氨气压缩机参数

ZW系列氨气循环压缩机使用说明书蚌埠市中通压缩机制造有限公司使用说明书蚌埠中通压缩机制造有限公司目 录第一章、概述 (1)第二章、Z W系列氨气循环压缩机技术参数 (2)第三章、设备安装示意图 (3)第四章、工艺流程示意图和作业原理 (4)第五章、使用保养及故障排除 (5)使用说明书蚌埠中通压缩机制造有限公司第一章概述一、ZW氨气系列压缩机工作介质、用途、特点：Z W氨气系列压缩机是立式、双缸、单作用、风冷无油润滑往复式结构。

排气量为0.6～4.0m3/min,进气压为1.6MP a，排气压力为2.4MP a，驱动功率为11～55KW。

该系列产品可最大限度在按照用户的需要进行技术改进。

其工作介质主要为70％丙烷（C3H8），30％丁烷（C4H10）以及与之相类似的介质如氨气等。

该系列产品具有功能多、占地面积小、耗能低、运行平稳、维修方便、使用安全等特点。

它集压缩机、过滤器、气液分离器、四通阀、防爆电机等为一体，可为用户最大限度地创造经济效益。

本系列产品填料、气缸等部件为无油润滑，曲轴、连杆、十字头等部件为飞溅式润滑，便于使用和维护。

该系列压缩机适用于液化气站、LGP汽车加气站、混气站、灌装厂、储备站的卸车、倒罐、灌瓶、抽真空、倒残液等。

二、工作原理：压缩机运转时，通过曲轴、连轩及十字头，将回转运动变为活塞在气缸内的往复运动，并由此使工作容积作周期性变化，完成吸气、压缩、排气和膨胀四个过程。

当活塞由外止点向内止点运动时，进气阀开启，氨气进入气缸，吸气开始；当到达内止点时，吸气结束；当活塞由内止点向外止点运动时；氨气被压缩，当气缸内压力超过其排气管中背压时，排气阀开启，即排气开始活塞到外止点时，排气结束。

活塞再从外止点向内止点运动，气缸余隙中的高压气体膨胀，当吸入管中压力大于在缸中膨胀的气体压力，并能克服进气阀弹簧力时，进气阀开启，在此瞬时，膨胀结束，压缩机就完成了一个工作循环。

三、使用环境条件：本系列压缩机安装应符合国家设计规范，安全管理规范并符合消防法规的要求，机房内所有电器必须具有防爆功能，并有良好的接地线，机房内的所有的管线及阀门密封性要保证，不允许泄漏。

氨压缩机操作规程1．3工艺原理离心式压缩机的工作原理是：工艺气体从吸入室吸入，并随叶轮高速旋转。

获得动能后，通过叶片之间的通道沿径向甩出，进入流动面积逐渐扩大的扩散器，将动能转化为压力能，从而达到提高工艺气体压力的目的。

1. 4. 过程描述1．4．1冷冻系统流程简述来自氨合成最终氨冷却器和净化氨冷却器的气体温度为-15℃，压力为0.09 MPa（g）。

通过外管进入进口分离器v6753第一段，分离夹带的液氨，然后进入氨离心压缩机第一段进行压缩。

来自分子筛、硫磺回收和合成氨初冷器的氨气温度为0℃，压力为0.3MPa （g）。

进入二级入口闪蒸分离器v6754分离夹带的液氨，然后进入离心压缩机与0.09mpa （g）氨气继续压缩。

压缩气体氨的压力为0.84mpa（g），温度为88.6℃，从压缩机第二段进入级间气体冷却器e6751进行冷却。

冷却后的氨气压力为0.82mpa（g），温度为42℃。

进入压缩机第三段进行最终增压，压力升至1.6Mpa（g），温度为119.1℃，进入卧式氨冷凝器e6756，用32℃循环水将气态氨冷凝成40℃液氨，进入液氨储罐v6755，缓冲调节稳压后送用户。

系统中的不凝性气体从氨冷凝器e6756ab和液氨储罐v6755分别送往不凝气分离器e6757进行二次分离,分离出的不凝气去公共放空管放空,分离冷凝出的液体由不凝气分离器底部引入液氨贮槽.从进口分离器v6753和v6754分离下来的液氨和压缩机的含氨废液连同不凝气冷却器蒸发的气氨一同进入煮油器。

液氨经低压蒸汽加热变成气氨连同不凝气分离器来的气氨一起再回到一段进口分离器v6753前，进入压缩机重新压缩回收。

1.4.2蒸汽冷凝液流程3.6mpa（g）400℃高压蒸汽通过蒸汽截止阀、快关阀和调节阀进入汽轮机。

通过减压和膨胀完成工作后，它通过排气管进入表面冷却器e6753。

通过表冷器中的循环冷却水冷却冷凝成水后，体积急剧缩小，表冷器内形成真空，冷凝水收集在下部热井中，冷凝水由冷凝泵送至锅炉房回收。

制冷压缩机的基本性能参数计算1. 制冷量（Cooling capacity）：制冷量是指制冷压缩机在单位时间内移除的热量，通常以千瓦（kW）为单位进行计量。

制冷量的计算方法为：制冷量 = 冷凝器排气焓 - 蒸发器进气焓。

2. 能效比（Coefficient of Performance，COP）：能效比是指单位制冷量所需要的单位电力消耗，通常以千瓦时/千瓦小时（kWh/kWh）为单位计量。

能效比的计算方法为：COP = 制冷量 / 输入功率。

3. 蒸发温度（Evaporation temperature）：蒸发温度是指制冷压缩机在蒸发器中的工作温度。

蒸发温度的计算方法为：蒸发温度 = 蒸发器进气焓 - 蒸发器排气焓。

4. 排气温度（Discharge temperature）：排气温度是指制冷压缩机在冷凝器中的工作温度。

排气温度的计算方法为：排气温度 = 冷凝器排气焓 - 冷凝器进气焓。

6. 输入功率（Input power）：输入功率是指制冷压缩机所需的电力消耗，通常以千瓦（kW）为单位计量。

输入功率的计算方法为：输入功率= 制冷量 / COP。

7. 冷凝温度（Condensing temperature）：冷凝温度是指制冷压缩机在冷凝器中的工作温度。

冷凝温度的计算方法为：冷凝温度 = 冷凝器排气焓 - 冷凝器进气焓。

8. 蒸发压力比（Evaporating pressure ratio）：蒸发压力比是指制冷压缩机的蒸发压力与冷凝压力之间的比值。

蒸发压力比的计算方法为：蒸发压力比 = 蒸发器进气焓 / 冷凝器进气焓。

以上只是制冷压缩机的一些基本性能参数，根据具体的压缩机型号和设计要求，还可以有其他相关参数的计算和评估。

了解和计算这些基本性能参数，可以帮助工程师和设计人员选择合适的制冷压缩机，确保制冷系统的效率和性能符合要求，同时也可以优化制冷系统的能耗和运行效果。

压缩机工题库一、填空题：（每空2分）1.压缩比是指压缩机的进出口比值。

2.氨压缩机额定转速是10600r/min，汽轮机径向轴承轴振动值≤44μm，汽轮机推力轴承轴位移值≤±0.56mm，压缩机各轴振动值≤38μm，压缩机各轴位移值≤±0.38mm。

3.隔离气的主要作用是将润滑油与干气密封隔离开，目的是防止润滑油污染干气密封装置。

4.汽轮机冷态启动指汽轮机从静止到额定转速，从常温到高温，从零负荷到满负荷，从小流量到大流量，从低压到高压的过程。

5.合成气压缩机额定转速是11900r/min，汽轮机轴振动值≤31μm，汽轮机位移值0±0.5 mm，压缩机轴振动值≤31μm，压缩机轴位移值0±0.5 mm。

6.汽轮机的调速方式有哪三种：节流调节法、喷嘴调节法、旁通调节法7.引起轴承温度升高的原因有油温偏高、油压偏低、油流量不足、油质差、轴承损坏。

8.氨压缩机制冷循环是由低压氨气的压缩，高压氨气的冷凝，高压液氨的节流，液氨的减压蒸发制冷四步构成。

9.压缩机操作过程应遵循升压先升速，降速先降压的原则。

10.物质的量表示组成物质的结构粒子数目多少的物理量。

11.传热的基本方式有传导、对流和辐射三种12.往复压缩机压缩气体的过程可分为吸气过程、压缩过程和压出过程三个步骤。

13.往复式压缩机使用的气阀，都是随着气缸内压力变化而自动开闭的自动阀。

由阀座、阀片、弹簧与升高限制器等零件组成。

14.压缩机用油为46#抗氧防锈汽轮机油要求分析指标有：润滑油粘度、机械杂质、水分、闪点、抗乳化时间。

15.汽轮机盘车的主要目的是防止转子受热弯曲变形。

16.往复压缩机是利用气体的可压缩性，通过压缩机各段活塞的往复动作而达到提高气体压力的目的。

17.连杆的作用是将曲轴的旋转运动转换为活塞的往复运动，并将作用在活塞上的力传给曲轴。

18.本厂二氧化碳压缩机分五段压缩，三段出口脱硫，五段出口脱氢。

氨制冷企业安全规范1范围本标准规定了氨制冷企业安全要求（包括厂区建设，制冷系统及作业场所的安全设施、运行、维护、应急救援和安全管理等）。

本标准适用于采用以氨为制冷剂的直接制冷系统及以氨为制冷剂、无相变介质为载冷剂的间接制冷系统的制冷企业，采用其他制冷剂的企业可参照执行。

2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB 536液体无水氨GB 2893安全色GB2894安全标志及其使用导则GB 7231工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB/T 11651个体防护装备选用规范GB/T 18664呼吸防护用品的选择、使用与维护GB 28009冷库安全规程GB/T 29639生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则GB 30077危险化学品单位应急救援物资配备要求GB 50016建筑设计防火规范GB 50072冷库设计规范GB 50187工业企业平面设计规范GB 50974消防给水及消火栓系统技术规范GBZ 158工作场所职业病危害警示标识SBJ 11冷藏库建筑工程施工及验收规范SBJ 12氨制冷系统安装工程施工及验收规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。

3.1制冷系统 refrigeration system通过压缩机、冷凝器、节流阀、蒸发器等设备,以管道、阀门、密封件等连接，制冷剂在该封闭的系统内完成制冷循环的系统。

3.2直接制冷系统 direct-type refrigeration system制冷系统的蒸发器与被冷却介质直接接触，达到直接冷却效果的制冷系统。

指压缩机吸入从蒸发器出来的较低压力的制冷剂蒸汽，使之压力升高后送入冷桶器：在冷凝器中冷凝成压力较高的液体，经节流阀节流。

成为压力较低的液体后，送入蒸发器，在蒸发器中吸热蒸发（制冷）而成为压力较低的蒸汽，再送入压缩机的入口，从而完成制冷循环。

天然气合成氨工艺流程氨是一种重要的化工原料，广泛用于制造化肥、合成纤维和其他化工产品。

天然气合成氨是一种重要的工艺流程，通过利用天然气中的氮气和氢气来合成氨气。

下面将介绍天然气合成氨的工艺流程。

1. 天然气净化。

天然气中含有少量的硫化氢、二氧化碳和水蒸气等杂质，需要进行净化处理。

首先，天然气通过除硫装置，将硫化氢去除，然后通过脱水装置，去除水蒸气。

最后，通过脱碳装置，去除二氧化碳。

经过净化处理后的天然气成分符合合成氨的要求。

2. 空气分离。

空气中含有大量的氮气，通过空气分离装置，可以将氮气和氧气分离。

通常采用的是低温分馏法，将空气冷却至液态，然后通过分馏将氮气和氧气分离。

得到纯净的氮气用于后续的合成氨反应。

3. 合成氨反应。

合成氨反应是将氮气和氢气在催化剂的作用下进行反应，生成氨气。

通常采用的是哈贝-波希反应，反应条件是在高压（100-250atm）和高温（400-500℃）下进行。

催化剂通常采用铁或钼化合物。

反应过程中，氮气和氢气按一定的摩尔比混合，通过催化剂的作用生成氨气。

4. 氨气提纯。

合成氨反应生成的氨气中还含有少量的氮气、氢气和甲烷等杂质，需要进行提纯处理。

首先经过冷凝器，将氨气冷却成液态，然后通过分馏将杂质分离出去，得到纯净的氨气。

5. 氨气压缩。

提纯后的氨气需要进行压缩，以便于储存和运输。

通过氨气压缩机，将氨气压缩至一定的压力，通常为10-20MPa。

6. 氨气储存和运输。

压缩后的氨气可以储存在氨气储罐中，也可以通过管道或罐车进行运输。

在储存和运输过程中需要注意防止氨气泄漏和避免与氧化剂接触，以防止火灾和爆炸事故的发生。

综上所述，天然气合成氨工艺流程包括天然气净化、空气分离、合成氨反应、氨气提纯、氨气压缩和氨气储存和运输等步骤。

通过这些步骤，可以高效地将天然气转化为合成氨，为化肥和化工产品的生产提供重要的原料。

氨压缩机工作原理氨压缩机是一种用于将氨气压缩成高压氨气的机械设备。

它是制冷系统中的重要组成部分，用于将低压氨气压缩成高压氨气，以便在制冷循环中发挥作用。

在本文中，我们将探讨氨压缩机的工作原理和相关技术细节。

氨压缩机的工作原理氨压缩机的工作原理基于热力学原理。

氨气被吸入压缩机的低压侧，然后通过压缩机的旋转部件，如活塞或螺杆，被压缩成高压氨气。

高压氨气然后被输送到冷凝器，通过冷凝器的冷却作用，将氨气冷却成液体，然后进入蒸发器。

在蒸发器中，液态氨气被蒸发成气态氨气，从而吸收周围环境的热量，从而实现制冷的效果。

氨压缩机的类型氨压缩机有多种类型，包括活塞式、螺杆式和离心式。

活塞式氨压缩机是最常见的类型，它使用活塞来压缩氨气，然后将氨气输送到冷凝器中。

螺杆式氨压缩机使用螺杆来压缩氨气，它们通常比活塞式氨压缩机更高效。

离心式氨压缩机则将氨气通过离心力压缩成高压氨气，这种类型的氨压缩机通常用于大型制冷系统。

氨压缩机的性能参数氨压缩机的性能参数包括排气压力、流量、功率和效率等。

排气压力是指氨气在压缩机中被压缩成的高压氨气的压力。

流量是指单位时间内氨气通过压缩机的体积。

功率是指氨压缩机需要消耗的电力或机械能。

效率是指氨压缩机的能量转换效率，通常以压缩机的制冷能力与所消耗的能量之比来表示。

氨压缩机的应用氨压缩机广泛应用于工业和商业制冷系统中。

它们可以用于冷库、食品加工、制药、化学加工、石油加工、纺织和制革等行业。

氨压缩机还可以用于空调系统、冷水机组和冷冻干燥器等应用中。

氨压缩机的安全问题由于氨气具有毒性和易燃性，因此使用氨压缩机需要特别注意安全问题。

在使用和维护氨压缩机时，必须遵守相关的安全规定和操作规程，确保压缩机的正常运行和操作人员的安全。

总结氨压缩机是制冷系统中的重要组成部分，它通过将低压氨气压缩成高压氨气，实现制冷效果。

氨压缩机有多种类型和性能参数，应用广泛，但需要特别注意安全问题。

对氨压缩机的了解对于理解制冷系统的工作原理和维护氨压缩机的安全至关重要。

上海漕泾电厂一期工程2×1000MW脱硝项目氨气化站操作规程二00九年八月编制1编制说明1.1本规程规定了氨站的操作程序、控制指标及安全操作要点。

工厂岗位操作法的编制应符合本规程的规定。

1.2操作人员上岗前必须做到“三懂”“四会”，即懂生产原理、懂工艺流程、懂设备构造，会操作、会维护保养、会排除故障、会处理事故。

与此同时，必须熟练掌握各类仪表及PLC控制系统、连锁报警系统的指示、使用、控制和调节方法以及具有异常情况的处理能力。

操作人员必须经过考核合格，持有上岗证，方能持证上岗。

1.3各种设备、机组的使用、维护保养、及安全操作规定详见该设备使用说明书，其中设备的操作控制指标应符合本规程控制指标的规定。

1.4氨气站的生产、管理必须严格执行国家有关安全生产的法令、法规及工厂制定的各项安全管理制度。

1.5工厂应另行确定严格的各项管理制度。

如生产管理制度、巡迴检查制度、设备维护保养制度、检修制度、动火制度、氮气置换制度、安全生产制度等，与本规程和岗位操作法形成一个严密的管理和操作系统，确保氨气化站的稳定安全运行。

2氨气化站操作规程2.1岗位任务及管理范围2.1.1岗位任务（1）岗位操作任务●负责把槽车运来的液氨卸车到储罐、罐内液氨的储存、液氨经气化减压后送出气化站保证后道工序的使用。

●负责本站区域范围内各处回收氨的吸收，并将氨水送出气化站去污水处理。

（2）负责本岗位控制过程不正常情况的调节和处理。

（3）负责本岗位区域范围内常规的保养和维护工作。

（4）负责本岗位各处检修前氨的排净和氮气置换工作。

（5）负责本岗位所属区域范围内的安全、消防及环境卫生等工作。

2.1.2岗位管理范围（1）卸车台、液氨储罐、气化器、压缩机、氨缓冲罐、液氨泵及本站的其他各类设备。

本站各系统所属的液氨、气氨。

氨水、水等管道及阀门。

（2）岗位所属范围内的建筑物、电器、仪表、控制系统、PLC系统、安全装置、消防装置及岗位所属的工具、用具等。