ZCQ磁力泵的原理与主要性能参数

自吸式磁力驱动泵原理及参数在很多时候由于不清楚自吸式磁力泵在使用时的注意事项往往导致水泵漏水或者出现其他故障，今天我们这里来介绍一下自吸式磁力驱动泵使用注意事项。

自吸式磁力泵常用的型号为：自吸式磁力驱动泵，材质为不锈钢304材质，也可订做316L不锈钢。

ZCQF型氟塑料自吸磁力泵，材质为塑料或者氟塑料。

1.防止颗粒进入(1)不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。

(2)输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗(停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净)，以保障滑动轴承的使用寿命。

(3)输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。

2.防止退磁(1)磁力矩不可设计得过小。

(2)应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。

可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停机。

3.防止干摩擦(1)严禁空转。

(2)严禁介质抽空。

(3)在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过2min，以防磁力传动器过热而失效。

由于磁力泵泵腔中存在一定的间系及磁力泵内使用的是静轴承，由此该系列泵绝不可以使用在有压力的系统中，正压与负压均不可行。

(一)因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以绝对禁止空运转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。

(二)被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。

(三)泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃。

(四)被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。

工程塑料泵的使用温度<60℃，金属泵的使用温度<100℃，输送吸入压力不大于0.2MPa，最大工作压力1.6MPa，密度不大于1600Kg/m3，粘度不大于30X10-6m2/S的不含硬颗粒和纤维的液体。

(五)对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排净泵内积液。

(六)磁力泵正常运行1000小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，并更换不宜再用的易损件。

磁力泵工作原理是什么
磁力泵是一种利用电磁感应原理工作的泵，其工作原理如下：
1. 磁力耦合：磁力泵的内部由两个磁性部分组成，分别是驱动磁铁和动力磁铁。

当外部电源提供电流时，产生的磁场可以通过不导电的隔离壳传递给动力磁铁，从而实现驱动动力磁铁旋转。

2. 磁场转换：由于动力磁铁旋转，其产生的磁场在磁力泵的磁场转换装置中被转换为另一方向的磁场。

这种磁场转换会在转换装置的两端产生同样大小但方向相反的磁场。

3. 液体运动：转换装置上的磁场会吸引隔离壳中的永磁体，使其移动。

随着永磁体的移动，液体也会被带动而流动。

液体从进口处进入磁力泵，经过转换装置的作用，最后从出口处排出。

总结起来，磁力泵的工作原理是通过外部电源产生的磁场，利用磁力耦合和磁场转换装置，将驱动磁铁的旋转转换成动力磁铁的吸引力，从而带动液体流动。

与传统泵相比，磁力泵没有机械密封和密封环，并且液体与传动部分完全隔离，避免了泄漏问题，因此具有较高的密封性能和安全性。

磁力泵规格型号及参数磁力泵是一种采用磁耦合驱动技术的无泄漏、无密封的泵，被广泛应用于化工、冶金、造纸、食品、制药等行业。

以下是一份磁力泵的规格型号及参数介绍，供参考：规格型号：1.LQDL系列磁力驱动立式多级离心泵2.CQ系列磁力驱动离心泵3.IHF系列磁力驱动卧式离心泵4.ZCQ系列磁力驱动自吸式离心泵5.DCL系列磁力驱动离心泵6.ZMD系列磁力驱动自吸式多级泵参数：1.流量：根据不同型号的磁力泵，流量范围从0.5m³/h到200m³/h不等，可根据用户需求定制。

2.扬程：根据不同型号的磁力泵，扬程范围从5m到150m不等，可根据用户需求定制。

3.温度范围：根据不同型号的磁力泵，温度范围从-20℃到150℃不等，可根据用户需求定制。

4.真空度：根据不同型号的磁力泵，真空度范围从0.1MPa到0.6MPa 不等，可根据用户需求定制。

5.材质：泵体、叶轮、轴套等部件采用不锈钢、合金钢等材质，具有优良的耐腐蚀性和耐高温性。

6.功率：根据不同型号的磁力泵，功率范围从0.18kW到75kW不等，可根据用户需求定制。

7.进出口口径：根据不同型号的磁力泵，进出口口径范围从DN15到DN300不等，可根据用户需求定制。

8.使用介质：磁力泵适用于输送清洁、无固体颗粒或纤维的腐蚀性液体，如酸、碱、盐溶液、有机溶剂等。

磁力泵的特点：1.无泄漏：磁力驱动技术使泵体与电机完全隔离，消除了密封件的泄漏隐患。

2.耐腐蚀：泵体采用耐腐蚀材质制造，能够适应多种腐蚀性介质的输送。

3.节能环保：磁力泵采用无接触传动，无需润滑剂，减少能源的消耗，符合环保要求。

4.维护方便：无需维护密封装置，大大降低了维护成本。

5.使用安全：由于无泄漏，减少了对人员和环境的危害，提高了操作安全性。

6.体积小巧：磁力泵结构紧凑，占地面积小，适应安装空间有限的场所。

总结：磁力泵具有无泄漏、耐腐蚀、节能环保、维护方便、使用安全和体积小巧等特点，根据不同的工况要求，可以选择合适的型号和参数。

高压磁力泵型号及参数高压磁力泵是一种无泄漏、无污染、无噪音、高效节能的新型泵，广泛应用于化工、医药、电力、冶金等领域。

下面介绍几种常见的高压磁力泵型号及参数。

1. CQB-G型高压磁力泵CQB-G型高压磁力泵是一种单级、单吸、卧式、闭式、磁力驱动泵。

其最大扬程可达150米，最大流量可达100m³/h，最高温度可达200℃。

该泵采用优质不锈钢材料制造，具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损等特点，适用于输送各种腐蚀性介质。

2. IHF型高压磁力泵IHF型高压磁力泵是一种单级、单吸、卧式、闭式、磁力驱动泵。

其最大扬程可达125米，最大流量可达100m³/h，最高温度可达100℃。

该泵采用优质氟塑料制造，具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损等特点，适用于输送各种强腐蚀性介质。

3. KF型高压磁力泵KF型高压磁力泵是一种单级、单吸、卧式、闭式、磁力驱动泵。

其最大扬程可达80米，最大流量可达50m³/h，最高温度可达120℃。

该泵采用优质不锈钢材料制造，具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损等特点，适用于输送各种腐蚀性介质。

4. ZCQ型高压磁力泵ZCQ型高压磁力泵是一种多级、单吸、卧式、闭式、磁力驱动泵。

其最大扬程可达240米，最大流量可达10m³/h，最高温度可达120℃。

该泵采用优质不锈钢材料制造，具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损等特点，适用于输送各种腐蚀性介质。

以上是几种常见的高压磁力泵型号及参数，不同型号的泵适用于不同的介质和工况，用户在选择时应根据实际情况进行选择。

同时，使用高压磁力泵时应注意保养和维护，以延长泵的使用寿命。

磁力泵选型·使用·维修周国良编1磁力驱动离心泵的工作原理和性能参数磁力驱动离心泵的磁力传动是在普通离心泵基础上的应用，与一切磁传动原理一样，是利用磁体能吸引铁磁物质以及磁体或磁场之间有磁力作用的特性(而非铁磁物质不影响或很少影响磁力的大小)，无接触地透过非磁导体(隔离套)进行动力传输，这种传动装置称为磁性联轴器。

如图2-1所示，电动机通过联轴器和外磁钢连在一起，叶轮和内磁钢连在一起。

在外磁钢和内磁钢之间设有全密封的隔离套，将内、外磁钢完全隔开，使内磁钢处于介质之中，电动机的转轴通过磁钢间磁极的吸力直接带动叶轮同步转动，达到输送介质的目的。

图2－1磁力传动结构示意1—内磁钢；2—外磁钢2.1磁力驱动离心泵的工作原理2．1．1磁力驱动离心泵的设计原理磁力驱动离心泵是在离心栗的基础上，采用磁力耦合实现力矩的无接触传递，是无轴封、全密封、无泄漏、耐腐蚀、无污染的新型环保型离心式泵。

(1)磁力驱动离心泵是一种不存在动密封的无泄漏流体输送机械，主要针对叶片泵中的离心泵进行设计，通常由泵体、隔离套及连接部件组成能够承受压力的密闭的密封腔体。

在密封腔体的外部有一个旋转的永磁场，并通过磁场的作用，带动密封腔体内部的磁性转子部件同步旋转，而密封腔体内部的转子部件带动叶轮实现对流体的做功。

由于由定子部件组成的密闭的密封腔体不存在动密封；并且带动叶轮做功的旋转轴不穿出密闭的密封腔体。

从而保证了磁力泵的零泄漏、无污染。

(2)磁力驱动离心泵结构设计通常由电动机、磁力耦合器和离心泵组成，其主要特点是利用磁力耦合器传递动力，当电动机带动磁力耦合器外磁转子旋转时，磁力线穿过间隙和隔离套，作用于内磁转子上，使泵转子与电动机同步旋转，无机械接触地传递扭矩，在泵轴的动力输入端，由于液体被封闭在静止的隔离套内，没有动密封，因而流体完全在密封腔内，没有外泄的缝隙，因此，完成了密封的全过程，达到了无泄漏的技术要求。

(3)磁力驱动离心泵运用先进的技术设计，在水力上遵循了原离心泵的优点及特性。

安徽氟塑料磁力泵材料特性简介Cr3是铁素体型高硬度不锈钢，脆性大，铸造难度大，为引进法国Hs的专有材料，该材料高铬不含镍，而耐蚀耐磨性能优于高铬镍钼合金，代表世界先进水平。

它既有良好的耐磨性，又有良好的耐腐蚀性和较强的抗点蚀、抗晶间腐蚀能力。

265(CD4MCu)是低碳双相不锈钢，为引进法国H•S的专有材料，硬度高，铸造性能好，机械性能及机加工性能好，焊接性能好。

既有良好的耐腐蚀性，又有良好的耐磨性，在含有氯离子的介质中抗应力腐蚀性能也很好。

2524是低碳高镍铬奥氏体不锈钢，为引进法国H•S的专有材料，耐腐蚀性能极好，在非氧化性酸如硫酸、磷酸、醋酸及甲酸中有很好耐腐蚀性，在中性含氯离子介质中具有很好的抗点蚀性，同时具有良好的抗应力腐蚀及抗缝隙腐蚀性能。

适用于7℃以下各种浓度硫酸，在常压下耐任何浓度、任何温度的醋酸及甲酸与醋酸的混酸中的耐腐蚀性也很好。

C4属超低碳高硅奥氏体不锈钢，是我国高硅奥氏体不锈钢中综合性能优良和应用最广泛的浓硝酸用钢。

在中、低温(≤5℃)下，CQB-F型氟塑料磁力驱动泵一、产品特点防漏设计取消了轴封，利用磁力偶合间接驱动，完全消除了滴漏的烦恼，绝不污染使用场地。

由于泵的过流部分选用“氟塑料合金”制造。

可连续输送任意浓度的酸、碱、强氧化剂等腐蚀介质而毫不受损。

二、工作原理驱动装置采用主动磁铁联轴器直接装在电机轴上，泵室完全封闭，通过磁力偶合间接驱动泵轴上带磁铁的叶轮旋转结构紧凑、安全节能。

坚固耐用的泵体结构虽然接触液体部分是氟塑料，但泵外壳是金属材料，故泵体足以承受管道的重量及抵受机械性冲击。

三、主要用途本产品广泛适用于：石油化工、制酸制碱、有色金属冶炼、汽车制造的酸洗工艺、稀土分离、农药、染料、医药、造纸、电镀、无线电等行业。

使用温度：-20℃至100℃。

CQB-F 型氟塑料磁力驱动泵（性能参数）型号口径流量(m3/h)扬程(m)电机功率(kW)电压(V)材质进口(mm)出口(mm)CQB15-10-85F1515 1.880.12220/380氟塑料CQB20-15-105F25183120.37220/380CQB32-25-125F3225 3.2200.75380CQB32-25-145F3225 3.2250.75380CQB40-32-115F4032 6.3150.75380CQB40-32-145F4032 6.325 1.5380CQB40-32-160F4032 6.332 2.2380CQB50-40-125F504012.520 2.2380CQB50-40-160F504012.5323380CQB65-50-125F655025203380CQB65-50-160F65502532 5.5380CQB80-65-125F806550207.5380CQB80-65-160F8065503211380CQB100-80-125F100801002011380CQB100-80-160F 100801003218.5380注:表中CQB32-25-125F----CQB100-80-160F 都可配防爆电机CQ 型磁力驱动泵CQ 型磁力驱动泵一、概述CQ不锈钢磁力泵是利用永磁联轴器工作原理无接触的传递扭矩的新型泵，当原动机带动外磁钢转子时，通过磁场的作用驱动内磁钢转子同步旋转，而内磁钢转子和叶轮连成一体，从而达到无接触带动叶轮转动之目的。

磁力泵的工作原理磁力泵是一种常见的离心泵，它采用了磁力传动技术来实现泵的工作。

与传统的机械传动泵相比，磁力泵具有许多优势，如无泄漏、无密封、无污染、无噪音和无泄露等。

本文将介绍磁力泵的工作原理及其应用领域。

磁力泵主要由驱动部分和泵体部分组成。

泵体部分通常由外壳、泵腔和泵轴等组成，而驱动部分则由驱动装置、磁铁和磁力转子组成。

首先，通过驱动装置（如电动机）带动动力磁铁旋转，磁铁随着驱动装置旋转而产生磁场。

在泵体部分的泵轴上有一个与之相配的永磁转子，该转子具有与磁铁相同的磁极布置。

当磁铁旋转时，它的磁力会通过泵轴传递给永磁转子，使其发生旋转。

接着，位于泵体部分的泵腔会在泵轴的作用下产生离心力，将被抽送的介质从进口处吸入并排出到出口处。

由于磁力转子和泵轴之间是通过磁力耦合而非机械结构连接的，所以磁力泵具有无泄漏的优势，可以有效地防止泵介质泄漏和外界介质进入。

需要注意的是，磁力泵的磁力传递只在密封的泵体部分内部进行，泵腔和泵轴之间是通过静态密封实现的。

这种设计既提高了泵的可靠性，同时也避免了传统密封构件易损坏引起泄漏的问题。

因此，磁力泵在处理具有腐蚀性、挥发性、有毒或高温介质时，能够提供更高的安全性和可靠性。

磁力泵的应用十分广泛，特别是在化工、制药、冶金、食品处理、环保和水处理等领域。

磁力泵可以处理各种介质，包括酸、碱、盐和溶剂等。

它们在输送腐蚀性液体、易挥发液体、高温液体以及含有固体颗粒的介质时表现出色。

此外，磁力泵还适用于一些需要无泄漏和无污染的场合，如医疗设备、实验室仪器和电子设备等。

因为磁力泵无需机械密封，可以有效地阻止泵介质与外界气体或液体相互接触，从而避免了污染和故障的风险。

总之，磁力泵以其独特的工作原理和出色的性能，在众多领域中得到了广泛应用。

其无泄漏、无污染、无噪音等特点，使其成为许多工业和实验领域的首选泵型，为现代工业的发展和生产提供了可靠的技术支持。

磁力泵的工作原理及结构组成
磁力泵的工作原理及结构组成概括如下:
一、磁力泵的工作原理
1. 磁力泵利用了电磁铁的吸引作用。

2. 当电磁铁通电磁化时,将吸引钢球上升。

3. 当断电时,钢球下落。

电磁铁周期性地通断电,带动钢球上下运动。

4. 钢球在管道内上下运动,带动流体向上输送。

二、磁力泵的基本结构
1. 泵体:U形倾斜管道,内装有多颗钢球。

2. 电磁铁:设置在管道下部,周期性闭合吸引钢球。

3. 进出口:管道下端为流体进口,上端接出口。

4. 传感开关:检测钢球运动控制电磁铁通断电。

5. 电源系统:为电磁铁提供工作电流。

三、磁力泵的工作原理特点
1. 简单可靠,无滑动密封件,维护方便。

2. 流量及扬程可调节,使用灵活。

3. 可输送高温、易结垢等不同介质。

4. 流体无污染,适合食品、医药等行业。

5. 体积小,不占空间。

四、磁力泵的设计注意事项
1. 电磁铁通断电参数的控制。

2. 钢球数目及材质的选择。

3. 泵体倾角度的确定。

4. 传感开关的控制精度。

5. preventing干燥烧损。

磁力泵由简单零部件构成,利用电磁原理实现流体输送,具有结构简单、无污染等优点,应用范围广泛。

很多人对磁力泵不是很了解，这就导致在购选磁力泵的时候会有些犯难，其实磁力泵是现在很常见的一种泵，并不是偏门的，因为其工作原理与其他泵类有较大的差别，相比于其他的泵类，磁力泵也有着很显著的优点的。

到目前为止，市面上的磁力泵有多个类型，但不同类型的磁力泵却有着相同的工作原理，接下来上海沈泉磁力泵厂家就来给大家讲解下磁力泵的工作原理以及他的结构组成有哪些，方便与大J能够快速的了解磁力泵。

一、磁力泵的工作原理磁力传动是利用磁体能吸引铁磁物质以及磁体或磁场之间有磁力作用的特性，而非铁磁物质不影响或很少影响磁力的大小，因此可以无接触地透过非磁导体(隔离套)进行动力传输。

磁力传动可分为同步或异步设计。

大多数磁力泵采用同步设计。

电动机通过外部联轴器和外磁钢联在一起，叶轮和内磁钢联在一起。

在外磁钢和内磁钢之间设有全密封的隔离套，将内、外磁钢完全隔开，使内磁钢处于介质之中，电机的转轴通过磁钢间磁G的吸力直接带动叶轮同步转动。

异步设计磁性传动，也称扭矩环磁性传动。

用鼠笼式结构的扭矩环来取代内磁钢，扭矩环在外磁钢的吸引下以略低的速度转动。

由于无内磁钢，因此其使用温度要高于同步驱动的磁力传动。

二、磁力泵的结构组成有哪些1、磁力耦合器磁力传动由磁力耦合器来完成。

磁力耦合器主要包括内磁钢、外磁钢及隔离套等零部件，是磁力泵的核心部件。

磁力耦合器的结构、磁路设计，及其各零部件的材料关系到磁力泵的可靠性，磁传动效率及寿命。

磁力耦合器应在规定的环境条件下适用于户外启动和连续操作，不应出现脱耦和退磁现象。

2、内、外磁钢内磁钢应用粘合剂牢固地固定在导环上，并用包套将内磁钢和介质隔离。

包套Z小厚度应为0.4mm，其材料应选用非磁性的材料，并适用于输送的介质。

外磁钢也应用粘合剂牢固地固定在外磁钢环上。

为防止装配时外磁钢的损坏，外磁钢内表面Z好也应覆以包套。

同步磁力耦合器应选用钐钴、钕铁硼等稀土型磁性材料;扭矩环传动器可选用钐钴、钕铁硼等稀土磁性材料，或铝镍钴磁性材料。

磁力泵的工作原理磁力泵是一种应用磁力耦合原理的无泄漏和密封的离心泵。

由于其优异的性能，广泛应用于冶金、化工、医药、制药、食品、电力、环保和轻工等领域。

本文将介绍磁力泵的工作原理及其特点。

一、磁力泵的结构及组成部分：磁力泵由泵体、转子、静子、磁钢、永磁体和电机等组成。

它的结构简单，由于采用磁力耦合原理，不需要任何机械密封，泵内部与泵外部完全隔离，实现了真正的无泄漏和密封。

磁力泵的转子和静子是泵的主要部分，其余部分主要用于转动转子。

二、磁力泵的工作原理：磁力泵的工作原理是利用磁力耦合原理，将驱动电机的转动传递给转子，从而使转子旋转，使介质产生流动。

当电机旋转时，永磁体和电机旋转并产生磁力，在磁场作用下，使磁铁产生自旋转运动，从而转动转子。

转子内部另外装有磁钢，它们产生的磁场与磁铁产生的磁场相互作用，使转子和磁铁的运动速度相同，实现了无接触的传动。

而静子则起到导向流体的作用。

三、磁力泵的特点：1.无泄漏和密封，减少环境污染，提高洁净程度；磁力泵利用磁力耦合原理，无需机械密封，避免了泄漏和污染，使液体不会混入空气中，从而提高了生产环境的洁净程度。

2.运行可靠、使用寿命长；由于磁力泵不需要机械密封，它能提供更加可靠的操作保障。

同时，由于与其他部分的接触更少，磁力泵的使用寿命也更长。

3.使用安全，防止泵内毒性物质外漏；由于泵内与泵外密封，使得磁力泵无法泄漏危险物质，保障了工作安全。

4.结构简单，轻便、无需维修；磁力泵的结构相对简单，不需要润滑油，不易引起故障，减少了对设备维护的频繁性和费用。

5.限制流量小，不能干运转。

磁力泵的流量较小，在一些生产工作环境下需要多个泵协同工作。

另外，如果泵内无介质，转子磨损等现象会导致操作故障。

总之，磁力泵是一种实用高效的离心泵，由于其工作原理能够实现真正的无泄漏、密封性好，适用于流量较小、需高度洁净工艺、易燃易爆或有毒有害的腐蚀介质等工业领域。