玻璃深加工工艺培训讲义

第一章：第二章1、深加工玻璃的概念玻璃的二次制品即深加工玻璃，是利用一次成型的平板玻璃（浮法玻璃）为基本原料，根据使用要求，采用不同的加工工艺制成的具有特定功能的玻璃产品。

2、什么是玻璃的研磨抛光？机械研磨：使用磨料在磨盘压力和对玻璃表面作相对运动下，将玻璃的不平处磨去，但玻璃表面变毛。

特点：粗颗粒磨料——快——毛面较粗糙，故用多级磨料。

抛光：用抛光盘加入抛光液，对玻璃表面作相对运动，得到光滑表面的玻璃。

影响玻璃研磨的主要因素有哪些？玻璃研磨过程标志研磨速度和研磨质量的是磨除量（单位时间内被磨除的玻璃数量）和研磨玻璃的凹陷深度。

磨除量大——效率高，凹陷层深度小——质量好。

（1）磨料性质与粒度（2）磨料悬浮液的浓度和给料量（3）研磨盘转速和压力（4）磨盘材料影响玻璃抛光的因素：（1）抛光材料的性质、浓度和给料量（2）抛光盘的转速和压力（3）周围空间温度和玻璃温度（4）抛光悬浮液的性质（5）抛光盘材质磨料悬浮液中加水的目的？水的作用：①分散磨料；②带走研磨下来的玻璃碎屑；③冷却摩擦产生的热；④以及促进玻璃表面水解成硅胶薄膜。

3、什么是酸抛光？定义：利用HF对研磨过的硅酸盐玻璃毛表面的作用，使原有表层硅氧膜破坏，生成新的表面，使用后生成的盐类用H2SO4溶去，再用水冲洗去，如此反复多次，玻璃表面层层剥离，翻新，从而获得光洁、明亮的新表面，此过程称为酸抛光。

硫酸在酸抛光中的作用是什么？加H2SO4目的：（1）溶解由HF与玻璃表面作用后生成的不溶于水的各种氟化物和氟硅酸盐，并使玻璃表面各处受到均匀侵蚀。

（2）H2SO4沸点高，不易挥发。

（3）生成更容易溶于水的氟硫酸盐。

影响酸抛光的主要工艺因素是什么？（1）玻璃的化学组成：铅玻璃 > 钠钙玻璃 > 硬质玻璃（2）酸浴配比和温度：HF中加入H2SO4，浓度为6mol/L~12mol/L 达到最佳腐蚀能力； 50~60℃（3）酸液对玻璃的浸泡时间。

玻璃培训资料第一章：玻璃基础知识：1、玻璃的定义：一种较为透明的液体物质，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。

主要成份是二氧化硅。

2、玻璃的分类：2.1 ：玻璃简单分类主要分为平板玻璃和特种玻璃。

平板玻璃主要分为三种：即引上法平板玻璃（分有槽/无槽两种）、平拉法平板玻璃和浮法玻璃。

浮法玻璃由于厚度均匀、上下表面平整平行，再加上劳动生产率高及利于管理等方面的因素影响，浮法玻璃正成为玻璃制造方式的主流。

2.2 :按厚度可分为：3.2、4、5、6、8、10、12、15、19mm等。

2.3 ：按玻璃的透光率可分为普通透明玻璃和超白玻璃两种。

2.3 按颜色可分为：F绿、H绿、本体蓝、欧洲灰等。

2.4 深加工后的玻璃可分为：钢化、半钢化、夹胶、磨砂（或喷砂）、彩釉、中空、镀膜、热弯等。

第二章：玻璃深加工内容：1、钢化及半钢化1.1、钢化：钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后通过钢化炉加热到接近的软化点，再进行快速均匀的冷却，在其表面形成均匀的压应力，而内部形成张应力，使其机械强度提高，有效的改善了玻璃的抗风压和抗冲击性能。

钢化玻璃相对于普通平板玻璃来说，具有两大特征：1）前者强度是后者的数倍，抗拉度是后者的3倍以上，抗冲击是后者5倍以上。

2）钢化玻璃不容易破碎，即使破碎也会以无锐角的颗粒形式碎裂，对人体伤害大大降低。

1.1.1、钢化玻璃可分为水平钢化和弯钢化两种。

一般我们所提及的钢化均指水平钢化。

弯钢化玻璃是指玻璃在经过钢化炉后,还未冷却前,将玻璃弯成规定的形状,但形状必须是圆的一部分。

1.2、半钢化：半钢化玻璃与钢化玻璃的工艺方法相近，只是冷却速度较慢，因此表面应力小于钢化玻璃，其强度只是普通玻璃的2倍。

其相比较钢化玻璃，不易发生自爆，有相对较好的平整度。

2、夹层玻璃。

夹层玻璃一般由两片普通平板玻璃（也可以是钢化玻璃或其他特殊玻璃）和玻璃之间的有机胶合层构成。

玻璃深加工生产工艺流程：一、中空玻璃生产工艺图二、钢化玻璃生产工艺图三、夹层玻璃（含防弹玻璃）生产工艺图四、丝网印刷玻璃生产工艺图五、玻璃数码喷绘工艺流程六、玻璃激光雕刻工艺流程1.压抑：指一个人不能被社会或自己意识所接受的欲望、情感和行为，在不知不觉中压抑到潜意识中去，使自己意识不到，而使内心保持纯洁、安宁。

弗洛伊德认为隐藏的冲突可以通过口误、梦以及心理分析的各种技术揭示出来。

压抑的欲望可产生心理问题并以神经症的形式表现出来2.反向形成：指一个人表现与自己的欲望、动机、观念等截然相反的矫枉过正式的态度和行为，借此减少焦虑，维护安宁。

3.投射：一个人把自己的过失归咎于别人，或者是把自己内心那些不能为社会规范或自我良心所接受的感觉、欲望、意念等放到别人身上，以掩饰自己，逃避或减轻内心的焦虑与痛苦。

4.升华：一个人将被压抑的本能欲望导向人们所接受、为社会所赞许的活动上面来。

5.退行：一个人遇到困难时放弃已经习得的比较成熟的对应技巧和方式，而使用原先比较幼稚的方式去应付困难和满足自己的欲望。

常见于儿童，也常发生于成人。

歇斯底里和疑病症常见。

第二字孩子来到家庭，大孩子可能退行。

例如用早期的说话方式，想要奶瓶甚至尿床。

中年危机的男性变得不负责任，与女性约会；已婚的成人搬回家和妈妈住6.否认：一种拒不承认现实的某些方面，借以减轻焦虑和痛苦的心理防御机制。

7.转移：一个人把对某一对象的欲望、情感或行为意向不自觉地转到其他对象上去，以减轻自己的心理负担。

8.合理化：一个人给自己的行为或处境寻找能为自我和社会认可的理由的做法。

9.抵消：一个人以象征性的动作、言语和行为来抵消已经发生的不愉快的事情，以弥补内心的愧疚。

10.补偿：选择其他能获得成功的活动来弥补因目标受挫而产生的沮丧感和痛苦感，在体验成功的满足中获得心理平衡。

防御机制的基本功能：改变现实以避免焦虑。

玻璃预处理【课程目的】1、熟悉玻璃预处理主要工作内容2、了解预处理设备结构与工作过程【课程难点】设备结构【课程重点】1、设备结构2、设备工作过程【课程引入】玻璃在进行钢化、夹层、镀膜等深加工以前，常常需要对玻璃进行切割、磨边、钻孔等预处理，使产品形状、尺寸等满足要求，提高产品质量，降低废品率。

【员工培训内容】任务一钢化玻璃的生产【课程目的】1、熟悉钢化玻璃类别、钢化方法、钢化玻璃性能2、掌握物理钢化、化学钢化原理3、熟悉钢化工艺过程4、掌握玻璃钢化技术要点5、掌握重要技术参数确定方法【课程难点】1、玻璃钢化原理、应力产生过程2、均匀温度分布方法3、冷却强度的调控【课程重点】1、加热温度的确定2、均匀加热的措施3、均匀、快速冷却的措施【课程引入】从“玻璃工艺”已知，玻璃的抗张强度远小于抗压强度，并且玻璃表面微裂纹在张应力作用下更容易扩展，即玻璃破裂从表面开始，如果玻璃表面存在压应力，将有助于承受外力时产生的张应力从而提高强度，如果破裂从内部开始，将不容易产生尖锐的棱角，钢化玻璃能够做到这些。

钢化玻璃是安全玻璃，广泛应用于建筑、汽车等行业……【员工培训内容】【任务验收要点】1、磨边方法2、洗涤、干燥方法、时间3、上片方法4、加热时间、温度、玻璃运动速度5、冷却风温度、风量、摆动频率、风嘴尺寸、风嘴与玻璃距离、冷却时间等6、质量检验项目、方法等7、钢化玻璃缺陷判别与产生原因分析任务三中空玻璃生产【课程目的】1、熟悉中空玻璃基本概念和性能2、熟悉中空玻璃制造工艺过程4、掌握玻璃中空玻璃制造技术要点5、掌握重要技术参数确定方法【课程难点】1、分隔框的制作、干燥剂填充2、粘接剂、密封胶选择3、中空玻璃的组装【课程重点】胶结法【课程引入】节能问题是二十一世纪众所关注的问题。

从传热角度看，减小材料导热系数是隔热的有效途径。

不同物质比较而言，干燥气体导热系数最小，既要利用气体导热系数小的特点，又要利用玻璃透明利于采光的优势，则发展出了中空玻璃【员工培训内容】【任务验收要点】1、间隔框的制作与组装2、干燥剂的选择与填充3、粘接胶、密封胶的选择4、中空玻璃的组装5、各工序质量检验项目、方法等生产实习现场考核要点：任务三中空玻璃生产1、间隔框的制作与组装2、干燥剂的选择与填充3、粘接胶、密封胶的选择4、中空玻璃的组装5、各工序质量检验项目、方法等。

玻璃深加工设备培训简介本文档旨在提供玻璃深加工设备培训的基本知识和操作要点。

玻璃深加工是一种将原始玻璃进行切割、打孔、磨边、抛光等加工工艺的过程，使其具有更高的装饰性和适应性。

通过本次培训，您将学习到玻璃深加工设备的基本使用方法和安全注意事项。

准备工作在进行玻璃深加工设备培训之前，您需要确认以下准备工作已完成：1.确保了解玻璃深加工设备的基本概念和工作原理；2.熟悉常见的玻璃深加工设备及其功能；3.掌握与玻璃深加工设备操作相关的安全知识；4.获取所需的保护装备和工具。

培训内容1. 玻璃深加工设备的分类玻璃深加工设备根据其功能和加工方式可分为以下几类：•切割设备：用于将玻璃进行切割成需要的尺寸和形状；•打孔设备：用于在玻璃上打孔，以便安装附件或进行连接；•磨边设备：用于对玻璃边缘进行磨光，使其光滑且不易伤人；•抛光设备：用于对玻璃表面进行抛光，增加其光泽和质感。

2. 玻璃深加工设备的基本使用方法在使用玻璃深加工设备之前，请务必按照以下步骤进行操作：1.检查设备的完整性和安全性，确保设备处于正常工作状态；2.根据加工需求调整设备的参数，如切割机的刀具高度、速度等；3.确保工作台面的平整度，以保证加工的精度和效果；4.佩戴好个人防护装备，如手套、护目镜等；5.开启设备电源，根据设备的操作指南启动设备；6.将要加工的玻璃材料放置在设备上，并确保固定牢固；7.按照设备的操作流程进行加工，如使用切割机进行切割、使用打孔设备进行打孔等；8.加工完成后，关闭设备电源，清理加工区域，并进行设备的维护和保养。

3. 玻璃深加工设备的安全注意事项使用玻璃深加工设备时，务必注意以下安全事项：•严禁离开设备时处于运行状态；•注意设备的电源安全，避免电源线受潮、磨损等情况；•在操作设备时，保持集中注意力，避免分心或疲劳操作；•使用设备时，注意个人安全防护，如佩戴护目镜、手套等；•遵守设备的操作规程，不随意调整设备参数；•加工过程中，要保持工作环境整洁，防止杂物干扰操作；•定期维护和保养设备，确保设备的正常运行和安全使用。