液晶显示器LCD来料检验作业指导书

IQC来料检验作业指导书目标：对IQC品检人员作业方法及步骤进行规范,提升IQC检验作业水平，控制来料不良，提升品质。

1、实用范围：来料进料检验2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检验（3）物料入库3、质检关键点及规范（1）来料暂收：仓管收到供给商送货单后依据送货单查对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC检验，给予暂收，并签回货单给来料厂商。

（2）来料检验：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单查对来料和标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。

通常先抽查来料一定百分比（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。

（3）检验内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）包装完好、标识正确、完整、清楚；（4）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。

以仓库物料质检标准。

（5）物料入库：检验完成，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。

异常物料特《原材料进库验货》指示后，按指示处理。

4、注意事项（1）要保持物料整齐。

（2）珍贵物品及特殊要求物料要逐一检验。

（3）新物料需给技术开发部确定。

5、异常处理措施物料在检验过程中发觉异常，即时向采购及品管主管反应，录求处理方法，立即处理。

6、不合格品处理：（1）IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确定签字后，送采购/生管署名后发到供给商，供给商未在2个工作日内回复报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管和采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；（2）跟据供给商提供改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确定，并统计结果。

液晶显示器LCD进货检验规范液晶显示器是一种常见的电子设备，广泛应用于电脑、电视、移动设备等各种领域。

作为重要的零部件，进货检验工作显得尤为重要。

本文将介绍液晶显示器的进货检验规范，以确保产品质量和稳定性。

产品外观检查首先，针对产品外观方面的要求，做到以下检查：1.产品是否缺陷或损伤；2.产品是否有残留物或塑料保护膜；3.产品表面是否平整、无明显划痕和气泡；4.产品背面是否有胶水或螺丝松动；5.产品标签标记是否清晰、完整且粘贴牢固。

产品性能检查对于产品性能方面，需要做到以下检查：1.点亮检查：使用合适电源接口并开启液晶显示器，检查显示内容、亮度、色彩饱和度、对比度等表现情况是否正常；2.视角检查：调整液晶屏为各个角度位置，确认显示效果是否不同；3.死点检查：根据厂家要求数量和位置检查屏幕是否存在坏点、亮点等缺陷，确保不影响使用且符合规定标准；4.显示问题检查：检查是否有会重影、串扰、晃动等常见疾病，应检查和验证相关规格书。

检测设备的选择为了确保液晶显示器的性能得到充分验证，我们需要配备合适的检测设备，包括：D相机：CCD相机是检测屏幕卡点和坏点的必要设备，其可以做到更高效和准确地检测；2.色温仪：液晶显示器的颜色是非常关键的一个参数，色温仪能够测定显示颜色是否正确；3.光度计：光度计是测量亮度、对比度和黑色深度等指标的有效工具；4.显微镜：用于观察并定位屏幕上的坏点和亮点。

检测标准和限制注意：以下检测标准适用于常见的液晶显示器，检测标准应根据具体类型做适当调整。

1.死点：按照规范，液晶显示器坏点数量不应超过规格书规定，相关规范如下：•21-24英寸显示器：1个黄点或白点或黑点•24-30英寸显示器：2个黄点或白点或黑点•30-42英寸显示器：3个黄点或白点或黑点2.亮度：产品的亮度应符合产品规格书标准。

如果规格书没有标明亮度，亮度应符合国家相关标准；3.色差：液晶屏的色差应符合国家相关标准；4.显像比：液晶显示器的对比度应符合规范，规范见产品的相关规格书，一般都为1000:1；5.像素：产品的像素点数值应符合产品规格书标准。

序号内容序号内容序号内容序号内容序号内容序号内容序号内容序号内容24.执行方法放产品检测完第一个画面后在控制面板上按‘下一步’按钮检测下一个画面，直到回到开始检测画面为结束。

所有画面必须都经过检测，每个画面检测时间2-3s液晶屏检验作业指导书编写部门： 品质部页 次：第1 页 共 1页每班作业前需使用无尘布蘸酒精擦拭清洁检验棚和操作台面，按从上到下，从里到外顺序清洁。

1分别将双手拇指，食指，中指戴上手指套。

2戴好静电手环a.手指套2H 更换一次b.手指套脏污，破损需立即更换眼晴顺着LCD画面的光源从左至右检测画面是否有漏光，亮点，白点，闪屏，异色，脏污等不良。

（需切换不同角度查看）连接好后，打开电源开关。

禁止没对位好就打开电源开关拇指及中指或食指从盘子中取出1片待测的LCD 产品，将LCD正面朝上放至，FPC上端接口与测试治具连接端口接好。

（禁止蛮力扣押卡扣，易变型接触不良）连接治具检测检测检测45.26操作图片编辑：审核：批准：日期: 2021 年 2 月 26日135.15.3作业前准备取产品操作说明操作图片操作说明修改日期修改前内容修改后内容修改日期修改前内容修改后内容检测完后先关闭电源开关，再剥离连接卡扣,将检验好的良品放入良品托盘，不良品做好不良标示放入不良托盘中，放入时遵循从远到近的顺序。

操作图片操作说明操作图片操作说明灯箱清洁操作图片操作说明操作图片操作说明大拇指与食指或中指按由近到远顺序从托盘中拿取1片产品。

1.禁止手指捏取FPC;2.拿取产品时,禁止用力过大,防止将产品捏破片;文件编号：-QD-SOP-0061. 目的：使用正确的方法检出模组的缺陷。

2. 职责：品质部测试组人员负责完成此项操作。

3. 流程图版 本 号： A15. 记录：《总成模组电测记录表》操作图片操作说明操作图片操作说明2.台面清洁1.作业前准备 3.取产品4.连接治具5.检测6.放产品。

LCD来料检验作业指导书目录LCD来料检验作业指导书 (1)1 目的 (1)2.适用范围 (1)3. 定义： (1)4. 检查标准： (1)5. 检验条件： (1)6. 外观检查： (2)7.记录： (2)1 目的通过对入厂原材料的检验，确保其符合我司的使用标准。

2.适用范围本作业方法适用于凯利通公司对LCD来料的检验标准。

3. 定义：4.1 LCD的区域定义：区域A：文字、符号及数字显示区区域B：视区（除A区）区域C：非视区注意：在区域C中有看得见的缺陷，但不影响产品质量及顾客产品组装，一般原则下是允许的。

4.2 污点（黑点/白点）大小直径D：（X+Y）/24. 检查标准：按照GB2828-2003 LEVEL 2划分样品可以接受或拒绝的等级如下：重缺陷采用AQL 0.4轻缺陷采用AQL 1.05. 检验条件：6.1 检查应在20WX2日光灯下1.2m距离内，目视距离为15-20cm,目测镜面表面时间在8-10秒针。

6.2 检验员视线与镜面来料表面角度在45度至90度范围内旋转。

6.3 检验员检验通电显示时目视角为偏下5度（85度）。

6.4 检验员检验表面凹凸点时，可利用反光，其它检验项目不能利用反光。

6. 外观检查：7.3 LCD模块不允许存在磨伤、划伤、断裂、缩水；7.4 观察来料LCD模块，其导线条应无永久性变形、无折伤、无划伤，与电路接触的铜线条应无氧化，无锈蚀；7.5 在LCD测试夹具上，检测LCD显示，应显示良好；7.6 保证测试仪接口导电良好。

7.7 LCD应与样板一致，LCD带背光灯显示时背光灯发光正常，亮度、色差与样板一致。

7.8 当LCD上带有振动马达、喇叭时，使用支架测试应马达震动良好，无INT现象；喇叭发声无失真。

7.记录：8.1 《材料检验报告单》。