4pcb绘制

可编辑修改精选全文完整版印制电路板设计规范一、适用范围该设计规范适用于常用的各种数字和模拟电路设计。

对于特殊要求的，尤其射频和特殊模拟电路设计的需量行考虑。

应用设计软件为Protel99SE。

也适用于DXP Design软件或其他设计软件。

二、参考标准GB 4588.3—88 印制电路板设计和使用Q/DKBA—Y004—1999 华为公司内部印制电路板CAD工艺设计规范三、专业术语1.PCB（Print circuit Board）: 印制电路板2.原理图（SCH图）：电路原理图，用来设计绘制，表达硬件电路之间各种器件之间的连接关系图。

3.网络表（NetList表）：由原理图自动生成的，用来表达器件电气连接的关系文件。

四、规范目的1.规范规定了公司PCB的设计流程和设计原则，为后续PCB设计提供了设计参考依据。

2.提高PCB设计质量和设计效率，减小调试中出现的各种问题，增加电路设计的稳定性。

3.提高了PCB设计的管理系统性，增加了设计的可读性，以及后续维护的便捷性。

4.公司正在整体系统设计变革中，后续需要自主研发大量电路板，合理的PCB设计流程和规范对于后续工作的开展具有十分重要的意义。

五、SCH图设计5.1 命名工作命名工作按照下表进行统一命名，以方便后续设计文档构成和网络表的生成。

有些特殊器件，没有归类的，可以根据需求选择其英文首字母作为统一命名。

对于元器件的功能具体描述，可以在Lib Ref中进行描述。

例如：元器件为按键，命名为U100，在Lib Ref中描述为KEY。

这样使得整个原理图更加清晰，功能明确。

5.2 封装确定元器件封装选择的宗旨是1. 常用性。

选择常用封装类型，不要选择同一款不常用封装类型，方便元器件购买，价格也较有优势。

2. 确定性。

封装的确定应该根据原理图上所标示的封装尺寸检查确认，最好是购买实物后确认封装。

3. 需要性。

封装的确定是根据实际需要确定的。

总体来说，贴片器件占空间小，但是价格贵，制板相同面积成本高，某些场合下不适用。

Cadence学习笔记4__PCB板设计打开PCB Editor，新建一个文件File→New，模板选择Board，文件名为myBoard，点击Browse…选择文件路径，然后点击ok，如下图：可能因为是破解软件，有的时候一些命令会没反应，保存好文件后，重新打开程序。

这个文档只介绍双层板设计。

设置板子大小：点击工具栏setup→Design Parameter弹出窗口如下，在Design选项卡下面，单位选择mils，表示这个板子的所有的默认单位都是mil，精度Accuracy选择2，因为后面要出光绘，太大了也没用，大小设置4000*4000，相应的左下角坐标设为-2000和-2000，其余默认即可，第一行两个-2000是第二行两个4000的一半，表示原点在板子中心。

一般情况下这里设置的板子应比比实际大小更大一些，特别是宽度，这样有利于摆放元器件。

接着设置栅格点大小，点击工具栏setup Grids，勾选“Grids On”显示栅格点，在非电气属性区域Non-Etch设置为25mil，表示布局<摆放元件）时的最小栅格点为25mil，在电气属性区域All Etch及下面的TOP和BOTTOM设为5mil，表示布线时的最小栅格点为5mil，在All Etch这里的Spaceing x和y可以设置所有层的电气属性栅格点，在下面的TOP和BOTTOM可以单独设置各个层，这里默认的是两层，如果还有更多的层，都会在这里显示。

设置板框：板框大小就是做出来的板子的实际大小，根据实际情况确定。

点击Add→line或左侧工具栏的划线图标，在右侧工具栏选择Options，然后选择类Board Geometry和子类Outline，其余默认，如下图。

其右上角有三个很小的图标，可以点击右上角的图标将其展开，否则鼠标移开后会自动收缩，展开后也可以点击将其收缩。

如果不小心点击关掉了这个小窗口，可以在上方工具栏View→Windows勾选Options，同样的Visibility 和Find都可以这么操作。

PCB 制作规范Purchasing Specification for PWBPage1.0 範圍(Scope) (2)2.0 基本要求(General Requirements) (2)3.0 線路完整性(Pattern Integrity) (5)4.0 孔穴規範( Hole Integrity) (13)5.0 鍍層規範(Plating) (19)6.0 防焊(Solder Mask) (24)7.0 文字印刷要求 (Legend ) (28)8.0標示( Marking) (29)9.0 V 型切槽( V-CUT ) & PUSH BACK (30)10.0 光學點 (Fiducial Mark) (31)11.0 包裝(Packing) (32)12.0 信賴性試驗規範(Reliability test Specification) (33)13.0 外型尺寸及誤差 (Dimensions and Tolerances) (34)14.0 板面清潔度(Cleanliness) (37)1.0 範圍(Scope)1.1 本規範適用於所有硬性樹脂基材之單面,雙面及多層PWBs 之基本要求,凡本公司所用之上述PWBs 板均須符合此規範要求。

This specification shall be applied to all single-sided, double-sided and multi-layer of rigid printed circuit boards.1.2 本規範未列舉項目概以IPC-6012, IPC-A-600 最新版class2 等級及MIL-P-551102.0 基本要求(General Requirements)2.1 所用之等級,型號,依本公司工程規格指定。

The ANSI class style of laminate should follow DELTA’s individual engineering specification.2.2 須有UL 認可,防火等級在94V-0 且附有證明者。

PCB四层板设计讲解PCB（Printed Circuit Board）是电子产品中非常常见的组件，它是将电子元器件与连接线路等组成一个整体的基板。

PCB的设计能力对于电子产品的性能和稳定性至关重要。

其中四层板设计又是一种常见的PCB设计方法，下面我们将详细讲解四层板的设计流程和注意事项。

首先，四层板是指PCB的结构中有四层铜层，相对于双层板和多层板，四层板更适用于电路复杂、信号传输要求高的设计。

四层板可提供更多的信号层，能够提供更好的隔离和阻抗控制，同时也能提供更好的热分布，提高电路的稳定性。

四层板的设计主要包括以下几个步骤：1.确定层板的布局：首先根据电路的复杂程度和尺寸要求，确定PCB的层数和布局。

通常情况下，四层板的布局一般是信号层-地平面层-供电层-信号层。

在布局过程中，需要考虑信号层的分布、电源的分布以及信号和电源层之间的连接方式。

2.定义信号层：在信号层中，将布置电路板上各个元件以及其相互之间的连接线路。

需要注意的是，信号线的走向应尽量简短，以减少信号串扰和电磁干扰。

3.设计地平面层：地平面层位于信号层之下，主要用于提供地连接。

地平面层的设计需要尽量满足地的均匀分布和连续性，以提供良好的地引导并减少信号回流路径。

4.设计供电层：供电层位于地平面层的上方，用于提供电源连接。

供电层的设计需要保持良好的分布和连续性，以满足电源电流的要求，并减少电源回流路径。

5. 连接信号层与地平面层和供电层：在信号层、地平面层和供电层之间，需要通过地连接和供电连接来保证电路的正常工作。

这些连接通常通过通过孔（vias）来实现，在设计过程中需要注意连接的布置和规划，以充分利用PCB的资源，提高信号质量。

除了上述的设计步骤外，四层板的设计还需要注意以下几个方面：1.尽量减少信号线的长度：由于信号线的长度与信号的传输速率和质量有关，因此应尽量减少信号线的长度，以减少信号的传输延迟和失真。

2.控制信号线的宽度和间距：在设计信号线的布局时，需要根据信号线的特性阻抗匹配要求来控制信号线的宽度和间距。

印制电路板（PCB）设计规范前言本标准根据国家标准印制电路板设计和使用等标准编制而成。

本标准于1998年07 月30日首次发布。

本标准起草单位：CAD研究部、硬件工程室本标准主要起草人：吴多明韩朝伦胡庆虎龚良忠张珂梅泽良本标准批准人：周代琪目录1. 1 适用范围2. 2 引用标准3. 3 术语4. 4 目的.1 4.1 提供必须遵循的规则和约定.2 4.2 提高PCB设计质量和设计效率5. 5 设计任务受理.3 5.1 PCB设计申请流程.4 5.2 理解设计要求并制定设计计划6. 6 设计过程.5 6.1 创建网络表.6 6.2 布局.7 6.3 设置布线约束条件.8 6.4 布线前仿真（布局评估，待扩充）.9 6.5 布线.10 6.6 后仿真及设计优化（待补充）.11 6.7 工艺设计要求7. 7 设计评审.12 7.1 评审流程.13 7.2 自检项目附录1：传输线特性阻抗附录2：PCB设计作业流程Q/DKBA-Y004-1999印制电路板（PCB）设计规范1. 适用范围本《规范》适用于华为公司CAD设计的所有印制电路板（简称PCB）。

2. 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。

在标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的可能性。

[s1](附注注释shuwenyao不确定所引用的标准按国标、部标及国际标准排序；并按标准号由小到大排序。

特别注意：所列标准一定是在正文中被引用过的。

)GB 4588.3—88印制电路板设计和使用Q/DKBA-Y001-1999印制电路板CAD工艺设计规范1. 术语1..1 PCB（Print circuit Board)：印刷电路板。

1..2 原理图：电路原理图，用原理图设计工具绘制的、表达硬件电路中各种器件之间的连接关系的图。

1..3 网络表：由原理图设计工具自动生成的、表达元器件电气连接关系的文本文件，一般包含元器件封装、网络列表和属性定义等组成部分。

立创eda 4层板设计案例
本文将介绍一个使用立创EDA软件设计的4层板案例，以供读者学习和参考。

1. 设计要求
本案例需要设计一块4层板，层间距为0.15mm，板厚1.6mm。

板子上需要布置一些常见的电路元件，如电容、电阻、芯片等。

此外，板子需要支持USB通信，并具备防静电、防干扰等特性。

2. 设计流程
2.1 原理图设计
首先，在立创EDA软件中绘制原理图。

根据设计要求，在原理图中添加必要的电路元件，如USB接口、振荡器、电源模块等。

在设计时，需要注意元件的引脚方向及连接方式，确保连线正确无误。

2.2 PCB布局
完成原理图后，进入PCB布局阶段。

在布局时，需要考虑电路元件的布局位置、布线路径、信号完整性等因素。

同时，需要根据层间距和板厚等参数设置合适的规则，确保PCB的机械结构和电性能够满足设计要求。

2.3 路由设计
完成PCB布局后，进入路由设计阶段。

在路由设计时，需要注意信号完整性、信号干扰、阻抗匹配等问题，保证电路性能和可靠性。

此外，还需要根据设计要求添加防静电、防干扰等保护措施。

2.4 完成设计
完成路由设计后，在立创EDA软件中生成Gerber文件和NC文件，然后提交订单进行制造。

在制造完成后，还需要进行电气测试、信号完整性测试等验证工作，确保PCB的性能和可靠性。

3. 结语
本文介绍了一个使用立创EDA软件设计的4层板案例，通过详细的设计流程和技巧，帮助读者更好地掌握PCB设计技术。

希望读者能够在实际工作中运用所学知识，不断提升自己的设计水平。

四层PCB之过孔、盲孔、埋孔过孔(Via)：也称之为通孔，是从顶层到底层全部打通的，在四层PCB中，过孔是贯穿1，2，3，4层，对不相干的层走线会有妨碍。

过孔主要分为两种：1、沉铜孔PTH（Plating Through Hole），孔壁有铜，一般是过电孔（VIA PAD）及元件孔（DIP PAD）。

2、非沉铜孔NPTH(Non Plating Through Hole)，孔壁无铜，一般是定位孔及螺丝孔。

盲孔(Blind Via)：只在顶层或底层其中的一层看得到，另外那层是看不到的，也就是说盲孔是从表面上钻，但是不钻透所有层。

盲孔可能只要从1到2，或者从4到3（好处：1，2导通不会影响到3，4走线）；而过孔是贯穿1，2，3，4层，对不相干的层走线有影响，.不过盲孔成本较高，需要镭射钻孔机。

盲孔板应用于表面层和一个或多个内层的连通，该孔有一边是在板子之一面，然后通至板子之内部为止；简单点说就是盲孔表面只可以看到一面，另一面是在板子里的。

一般应用在四层或四层以上的PCB板。

埋孔(Buried Via)：埋孔是指做在内层过孔，压合后，无法看到所以不必占用外层之面积，该孔之上下两面都在板子之内部层，换句话说是埋在板子内部的。

简单点说就是夹在中间了，从表面上是看不到这些工艺的，顶层和底层都看不到的。

做埋孔的好处就是可以增加走线空间。

但是做埋孔的工艺成本很高，一般电子产品不采用，只在特别高端的产品才会有应用。

一般应用在六层或六层以上的PCB板。

过孔几乎所有的PCB板都会用到，是最基本也是最常用的孔，因此在这里不做说明，主要来讲一下盲孔和埋孔。

首先我们从传统多层板讲起。

标准的多层电路板的结构，是含内层线路及外层线路，再利用钻孔，以及孔内金属化的制程，来达到各层线路之内部连结功能。

但是因为线路密度的增加，零件的封装方式不断的更新。

为了让有限的电路板面积，能放置更多更高性能的零件，除线路宽度愈细外，孔径亦从DIP插孔孔径1mm缩小为SMD的0.6mm，更进一步缩小为0.4mm或以下。

PCB制板工艺操作手册第1章基础知识 (3)1.1 PCB概述 (3)1.2 制板工艺流程简介 (4)第2章材料准备 (5)2.1 基材选择 (5)2.2 覆铜板处理 (5)2.3 干膜制备 (6)第3章设计与布线 (6)3.1 PCB设计规范 (6)3.1.1 设计原则 (6)3.1.2 设计要求 (6)3.1.3 设计工具 (7)3.2 布线技巧 (7)3.2.1 布线规则 (7)3.2.2 层叠设计 (7)3.2.3 焊盘和过孔设计 (7)3.3 设计审查 (7)3.3.1 审查内容 (7)3.3.2 审查方法 (8)3.3.3 审查流程 (8)第4章制板前处理 (8)4.1 覆铜板切割 (8)4.1.1 材料准备 (8)4.1.2 切割操作 (8)4.1.3 质量检查 (8)4.2 钻孔与孔金属化 (8)4.2.1 钻孔 (8)4.2.2 孔金属化 (8)4.2.3 质量检查 (8)4.3 黑化处理 (8)4.3.1 材料准备 (9)4.3.2 黑化处理操作 (9)4.3.3 清洗与干燥 (9)第5章光绘与显影 (9)5.1 光绘工艺 (9)5.1.1 设备准备 (9)5.1.2 光绘参数设置 (9)5.1.3 光绘操作步骤 (9)5.1.4 注意事项 (9)5.2 显影工艺 (9)5.2.1 显影设备准备 (9)5.2.3 显影操作步骤 (10)5.2.4 注意事项 (10)5.3 质量检查 (10)5.3.1 检查方法 (10)5.3.2 检查内容 (10)5.3.3 处理措施 (10)第6章化学镀与电镀 (10)6.1 化学镀铜 (10)6.1.1 原理概述 (10)6.1.2 化学镀铜溶液组成 (10)6.1.3 操作步骤 (11)6.1.4 注意事项 (11)6.2 电镀铜 (11)6.2.1 原理概述 (11)6.2.2 电镀铜溶液组成 (11)6.2.3 操作步骤 (11)6.2.4 注意事项 (11)6.3 电镀锡铅 (11)6.3.1 原理概述 (11)6.3.2 电镀锡铅溶液组成 (12)6.3.3 操作步骤 (12)6.3.4 注意事项 (12)第7章蚀刻与去膜 (12)7.1 蚀刻工艺 (12)7.1.1 蚀刻原理 (12)7.1.2 蚀刻前准备 (12)7.1.3 蚀刻操作 (12)7.1.4 蚀刻后处理 (12)7.2 去膜工艺 (13)7.2.1 去膜原理 (13)7.2.2 去膜前准备 (13)7.2.3 去膜操作 (13)7.2.4 去膜后处理 (13)7.3 质量检查 (13)7.3.1 蚀刻质量检查 (13)7.3.2 去膜质量检查 (13)7.3.3 异常处理 (13)第8章表面处理 (13)8.1 热风整平 (13)8.1.1 工艺简介 (14)8.1.2 工艺流程 (14)8.1.3 注意事项 (14)8.2 沉金处理 (14)8.2.2 工艺流程 (14)8.2.3 注意事项 (14)8.3 阻焊油墨印刷 (15)8.3.1 工艺简介 (15)8.3.2 工艺流程 (15)8.3.3 注意事项 (15)第9章焊接与组装 (15)9.1 表面贴装技术 (15)9.1.1 表面贴装概述 (15)9.1.2 焊膏印刷 (15)9.1.3 贴片 (16)9.1.4 回流焊接 (16)9.2 通孔焊接 (16)9.2.1 通孔焊接概述 (16)9.2.2 焊料选择 (16)9.2.3 焊接过程 (16)9.3 检验与返修 (16)9.3.1 检验 (16)9.3.2 返修 (17)第10章质量控制与验收 (17)10.1 制板过程质量控制 (17)10.1.1 制程参数监控 (17)10.1.2 在线检测 (17)10.1.3 抽样检测 (17)10.1.4 工艺优化与改进 (17)10.2 成品验收标准 (17)10.2.1 外观检查 (17)10.2.2 尺寸测量 (17)10.2.3 功能性测试 (17)10.2.4 无铅焊接适应性测试 (18)10.3 故障分析与排除方法 (18)10.3.1 故障分类 (18)10.3.2 故障原因分析 (18)10.3.3 故障排除方法 (18)10.3.4 预防措施 (18)第1章基础知识1.1 PCB概述印刷电路板（Printed Circuit Board，简称PCB）是电子设备中用于支撑和连接电子元件的一种基础组件。