PPAP知识点

说明或举例
供方负责对分承包方的材料和服务进行批准，使其不影响顾客 装配、成形、功能、耐久性或性能的要求。
6、在工装停止批量生产达到或超过12个 月以后重新启用而生产的产品。
对于工装停止批量生产达到或超过12个月后生产的产品：若该 零件一直没有采购定单且现有工装已经停止指生产已经达到或 超过12个月时，要求通知顾客，唯一一种例外是当该零件是以 小批量方式生产的，如维修件或专用车，然而，顾客可能对维 修零件规定特定的PPAP要求
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PPAP需要准备哪些资料---2、任何授权的工程更改文件
2.2.2任何授权的工程更改文件 组织必须具有尚未记入设计记录中、但已在产品、零件或工 装上体现出来的任何授权的工程更改文件。
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PPAP需要准备哪些资料---3、顾客工程批准
顾客要求时，组织必须具有顾客 工程批准的证据。
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任何零件大若未达到规定要求，组织必须书面记 录解决问题的方案，并联系经授权的顾客代表， 以决定适当的纠正措施。
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PPAP的过程要求是什么？对试验室的要求
➢PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完成 ➢所使用的商业的/独立的实验室必须是获得认可的实验室
对任何试验结果 只笼统地描述其符合性
4、生产是在工装和设 备转移到不同的工厂 或在一个新增的厂址 进行的。
生产过程工装和建4、生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂 址进行的。/或设备在一个多个场地中的筑或设施间转移。
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什么情况要进行PPAP？
要求
5、组织对零件、非等效材料、或服务 （如：热处理、电镀）的更改，从而影 响顾客的装配、成型、功能、耐久性或 性能的要求。

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㈥生产件批准程序(PPAP)提交内容(第三等级提交)
⑦FMEA是一个动态文件：应及时进行评审、更新、完善。 ⑧设计失效模式及后果分析实例： 5. 过程流程图（PFC）： ①加工工序、材料清单、产品特性、工艺参数（过程特性）PFMEA、
CP（QC）都要参照PFC来做，PFC是生产过程和工艺开发的主线！
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㈥生产件批准程序(PPAP)提交内容(第三等级提交)
6 、过程FMEA 7.3.3.2 （PFMEA）： ②在国内来说，很多PFMEA都是为了应付客户、应付审核员而去
做 PFMEA的！根本就不理解FMEA要给企业带来什么：PFMEA是一
个很好 的工具！不去领会FMEA的真意；FMEA最大的效益就是把每道工
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㈥生产件批准程序(PPAP)提交内容(第三等级提交)
③专利产品： ④散装材料：流体/液体、汽体（没有固定的形状）及浓度、
比例去量化；对于散装材料，设计记录可以包括原材料的标识、 配方加工步骤和参数，以及最终产品的规范或接收准则。散装 材料一般不要求提交。 ⑤组织必须具备所有的销售给顾客的产品/零件的设计记录， 包括：零件的设计记录或产品/零件的详细信息、材质报告等；
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㈡五大工具手册之间的关系(相互关联性)
五大工具之间的关系： 1 、 PPAP不能单独拿出来使用，一定要将它放到APQP里面去,作
为第四阶段即试生产阶段的输出，将它与FMEA、SPC、 MSA串联起来，因为PPAP的提交资料中必须包含FMEA、 SPC和MSA的相关资料；PPAP是APQP在试生产阶段的一个 输出；试生产结束后提交PPAP；PPAP资料是从APQP中提取、 复印而来的。 2、拿到一个产品之生进行APQP，到第四阶段即试生产阶段时提交 PPAP；在五大工具手册中，PPAP升级一般是最快的，SPC、 MSA、FMEA是APQP的三大工具；SPC、MSA、FMEA是 PPAP的提交项目；PPAP资料的提交总的有十九项资料，其 中包含了SPC资料、MSA资料和FMEA资料。SPC跟MSA， 先做MSA，再做SPC，两者是一种相辅相成的关系；

例如，记在偏差（允差）上的另一结构,或在设计记录中记为批注的;且又没有包含在表3.2第3条所描述的工程变更中。
本要求只适用于根据其独特的形式或功能，可能影响到最终产品完整性的工装。不适用于标准工装（新的或维修过的）， 例如标准测量装置、起子（手动或电动）等。 升级是指为了增加产量、性能，对工装或设备进行改造和/或变更,或改变它现有的功能。 不要和正常的维护、修理、或零 件更换等相混淆，这些工作预期是不会引起性能上改变的,而且在其后还建立有维修后验证的方法加以保证.重新布置定义 为, 改变了过程流程图中规定的生产/过程流程顺序。(包括新过程的加入)。可能要求对生产设备进行微小调整以满足安全 要求, 如:安装防护罩、消除潜在的ESD风险等等。
4 顾客的通知和提交要求
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4.2 提交要求
在下列情况下，组织必须在首批产品发运前提交PPAP批准，除非经授权的顾客代表免除了该要求(见表3.2)。 注: 在下列情况下, 要事先通知经授权的顾客代表, 或与其沟通。 不论顾客是否要求正式提交，供方必须在需要时对PPAP文件中所有制适用的项目进行评审和更新，以反映生产过程的情 况。PPAP文件必须包括签署同意弃权的、经授权的顾客代表的姓名和签署日期的。
6.1 可销售产品的设计记录
组织必须具备所有可销售产品/零件的设计记录，包括：组件的设计记录或可销售产品/零件的详细信息。如果设计记录(如 CAD/CAM数学数据、零件图纸、规范等), 是以电子档案形式存在(如：数学数据)，则组织必须制作一份文件拷贝（如： 带有图例、几何尺寸与公差[GD＆T]表格、图纸）来标识所进行的测量。
2 什么是PPAP？
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2.1 定义 PPAP - Production Part Approval Process 生产件批准程序 2.2 适用范围 PPAP必须适用于生产件、服务件、生产原料或散装材料的组织的内、外部组织。 对散装材料不要求PPAP，除非由经授权的顾客代表规定。 提供标准目录中的生产件或服务件的组织必须符合PPAP，除非由经授权的顾客代表正式弃权。

珍贵丨五大工具基本知识-PPAPPPAP（生产件批准程序）1)含义：PPAP是英文Production Part Approval缩写。

2）提出：由顾客提出或按手册要求▲在PPAP手册中提出：规定在试生产开始后，要进行产品和过程确认：△生产件批准△生产确认试验。

3）手册结构本手册共分六大部分：第一部分：总则要点：说明何种情况下需要进入PPAP及其流程。

第二部分：PPAP的要求要点：当样件/或生产件进入PPAP时、组织要满足18项要求。

第三部分：顾客的通知和提交要求要点：当涉及设计或过程变动时，要及时通知顾客代表，并得到其同意后才能实施，同时启动PPAP流程。

△在首批产品发运前，必须提交PPAP的批准文件。

第四部分：向顾客提交时证据的等级要点：△顾客把进入PPAP流程的一系列要求分成5个等级。

△组织在执行PPAP时要按顾客规定的等级来提供证据。

第五部分：零件提交状态要点：组织提交的零件通过PPAP的流程后将得到顾客对提交零件状态的确认，确认分三种情况：批准、临时批准、拒收第六部分：记录保存要点：规定了记录保存的期限。

附录：A ——零件提交保证书（PSW）的填写B ——外观批准报告的填写C ——生产件批准、尺寸结果D ——生产件批准、材料试验结果E ——生产件批准、性能试验结果F ——散装材料的特殊要求G ——轮胎的特殊要求H ——货车工业的特殊要求4) PPAP目的①确定组织是否已经理解顾客工程设计规范和记录②确定组织是否具有制造过程的潜力③确定组织是否在实际生产运行中，依据报价时的生产节拍能持续生产出满足顾客要求的产品。

5) 适用范围：当组织的内部/或外部现场提供生产件、服务件、生产原材料/或散装材料时均可应用本程序。

但在用于散装材料\轮胎和货车工业时还需注意其特殊要求(见附录F、G、H)。

6) 内容第一部分：总则下列情况下，需进行生产件批准a 新零件或产品（即以前从未向顾客提供过的某种零件、材料或颜色）b 对以前提交零件不符合的纠正c 由于设计、规范或材料方面的工程变更而引起产品的改变。