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发电机和励磁机施工及验收技术规范1 一般规定1 本章适用于汽轮发电机和同轴励磁机的机务部分以及水冷发电机的冷却水系统、氢冷发电机的气体控制站及其管道的施工验收工作，调相机和由电动机驱动的备用励磁机可参照执行。
汽轮发电机的型式按冷却方式分为下列几种：a.空冷：定子绕组和转子绕组全部空气冷却；b.氢冷：定子绕组和转子绕组全部氢气冷却；c.双水内冷：定子绕组和转子绕组全部水内冷却；d.水氢氢冷：定子绕组水内冷，转子绕组氢内冷却，定子铁心和结构件为氢气表面冷却。
1.2大型发电机的定子，在安装现场不易调头改变方向，应向制造厂提供装车方向，使之达到现场后能与就位方向一致。
发电机定子如属超限运输，对沿途隧道尺寸、桥梁的承载能力和沿途信号装置等设施能否通过，均应在发货前通过有关部门核对，并应符合要求。
超限运输，应事先研究多种方案，作技术经济比较，选择最佳方案。
1.3发电机设备到达现场后，应重点检查与汽轮机联结的部件并应符合下列要求：a.轴瓦的型式与尺寸，应与转子轴颈及轴承座相符；b.发电机转子联轴器的端面止口和螺孔等有关尺寸，应与汽轮机转子联轴器相吻合。
联轴器螺栓或螺栓毛坯直径等尺寸也应符合要求。
1.4发电机到达现场后的保管，应符合下列要求：a.对双水内冷或水氢冷发电机，应检查其通水回路，内部不应有积水，否则应设法吹净；b.设备不应露天存放，并应保持周围环境干燥；c.冬季应采取必要的保温措施，保证发电机的内部温度不低于+ 5℃；d.凡能通向发电机内部的所有孔洞，都应堵严盖牢，防止鼠害；e.对于在制造厂充氮后运到现场的大型电机不能在短期内安装的，应定期检查其氮气压力，并按本篇第124条的规定处理。
1.5对发电机清扫或严密性试验用的压缩空气，应进行净化处理，除去油雾、水雾和杂物，保证空气干燥清洁，过滤器应有防止干燥剂被空气带进发电机措施。
吹扫风压不宜高于0.3MPa并应频繁摆动喷口的方向，不可对线圈一处作长时间的吹扫，以防损坏绝缘。
给排水泵房施工方案一、水泵房设备安装流程图10。
7。
1 水泵房设备安装流程图二、垫铁的安装1。
垫铁组布置的原则为:在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓,当地脚螺栓间距小于 300 毫米时,可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁.对于带锚板的地脚螺栓两侧的垫铁组，应放置在预留孔的两侧。
相邻两垫铁组的间距,可根据泵的重量、底座的结构型式以及负荷分布等具体情况而定，一般为 500 毫米左右。
2。
垫铁表面平整,无氧化皮、飞边等。
斜垫铁斜度一般为 1/20～1/10,对于重心较高或振动较大的泵采用1/20 的斜度为宜.3. 斜垫铁应配对使用,与平垫铁组成垫铁组时,一般不超过四层，薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。
垫铁组的高度一般为 30～70 毫米。
4.放置垫铁前应铲出垫铁窝，垫铁直接放置在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积应不小于50％。
平垫铁顶面水平度的允许偏差为2毫米/米，各垫铁组顶面的标高应与泵底面实际安装标高相符.5。
泵找平后，垫铁组应露出底座10~30毫米。
地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入泵底座底面的长度,均应超过地脚螺栓，且应保证泵的底座受力均衡.若泵底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部。
6. 配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的 3/4 ,其相互间的偏斜角不大于3°。
7. 泵用垫铁找平、找正后,用0。
25或0.5公斤重的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度,应无松动现象。
用0.05毫米的塞尺检查，垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙,在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长（宽)度的 1/3 。
检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定,垫铁与泵底座之间不得焊接.图10。
7。
2 垫铁安装示意图三、地脚螺栓的安装1. 放置在预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求：（1）地脚螺栓的光杆部份应无油污或氧化皮,螺纹部份涂油脂。
设备安装的通用方法及技术要求1）施工准备（1）组织设备施工班组学习设备随机文件、设备施工图纸及相关规范，掌握运输、安装要领，做好技术交底、安全交底。
（2）设备基础施工时，要严格按照设备尺寸画出设备基础图纸提交监理工程师审核。
配合土建专业进行设备基础的施工，施工按设备要求预留地脚螺栓孔。
（3）布置好贮存库房，放置零、部件、配件及工具等；备齐施工机具、计量检测器具等。
计量检测器具必须完备，经检验合格并在有效期内使用。
根据设备安装和施工需要，准备好设备运输及吊装机具。
（4）清理场地保证运输和消防道路畅通，现场整洁，备齐施工用水源、电源，并备有必要的消防器材及照明。
（5）配合土建专业提前作好设备运输通道的预留，大厦的地上各层新风机组等设备选择机房的窗户作为设备入口；地下设备由设备预留吊装口进入，各机房隔墙待设备及配管完成后土建再施工，确保运输畅通。
设备吊装后再由土建及时补洞。
2）设备运输及装卸（1）机电设备大多安装在地下一、二层和顶层。
设备运抵现场后，安装位置在地下一、二层的大型设备如冷水机组可采用汽车吊由“V”型楼中部（轴⑦⑧及轴G、H交会处）7米×7米的设备预留洞口直接吊至地下各层。
再用卷扬机牵引拖排或液压拖车运输等方法运至基础附近，小型设备如泵等可用液压叉车直接运至地下室内；安装位置在二层以上的设备如新风空调机等可利用土建的塔吊吊装到适当的楼层，必要时搭设外伸平台。
（2）设备进场装卸、运输及吊装时，要注意包装箱上的标记，不得翻转倒置、倾斜、不得野蛮装卸；要按包装箱上的标志绑扎牢固，捆绑设备时承力点要高于重心，不得将钢丝绳、索具直接绑在设备的非承力外壳或加工面上，并有必要的保护措施，钢丝绳与设备接触处要用软木条或用胶皮垫保护，避免划伤设备；捆绑位置要根据设备及内部结构选定支垫位置，一般选在底座、加强圈或有内支撑的位置，并尽量扩大支垫面积，消除应力集中，以防局部变形；并严禁碰撞与敲击设备，以保证设备运输装卸安全。
污水处理设备安装工程施工方案1.1、工程概况设备安装工程是整个污水处理厂安装工程工程实施的开始点和关键环节，设备的安装质量及进度将直接影响后续管道、电气及自控安装工程施工，并影响设备投入正常生产运行时的使用性能和安全性能。
因此要组织施工人员严格按施工图和技术文件要求进行组装和安装，保证安装精度。
使施工人员熟悉设备安装特点、技术质量要求、施工工艺方法，并认真做好记录。
本工程机械设备主要安装分布于粗格栅及进水泵房，细格栅及旋流式沉砂池，应急池，水解池氧化沟，配水井及污泥泵房，辐流式二沉池，机械加速澄清池，紫外线消毒池，出水泵房及投药间，贮泥池，脱水机房。
主要设备包括曝气机、周边传动吸泥机、各类泵、起重设备、电动阀门、消毒设备等。
1.2、施工原那么及顺序(1)设备安装原那么为：施工时先主要后次要、先大型后小型、先上后下、先里后外、先特殊后一般，并优先考虑位置特殊、安装工作量大的设备。
(2)施工程序：施工准备一设备运输及开箱检验一基础验收、复核一放线-放置垫铁一吊装就位一找正找平T地脚螺栓灌浆T联轴对中一设备精平一二次灌浆抹面一拆洗组装一附属系统安装一电气仪表接线调试一附属系统试运转及调试一电动机空载试车一联轴机组空负荷试车一负荷试车一竣工验收1.3、一般安装要求1、施工准备（1）根据施工图纸和技术要求编制详细的施工方案，组织设备施工班组学习、熟悉施工图纸、随机文件及相关规范，掌握运输、安装、试车要领，并进行技术、安全交底；备好施工用水源、电源，并备有必要的消防及照明器材；清理场地，保证道路畅通、现场整洁; 布置好贮存库房，备齐施工机具、计量检测器具等。
并根据施工需要和设备安装特点，准备好设备运输及吊装工具。
（2）起重设备需先进行安装，以便于各其他设备的安装。
2、设备装卸及运输（1 ）设备运抵现场后，大型设备可直接运至设备安装位置附近，以减少周转环节，降低在搬运过程中受损的可能性。
设备运输及吊装中要注意设备保护，捆绑要有必要的保护措施，防止划伤设备，以保证设备运输及装卸安全。
化工设备工程施工及验收在此输入您的封面副标题HG/T20275-2017 《化工设备工程施工及验收规范》的适用范围SH/T3538-2017《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》的适用范围• 1.1 基础交接验收应符合下列规定：1 基础施工单位应提交测量记录和其他施工技术资料；（SH/T3503）2 基础表面或建筑（构筑）物上应有标高基准线和纵横中心线标记；3 设计文件规定作基础沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点，并提交原始检测数据；• 1.2 设备安装基础应符合下列规定：1 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞和漏筋缺陷；2 设备基础的允许偏差应符合表1 的规定；3 基础混凝土强度应符合设计文件规定。
周围土方应回填夯实，表面应平整，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和锈蚀；4 高塔设备基础施工时，设备地脚螺栓与定位模板的组装应检查合格并定位后，在进行基础浇筑施工；模板中心线与基准线的允许偏差应为±5mm。
•表1SH/T3538-2017《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》• 1.3 基础表面处理应符合下列规定：1 基础表面应清洁、干净，不得有油污及松散层。
2 预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净；3 放置垫铁处及周围50mm范围内应铲平，铲平部位水平度偏差不大于2mm/m;其他部位应凿出麻面,麻点深度宜不小于10mm，密度以每平方分米内有3~5个点为宜；• 1.4 重型设备的垫铁应采用坐浆法施工，并符合下列规定：1 施工前应将设备基础冲洗干净。
并清除积水；2 选用比设备基础强度高一级的砂浆配比；3 垫铁顶面水平度的允许偏差应小于2mm/m，顶面标高应与设备底面实际安装标高相符。
允许偏差为±2mm；4 应将垫铁四周的砂浆抹成45°光坡后再进行养护，当砂浆强度达到设计强度的75%以上时，方可安装设备。
• 1.5 除重型设备和塔类设备外，可采用压降法安装垫铁；小型设备可采用无垫铁安装。
阳极组装车间机械设备安装施工案编制：审核：批准：日期：十设集团有限责任公司霍林郭勒锦联项目部目录一、工程概况 (1)二、施工部署 (1)三、主要设备的安装法 (2)四、质量保证措施 (14)五、安全保证措施 (15)六、进度保证措施 (16)七、文明施工措施 (16)八、保修服务 (16)九、主要工机具需用计划 (17)十、劳动力需用计划 (18)十一、主材需用计划 (18)1、工程概况1.1工程简介阳极组装车间是电解铝工艺重要配套车间。
车间各种设备有30多台，主要设备有装卸站、电解质清理机、残极压脱机、磷铁环压脱机、磷铁环清理机、铝导杆校直机、导杆清刷机、涂墨装置、钢爪烘干机、布袋除尘器及胶带输送机等。
为了将如此多的设备，保质保量的按期安装完成，特制定此案。
1.2编制依据a. 阳极组装车间施工图(图号:DG1123-20LY1)b.《机械设备安装工程施工及验收通用规》GB50231-2009c.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规》GB50275-2010d.《连续输送设备安装工程施工及验收规》GB50275-98e.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-20112、施工部署2.1质量目标分部工程:合格率100％,优良率80％分项工程:合格率100％,优良率80％2.2质量控制点设备安装中心、标高、水平度,各种配合、连接部件的安装精度各种管路的焊接质量。
2.3主要设备的吊装法阳极车间主要大件设备有磷铁环压脱机3台（25吨/台）,残极压脱机2台（20吨/台），自动电解质清理机2台（30吨/台）。
这几台设备重量重，且受厂房空间位置限制，不能用吊车直接就为于设备基础上。
需要从车间门口用拖排滚杠及卷扬机配合拖运至基础边，然后用抱杆就为安装。
其他设备可以通过人工及小型吊具就位安装。
3、主要设备的安装法3.1装卸站、电解质清理机、残极、磷铁环压脱等机械设备安装以上设备阳极组装车间的主要设备，当链式运输机安装定位后，以它的实际中心和标高作为安装基准才能安装这些设备，才能保证整个阳极组装系统整体划一。
阳极组装车间机械设备安装施工方案编制：审核：批准：日期：十一建设集团有限责任公司霍林郭勒锦联项目部目录一、工程概况 (1)二、施工部署 (1)三、主要设备的安装方法 (2)四、质量保证措施 (14)五、安全保证措施 (15)六、进度保证措施 (16)七、文明施工措施 (16)八、保修服务 (16)九、主要工机具需用计划 (17)十、劳动力需用计划 (18)十一、主材需用计划 (18)1、工程概况1.1工程简介阳极组装车间是电解铝工艺重要配套车间。
车间内各种设备有30多台，主要设备有装卸站、电解质清理机、残极压脱机、磷铁环压脱机、磷铁环清理机、铝导杆校直机、导杆清刷机、涂石墨装置、钢爪烘干机、布袋除尘器及胶带输送机等。
为了将如此多的设备，保质保量的按期安装完成，特制定此方案。
1.2编制依据a. 阳极组装车间施工图(图号:DG1123-20LY1)b.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009c.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010d.《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50275-98e.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20112、施工部署2.1质量目标分部工程:合格率100％,优良率80％分项工程:合格率100％,优良率80％2.2质量控制点设备安装中心、标高、水平度,各种配合、连接部件的安装精度各种管路的焊接质量。
2.3主要设备的吊装方法阳极车间主要大件设备有磷铁环压脱机3台（25吨/台）,残极压脱机2台（20吨/台），自动电解质清理机2台（30吨/台）。
这几台设备重量重，且受厂房空间位置限制，不能用吊车直接就为于设备基础上。
需要从车间门口用拖排滚杠及卷扬机配合拖运至基础边，然后用抱杆就为安装。
其他设备可以通过人工及小型吊具就位安装。
3、主要设备的安装方法3.1装卸站、电解质清理机、残极、磷铁环压脱等机械设备安装以上设备阳极组装车间的主要设备，当链式运输机安装定位后，以它的实际中心和标高作为安装基准才能安装这些设备，才能保证整个阳极组装系统整体划一。
机电安装工程中地脚螺栓垫铁和灌浆施工技术方案【1】地脚螺栓1、安装预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求：（1）地脚螺栓在安放前，应将预留孔中的杂物清理干净；（2）地脚螺栓在预留孔中应垂直；（3）地脚螺栓任一部分与孔壁的间距不宜小于15mm；地脚螺栓底端不应碰孔底；（4）地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂上油脂；（5）螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密；（6）拧紧螺母后、螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为2～3个螺距；（7）应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上后拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。
2、安装“T”形头地脚螺栓，应符合下列要求：（1）埋设“T”形头地脚螺栓用锚板应牢固、平正；螺栓安装前，应加设临时盖板保护，并应防止油、水、杂物掉人孔内；护管与锚板应进行密封焊接；（2）地脚螺栓光杆部分和锚板应涂防锈漆；（3）预留孔或护管内的密封填充物，应符合设计规定。
3、安装胀锚螺栓应符合下列要求：（1）胀锚螺栓的中心线至基础或构件边缘的距离不应小于胀锚螺栓的公称直径的7倍；胀锚螺栓的底端至基础底面的距离不应小于胀锚螺栓的公称直径的3倍，且不应小于30mm；相邻两胀锚螺栓的中心距不应小于胀锚螺栓的公称直径的10倍；（2）胀锚螺栓的钻孔直径和深度，应符合选用的胀锚螺栓的要求，且应防止与基础或构件中的钢筋、预埋管和电缆等埋设物相碰；（3）胀锚螺栓不应采用预留孔；（4）安装胀锚螺栓的基础混凝土的抗压强度不应小于10MPa；（5）混凝土或钢筋混凝土结构有裂缝的部位和容易产生裂缝的部位不应使用胀锚螺栓。
【2】垫铁1、找正调平机械设备用的垫铁，应符合随机技术文件的规定。
2、当机械设备的载荷由垫铁组承受时，垫铁组的安放应符合下列要求：（1）每个地脚螺栓的旁边应至少有一组垫铁；（2）垫铁组在能放稳和不影响灌浆的条件下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；（3）相邻两垫铁组间的距离，宜为500～1000mm；（4）设备底座有接缝处的两侧，应各安放一组垫铁；3、垫铁组的使用，应符合下列要求：（1）承受载荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁；（2）承受重负荷或有连续振动的设备，宜使用平垫铁；（3）每一垫铁组的块数不宜超过5块；（4）放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间；（5）垫铁的厚度不宜小于2mm；（6）除铸铁垫铁外，各垫铁相互间应用定位焊焊牢。
一级建造师《机电工程管理与实务》案例与解析1H412010工程测量技术1H412013工程测量仪器的应用【案例三】料仓的吊装顺序为：A、C→B、D；料仓四块不锈钢焊接方法是焊条电弧焊。
设计要求：料仓正方形出料口连接法兰安装水平允许偏差≤1mm，对角线允许偏差≤2mm，中心位置允许偏差≤1.5mm。
料仓工程质量检查时，质量员提出吊耳与料仓壁板为异种钢焊接，违反“禁止不锈钢与碳素钢接触”的规定。
项目部对料仓临时吊耳进行了标识和记录，根据材质和严重程度编制并提交了质量问题调查报告，及时返修后，质量验收合格。
【问题】：3.料仓出料口端平面高基准和纵横中心线的测量应分别使用哪种测量仪器？【案例五】B公司首先完成压缩机基础施工，与A公司办理中间交接时，共同复核了标注在中心标板上的安装基准和埋设在基础边缘的标高基准点。
【问题】：2.标注的安装基准线包括哪两个中心线？测试安装标高基准线一般采用哪种测量仪器？1H412020起重技术1H412023吊装方法与吊装方案【案例五】某施工单位承接一处理500kt/d的金属矿综合回收技术改造项目。
该项目的熔炼房内设计有一台桥式起重机（额定起重量50t，跨度19m），方案采用直立桅杆吊装系统进行设备就位安装。
【问题】：4.直立单桅杆吊装系统由哪几部分组成？卷扬机走绳，桅杆缆风绳和起重机捆绑绳的安全系数分别应不小于多少？【案例二】施工单位项目部进场后，编制了施工组织设计和各专项方案。
因设备布置在主楼三层设备间，采用了设备先垂直提升到三楼，再水平运输至设备间的运输方案。
设备水平运输时，使用混凝土结构柱做牵引受力点，并绘制了设备水平运输示意图（如图2所示），报监理及建设单位后被否定。
【问题】：1.设备运输方案被监理和建设单位否定的原因何在？如何改正？【案例三】在锅炉设备搬运过程中，由于叉车故障在搬运途中失控，所运设备受损，返回制造厂维修，工作B 中断20d，监理工程师及时向施工单位发出通知，要求施工单位调整进度计划，以确保工程按合同工期完工。
10万吨/年聚丙烯装置挤压造粒机组安装施工技术方案编制：审核：批准：目录一、工程概况及编制说明 (1)二、编制依据 (2)三、总体施工方案 (3)四、施工方法和技术要求 (4)五、质量保证措施 (13)六、HSE安全技术措施 (16)七、施工进度计划 (31)八、人力配备计划 (31)附表一：施工设备机具、工具、测量仪表和消耗材料一览表 (32)附表二：挤压造粒机组安装检试验计划 (34)附表三：JHA分析报告表 (36)附图一：挤压造粒机组平面布置图 (46)一、工程概况及编制说明1、工程概况挤压造粒机系统（Extrusion & Pelletizing Unit For Polypropylene）是聚丙烯装置中的核心成套设备之一。
该系统为成套日本进口设备，包括挤压造粒机组、切粒水系统、筒体冷却水系统、润滑油系统、液压油系统、热油系统、离心干燥机、料斗、湿空气引风机、水/颗粒分离器、颗粒过滤器等组成。
该系统主机为挤压造粒机组，该机组主要由主电机、减速机、盘车器、筒体、双螺杆、换网器、切粒机等组成。
该系统主要设备见下表1, 该机组呈直线排列，平面布置见附图一（挤压造粒机组平面布置图）。
表1 挤压造粒系统设备明细表2、施工特点介绍2.1施工难点（1）该系统由多台单体设备组成，安装在挤压造粒楼内，平面布置紧凑，立体空间狭小，且主电机、减速机、筒体、切粒机等几何尺寸大、单体重量大，无法使用吊车，其水平运输和垂直搬运难度大，需要采用滚杠和卷扬机进行运输，运输周期长。
（2）由于挤压造粒机组（主机）单体设备多，施工程序复杂，需要结合设备构成和平面布置，合理确定施工程序。
（3）挤压造粒机组（主机）由多台单体设备构成，并由多台电动机驱动，各机器相关轴线对中以及联轴器找正难度大。
特别是螺杆安装，由于是双螺杆结构，安装时需要穿进筒体，且两螺杆间隙调整比较困难，施工难度大，精度要求高。
2.2主要施工任务（1）挤压造粒机组（主机）、撬块、辅机安装找正。
垫铁的配制原则为：在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓。
相邻两组垫铁组的间距，可根据机器重量、底座结构形式以及负荷分布等情况确定，一般不大于1000mm ，超过此值应增加垫铁组数，在有承重部位和有竖筋的地方要加垫铁组。
配对斜垫铁搭接长度不小于全长的3/4，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四块，斜垫铁要有2块，垫铁组高度一般为30-70mm 。
地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入底座的长度均应超过地脚螺栓，若泵底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置应保证底座落在承压面中部。
垫铁组应使用成对斜垫铁，搭接长度应不小于全长的3/4，平垫铁垫在斜垫铁下面，垫铁放置后应用水准仪进行找正，使各组垫铁标高一致 ，一组垫铁的垫铁数量不能超过4块，而且不宜用薄平垫铁，最厚的放置于垫铁组下面，最薄的放在垫铁组中间。
斜垫铁必须成对相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3° 斜垫铁下应有平垫铁。
垫铁组高度：中小型设备一般为30～60mm ，大型设备一般为50～100mm 。
4、垫铁的摆放根据设备基础的大小以及地脚螺栓的间距大小设置垫铁组的数量和位置，根据位置摆放垫铁组，并用水平管将垫铁组相互间找平。
垫铁放置时应注意以下事项：1）、每组垫铁不应超过四块。
2）、每一组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污等应清除干净。
3）、吊装前应再次核实塔底座环上地脚螺栓孔距离尺寸是否与基础预埋地脚螺栓位置相一致。
5.4.1.2塔体吊装前，每根地脚螺栓两侧设置两组垫铁组。
每组垫铁为一平两斜,垫铁高度根据基础基准线及找平层高度决定。
5.4.1.4按图纸方位吊装塔体，就位后进一步调整垫铁组，使每组垫铁受力均匀，且各组垫铁应露出塔底座环外缘10~20mm 。
4.1.4设备调整完后，平垫铁应露出设备支座底板外缘10～20mm ，斜垫铁至少比平垫铁长出10mm ，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓，如下图所示。
矿山机械安装基础知识通风、压风、排水、提升统称矿山四大机械，也是目前矿山生产的主要大型机械设备。
它的日常维护、巡检、以及设备的安装质量，对它的一生履历都有相当大的影响。
特别是设备安装质量，直接关系到服役期间的故障率、材料消耗和使用服务年限。
随着生产水平的不断沿伸，矿山机械的单机容量也在不断的增加，对机械设备的安装质量的精度要求也在不断的提高。
任何一台机械设备，从运抵安装现场到它投入运行生产，都必须经过如下安装工序过程：设备开箱检查验收、搬运和起吊、基础验收与放线、设备划线、设备就位、找平找正、设备固定、拆卸清洗和装配、灌浆调整和试运转、直到工程验收等工序。
一、施工前的准备工作古人云：工欲善其事、必先利其器。
按照现在的话来说，要做好一项任何工作，打好基础是关键。
在机械设备安装过程中，做好施工前的准备工作，将直接关系到施工的进度、安装质量好坏。
如果我们在做准备工作过程中，对技术资料审查不细、到货设备清点不细、设备搬运方案选择不当、施工用设备、工器具和辅助材料准备不周，往往会造成供应脱节、停工待料、重复搬运和延误工期等问题，因此任何一台设备在安装之前，都要充分做好以下各项准备工作：1、熟悉、审阅图纸和相关的技术资料图纸的实质是一种通用的技术交流语言。
机械设备在安装之前，作为管理人员、要认真组织相关的现场技术人员和安装人员做好会审图纸、熟悉技术资料等工作。
随机图纸资料一般情况下有以下几种：设备总装图它所要反应的是：设备的总体外观尺寸、机体的标高尺寸（如中心高度、设备总高度等等）、以及各部件之间的相互衔接和在平面上的相对位置。
工程技术人员可以根据总图来确定和设计机房、峒室的几何尺寸。
（如：GKT型绞车结构总图）现场机电安装人员同样可以根据设备的总图全面了解设备各部件在平面图上的布置方式和相对位置以及它们的具体安装方式。
比如对于JK系列的提升绞车，它不同于JT和GKT系列的提升机，它的减速箱的轴承润滑和主轴装置轴承座轴承的润滑是靠独立的润滑系统来完成的。
垫铁使用规范要求一、找正调平设备用的垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计或设备技术文件的要求.二、二、当设备的负荷由垫铁组承受时,垫铁组的位置和数量,应符合下列要求： 1、每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁.三、 2、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下,应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方.四、 3、相邻两垫铁组间的距离宜为５００～１０００ｍｍ.五、 4、设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁.六、三、使用斜垫铁或平垫铁调平时,应符合下列规定：七、 1、承受负荷的垫铁组.应使用成对斜垫铁,且调平后灌浆前用定位焊焊牢.2、承受重负荷或有较强连续振动的设备,宜使用平垫铁.四、每一垫铁组宜减少垫铁的块数,且不宜超过５块,并不宜采用薄垫铁.放置平垫铁时厚的宜放在下面,薄的宜放在中间且不宜小于２ｍｍ,并应将各垫铁相互用定位焊焊牢.但铸铁垫铁可不焊.五、每一垫铁组应放置整齐平稳,接触良好.设备调平后,每组垫铁均应压紧,用手锤逐组轻击听音检查.对高速运转的设备.当采用０．０５ｍｍ塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时,在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的１/３.六、设备调平后,垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出１０～３０ｍｍ；斜垫铁宜露出１０～５０ｍｍ.垫铁组伸渗透设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心.七、安装在金属结构上的设备调平后,其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢.八、设备安装中垫铁安放及调整的几点经验.在设备安装中,设备的粗、精找平等都是通过设备底座下垫铁的安放及调整来实现的,而垫铁安放及调整又是安装中费时费力的工作,所以垫铁的安放及调整不仅关系到设备安装的进度,还对设备今后的运行和使用寿命有重要影响,是设备安装中的一项重要工作.根据现场实践,提示一下设备安装中垫铁安放及调整的一些经验.1、对自行安装的设备,在自己进行工艺设计或审阅设计单位的工艺图时,要考虑自身的安装条件,决定采用哪种垫铁安放方式,然后,根据垫铁安放方式决定基础的2次浇灌层的厚度.一般垫铁安放方式有2种：一、是研垫铁方式,即在基础表面安放垫铁的位置先铲研基础表面,使基础表面平整,然后把垫铁放在研合好的基础表面与设备底座之间.采用这种垫铁安放方式时,基础表面与设备底座之间的距离为50mm左右,最低不得低于30mm,最高不得高于100mm；二、是为砂墩垫铁安放方式,即在设备基础浇灌好后,在基础表面需要安放垫铁的位置放置铁盒,在铁盒内制作1个水泥砂墩,在砂墩上面安放垫铁,用水准仪等找平各个垫铁表面,然后把设备底座安放到垫铁上,再用1组斜垫铁调节设备的水平度.采用这种垫铁安放方式时,基础表面与设备底座之间的距离为100～150mm 左右.一般地,尽量采用砂墩垫铁,以保证设备安装质量.2、在设备基础的检测验收中,要注意基础表面的标高与工艺设计标高的偏差情况,然后根据实际标高来计算垫铁的总厚度及各个垫铁的厚度组合,以达到每组垫铁的数量最多为4块的安装规范要求.3、在设备位置的粗找平时,为了节省时间及调整方便,可以不一次性把全部垫铁组安放到位,只要在底座的4个角靠地脚螺栓的位置先安放4组垫铁初步找平后再安其他垫铁组.4、设计时地脚螺栓的基础预留孔不应放得过大,以使每组垫铁有足够的面积.但现场如果出现地脚螺栓的基础预留孔放得过大或土建做得过大这种情况经常出现,无法在靠近地脚螺栓的位置安放垫铁时,可在地脚螺栓附近先临时安放1到2组垫铁,等设备粗找平,地脚螺栓浇灌并养护到期时,再在已浇灌好的地脚螺栓边按要求安放1到2组垫铁,临时安放的1到2组垫铁可根据与地脚螺栓的位置远近决定是拆掉或是保留.5、垫铁的尺寸,一般能达到承受设备负荷的要求,但也有例外.所以,在安放垫铁时,要大约的计算垫铁的面积,如果所下的垫铁尺寸不够,就要多加几组辅助垫铁；另外,成对的斜垫铁安放时,一定要保证斜垫铁与设备底座之间的接触面积,不要因平垫铁的尺寸足够,而斜垫铁与设备底座之间的接触面积不够造成整个垫铁组不能承受设备负荷的情况.6、当设备粗平后,在地脚螺栓浇灌前,要把设备底座的地脚螺栓孔与地脚螺栓之间垫上薄铁皮等物,保证地脚螺栓在孔内对中,以便设备精平时还有调整的余地,在浇灌时,要注意地脚螺栓不要歪斜.7、一般设备找正后应采用二次灌浆,第一次灌地脚螺栓,完后要有足够的养护期,养护期结束后再进行找正检测和地脚螺栓紧固.二次灌浆的面应为粗糙、坑洼毛面,如果光滑平整的应进行处理. 8、在电机的安装中,如果设备厂家没有给电机制作钢架支座或底板,则安装时要在电机的2块底座下安放自制的钢底板,底板厚为20～30mm,宽度与长度与电机的底部支座相等即可,底板在电机位置调好后可与垫铁组点焊,但不得与电机的底座焊接.这样,电机有故障需更换时,可方便拆卸和安装,而不需重新调整电机的位置.9、在设备位置精平后,2次浇灌前,要把垫铁组点焊,有的则把设备底座与垫铁一起点焊,但有的设备则不允许把垫铁组与设备底座点焊,如高温风机的机壳支座,其支座孔与地脚螺栓的位置要考虑热膨胀量,同时,支座与下部安装的膨胀滑板不允许点焊,以方便机壳支座在热膨胀时能在滑板上自由伸展,在2次浇灌时,2次浇灌层高度也不能高出膨胀滑板的上表面.。
******工程有限公司安装方案2019年11月10日总则本规范适用于MVR蒸发工艺处理垃圾渗滤液项目的安装、调试、运营工作。
与机器有关的配管、电器、仪表、防腐、保温等专业的安装工程，应按相应的技术规范进行施工及验收。
有关安装工程中的安全技术、劳动防护和防火等要求，应按现行的各有关规定执行。
目录1.安装前的准备 (3)1.1.技术资料 (3)1.1开箱检验及管理 (3)1.2.安装现场应具备的条件 (3)1.3.基础验收及处理 (4)2.机器的安装 (6)2.1.有垫铁安装 (6)2.2.无垫铁安装 (9)2.3.地脚螺栓 (10)2.4.就位、找平及找正 (11)2.5.灌浆 (12)3.附属设备及管道的安装 (15)3.1.附属设备的安装 (15)3.2.系统管道的安装 (15)3.3.管道与机器的连接 (15)4.清洗与装配 (16)5.设备调试 (17)5.1.目的 (17)5.2.试运转前的准备条件 (17)5.2.1机器试运转前，须具备下列条件： (17)5.2.2试运转前应做下列准备工作： (17)5.3.设备的试运行 (18)5.3.1电气及其操作控制系统调整试验应符合下列要求： (18)5.3.2水、气、汽系统的试运行 (18)5.3.3单机试运转 (19)5.3.4机械和各系统联合调试 (21)5.3.5空负荷试运转中各项检查 (21)5.3.6空负荷试运转结束后应进行各项工作： (22)5.4.安装、调试可能出现的异常情况及解决方法 (23)5.4.1断电 (23)5.4.2构筑物运行事故或故障 (23)5.4.3设备事故或故障 (23)5.4.4整体故障 (23)5.5.交工文件...................................................................................................... 错误!未定义书签。
设备基础验收灌浆施工工艺标准1.主题内容与适用范围本标准规定了工业与民用工程设备基础验收灌浆（含地脚螺栓、垫铁）的施工程序，施工方法、技术要求和检验方法。
本标准适用于传动设备、静置设备的基础验收灌浆安装工程。
2.引用标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-833.施工程序施工准备→基础验收→基础处理→垫铁安装→地脚螺栓安装→灌浆3.1.施工准备3.1.1.设备、材料要求地脚螺栓、垫铁的规格要符合安装规范，设计或设备技术文件的要求。
3.1.2.主要工器具3.1.2.1.安装工具：斩斧、电焊机、气焊工具、板手、尺类等；3.1.2.2.检验器具：水准仪、水平尺、钢卷尺、线坠等；3.1.3.作业条件3.1.3.1.基础混凝土强度达到设计要求，周围土方回填、夯实、整平。
3.1.3.2.施工图纸、技术资料齐全。
3.1.3.3.基础施工单位已提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料3.1.3.4.基础施工单位已在基础上明显画出标高基准线，纵横中心线，相应的建筑（构筑）物上的坐标轴线；设计要求作沉降观测的设备，基础上的沉降观测水准点已作出。
3.1.3.5.设备表面和螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，已清除干净3.1.3.6.需要预压的基础，应预压合格并应有预压沉降记录3.2.基础验收3.2.1基础验收应在建设单位、安装施工单位、基础施工单位、监理单位四方共同在场条件下进行。
3.2.2.对基础外观检查，不得有裂纹，蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
3.2.3.按设计图纸、有关技术文件，对基础的尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差应符合下表（表1）的规定：3.2.4.对于有设计地脚螺栓定位模板的基础，模板组装定位后，模板中心线与基准线的偏差数值不得超过±5mm。
表1 设备基础尺寸和位置的允许偏差项次偏差名称允许偏差值（mm）1 基础坐标位置（纵横轴线）±202 基础各不同平面的标高－203 基础上平面外形尺寸凸面上平面外形尺寸凹穴尺寸±20－20+204 基础上平面的水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）每米全长5105 垂直度每米5全长106 预埋地脚螺栓标高（顶端）+20中心距（在根部和顶部测量）±27 预埋地脚螺栓孔中心位置±10深度+20孔壁铅垂度每米108 预埋活动地脚螺栓锚板标高+20中心位置±5水平度（带槽的锚板）每米 5水平度（带螺纹孔的锚板）每米 23.3.基础处理3.3.1.基础尺寸和位置偏差有超差不符合要求的，由基础施工单位进行返修。
浅谈设备垫铁座浆法施工技术1.前言设备安装中，垫铁的找平和调整是影响安装速度和质量的重要因素之一。
以往采用研磨法施工，不仅耗工费时，安装精度也难以达到设计要求。
为此，在引进国外先进技术的基础上，开发总结出了垫铁座浆法施工技术，解决了难以适用设备安装精度要求高的技术难题，取得了良好的经济效益和社会效益。
2.技术特点2.1 与传统的研磨法相比，采用座浆法施工，质量高，稳定性好。
2.2 平垫铁与座浆墩接触光滑、平整，粘结牢固。
可缩小垫铁面积，节约垫铁用量。
2.3 施工速度快，施工工效高。
3.适用范围座浆法施工技术适用于水平度偏差要求高的动设备安装工程。
4.工艺原理4.1 先座浆法工艺原理：在已达到设计强度的混凝土基础上拟安放垫铁的位置事先凿一个锅底形的坑，在坑里浇灌无收缩混凝土或无收缩水泥砂浆，然后在其上放置平垫铁，利用混凝土塑性状态的可塑性，调整平垫铁的标高和水平度，混凝土养护1天～3天后即可安装设备。
4.2 后座浆法工艺原理：用几组临时垫铁支承设备并经找平、找正合格后，再对地脚螺栓预留孔进行灌浆，待混凝土达到设备强度的75%以上时，用水冲净放置正式垫铁组位置的基础表面，并清除积水，然后堆积一定量的水泥砂浆进行座浆。
5.施工工艺流程及操作要点5.1 先座浆法5.1.1 施工工艺流程：画出座浆坑位置→凿打座浆坑→拌制混凝土→座浆→安装平垫铁→养护5.1.2 操作要点①根据图纸画出座浆坑位置。
②凿打座浆坑凿坑的深度及大小应根据混凝土基础面标高误差及垫铁大小确定。
凿坑前应确认无油污后凿坑。
凿坑后，将坑内碎屑、浮石清除干净并浇水湿润0.5h以上，用干净棉纱或用压缩空气吹干坑内积水后立即座浆。
③拌制混凝土固座浆混凝土采用现场称料，分批搅拌的办法。
施工时将称量的物料倒入拌板上干拌均匀，按水灰比要求加水搅拌，视颜色一致为合格，搅拌好的混凝土应在1h内用完。
④座浆座浆前应在坑内涂一层薄薄的水泥浆，以利于新老混凝土粘结。
