）是指在食品生产过程中，为了确保食品安全和卫生，制定的一系列标准操作程序。

它是食品生产企业实施卫生管理的重要依据，也是保障食品安全的重要手段。

SSOP的实施可以有效地预防和控制食品生产过程中的污染，保障生产环境的卫生和食品的安全。

一、人员卫生。

1. 所有从业人员进入生产车间前，必须进行手部卫生，包括洗手和消毒。

2. 所有从业人员在工作时，必须穿着整洁的工作服，并佩戴头罩和手套。

3. 从业人员在工作过程中，禁止吸烟、喝水、吃东西，以免污染食品。

4. 从业人员在工作时，如有伤口或生病，应立即停止工作并向主管报告。

二、设备卫生。

1. 生产设备在使用前和使用后，必须进行清洁和消毒处理，以保证设备表面的卫生。

2. 设备清洁和消毒应按照标准操作程序进行，确保彻底、全面。

3. 定期对生产设备进行维护和保养，确保设备处于良好的卫生状态。

三、场地卫生。

1. 生产车间的地面、墙壁、天花板等表面应保持清洁，定期进行清洁和消毒处理。

2. 废弃物和垃圾应及时清理，防止积存和滋生害虫。

3. 生产车间应保持通风良好，确保空气清新，有利于食品卫生。

四、原料卫生。

1. 进货原料必须具有合格的检验证明，并符合国家卫生标准。

2. 进货原料在入库前，必须进行检查和验收，对不合格原料及时退货或处理。

3. 原料储存应按照要求进行分类、分堆、标识，确保原料的卫生和安全。

五、产品卫生。

1. 生产过程中，应严格控制食品接触表面的卫生，防止交叉污染。

2. 成品在包装前，必须进行清洁和消毒处理，确保产品表面的卫生。

3. 包装后的产品应进行合格的质量检验，对不合格产品及时处理，确保产品卫生和安全。

六、卫生监测。

1. 生产车间应定期进行卫生检查和监测，确保卫生标准操作程序的有效实施。

2. 对生产车间的卫生状况进行记录和分析，及时发现问题并采取措施加以改进。

七、员工培训。

1. 对所有从业人员进行卫生标准操作程序的培训，确保他们了解并严格执行相关规定。

受控状态：非受控本食品有限公司卫生标准操作程序（SSOP）编制：审核：批准：年月日发布年月日实施批准令为了更加切实有效加强企业的质量管理，全面实现产品质量目标，根据《出口食品生产企业卫生要求》和《出口。

加工企业注册规范》的要求，制订了符合本企业的卫生标准操作程序（SSOP）,现予批准颁布，从年月日起实施。

本企业的所属部门和全体职工，必须切实遵守本程序中有关操作，为保证本企业的产品质量和信誉而共同努力。

总经理：年月日目录1.生产用水的安全卫生2.食品接触面的状况和清洁（包括工器具、工作服等）3.防止交叉污染4.手的清洁、消毒设施和厕所、更衣室设施的维护5.防止食品、食品包装材料和食品接触面的外部污染6.有毒化合物的正确标记、贮藏和使用7.员工的健康8.害虫控制9.环境卫生控制10.检验检测卫生控制卫生标准操作程序（SSOP）一、生产用水的安全卫生生产用水的卫生质量是影响食品卫生的关键因素。

对于任何的食品加工，首要的一点就是要保证水的安全卫生。

食品加工企业一个完整的SSOP计划，首先要考虑与食品接触或与食品接触表面接触用水来源及处理应符合有关规定，并要考虑非生产用水及污水处理的交叉污染问题。

控制和监测：1.本公司内所有的生产、生活用水均来自自来水公司供给的自来水，符合国家《生活饮用水卫生标准》GB5749-85。

2.公司送生产用水到卫生部门进行水质全项检验，并有检验报告正本。

监测频率：每半年一次。

3.公司化验室用余氯数显测定仪测定水管末端游离余氯，一年内对所有生产用水水龙头进行抽样。

当检测结果于低0.05PPM时，公司有自动加氯装置对增压水池水量进行加氯，保证余氯含量符合本行业卫生要求。

监测频率：生产期间每天一次。

4.公司化验室对水质进行感官和微生物（细菌总数和大肠菌群）检查，要求：细菌总数W100CFU/ML（37°C和22°C培养），大肠菌群〈3MPN/L。

监测频率：生产期间每月至少一次。

第五节卫生标准操作程序一、SSOP的概述（一）概念SSOP−−Sanitation Standard Operating Procedure,“卫生标准操作程序”。

SSOP是食品企业为了使其所加工的食品符合GMP规定的卫生要求，确保在加工过程中消除不良的人为因素，而制定的指导食品加工过程中如何具体实施清洗、消毒和卫生保持的作业性文件。

SSOP的正确制定和有效执行，是企业建立安全管理体系的重要前提条件。

（二）SSOP文本的特点对某人执行的任务提供足够详细的内容；所列出的程序准备反映了正在执行的行动；SSOP没有统一的格式，食品生产企业应根据自身具体情况编写自己的SSOP文本，重要的是应易于使用和遵守。

（三）SSOP与GMP、HACCP的关系SSOP在对HACCP系统的支持性程序中扮演着十分重要的角色。

有了SSOP，HACCP就会更有效，因为它可以更好地把重点集中在与食品或加工有关的危害上。

SSOP的设计因企业各异。

SSOP必须形成文件，这在GMP是没有要求的。

不过GMP通常与SSOP的程序和工作指导书是密切关联的，GMP为它们明确了总的规范和要求。

传统意义上的关系•GMP是整个食品安全控制体系的基础；•SSOP计划是根据GMP中有关卫生方面的要求制定的卫生控制程序，是执行HACCP计划的前提计划之一；•HACCP计划则是控制食品安全的关键程序。

现代意义上的关系•GMP法规的核心是HACCP；•SSOP等前提计划是实施HACCP计划的基础；•实施SSOP等前提计划和HACCP计划是GMP法规的基本要求。

二、SSOP的主要内容1.水和冰的安全2.与食品接触的表面（包括设备、手套、工作服）的清洁度3.防止发生交叉污染4.手的清洗与消毒，卫生间设施的维护与卫生的保持5.防止外来污染物造成的掺假6.有毒化合物的正确标示、贮存和使用7.雇员的健康状况及控制8.昆虫与鼠类等有害动物的防治与灭除SSOP-1水和冰的安全（一）水在食品企业的应用•作为某些产品的组成成分；•传送或运输产品；•清洗食品；•用于设施、容器和设备的清洗和消毒；•制冰及产品镀冰衣；•用于饮用。

精选文档你我共享Q/HBT2-16 卫生标准操作程序 3 、防备发生交错污染的控制程序防备发生交错污染的控制程序目的交错污染是经过原辅料、半成品、产品加工者或产品加工环境把生物或化学的污染物转移到产品的过程，因此要预防来自不卫生的物体污染产品、产品包装资料和产品接触面，导致交错污染，进而更好地保证产品质量。

合用范围本程序合用于对由职工操作造成的产品污染、成品与半成品、原料的隔绝以及工厂设计造成产品污染的控制。

职责动力部负责各工厂的设计、改建工程和整体的合理布局，同时负责对详细实行工作的监督。

动力部负责详细实行，以及各项合理布局方案的申报。

公司品控部负责对有发生交错污染可能性的各重点点进行监控，发现不切合要求的要及时采纳纠正举措。

工作程序公司依据各自生产特征与实质状况合理设计车间和厂区布局，对加工人员的个人卫生、卫生操作、洁净消毒进行检查与监控，同时还一定严格控制成品、半成品与原料的隔绝加工与寄存，以防备发生交错污染。

工厂选址与设计工厂选址、设计一定依照对四周环境不造成污染的原则。

凡新建、扩建、改建的工程项目（乳制品厂、车间等）有关产品卫生部分均应按饮料公司优秀生产规范、食品公司通用卫生规范和饮用天然矿泉水厂卫生规范的规定进行设计和施工。

厂区内任何设备、设备等应易于保护、洁净，不得成为四周环境的污染源；不得有有毒有害气体、不良气味、粉尘及其余污染物泄露等有碍卫生的情况发生。

厂区及邻近地区的空地、道路应铺设混凝土、沥青或其余硬质资料或绿化，防备灰尘飞扬、积水。

AAAAAA精选文档你我共享Q/HBT2-16 卫生标准操作程序 3 、防备发生交错污染的控制程序厂区四周设置围墙，其距离地面起码30cm以下部分应采纳牢固的密闭性资料建筑。

车间合理布局车间设置包含生产车间和协助车间，生产车间包含预办理车间、灌装车间及成品包装车间等。

协助车间应包含查验室、原料库房、资料库房、成品库房、换衣室及洗手消毒处、卫生间和其余为生产服务所设置的一定场所。

卫生标准操作程序是制定和遵守卫生规范的一套操作程序。

下面是卫生标准操作程序八个方面的内容：
1.设施和设备清洁和卫生：包括清洁和消毒生产设施、设备、储存区域等场所，保持良好的卫生条件，防止污染和交叉感染。

2.个人卫生和健康：包括员工的健康检查、洗手程序、穿戴卫生服装和个人防护用品，确保员工的个人卫生和健康状态。

3.原料和产品卫生：包括原料的安全储存、采购和检验程序，以及产品的处理、包装和储存卫生程序，保证原料和产品的卫生安全。

4.消毒和灭菌：包括消毒程序、消毒剂的正确使用、设备的灭菌程序和灭菌剂的选择，确保杀菌清洁的效果。

5.有害生物控制：包括害虫、害兽和其他有害生物的预防和控制措施，使用杀虫剂和捕捉器具等方法，保证产品的安全和无害虫。

6.废弃物管理：包括废弃物的分类、储存和处理程序，确保废弃物不会对产品和环境造成污染和危害。

7.供水和废水处理：包括供水和废水的测试、处理和管理程序，确保供水符合卫生标准，废水得到妥善处理，不会对环境造成污染。

8.培训和记录：包括员工的卫生培训、操作指导和实施
情况的记录，确保员工了解和遵守卫生标准操作程序。

以上是卫生标准操作程序中的八个方面的内容，每个方面都是确保食品或其他产品的卫生安全，并符合相关卫生标准的重要环节。

什么是卫生标准操作程序（SSOP）卫生标准操作程序指企业为了达到GMP所规定的要求。

保证所加工的食品符合卫生要求而制定的指导食品生产加工过程中如何实施清洗、消毒和卫生保持的作业指导文件。

一、卫生标准操作程序的起源二十世纪90年代，美国频繁爆发食源性疾病，造成每年七百万人次感染和七千人死亡。

调查数据显示，其中有大半感染或死亡的原因与肉、禽产品有关。

这一结果促使美国农业部（USDA）重视肉、禽产品的生产状况，并决心建立一套涵盖生产、加工、运输、销售所有环节在内的肉禽产品生产安全措施，从而保障公众的健康。

1995年2月颁布的《美国肉、禽产品HACCP法规》中第一次提出了要求建立一种书面的常规可行程序–卫生标准操作程序（SSOP），确保生产出安全、无掺杂的食品。

同年12月，美国FDA颁布的《美国水产品的HACCP法规》中进一步明确了SSOP必须包括的八个方面及验证等相关程序，从而建立了SSOP的完整体系。

从此，SSOP一直作为GMP和HACCP的基础程序加以实施，成为完成HACCP体系的重要前提条件。

二、卫生标准操作程序的内容SSOP至少包括8项内容：1.与食品接触或与食品接触物表面接触的水(冰)的安全；2.与食品接触的表面(包括设备、手套，工作服)的清洁度；3.防止发生交叉污染；4.手的清洗与消毒，厕所设施的维护与卫生保持；5.防止食品被污染物污染；6.有毒化学物质的标记、储存和使用；7.雇员的健康与卫生控制；8.虫害的防治。

三、卫生标准操作程序的操作程序SSOP是由食品加工企业帮助完成在食品生产中维护GMP的全面目标而使用的过程，尤其是SSOP描述了一套特殊的与食品卫生处理和加工厂环境的清洁程度及处理措施满足它们的活动相联系的目标。

在某些情况下，SSOP可以减少在HACCP计划中关键控制点的数量，使用SSOP减少危害控制而不是使用HACCP计划。

实际上危害是通过SSOP和HACCP关键控制点的组合来控制的。

卫生标准操作程序（SSOP）第一节卫生标准操作程序（SSOP）概况一、卫生标准操作程序（SSOP）体系简介SSOP是卫生标准操作程序（Sanitation Standard Operation Procedure）的简称，是食品企业为了满足食品安全的要求，在卫生环境和加工过程等方面所需实施的具体程序；是食品企业明确在食品生产中如何做到清洗、消毒、卫生保持的指导性文件。

二、卫生标准操作程序（SSOP）体系起源20世纪90年代美国食源性疾病频繁爆发，有大半感染或死亡的原因和肉、禽产品有关。

这一情况促使美国农业部（USDA）重视肉禽生产的状况，建立一套包括生产、加工、运输、销售所有环节在内的肉禽产品生产安全措施，从而保障公众健康。

1995年2月颁布《美国肉\禽产品HACCP法规》，第一次提出要求建立一种书面的常规可行的程序----卫生标准操作程序（SSOP）；同年12月，FDA颁布的《美国水产品HACCP法规》中进一步明确了SSOP必须包括的八个方面及验证等相关程序，从而建立了SSOP的完整体系。

三、卫生标准操作程序（SSOP）体系的基本内容根据美国FDA的要求，SSOP计划至少包括以下8个方面：1）用于接触食品或食品接触面的水，或用于制冰的水的安全；2）与食品接触的表面的卫生状况和清洁程度，包括工具、设备、手套和工作服；3）防止发生食品与不洁物、食品与包装材料、人流和物流、高清洁区的食品与低清洁区的食品、生食与熟食之间的交叉污染；4）手的清洗消毒设施以及卫生间设施的维护；5）保护食品、食品包装材料和食品接触面免受润滑剂、燃油、杀虫剂清洗剂、消毒剂、冷凝水、铁锈和其他化学、物理和生物性外来杂质的污染；6）有毒化学物质的正确标志、储存和使用；7）直接或间接接触食品的从业者健康情况的控制；8）有害动物的控制（防虫、灭虫、防鼠、灭鼠）。

四、卫生标准操作程序（SSOP）体系文本SSOP实际上是落实GMP卫生法规的具体程序。

2023《卫生标准操作程序ssop》•引言•定义和术语•SSOP的基本原则目录•SSOP的具体操作程序•SSOP的执行和监控•SSOP的审核和改进•参考文献01引言确保食品生产过程中的卫生条件符合相关法规，提高产品质量，保障消费者健康。

目的随着食品工业的发展和消费者对食品安全要求的提高，卫生标准操作程序在食品生产过程中的重要性日益凸显。

背景目的和背景范围本标准操作程序适用于食品生产过程中的各个环节，包括原料验收、加工、储存、运输等。

适用性本标准操作程序适用于各类食品生产企业，包括加工、制造、包装、运输等环节。

范围和适用性02定义和术语1卫生标准操作程序（SSOP）的定义23卫生标准操作程序（SSOP）是一种用于确保食品生产过程符合卫生标准和安全要求的程序。

SSOP是一套详细的书面指示，描述了如何进行操作、监控和记录与食品生产有关的卫生关键控制点。

SSOP通常涉及生产、加工、包装、储存和运输等环节，涵盖了食品生产过程中的所有关键环节。

卫生标准操作程序（SSOP）通常包括八个关键卫生要素：水的安全、食品接触表面的清洁和消毒、防止交叉污染、有毒化学物质的标记和管理、员工的健康和卫生、害虫的控制、产品的标识和追溯以及食品的储存和运输。

与SSOP相关的术语和定义SSOP必须与HACCP（危害分析和关键控制点）体系相结合使用，以实现对食品生产过程中潜在危害的有效控制。

SSOP是HACCP体系的基础之一，它为HACCP体系提供了实际操作的方法和指南。

01020303 SSOP的基本原则03成品卫生控制对成品进行检测和检验，确保产品符合食品安全标准和法规要求。

食品加工过程的卫生控制原则01原料卫生控制确保食品原料在运输、储存和加工过程中不受到污染，符合食品安全标准。

02生产过程卫生控制制定严格的卫生标准操作程序，确保生产过程中的卫生条件符合法规要求。

1食品接触表面的清洁和消毒23食品接触表面包括：手、工具、设备、容器、餐具等。

卫生标准操作程序一、概述。

卫生标准操作程序是指对于卫生保健工作的具体操作规程，是保障员工和客户健康的重要手段。

本文档旨在规范卫生操作程序，确保卫生工作的有效实施，提高工作效率，保障食品安全和员工健康。

二、操作程序。

1. 环境清洁。

（1）定期对工作场所进行彻底清洁，包括地面、墙壁、天花板、设备等，确保无积尘、无异味。

（2）保持通风良好，定期开窗通风，保持空气流通。

2. 个人卫生。

（1）员工在工作前应进行充分的个人卫生，包括洗手、穿戴整洁工作服等。

（2）员工在工作中应保持身体清洁，禁止穿戴脏衣服、长发松散等不符合卫生要求的行为。

3. 食品卫生。

（1）食品加工过程中，严格按照卫生标准操作程序进行操作，保持食品原料的新鲜和卫生。

（2）食品储存应按照要求进行分类存放，并定期清理、消毒存储设施。

4. 废弃物处理。

（1）废弃物应按照要求分类存放，定期清理、清运。

（2）废弃物处理过程中，应采取防护措施，避免对环境和人体造成污染和伤害。

5. 设备卫生。

（1）设备使用前应进行清洁和消毒处理，确保设备表面无污垢和细菌。

（2）设备使用后应及时清洁、消毒，并进行定期维护保养，确保设备运行正常。

6. 健康监测。

（1）定期对员工进行健康监测，包括体温、健康状况等，发现异常情况及时处理。

（2）员工发现自身健康问题时，应主动报告，避免对他人造成影响。

三、操作流程。

1. 环境清洁流程。

（1）清扫地面、墙壁、天花板等工作场所。

（2）擦拭设备、工具等工作用具。

（3）开窗通风，保持空气流通。

2. 个人卫生流程。

（1）员工到岗前进行个人卫生，包括洗手、穿戴整洁工作服。

（2）工作中保持个人卫生，禁止不符合卫生要求的行为。

3. 食品卫生流程。

（1）食品加工前进行食品原料的清洁和消毒处理。

（2）食品加工后进行食品储存和保鲜处理。

4. 废弃物处理流程。

（1）废弃物分类存放、定期清理、清运。

（2）废弃物处理过程中采取防护措施。

5. 设备卫生流程。

（1）设备使用前清洁、消毒处理。

1.目的建立有效的卫生控制程序，加以实施，消除与卫生有关的危害，以防范生产、包装、储运过程在不卫生、可能引起污染或质量劣化的条件下进行，使工厂的卫生操作和状况得以改善和提高，为有效实施HACCP计划打下基础，以确保产品的安全卫生及稳定的质量。

2.适用范围本厂饲料生产、包装、储运过程的卫生控制。

3.职责3.1管理部是厂卫生监控、管理的归口部门，负责制定相关卫生规范或制度，并监督、定期检查实施的有效性。

3.2各部门负责与本部门相关的卫生控制。

4.工作程序4.1水的安全4.1.1 本厂的生产用水、清洁用水、生活用水使用城市供水系统之自来水，为自来水管管道输送，直接用于饲料生产的生产用水是用的高温蒸汽，输送蒸汽的管道和蒸汽用水卫生、无污染，不对使用的蒸汽或产品造成污染，所以不存在饲料用水的危害。

4.1.2废水直接导入下水道，无倒流、交叉现象。

为避免各供排水系统可能的交叉污染，厂HACCP小组、生产部每月定期对清洁用水、生产用水及废水系统进行检查，确定是否存在交叉污染，检查结果记录在《月度卫生评审表》内。

4.1.3废水排放符合国家环保部门的规定。

本厂废水主要为生活和清洁排水，排放符合国家环保部门的规定。

4.2饲料接触表面的卫生、清洁本方面关系到饲料接触表面包括加工设备、加工人员工作服、内包装材料等的设计、材料、维护、清洁和卫生。

4.2.1生产和输送设备的设计和构造应能防止危害饲料卫生，易于清洁。

（1）设备的产品接触表面平滑，物料流动顺畅；（2）马达、轴承等驱动装置安装于产品无法接触的地方，加油润滑时油滴不会对产品造成污染。

4.2.2所有与产品接触的设备表面，都使用无毒且能经受预期的使用环境，并易于清洁和保持卫生。

（1）目前所有的加工设备、与产品接触的生产和输送设备采用的材质符合现行标准，预混机的内表面使用不锈钢材料。

（2）新购设备时，由生产（机修）部复查是否符合预期目的，且易于清洁和保持卫生。

4.2.3在加工过程中，对混合机、提升机、制粒机每天必须进行清洁。