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玻璃加工安全生产玻璃加工是一种常见的制造业生产过程，但由于其特殊的性质和操作方式，存在一定的安全风险。
为了确保玻璃加工作业的安全，保护工人的身体健康和生命安全，必须严格遵守相关安全生产规定和操作流程。
首先，玻璃加工场所必须具备安全消防设施。
玻璃加工过程中可能产生高温、火花等危险源，因此必须配备灭火器、消防栓等消防设施，以便及时灭火。
此外，加工场所还应做好通风、防火间距和疏散标识等工作，确保工人在紧急情况下能够安全撤离。
其次，工人在进行玻璃加工作业时，必须佩戴个人防护装备。
因为玻璃加工会产生大量粉尘和飞溅的玻璃碎片，这些都可能对工人的眼睛、皮肤和呼吸道造成伤害。
工人应佩戴防护眼镜、防护手套、防护面罩等个人防护装备，避免受伤。
此外，设备设施的安全性也是玻璃加工的重要部分。
所有设备必须经过定期检修和维护，以保证其正常运行和安全性能。
在设备运行过程中，必须严格遵守操作规程和安全操作流程，不得擅自改变设备参数或者进行不规范操作。
所有设备都应该配备安全防护装置，如可停止设备运行的急停按钮、防护罩等。
此外，在玻璃加工场所的管理方面也应有严格的安全措施。
企业应加强员工的安全意识培养，定期组织安全生产教育和培训，在员工中普及安全知识和操作技能。
管理者应随时检查设备设施的安全性和工人的个人防护情况，发现问题及时整改和处理，确保安全生产。
总而言之，玻璃加工是一项安全风险较高的生产过程，但只要严格遵守相关安全规定和操作流程，配备必要的安全设施和个人防护装备，并加强员工的安全意识培养和管理，就能够确保玻璃加工作业的安全。
这样才能保障工人的身体健康和生命安全，保证企业的顺利生产和发展。
玻璃加工的安全措施玻璃加工是一项危险的工作。
如果不小心处理玻璃，可能会受伤或者造成其他人受伤。
因此，在工作中采取必要的安全措施是非常重要的。
保护自己的安全首先，工人应该保护自己的安全。
在加工玻璃之前，人员需要穿戴防护装备，如手套、眼镜和面罩等。
工人应该学会正确使用个人防护装备，并保证其处于良好状态。
如果个人防护装备有损坏或污损，应及时更换。
此外，工作者应注意通风和氧气的供应，以免中毒。
使用正确的加工工具在玻璃加工过程中，工人需要使用许多工具，如镊子、钳子、刀片、砂轮和锉刀等。
使用这些工具时必须特别小心。
工作者必须知道如何使用这些工具，并且必须选择正确的工具进行操作。
不当使用工具可能会造成工人或者其他人的伤害，因此，当使用加工工具时一定要谨慎行事。
使用这些工具时，还应确保它们具有足够的锋利度，以确保其使用效果和安全性。
确保居民的安全在加工玻璃的现场，如果有居民的话，必须注意它们的安全。
例如，在维修窗户时，我们必须采取措施确保掉落的碎片不会伤害到行人。
对于那些可能会受到威胁的地方，我们必须采取特殊措施来保护它们。
清理加工地面在加工玻璃时产生的玻璃碎片必须得到清理掉。
清理工作需要对当场进行操作，以防止工人和其他人受伤。
清理的工作必须由工作者本人来完成，并确保对地面等位置完整清理干净。
工者不得把碎片放在路面上处理。
这不仅会危及行人，还可能破坏车辆胎面，增加事故发生率。
工作前做准备在进行玻璃加工之前，必须对现场进行充分的准备工作。
必须清除现场中的所有障碍物，并确保现场处于安全状态。
如果有必要，必须将现场的关键部位折起或封闭，以确保不会伤害到路人和其他人。
此外，还应定期对装置进行检测和维护，以保证装置的安全性和正常运行。
结论玻璃加工是一项危险和复杂的工作。
在实施该工作之前，必须采取一些必要的预防措施。
首先，工作者应该保护自己的安全，必须佩戴适当的个人防护设备，并确保装置的安全性和正常运行。
其次，工作者必须使用正确的加工工具，并小心操作，以防止事故的发生。
一、前言为确保玻璃加工企业安全生产，保障员工生命财产安全，提高企业经济效益，根据国家安全生产法律法规和公司实际情况，特制定本安全工作计划。
二、指导思想以“安全第一，预防为主，综合治理”为方针，全面落实安全生产责任制，加强安全管理，提高员工安全意识，确保企业安全生产形势持续稳定。
三、工作目标1. 实现年度生产安全死亡事故为零、重伤事故为零、轻伤事故率控制在1%以内。
2. 加强安全生产管理，确保企业生产设备安全运行。
3. 提高员工安全意识，实现全员参与安全生产。
4. 加强隐患排查治理，确保隐患整改率达到100%。
四、工作措施1. 加强组织领导成立企业安全生产领导小组，负责企业安全生产工作的组织、协调、指导和监督。
定期召开安全生产会议，研究解决安全生产中的重大问题。
2. 落实安全生产责任制明确各级领导、各部门、各岗位的安全生产责任，建立健全安全生产责任体系。
严格执行安全生产责任制考核制度，对违反安全生产规定的行为进行严肃处理。
3. 强化安全教育培训定期组织员工进行安全生产教育培训，提高员工安全意识和安全技能。
对新入职员工、转岗员工、复岗员工进行岗前安全教育培训，确保员工掌握必要的安全知识和技能。
4. 加强设备安全管理定期对生产设备进行检查、维护和保养，确保设备安全运行。
对存在安全隐患的设备，及时进行整改或停用，防止事故发生。
5. 严格操作规程制定并严格执行各项操作规程，规范员工操作行为。
对违反操作规程的行为，严肃查处，确保操作安全。
6. 加强隐患排查治理建立健全隐患排查治理制度，定期开展隐患排查，对发现的安全隐患及时整改。
对重大隐患，实行挂牌督办，确保整改到位。
7. 加强应急管理制定应急预案，定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
加强与政府、消防、医疗等部门的沟通协调，确保应急救援工作有序开展。
8. 强化安全文化建设加强企业安全文化建设，营造“人人讲安全、事事为安全、时时想安全、处处要安全”的良好氛围。
玻璃加工作业安全作业指南玻璃加工是一项具有一定危险性的工作，为了确保作业人员的人身安全和生产的顺利进行，特制定本安全作业指南。
一、作业前准备1、个人防护装备作业人员必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套、工作服和工作鞋。
安全眼镜能够防止玻璃碎屑溅入眼睛，防护手套可以保护手部免受划伤和烫伤，工作服要能覆盖身体，工作鞋要具备防滑功能。
2、设备检查在开始作业前，要对加工设备进行全面检查。
确保设备的电气系统、传动系统、冷却系统等正常运行，刀具、夹具等部件无损坏和松动。
同时，检查安全防护装置是否完好有效，如防护门、紧急制动按钮等。
3、工作环境整理保持工作区域整洁、有序，清除地面的杂物和积水，避免滑倒和绊倒。
将工具和材料摆放整齐，便于取用和操作。
4、培训与交底作业人员必须经过专业的培训，熟悉玻璃加工的工艺和安全操作规程。
在作业前，班组长要对当天的工作任务进行安全交底，让每个作业人员清楚了解工作中的危险点和防范措施。
二、切割作业安全1、手动切割手动切割玻璃时，要确保切割工具锋利，切割动作要平稳、均匀，避免用力过猛导致玻璃破裂。
切割过程中，要将玻璃固定牢固，防止其移动。
2、机械切割使用机械切割设备时，要按照设备的操作规程进行操作。
调整好切割参数，如切割速度、压力等。
在设备运行过程中，严禁将手伸入切割区域。
3、玻璃搬运切割后的玻璃要小心搬运，避免碰撞和掉落。
对于较大尺寸的玻璃，要使用专用的搬运工具，如吸盘、吊具等，并由多人协同操作。
三、磨边作业安全1、磨边设备操作启动磨边设备前，要检查磨轮的安装是否牢固，冷却系统是否正常。
在磨边过程中，要注意观察玻璃的磨削情况，及时调整磨轮的压力和进给速度，防止玻璃过热破裂。
2、粉尘防护磨边作业会产生大量的玻璃粉尘，作业人员要佩戴防尘口罩，防止吸入粉尘对身体造成危害。
同时，要定期清理工作区域的粉尘，保持良好的通风环境。
四、钻孔作业安全1、钻头选择根据玻璃的厚度和孔径选择合适的钻头，并确保钻头锋利。
玻璃加工企业的安全生产管理在现代社会中，安全生产是每个企业都必须面对的重要问题。
特别是对于玻璃加工企业来说，安全生产管理更为重要，因为玻璃加工涉及到高温、高压等复杂的生产过程，如果管理不到位，极易发生事故，对企业和员工的安全造成不可估量的危害。
为了确保玻璃加工企业的安全生产，必须制定科学的管理措施和标准，提高员工的安全意识和技能，并建立完善的安全管理体系。
以下是对玻璃加工企业安全生产管理的一些建议。
一、加强安全宣传教育安全宣传教育是提高员工安全意识的关键工作。
企业应定期组织安全培训，向员工普及安全知识和技能，提高他们识别和处理安全隐患的能力。
此外，企业还可以在工作场所设置安全宣传牌和标语，提升员工对安全的重视程度。
二、建立安全管理体系企业应建立完善的安全管理体系，包括制定安全生产规章制度、安全操作规程等。
规章制度要明确明确责任和权利，对员工的安全行为作出规范，对违规行为和事故责任作出相应的处理。
此外，还要建立健全的安全检查机制，定期检查设备、工艺，及时发现和解决安全隐患。
三、加强生产设备维护玻璃加工过程中使用的生产设备需要经常保养和维修，以确保其正常运行。
企业应建立设备维修记录，制定定期维修计划，并培训专业的设备维修人员。
此外，还应定期检查设备以发现和排除隐患，防止设备故障造成安全事故。
四、加强安全防护在玻璃加工过程中，对于生产设备和作业人员的安全防护工作是至关重要的。
企业应设立明显的安全警示标志，设置防护设施，如护栏和安全网等，确保员工在工作时的安全。
此外，还应做好防火、防爆措施，加强对化学品、电气设备的管理，防止火灾和爆炸事故。
五、建立事故应急预案事故是难以预料的，为了应对突发事故的发生，企业应建立完善的事故应急预案。
预案要明确事故责任人、事故报告和处置流程等，并组织员工进行事故应急演练，提高员工处理突发事件的应变能力和救援能力。
六、加强监督和检查企业的安全生产工作需要有专人进行监督和检查，确保各项安全措施得到有效实施。
玻璃深加工企业危险有害因素辨识及对策措施##1. 前言玻璃是一种广泛应用于建筑、家居、装饰等领域的材料。
然而，在玻璃深加工生产过程中，存在许多危险有害因素，可能严重影响工人的健康和安全，因此，必须引起足够的重视。
这篇文章将讨论玻璃深加工企业在使用过程中的危险有害因素辨识及对策措施。
2.危险有害因素辨识尘埃在玻璃深加工过程中，会产生大量的玻璃尘埃，这种尘埃会威胁到工人的健康。
玻璃尘会引起呼吸系统疾病，如支气管炎和慢性阻塞性肺疾病等。
辐射玻璃深加工过程中使用的阳极氧化膜化设备，容易产生辐射，若工人长期接受辐射，会对人体内部器官产生严重的影响，因此，必须进行必要的防护措施。
化学物质深加工过程中使用的化学品，如氢氟酸等，如果接触到工人的皮肤和粘膜，会产生严重的灼伤，造成人体伤害。
玻璃深加工过程中使用的机械设备，如玻璃切割机、打磨机等，存在着夹伤、切割、割伤等危险，如果不注意安全，就会造成人身伤害。
3.对策措施尘埃粉尘治理在玻璃深加工场内设置通风设备，尤其是在玻璃切割、磨削的区域，安装专业除尘设备和收集装置，彻底减少玻璃粉尘的产生和飞散。
辐射防护玻璃深加工企业员工必须全身穿戴防护服，戴好头盔、手套，化学样镜等防护用品，在阳极氧化膜化设备周围设置辐射防护罩和隔离带等设施，确保员工尽可能远离辐射源。
化学品安全使用开展化学品安全培训，加强员工对于化学品的安全使用和储存等方面的教育，严格规范化学品的使用程序。
对于可能接触到化学品的员工，需穿戴全套防护用品。
机械设备安全使用机械设备必须按照规定使用，加强机械设备的日常维护，避免因使用不当或设备损坏造成人身伤害，不允许非专业人员擅自操作。
通过以上对于玻璃深加工中危险有害因素的辨识及对策措施的分析，可以发现玻璃深加工企业在生产过程中需要严格履行安全管理和操作规程，引导员工认识到玻璃深加工产生的安全风险、加强对风险的识别和预测，同时进行充分、周密的安全措施，以避免危害的发生。
玻璃加工企业的安全生产管理范文一、引言现代社会的快速发展和对建筑材料的需求日益增长，对玻璃加工企业提出了更高的要求。
为了确保员工的生命安全和财产安全，加强玻璃加工企业的安全生产管理至关重要。
本文旨在对玻璃加工企业的安全生产管理进行详细介绍，以帮助企业更好地开展安全生产工作。
二、安全生产的重要性安全生产关乎企业员工的生命安全和财产安全，也关系到企业的发展和稳定。
加强安全生产管理有助于预防事故的发生，提高工作效率和生产效益，树立企业的良好形象，增强企业的竞争力。
三、安全生产管理的基本原则1. 安全第一：企业要将安全放在首位，做到安全至上，确保员工的生命安全和身体健康。
2. 预防为主：预防事故的发生是最有效的方式，企业要采取科学有效的预防措施，减少事故的发生。
3. 综合治理：企业要从管理、技术、设备、人员等多方面入手，全面治理安全生产问题，形成长效机制。
4. 责任明确：明确各级管理人员的安全生产责任，落实到位，形成科学合理的责任体系。
5. 公开透明：企业要建立健全的信息公开制度，及时向员工和社会公众公布相关信息，增加透明度。
四、安全生产管理的主要内容1. 安全生产制度建设根据国家相关法律法规和行业相关标准，制定企业的安全生产制度，明确各级管理人员的职责和员工的安全生产义务。
制度要具体明确，易于操作性。
同时，要做好宣传教育，确保员工知晓相关制度和规定。
2. 安全培训教育加强员工的安全培训教育是防范事故发生的必要手段。
企业要建立完善的员工培训计划，对新员工进行必要的入职培训，对在岗员工进行定期的安全培训。
培训内容包括安全操作规程、紧急救援知识、防范事故的措施等。
3. 安全生产设施建设企业要根据自身的安全生产需要，合理规划、布局和配置安全生产设施，确保设施的正常运行和有效使用。
例如，安装烟雾报警器、消防设备，设立安全警示标识等。
4. 检查考核与隐患整改企业要定期组织安全生产检查，发现问题及时进行整改，并追踪隐患的整改情况。
玻璃工程安全技术措施在玻璃加工工程中，安全问题是十分重要的。
生产过程中，操作人员需要利用各种精密机械进行操作，处理大量的玻璃制品。
如果不注意安全保障，将会出现重大的安全隐患。
因此，本篇文章将介绍一些玻璃工程中的安全技术措施，以帮助读者更好地进行玻璃加工。
1. 确定操作场所在进行玻璃加工之前，首先需要确保操作场所的环境符合要求。
虽然玻璃加工过程中不会产生大量粉尘或其他污染物，但仍然需要确保操作环境的干净、通风、光线充足。
另外，操作场所还需要具备较高的安全防范措施，如防盗报警装置、防火设施、灭火器等。
2. 玻璃加工设备维护玻璃加工设备的维护保养和检查是确保玻璃加工安全的重要环节。
在设备投入使用前，必须对其进行全面的检查，确保设备完好无损。
另外，在运行过程中，需要不时的检查机器的运作状态，如有异常及时维修或更换，以确保设备的安全性和生产质量。
3. 保护用品使用在玻璃加工生产过程中，对于操作人员的安全保护也是至关重要的。
操作人员需要使用一些保护用品，如手套、眼镜、口罩、防护服等。
这些保护用品的使用不仅能够保护操作人员的安全，还可以提高操作人员的工作效率。
4. 培训操作人员玻璃工程的安全不仅是一种技术标准，还需要对操作人员进行全面的技术培训。
在培训过程中，需要向操作人员传授基本安全知识、操作技能以及紧急事件处理等知识。
只有培训出高素质的操作人员，才能提高工程安全指数并降低事故几率，确保生产效率的提高。
5. 加强安全管理玻璃加工中还需要加强安全管理措施。
主要包括加强安全技术管理、严格的安全防范措施、定期检查、严格的安全生产计划等。
通过加强安全管理，可以有效提高工作效率、减少生产安全事故，进一步提高工程质量和生产效益。
总之，在玻璃加工过程中，安全问题是十分重要的。
只有通过加强各项环节的安全措施，才能保障操作人员的安全，提高生产效率，提升工程质量。
以上列举的安全技术措施将有助于读者更全面更细致地了解玻璃加工安全管理的重要性，有助于更好的保障安全，提高生产效率，打造更加优质的玻璃工程。
玻璃加工安全生产玻璃加工是一种重要的工业生产，广泛应用于建筑、家具、汽车等领域。
然而，由于玻璃加工涉及到高温、高压、尖锐物品等安全隐患，所以安全生产非常重要。
本文将从以下几个方面介绍玻璃加工的安全生产。
首先是环境安全。
玻璃加工厂需要确保厂房内通风良好，工作区域没有积水和杂物，且地面平整。
特别是在涉及到高温操作时，需要确保厂房内有足够的防火设施，如灭火器、防火门等。
此外，为了防止工人受到玻璃切割物品的伤害，工作区域应有明确的划分，设立防护栏杆和警示标识。
其次是操作规范。
玻璃加工的工人必须经过专业培训，熟悉各种操作规程和安全操作流程。
在进行高温操作时，应佩戴符合标准的防护手套、防护面罩等个人防护装备，确保安全操作。
对于使用尖锐刀具进行切割的工作，应使用防护手套和切割器，并确保切割物品稳定，避免意外伤害。
再次是设备安全。
玻璃加工企业应定期检查各种机械设备的运行状态，确保设备正常运行，并定期进行维护保养。
同时，员工要时刻保持设备的清洁，并注意防止设备积尘和油污，以避免潜在的安全隐患。
对于故障设备，应立即停机处理，并在维修后进行重新调试。
最后是事故应急预案。
玻璃加工企业应建立健全的事故应急预案，明确员工的逃生路线和避难点，以及如何报警、报告事故等程序。
在进行高温操作时，必须配备灭火器，防止火灾事故发生。
此外，还应加强员工的安全教育，提高他们的应急能力和自救能力。
总之，玻璃加工企业要重视安全生产，在环境安全、操作规范、设备安全和应急预案等方面下功夫。
通过培训员工、加强设备维护、定期检查和演练应急预案等措施，可以有效预防和减少事故的发生，确保玻璃加工过程的安全生产。
只有确保玻璃加工的安全生产，才能保障员工的身体健康，提高生产效率，促进企业的持续发展。
玻璃加工企业的安全生产管理近年来,玻璃加工企业在我国经济社会发展中起着重要的作用，但同时也面临着一系列的安全生产问题。
为了确保玻璃加工企业的安全生产，必须加强企业的安全意识，强化安全生产管理，做到安全生产与企业经济效益相协调。
一、加强安全生产教育培训玻璃加工企业应该加强对员工的安全生产教育培训，提高员工的安全意识和安全技能。
企业可以组织安全生产教育培训班，邀请专家进行培训，教授员工安全操作规范和应急处置措施。
同时，企业还要定期组织演练和模拟演习，提高员工的实际应对能力。
二、完善安全生产管理制度玻璃加工企业要制定完善的安全生产管理制度，明确责任、权利和义务，建立健全安全生产管理机构。
企业要配备专门的安全生产管理人员，负责协调、组织和监督安全生产工作。
同时，要加强对生产设备和工作环境的管理，确保设备的正常运行和工作场所的安全舒适。
三、加强安全风险评估和控制玻璃加工企业要对各项安全风险进行评估和控制，制定相应的预防措施。
企业要加强对危险源的管理，定期检查和维护设备，确保设备的安全稳定运行。
企业还要建立隐患排查制度，定期进行安全隐患排查，及时消除安全隐患。
四、加强安全生产监督和检查玻璃加工企业要加强安全生产监督和检查，确保安全生产措施的有效实施。
企业要建立健全安全生产管理档案，记录安全生产工作的全过程，确保安全生产过程的可追溯性。
企业还要建立安全生产巡查制度，定期检查员工的安全行为和设备的安全状况。
五、建立健全应急预案和救援措施玻璃加工企业要建立健全应急预案和救援措施，提高应急处置能力。
企业要加强对事故隐患的排查和管理，制定相应的应急预案，组织相关人员进行应急救援演练。
企业还要建立应急救援队和应急联系方式，做好应急救援准备工作。
六、加强安全宣传和教育玻璃加工企业要加强安全宣传和教育，提高员工的安全意识。
企业可以通过悬挂安全宣传横幅、张贴安全标语等方式，向员工传递安全生产的重要性。
同时，企业还可以通过举办安全知识竞赛、安全经验交流会等活动，提高员工的安全素养。
玻璃深加工企业危险有害因素辨识及对策措施序言安全管理工作的目的就是防止事故发生，保证劳动者在生产过程中的安全和健康以及生产顺利进行。
随着社会的发展，安全管理的目标已经不仅仅停留在不出事故这一基本的层面上，而是更加深刻和广远，甚至连员工操作的舒适度、环境的和谐美观对员工在心理上的影响等都纳入了安全管理的范围，真正体现了安全生产以人为本的思想。
安全管理工作是一个系统工程，非一朝一夕所能做好。
本册将按照“安全第一，预防为主”的安全生产方针，从安全管理的过程出发，围绕玻璃深加工行业安全工作的特点，并将各危险源辨识、事故案例、应对措施等相关知识融入其中，以提高安全生产管理的效率，达到消除安全隐患，减少事故对企业造成直接经济损失，确保人身安全，从而真正实现安全生产的目的。
目录1.手动液压车危险源评估与分析2.叉车危险源评估与分析3.磨边危险源评估与分析4.镀膜危险源评估与分析5.钢化危险源评估与分析6.下片危险源评估与分析6.装箱危险源评估与分析7.安全管理教育（1）中层管理人员的安全教育（2）各班组长的安全教育（3）全员的安全教育12.事故应急救援预案第一章手动液压车危险源评估1.叉运物品时，不可超过手动液压车的最大负荷，以免损害液压车。
2.用手动液压车时，必须有两人在场，防止架子倾倒伤人。
3.用液压车时，切记不可拉整架玻璃，以免玻璃倾倒伤人。
4.用液压车拉有玻璃的架子，只适用于本厂自制的“L”架，必须用绳子把玻璃捆绑好。
5.在液压车拉玻璃时，一定要稳走慢停，缓缓落地，防止快落而震坏玻璃。
6.路面有杂物或路面凹凸不平，易发生伤人事故。
典型案例：14年11月甲班磨边人员在拉“L”型架子过地沟时，由于速度过快，液压车行进过程中突然受阻，导致“L”架突然倾倒，致使一操作工手指部被砸夹伤。
15年4月丙班叉车工在拉运几片钢化玻璃时，未绑绳子且一人操作，行进过程中造成玻璃倾倒，匆忙中用手去接，造成手臂受伤。
第二章叉车危险源评估与分析1.起动前，首先检查水箱是否有水，检查机油是否缺油，定期检查电瓶是否漏电，定期检查缓冲皮垫磨损情况，刹车制动系统是否缺少刹车油。
2.叉大玻璃时，视线范围受影响，容易发生伤人事故，必须观察清楚周围安全距离内路况及人员情况，切记慢行。
3.在叉两架以上的成排玻璃时，一定要下车检查并确保两架玻璃之间的安全距离。
4.叉玻璃时，一定要做到慢、稳，确保玻璃安全。
5.用叉车叉运货物时，切记不能超过叉车的最大吨位，以免损坏叉车。
7.叉玻璃时，应注意固定玻璃的绳子是否捆绑好，如绳子松动，则应及时捆牢，方可叉运玻璃。
以免玻璃破损。
8.叉运玻璃时，遇到下坡及出入车间的情况时，保持倒行9.叉运托盘上的玻璃时，倾斜角度不易过大，以防止玻璃滑动造成擦伤。
典型案例：14年11月，甲班叉车工在叉运原片放置在上片机时，由于没有检查绳子是否捆绑好，致使整架玻璃倾倒，所幸未造成人员伤害第三章磨边危险源评估与分析1.磨边区域作业环境中较易出现的危险源。
措施：磨边区域地面积水较多，比较容易出现滑倒伤人事件，要及时清理。
上片机、磨边机前，要防止手套、衣物等被设备夹住；磨边区玻璃渣较多，应及时清除。
2.控制柜较易出现漏电现象。
措施：平时避免水喷洒在设备及控制柜上，要保持控制柜干燥，杜绝湿手触摸控制柜；若漏电要及时切断电源以免触电。
3.上班、交接班时较易出现的危险源。
措施：开机前要检查水箱水位是否达标，杂物是否清理干净，以免水泵缺水损坏机器设备；交接班打扫卫生时，不能急躁，清理废品玻璃时应注意防护。
4.清洗玻璃时较易出现的几类危险源。
措施：清洗玻璃时，风刀高度应与要清洗玻璃厚度一致，以免风刀撞坏玻璃；清洗机防护罩应完好，以免传动链、毛刷夹住伤人；电控柜离水源较近，要保持电控柜周围通风、干燥，以免出现设备、人身事故。
8.双边磨在合并时，间距小于1米一定要把横梁抬出，以免损坏横梁及设备。
典型案例：2014年9月，甲班磨边员工在清理废品时，未按要求带手套，玻璃从手掌中划过，致使手肌腱断裂。
第四章镀膜危险源评估与分析1.2.第七章钢化危险源评估与分析1.在对钢化炉进行升、保温过程中易损伤机器设备。
典型案例：15年3月钢化人员在对钢化炉进行保温时，疏于防范，未及时发现加速段陶瓷辊停转，幸亏被其他员工发现并及时告知，经维修人员排除后，所幸未造成损失。
措施：应仔细观察炉子、陶瓷辊等有关设备的运行情况，若有异常及时进行维修以确保机器安全。
2.做玻璃时，加热系统易出现故障。
措施：操作工应对加热系统多加观察，发现异常，应及时找维修工处理；炉子在保温时，应关掉加热总电源，以免电源失控。
3.观察钢化玻璃平整度时，较易出现伤人隐患。
措施：在进行此作业时，一定要戴防护镜，以免玻璃自爆伤及眼睛。
4.玻璃进、出炉时较易出现的事故。
措施：进炉时，不能用手遮挡光眼，以免进炉时间超长对炉子造成伤害；出炉时，玻璃冲出风栅要及时清理，以免损坏辊子引起失火。
5.生产过程中较易出现的事故。
措施：链条及齿轮不可用手触摸，以免挤伤手；操作工在风机室不可长时间逗留，以免受到伤害；电控系统出现故障时，应及时将炉中玻璃排出，以免出现粘炉。
6.对钢化设备进行检修时易出现的危险源分类。
典型案例：96年11月北玻那若雷在检修钢化炉风栅时，未采取安全保障措施，由于风栅掉落压在其身上，致其死亡。
措施：检修风栅时，要插安全销，以免风栅突然下落；擦陶瓷辊时，升炉体后要插安全销并要戴口罩，以免造成设备和人身伤害。
7.对设备进行维护时应检查设备线路、汽缸、积水等是否有隐患。
措施：设备应定期检查，如果线路裸露要及时修理；气缸应定期放水，以免影响正常生产。
第九章包装危险源评估与分析包装作业是整个玻璃加工流程的最后工序，也是人力投入较多的工序，危险源较多，以下将分条进行阐述。
1.拆箱时由于木板带钉易伤人，应小心谨慎，带钉木板不得随意乱丢，以免伤人伤己。
2.起钉时易空锤飞出伤人，应注意均衡用力。
3.拆箱人过多时，用撬杠过猛易伤人伤己，应注意不要用力过猛。
4.尽量不要使用手动液压车叉运大空架、大木箱。
5.在用液压小叉车搬运铁架或木箱过车间门时，极易倾倒伤人，一定要有两人同时在场。
6.装箱工序中，电锯是很重要的工具，同时也是危险性极大的器械，一定要严格按安全操作规程操作。
措施：电锯开关，不可用湿手触摸，以免触电伤人；手套极易卷入，不可带手套接近电锯；锯小木块时易伤人，必须用较长的木板顶住后推进；在正常运转时，操作工不可正面对着锯片。
7.在使用电锯时必须要有专人现场监护。
8.锯木头时要严格检查木材上是否带钉，以免伤人。
9.木箱摆放倾斜度要求保持在20-30度之间，且要保证支点牢靠。
10.箱内若有漏钉和铁物，易撞碎玻璃伤人，必须严格检查，做好衬垫，确保安全。
11.封箱时，应选用完好无损的钢带，以免钢带断裂伤人。
12.劳保用品一定要穿戴好，防止玻璃自爆或碰撞边角致使玻璃破碎伤人。
☆【安全知识小常识】安全色：安全色是表达特定安全信息含义的颜色，它们用于预防伤亡事故发生，提醒人们注意不安全因素，是环境布置中的一项重要工作。
以下将重点介绍一下我国的有关标准。
安全色是表达安全信息的颜色，如表示禁止、警告、指令、提示等安全信息。
它能使人们迅速发现或分辨安全标志并提醒人们注意，以防发生事故。
但安全色本身不能消除任何危险。
我国标准规定的安全色为红色、黄色、蓝色、绿色四种，并规定黑、白两种色为对比色。
（1）红色：表达危险、禁止和紧急停止的信号。
（2）黄色：引起人们的注意，一般用作警告信号。
（3）蓝色：用作指令标志的颜色。
（4）绿色：用作提示安全的颜色。
第十一章全员安全教育全员安全教育是面向企业全体员工的定期安全教育。
目的是全面落实企业的安全生产责任制，贯彻国家的安全生产方针、政策、法规、标准。
不断增强“安全第一，预防为主”的思想，提高员工的安全知识水平和安全技术素质，增加员工主动参与企业安全生产管理工作的积极性。
全员安全教育主要包括中层以上管理者教育、班组长教育和工人复训教育等。
各类人员的安全教育应围绕安全生产责任制进行“应知”、“应会”内容的教育；知识更新的继续教育，以及随着市场经济的发展、经济体制改革的变化而进行的安全工作适应教育。
各类安全教育均应建立健全档案，并严格管理。
每个接受教育的职工，包括厂长、经理，都要填写安全教育卡，记录接受教育的时间、内容、考核成绩等。
安全教育档案是对人的考绩记录，可结合事故档案使用，考察有关人员的安全业绩。
并进行不断修改、完善安全教育内容和方法。
1.中层管理人员的安全教育。
(1)安全管理和技术知识；(2)重大危险源管理与应急措施；(3)国家的安全生产法规、规章制度；(4)典型事故案例。
(5)不定期对全厂进行安全、现场检查，月底进行评比、考核，定期教育培训并考试。
2.班组长的安全教育。
(1)安全技术和技能知识；(2)班组的工作性质和工艺流程；(3)生产设备、安全装置的性能及正确使用方法；(4)岗位安全生产责任制、安全操作规程；(5)防护用品的性能和正确的使用方法；(6)事故案例。
3.全员安全教育。
(1)严禁吸烟，预防火患。
(2)上班前，穿戴好劳保用品，确保安全生产。
(3)发生事故后要作到“四不放过”即：事故原因没查清不放过，当事人未受到教育不放过，整改措施未落实不放过，事故责任者未追究不放过。
(4)定期进行安全教育。
(5)按规定发放劳保用品，有效保障职工权益。
第十二章事故应急救援预案重大事故发生时，各有关部门应立即处于紧急状态，在指挥者的统一指挥下，根据对危险目标潜在危险的评估，按处置方案有条不紊地处理和控制事故，既不能惊惶失措，也不能麻痹大意，尽量把事故控制在最小范围内，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。
1.报警发生事故时，在事故现场的任何人员都有责任和义务及时报警，报警的方式可有多种，例如直接迅速通知厂部或拨打紧急电话等，但严肃禁止报假警。
报警时应说清楚事故发生的地点、受伤人员姓名、伤亡人员数量、事故原因、性质、危害程度、事故的现状和其他相关情况等。
2.接报和救护各作业区作业长必须非常熟悉本作业区的各种危险源及安全隐患，熟练掌握在紧急情况发生时的紧急救援工作程序和指挥救援工作进行的基本技能，还必须了解本作业区当班工作人员的基本情况，如身体状况及情绪等。
在事故发生接到报告或正在事故现场时，应做到以下几点：（1）首先核实发生事故的情况，同时安排其他人员进行救助伤员、向厂领导报告、拨打紧急救援电话【120（救护）、119（火警）、110（匪警）】、保护现场等工作。
（2）作业长现场指挥时一定要记住：第一优先的是人员的安全，然后是保护环境，临时构筑提防，防止流体污染环境。
以火灾为例：首先要判断建立疏散和营救遇险者可以进入的安全区域，然后选择一个已有的应急方案，来防止火势的蔓延。
