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(完整版)OEE记录表格(设备综合效率)

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设备综合效率(OEE)计算表

设备综合效率(OEE)计算表

#D I#VD I#VD I#VD I#VD I#VD IV 0
#D I#VD I#VD I#VD I#VD I#VD IV 0
#D I#VD I#VD I#VD I#VD I#VD IV 0
#D I#VD I#VD I#VD I#VD I#VD IV 0
#D I#VD I#VD I#VD I#VD I#VD IV 0
#D I#VD I#VD I#VD I#VD I#VD IV 0
#D I#VD I#VD I#VD I#VD I#VD IV 0
#D I#VD I#VD I#VD I#VD I#VD IV 0
#D I#VD I#VD I#VD I#VD I#VD IV 0
#D I#VD I#VD I#VD I#VD I#VD IV 0
XXXX 有限
设 备 效 率(OEE) 计 算 表
设备编号： 日期
总工作时间
设备名称：
日 期：
年
月
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
全月总 计
0
点检保养
0
计划 工间休息
0
停止
时间 计划维修
0
停产调整
0
负荷时间
0000000000000000000000000000000 0
实际生产周期
######
时间运行效率
速度运行效率

设备综合效率oee计算表 (1)

设备综合效率oee计算表 (1)

11600 12900
5000
0 14800 18900 7500 17560 16500 17500
0.057 0.045
0.062
0 0.075 0.07 0.097 0.07 0.07 0.07
72.7% 92.1% 96.9% #DIV/0! 86.7% 95.9% 90.9% 96.0% 90.2% 95.7%
320
0 1280 1400 800 1280 1280 1280
0
0
0
0
0
20
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
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0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
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0
0
0
0
0
0
0
0
0
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0
0
0
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0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
910 630
320
0 1280 1380 800 1280 1280 1280
100.0% 100.0% 100.0% #DIV/0! 100.0% 98.6% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0%
26
27
28
29
30
6月 31 综合
1320 1320 1320 1320 1320
0 30540

设备综合效率OEE计算表

设备综合效率OEE计算表
minutes minutes
E. Operating Time 操作时间 F. Availability 时间开动率
(C-D) 1130 (E/C) 0.942
minutes
Performance Efficiency 性能开动率 G. Total Parts Run 总生产数量
H. Ideal Cycle Time 理论周期时间
70
• Equipment Breakdowns 设备故障停机
30 minutes
• Setups & Adjustments 调整时间
30 minutes
• Tooling 换刀时间
5 minutes
• Documented Minor Stoppages 填记录的时间
5 minutes
minቤተ መጻሕፍቲ ባይዱtes minutes
minutes minutes
3200 0.3278 ((HxG)/E) 0.928
pieces min / part
Quality Rate 合格率 K. Total Rejects 不合格数量
L. Quality Rate 合格率
5 ((G-K)/G) 0.9984
pieces
Overall Equipment Effectiveness 综合效率 M. Overall Equipment Effectiveness 综合效率
(FxJxLx100) 87.277 %
240
• Breaks 休息
60 minutes
• Lunch 午餐
90 minutes
• Planned Maintenance 设备保养时
45 minutes

生产综合效率OEE报表

生产综合效率OEE报表

开机时间 （min)
良品数
不良 数
生产数 量
良品率%
早会 定保 其他
小计
换模
机械 故障
模具 故障
异 常
停 工
0 审核：0 0 0 源自 0 0 0 00文件编号/Dc.No.:DG-PD-Form-14 A/1
时间记录（min)
时间运转率 性能运转率 设备综合效
其 他
小计
(%)
(%)
率(%)
备注
00
核准：
部门： 日期 机台
组别：
模具/ 班次 工单号
生产数据 料号
□ 白班
标准工时
总出勤时间
模穴
标准周 期
开机起 完成生 始时间 产时间
小计
制表： 计算 方 时间 运转 性能 运转 设备 综合 良品 率=良
审核
生产综合效率报表
□ 夜班
总出勤时间
产量记录（PCS)
计划停机时间（Min)
无效停机时间记录（min)

生产设备综合效率统计分析(OEE)

生产设备综合效率统计分析(OEE)
100
99.9%
43140
99.9%
6.3%
99.9%
6.3%
生产综合效率统计分析
求和项:实际产量
136000
行标签 1# 2# 3# 4# 5# 总计
1#
机台
136000 求和项:实际产 量
136000 136000 136000 136000
85000 629000
2#
求和项:报废和拒收
100
100
100
100
136000 求和项:报废
行标签 和拒收
1#
100
2#
100
3#
100
4#ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
100
5#
100
总计
500
3#
136000
4#
求行和项标:签报废和拒收求和项:报废和拒收
原料有问题
350
100
外观不良
50
性能不合格
100
总计
500
1#
2#
3#
4#
5#
机台
85000
5#
原因 原料有问题 外观不良 性能不合格
OEE 机台
6.29% 1#
项目
全部可利用时间 总获得时间 开机准备 产品切换 设备故障 停机待料
实验、测试、打样
原材问题
外观异常 性能异常 操作失误
无订单 车速 产出
报废和拒收
资产利用率
设备运行时间
设备利用效率
机器性能表现
合格率
OEE
时间
43200 43200
0 0 60 0
0
0
0 0 0 0 50 136000

年度设备总效率(OEE)统计表

年度设备总效率(OEE)统计表

OEE是Overall Equipment Effectiveness（全局设备效率）的缩写；OEE=使用率X 性能效率 X良品率。 其中： 使用率=操作时间 / 计划工作时间 它是用来考虑停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原料短缺以及生产方法的改变等） 性能效率=（总产量/操作时间）/理想周期时间=（总产量 / 操作时间）/ 生产速率 （性能效率考虑生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素， 例如设备的磨损，材料的不合格以及操作人员的失误等） 良品率=良品/总产量 （质量指数考虑质量的损失，它用来反映没有满足质量要求的产品（包括返工的产品）） 利用OEE的一个最重要目的就是减少一般制造业所存在的六大损失：停机损失、换装调试损失、暂停机损失、减速损失、启动过程次品损失和生产正常运行时产生的次 品损失。
文件编号： 12月
总效率1 系列4 系列5 系列3 系列6 系列2 系列8 系列10 系列7 系列9
变等） 运行的因素，
运行时产生的次
公司名称： 设备名称
科目 产品总件数
总工时
计划开机时间
实际开机时间
使用率
性能效率
良品率
总效率1
79% 77% 75% 73% 71% 69% 67% 65% 63% 61% 59% 57% 55%
1月
年度设备总效率（OEE）统计表
部门：
2月3月4月Fra bibliotek5月6月
7月
8月
文件编号：
9月
10月
11月
月份
总效率 系列 系列 系列 系列 系列 系列 系列 系列 系列

设备综合效率OEE统计表

设备综合效率OEE统计表
当天生产数量= ___________
当天班次总时间=min
计划生产时间=当天班次总时间-计划停机时间=当天班次总时间- A - I =min
净生产时间=计划生产时间-非计划停机时间=计划生产时间- B - C - E - F - G -H =min
OEE =时间开动率×性能开动率×合格品率
=【净生产时间/计划生产时间】×【净开动率×速度开动率】×【合格品数量/总产量】
25
30
35
40
45
50
55
60
12:00 13:00 14:00 15:00 16:00
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
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5
10
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5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
中班
16:00 17:00 18:00 19:00 20:00
25
30
35
40
45
50
55
60
04:00 05:00 06:00 07:00 08:00
5
10
15
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25
30
35
40
45
50
55
60
5
10
15
20

OEE设备综合效率统计表

OEE设备综合效率统计表

26 #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE!
#VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE!
28
29
30
31
#VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE!
#VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE!
16 #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE!
17 #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE!
#VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE!
9 #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE!

(完整版)OEE记录表格(设备综合效率)

(完整版)OEE记录表格(设备综合效率)

1440
0
0
10
720
0
710
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
50
90

0
0
0
0
0
396.87 28.38 30.56
342.93 80.3% 69.6% 86.4% 48.3%
0 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
0 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
4
符号：
P 设备保养 D 无生产计划
C 换模 T 模具或设备故障（需注明故障名称）
R 休息 W 待料
A 调试新模具 O 其它
维修和处理结果及验证 最终解决方案和验证
0 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
0 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
0 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
0 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
0 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
0 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
0 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
0 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
100.0%
90.0%
80.0%
70.0% 60.0% 50.0% 40.0% 30.0%
时间运转率 性能运转率 质量运转率 OEE
20.0%
10.0%
0.0%

设备综合效率OEE计算(附计算表格)

设备综合效率OEE计算(附计算表格)

OEE(设备综合效率)
OEE计算（文末附计算表格）
1、OEE=时间开动率x性能开动率x合格率
2、时间开动率=实际操作时间/计划工作时间
计划工作时间=总可用时间-计划停机时间
（计划停机时间为员工休息、吃饭时间，计划保养时间）
实际操作时间=计划工作时间-计划外停机时间
（计划外停机时间为计划工作时间中设备故障、设备调整、设备紧急换型等非计划性时间）
3、性能开动率=实际产量/（实际操作时间/理想节拍时间）
4、合格率=良品数量/实际总产量
例如：某设备1天工作时间为24h，员工用餐、休息时间90min，班中计划保养停机60min，故障停机20min，生产中工艺调整30min，产品的理论加工周期为1.2min/件，一天加工产品1000件，有100件废品，求这台设备的设备综合效率OEE
备注：浅绿色为需要输入数据。

OEE统计表

OEE统计表

0.0%
5.8%
0.0%
0.44
99.9%
0.0%
91.9%
0.0%
80.0%
80.0%
7月
0 0
0 0
0.0%
0.0%
0
0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 80.0%
8月
0 0
0 0
0.0%
0.0%
0
0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 80.0%
编制
9月
10月
0
0
0
0
0
0
0
0
0.0%
0.0%
未记录的停机时 间
I3 设备空转损失
I4
未记录的停机损 失
K
不良品数量
0 2077
0.0% 4.5%
0.45
0 670
0.0% 3.7%
0.26
0 1726
0.0% 3.9%
0.38
0 871
0.0% 1.8%
0.51
L
良率
99.9%
99.9%
99.9%
99.9%
M
OEE
92.5%
93.5%
93.3%
0.0% 7
良率
0.0%
0.0%
5
6
7
8
0.0% 8
0.0% 8
9
0.0% 9
0.0% 9
10
0.0% 10
0.0% 10
11
0.0% 11
0.0% 11
12
0.0% 12
0.0% 12
0.0%
0
0.0% 0.0%
0.0% 0.0% 80.0%

OEE设备效率数据收集分析表

OEE设备效率数据收集分析表

0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
15
0
0
35
0
0
0
0
0
0
99.9% 100.0% 100.0% 99.7% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% #DIV/0! 100.0%
70% 70% 70% 70% 70% 70% 70% 70% 70% 70%
95.6% 80.9% 95.7% 68.2% 95.7% 97.5% 59.5% 96.8% #DIV/0! 97.0%
0
0
0
40
0
0
0
0
0
0
20
0
99.7% 100.0% 100.0% #DIV/0! 100.0% 100.0% 100.0% 99.9% 100.0%
70% 70%
70% 70% 70% 70% 70% 70% 70%
72.4% 92.1% 96.9% #DIV/0! 86.7% 94.5% 90.9% 95.9% 90.2%
0% 0% 0% 0% 0% 0%
0% 0% #DIV/0! 0%
0% 0% 0% 0% 0% 0% 35% 0% #DIV/0! 0% cal analysis, the countermeasures of important material),
审核 Examine
设备编
2016 年
号:Equi 125-26
0 0 0 0 0 0 0 790
5 840
30 20
0 790
0 0 0 0 0 0 0 790
设备利用率
D
Equipment utilization

OPE的计算式

OPE的计算式

0
2
1、计划停机
5
养的；设备损
0
后的不计入。
56
2、试制时的机台管理：
445
（1）在计划试制时间范
设备实绩稼动时间 设备时间稼动率 注： 上 分表表中示的为无效1 工时+ 2 部
389 87.4%
（1）在计划试制时间范 若试制超时，超出部分 （2）
配置作业人 数
2
分、次数
10
4 3 13 389 96.7%
试制时的机台管理： ）在计划试制时间范围内的，这段时间计入OEE时，OEE为100%；
）在计划试制时间范围内的，这段时间计入OEE时，OEE为100%； 试制超时，超出部分也计入100% ，但要计入责任部门损失；
▲设备性能异常
项目
耗用时 标准时
间
间
参数差异损失时 间60 Nhomakorabea50
短暂停机处理次数
1 空转损失时间 设备性能异常损失时间小计
设备实绩稼动时间
设备性能稼动率(效率)
▲良品率 项目 投入量 报废量 修整量 良品量 良品率
数据 242 3 5 234
96.7%
开始时间
结束时间 时间（分） 0
★总计 项目
应有勤务时间
机械加工系OEE计算表
▲计划停机 项目 班前会
中途休息（1） 中途休息（2） 教育培训 整理环境3S 工令安排停工 停机保养 停机时间小计 计划停机时间率 应有勤务时间 设备负荷时间 设备负荷率
▲作业异常停止 项目 设备故障
统计日 期：××－× ×－××
设备：× ××
时间（分）
5
10
10 5 5 0 0 35 7.3% 480 445 92.7%

设备综合效率OEE统计表(使用)

设备综合效率OEE统计表(使用)
型件料量 调确短异
HZF8070-8-CON-V1.2(BASS) 800
0 5400 0 0 0 0 0 0 ### 0 0 0
其 它
每日 工作 时间
每日 每日 负荷 开动 时间 时间
理论加 工周期
实际加 工周期
实际 加工 时间
0
1440 0
9000
7800
5.03
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
00
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00
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00
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00
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00
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00
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#DIV/ 0!
#DIV/0!
#DIV/0!
00
#DIV/0 !
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  3. 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

0 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
0 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
0 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
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1440
0
0
10
720
0
710
0
0
0
0
0
0
0
0
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90
570
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
396.87 28.38 30.56
342.93 80.3% 69.6% 86.4% 48.3%
0 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
0 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
0 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
0 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
0 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
100.0%
90.0%
80.0%
70.0% 60.0% 50.0% 40.0% 30.0%
时间运转率 性能运转率 质量运转率 OEE
20.0%
10.0%
0.0%
1
2
3
4
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The shortest way to do many things is to only one 设备运行状况统计表
设备编号：
生产日期/班：
时间
8:00
9:00
（10分钟/格 ）
原因
时间
13:00
14:00
（10分钟/格 ）
原因
10:00 15:00
The shortest way to do many things is to only one
设备编号：
Overall Equipment Efficiency Record Sheet 设备综合效率统计表
日期/班： 设备保有时间 班会（时间) 教育训练（时间) 设备保养（时间) 计划停机（时间) 其它 设备负荷时间 故障（时间） 换模（时间） 设备运转时间 小暂停（时间） 速度损耗（时间) 设备实动时间 报废品 （时间） 可返修品（时间） 价值运转时间 时间运转率 性能运转率 质量运转率 OEE
组长确认：
11:00
16:00
班长确认：
12:00
13:00
操作工：
17:00
18:00
零件号/名称： 理论节拍时间： 实际节拍时间： 合格产品数量： 报废产品数量： 可返工产品数量：
产品 #1 质量问题描述：
产品 #2
产品 #3
模具或设备故障描述
1
2
3
4
5
6 问题原因初步判定和措施
可疑品处理
1
2
3
4
符号：
P 设备保养 D 无生产计划
C 换模 T 模具或设备故障（需注明故障名称）
R 休息 W 待料
A 调试新模具 O 其它
维修和处理结果及验证 最终解决方案和验证