化工公司设备管理制度汇总1.doc

第一章总则第一条为确保化工生产安全、稳定、高效运行，保障员工生命财产安全，提高设备管理水平，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有化工运行设备，包括生产设备、辅助设备、安全防护设备等。

第三条本制度遵循“预防为主、安全第一”的原则，以设备维护保养为基础，加强设备安全管理，确保设备处于良好运行状态。

第二章设备管理职责第四条设备管理部门负责制定、修订和监督执行本制度。

第五条设备操作人员负责设备的日常操作、维护保养和故障处理。

第六条设备维修人员负责设备的定期检查、维护保养和故障排除。

第七条生产车间负责人负责监督本车间设备的安全运行，确保设备管理制度得到有效执行。

第三章设备运行管理第八条设备操作人员须经过专业培训，取得操作资格后方可上岗。

第九条设备操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保设备安全运行。

第十条设备操作人员应定期对设备进行巡视检查，发现异常情况立即上报。

第十一条设备操作人员应做好设备运行记录，包括设备运行时间、故障情况、维护保养情况等。

第十二条设备维修人员应定期对设备进行检查、维护保养，确保设备正常运行。

第十三条设备维修人员应及时处理设备故障，确保设备恢复正常运行。

第十四条设备维修人员应做好维修记录，包括维修时间、维修内容、维修结果等。

第四章设备维护保养第十五条设备维护保养分为日常维护保养、定期维护保养和专项维护保养。

第十六条日常维护保养由设备操作人员负责，主要包括设备清洁、润滑、紧固、检查等。

第十七条定期维护保养由设备维修人员负责，主要包括设备拆卸、检查、清洗、润滑、更换磨损件等。

第十八条专项维护保养根据设备实际情况和运行周期进行，主要包括设备大修、设备改造等。

第五章设备安全管理第十九条设备管理部门应定期对设备进行检查，确保设备安全可靠。

第二十条设备管理部门应加强对设备操作人员的安全教育，提高安全意识。

第二十一条设备管理部门应制定应急预案，确保在设备发生故障时能及时处理。

第二十二条设备管理部门应建立健全设备档案，包括设备清单、技术参数、操作规程、维护保养记录等。

化工企业设备管理制度汇总一、设备管理的重要性设备是化工企业生产的基础，设备管理的良好与否直接影响到企业的生产效率和质量。

合理的设备管理可以提高设备的使用寿命，降低维修成本，并确保生产的安全与稳定。

二、设备管理的基本原则1.制度化管理：建立完善、科学的设备管理制度，明确相关责任，并持续进行监督和评估。

2.安全优先：设备管理必须以安全为重心，确保设备运行的安全性和稳定性。

3.预防性维护：以预防为主，定期检查设备状态，进行预防性保养，及时发现设备故障，并进行修复，避免设备损坏或事故发生。

4.高效能操作：对设备进行有效的操作与管理，提高设备的运行效率和使用寿命，以降低生产成本。

5.信息化管理：引入信息化管理手段，对设备进行监控和维护记录，实现设备数据的实时分析和监测。

三、设备管理的具体制度1.设备验收制度：明确设备验收的流程和标准，对新购设备进行全面验收，确保设备的品质和性能符合要求。

2.设备台账制度：建立设备台账，对设备进行详细记录和管理，包括设备的基本信息、购置时间、使用情况、维修记录等。

3.设备保养制度：制定设备保养计划和实施细则，按计划进行设备保养，定期更换易损件，清洁设备，降低故障发生的可能性。

4.设备维修制度：建立设备维修流程和责任制，设立维修专职人员或部门，及时响应设备报修，进行维修和更换设备。

5.设备安全操作制度：制定安全操作规程，对设备操作人员进行培训和教育，确保操作符合安全规定，降低事故发生的风险。

6.设备备件管理制度：建立备件库存管理制度，定期进行库存清查，合理分配备件，确保备件的及时补充和使用。

7.设备报废处理制度：制定设备报废标准和流程，对不再适用于生产的设备进行报废，确保安全环保的处理方式。

四、设备管理的执行与监督1.监督机构的设置：设立设备管理部门或设备管理小组，负责设备管理制度的执行和监督。

2.定期检查和评估：定期进行设备检查和评估，发现问题及时整改，评估设备管理的效果，并提出改进措施。

化工企业设备管理制度汇编引言化工企业设备是生产过程中至关重要的资产之一，设备管理制度的规范性和有效性直接影响到企业的安全生产和经济效益。

本文旨在系统地探讨化工企业设备管理制度的制定、实施和监督等方面的重要内容。

设备管理制度的重要性•保障生产安全：设备管理制度能够规范设备的运行、维护和保养流程，减少企业生产中的安全事故风险。

•提高生产效率：通过合理的设备管理制度，能够提高设备的利用率，优化生产流程，降低生产成本，提高企业的竞争力。

•延长设备使用寿命：设备管理制度包括定期检修、保养等环节，能够及时发现设备故障和老化现象，延长设备的使用寿命，降低设备维修成本。

设备管理制度的制定设备管理制度的制定是确保设备管理工作得以规范进行的基础。

以下是设备管理制度制定的关键步骤：1. 确定制度框架确定设备管理制度的基本框架，包括制度的名称、适用范围、依据法规和相关标准等内容。

2. 明确责任和权力明确设备管理的职责和权限，并建立相应的责任体系，确保各责任主体履行责任。

3. 设定流程和程序根据设备管理的实际需求，设定设备的购置、验收、运行、修理、保养等流程和程序，确保设备管理工作的有序进行。

4. 制定检查和考核机制制定设备管理的监督、检查和考核机制，对设备管理工作的执行情况进行评估和反馈，及时发现和纠正存在的问题。

设备管理制度的实施设备管理制度的实施是保证设备管理工作有效性的重要环节。

以下是设备管理制度实施的关键要点：1. 培训与教育针对设备管理工作的相关人员进行培训和教育，提高其设备管理的专业素质和操作技能。

2. 规范操作流程根据设备管理制度中设定的流程和程序，对设备管理工作进行规范操作，确保每个环节按要求执行。

3. 定期维护和保养按照设备管理制度的要求，定期进行设备的维护和保养工作，及时发现设备故障和老化现象，并进行处理。

4. 记录和信息管理建立设备管理的记录和信息管理系统，记录设备的运行情况、维修和保养记录等信息，为设备管理提供依据。

化工生产企业设备管理制度化工生产企业设备管理制度（通用6篇）在现在的社会生活中，需要使用制度的场合越来越多，制度就是在人类社会当中人们行为的准则。

什么样的制度才是有效的呢？以下是小编精心整理的化工生产企业设备管理制度（通用6篇），欢迎大家分享。

化工生产企业设备管理制度11.目的：为加强对生产设施的安全管理，提高生产设施运行的安全性和可靠性，确保设施安全、稳定、长期满负荷运行，特制定本制度。

2.范围：本制度适用于本公司内的生产设施。

3.职责：生产部为本制度的具体落实部门，安全环境管理委员会为日常监督部门。

4.生产设施安全管理内容：生产设施安全管理工作必须坚持“安全第一，预防为主”的方针；必须坚持生产全过程的系统管理方式；坚持不断更新改造，提高安全技术水平的原则；能及时有效地消除生产设施运行过程中的不安全因素，确保公司财产和人身安全。

4．1生产设施选购4．1．1必须坚持“安全高于一切”的生产设施选购原则，要求做到生产设施运行中，在能保证自身安全的同时，确保操作工和环境的安全。

4．1．2生产设施管理人员应根据本企业生产特点、工艺要求广泛搜集信息（包括：国际、国内本行业的生产技术水平，生产设施安全可靠程度、价格、售后服务等），经过论证提出初步意见报总经理批准实施。

4．1．3安装、调试、验收、建立档案等。

4．2生产设施使用前的管理工作4．2．1生产部门制定安全操作规程、开停车方案、设备停修吹扫方案。

4．2．2生产部门制定生产设施维护保养计划，设备定期检查和考核记录。

4．2．3安全环境管理委员会负责监督安装安全防护装置。

4．2．4生产部工务负责员工培训。

内容包括生产设施原理、结构、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等。

经考核合格后，方可持证上岗。

4．2．5特种设备的操作人员应持有有效的操作资格证书，否则不准上岗。

4．3生产设施使用中的管理工作4．3．1严格执行本制度，由生产部工务人员负责检查落实。

4．3．2生产设施操作工人须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作。

化工企业生产设备、设施安全管理制度一、安全管理责任制度：1. 确定公司领导层对设备、设施安全管理的整体责任和目标；2. 确定生产设备、设施安全管理负责人，明确其职责和权限；3. 安排足够的专业人员负责生产设备、设施安全管理工作；4. 建立设备、设施安全管理工作的协调机制，加强各部门之间的沟通和合作。

二、安全管理制度：1. 编制设备、设施安全管理制度，包括设备、设施的规范使用和操作程序、维护保养程序、应急处理程序等；2. 执行设备、设施安全管理制度，确保其全面有效执行；3. 定期对设备、设施安全管理制度进行评估，及时修订和完善。

三、设备、设施安全管理：1. 对生产设备、设施进行定期检查，发现问题及时进行维修或更换；2. 建立完善的设备、设施台账，记录设备、设施的基本情况、维护记录等；3. 对新设备、设施进行安全评估，确保其符合安全标准；4. 提供员工必要的设备、设施安全操作培训，确保员工正确使用设备、设施；5. 建立设备、设施安全事故报告与处理机制，及时报告和处理设备、设施安全事故。

四、设备、设施安全防火：1. 制定防火安全制度，包括设备、设施周围的防火措施、易燃物储存和使用的规定等；2. 定期进行消防设施检查、消防演练等，确保消防设施的正常运行和员工的应急处理能力；3. 加强火灾隐患排查，及时消除设备、设施的火灾隐患。

五、设备、设施安全环保：1. 确保设备、设施的环保合规性，严格执行国家环保法规；2. 定期进行设备、设施的环境监测，确保排放符合环保要求；3. 加强对设备、设施操作过程中产生的废水、废气、废渣等的管理和处理。

六、设备、设施安全应急管理：1. 建立应急预案，包括设备、设施事故应急处理流程、应急物资储备等；2. 加强设备、设施事故应急救援队伍的建设，确保能及时有效地处理设备、设施事故；3. 定期组织设备、设施事故应急演练，提高员工的应急处理能力。

以上是化工企业生产设备、设施安全管理制度的一些基本要求，企业可以根据自身情况进行具体的制定和实施。

化工企业设备管理制度汇总范文化工企业设备管理制度第一章总则为规范化工企业设备的管理，保证设备的正常运行，保护员工的生命财产安全，根据企业的实际情况，制定本管理制度。

第二章责任与职权2.1 设备部门负责制定设备管理计划，制定设备维修保养的计划，监督设备的使用情况。

2.2 生产部门负责设备的正常运行，根据设备部门提供的计划执行设备的维修保养，发现设备故障及时上报设备部门。

2.3 安全环保部门负责设备安全、环保及职业健康监督、检查，建立完善的安全生产、环境保护管理制度。

第三章设备维修保养管理3.1 设备部门应按照设备的使用情况和维修保养计划进行设备的维修保养工作，并做好维修保养记录。

3.2 生产部门应配合设备部门的维修保养工作，保证维修保养的质量，及时处理设备的异常情况。

3.3 设备故障维修应按照“一次维修要彻底”的原则，避免设备反复维修。

3.4 设备部门应对维修保养的设备做好质量跟踪，并及时反馈维修保养的情况。

3.5 设备部门应建立设备维修备件管理制度，控制备件的使用和备件进货。

第四章设备操作与使用管理4.1 生产部门应按照设备使用说明书和操作规程操作设备，确保设备的安全运行。

4.2 生产部门应关注设备的运行情况和设备的异常情况，及时处理设备的异常情况，确保生产安全。

4.3 设备管理人员应定期对设备的使用情况进行检查，发现问题及时指导生产部门做出改正。

4.4 设备使用过程中，必须按要求进行维护，及时检查设备及设备周边环境情况，证明设备是否正常运行。

4.5 设备部门应对新设备进行系统培训，对操作者进行操作培训，确保设备的正确操作。

第五章设备安全管理5.1 安全环保部门应制定企业设备安全管理制度，防范安全事故的发生。

5.2 安全环保部门应对设备进行安全性能检测，并负责安全检查，及时发现设备的安全隐患，做出处理。

5.3 设备管理人员应对设备的使用情况及时处理，确保设备的平稳安全运行。

5.4 设备操作人员应进行岗位安全培训，认真执行岗位安全操作规程，减少设备操作事故的发生。

化工企业设备管理制度1.设备管理的目的与范围1.1目的：确保化工企业设备的正常运行，提高生产效率和质量，避免发生设备故障和事故，保证员工的人身安全，促进企业可持续发展。

1.2范围：适用于化工企业所有的生产设备，包括生产设备、仪器仪表、工具设备等。

2.设备分类与标志2.1设备分类：按照用途和性质分类，将设备分为生产设备、辅助设备、办公设备等。

2.2设备标志：对每个设备进行标志，包括设备名称、编号、型号、规格、出厂日期等，并按照设备分类进行归档和管理。

3.设备购置与验收3.1购置前评估：在购置新设备之前，需要进行设备需求评估，确定设备的技术指标、功能要求、生产能力等，确保购置的设备能够满足企业的生产需求。

3.2供应商评估和选择：在选择供应商时，要进行全面的供应商评估，包括供应商的信誉、质量管理体系、售后服务等。

3.3设备验收：在设备交付使用之前，要进行验收，包括外观检查、性能测试、安全测试等，确保设备符合标准要求。

4.设备运行与维护4.1设备运行规定：设备使用人员必须按照操作规程进行设备操作，严禁违反操作规程，保证设备的正常运行和生产的安全。

4.2设备维护保养：制定设备维护计划，定期对设备进行检查、保养，包括清洁、润滑、紧固、更换易损件等，确保设备的正常运行。

4.3设备故障维修：设备出现故障时，要及时报修，并按照维修计划进行维修，确保设备能够尽快恢复正常运行。

4.4设备备件管理：建立设备备件库，定期检查备件的库存情况，及时补充和更新备件，确保设备备件的充足与质量。

4.5设备报废处理：对于无法修复或达到报废标准的设备，要进行合理的报废处理，包括销毁、回收等。

5.设备安全与环保5.1设备安全管理：制定设备安全操作规程，对设备使用人员进行安全培训，保证设备的安全运行，制定应急预案，应对设备故障和事故的发生。

5.2设备环保管理：设备的排放和废料处理要符合环保法规的要求，定期进行设备环保检查，确保设备的环保性能符合相关标准。

化工设备管理制度汇总一、设备管理的目的和意义设备管理是指对企业内部所使用的各类设备进行有效的组织、计划、指导、协调、监督和控制的活动，旨在确保设备的正常运转和高效使用，提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量，确保员工的安全和健康。

二、设备管理的基本原则1.安全第一：设备管理应根据国家相关法律法规和标准进行，并保证设备运行过程中的安全性，确保员工的人身安全。

2.预防为主：注重设备维护和保养工作，及时发现和排除设备故障，预防停机事故的发生。

3.管理为重：设备管理应建立完善的管理体系，包括设备台账、设备档案、设备维修记录等。

4.经济合理使用：设备管理应在保证生产质量和工艺要求的前提下，合理使用设备，降低生产成本。

5.持续改进：不断完善设备管理制度，提高设备管理水平和技术水平，不断推动设备管理工作的标准化和规范化。

三、设备管理的组织架构1.设备管理部门负责制定设备管理制度、组织设备维修保养、设备投资计划等相关工作。

2.生产部门负责生产计划的制定和执行，按照设备管理部门的要求使用和保养设备。

3.工程部门负责设备安装、调试、改造和维修等工作。

四、设备购置与验收1.设备购置应根据生产需求和工艺要求，制定设备采购计划，明确设备的品种、规格、数量和技术指标。

2.设备选型应优先考虑节能环保、安全可靠、性能稳定的设备。

3.设备验收应依据设备的设计文件、质量合同和国家标准进行，包括外观检查、功能检测、性能测试等。

五、设备维护与保养1.设备维护计划应根据设备的使用情况和维修保养手册制定，包括定期维护、预防性维护和应急维修等。

2.设备保养工作应按照保养记录和规定进行，包括设备清洁、润滑、检查等。

3.设备故障维修应根据设备故障的原因和性质，制定有效的维修方案，确保设备的正常运行。

六、设备报废与更新1.设备报废应根据设备的技术状况、经济效益和安全生产要求进行，经过报废审批程序后进行处理。

2.设备更新应根据企业发展需要和生产技术进步的要求，及时进行设备更新，提高设备技术水平和生产效率。

化工企业安全设施设备管理制度第一章总则第一条为了规范化工企业的安全设施设备管理，保障员工的人身安全和企业的正常运营，依据相关法律法规和政府规章，制定本管理制度。

第二条适用范围：本管理制度适用于所有化工企业的安全设施设备管理工作。

第三条安全设施设备管理的目标是保障员工的人身安全、防止事故发生和减少事故损失、保护环境和资源。

第四条安全设施设备管理应遵循“预防为主、综合治理、全员参与、形式多样”的原则。

第二章安全设施设备管理制度第五条管理责任：1. 化工企业应建立健全安全设施设备管理制度，明确相关管理机构和人员；2. 安全设施设备管理部门应具有相应的专业知识和经验，负责安全设施设备管理工作，并与生产、安全、环保等部门建立密切的协作机制；3. 企业领导应重视安全设施设备管理工作，明确管理责任，确保安全设施设备的有效运行；4. 安全设施设备管理责任到相关岗位，并将相关管理要求纳入绩效考核体系。

第六条安全设施设备管理机构：1. 化工企业应设立安全设施设备管理机构，负责安全设施设备的维护、检修、管理等工作；2. 安全设施设备管理机构应配备一定数量的技术人员，具备相应的技术和管理能力；3. 安全设施设备管理机构应与生产、安全、环保等相关部门建立联动机制，协同配合，共同推进安全设施设备管理工作；4. 安全设施设备管理机构应制定年度安全设施设备维护保养计划，并按计划执行。

第七条安全设施设备管理记录：1. 安全设施设备管理机构应建立完善的安全设施设备管理记录，包括设施设备的维护、检修、保养等情况；2. 安全设施设备管理记录应及时、准确地记录各项管理活动，保留至少5年；3. 安全设施设备管理记录应定期进行归档整理，确保可查阅，便于事后分析和管理。

第三章安全设施设备的管理要求第八条安全设施设备的选择：1. 安全设施设备的选择应根据企业的生产特点和风险等级进行合理规划和布置；2. 安全设施设备的选择应符合国家、行业和地方的相关标准和要求；3. 安全设施设备的选择应考虑设备的性能、稳定性、可靠性和维修保养的方便性。

化工设备管理制度第一章总则第一条为了加强对化工设备的管理，规范设备使用，保障生产安全和设备正常运行，制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有化工设备的管理，包括设备的采购、安装、维护、保养、报废等各个环节。

第三条所有相关人员必须严格遵守本制度，做好设备管理工作，依法依规保护公司的设备财产。

第四条公司设备管理部门负责制定和修订设备管理制度，并对设备管理工作进行监督和检查。

第五条公司设备管理部门的职责包括：设备台账管理、设备维修保养、设备保险理赔、设备报废处理等方面的工作。

第六条设备管理部门负责设备管理的信息化工作，建立设备管理系统，实现设备管理的信息化和网络化。

第七条各部门负责人要重视设备管理工作，配合设备管理部门的工作，切实落实设备管理制度。

第八条设备管理部门要加强对设备管理人员的培训，提高工作效率和管理水平。

第九条设备管理制度的修订和调整，必须通过公司领导的批准，方可执行。

第二章设备的使用第十条设备的使用必须经过设备管理部门的审批和登记，使用人员要按照相关规定使用设备。

第十一条设备的使用人员必须按照设备的使用说明和操作规程进行操作，不得私自更改设备的结构和参数。

第十二条设备的使用人员要定期对设备进行检查和保养，发现问题及时报告，保证设备的安全运行。

第十三条设备的使用人员要做好设备的安全防护工作，遵守相关安全生产规定，确保设备操作过程的安全。

第十四条设备的使用人员要节约能源，避免设备的过度耗能，提高设备的使用效率。

第十五条设备的使用人员要定期对设备进行保养，延长设备的使用寿命，做好设备的保养记录。

第三章设备的维护管理第十六条设备管理部门要对设备的维护工作进行安排和监督，确保设备能够维持正常运行状态。

第十七条设备维护人员要按照设备维护计划进行工作，按时对设备进行维护和保养。

第十八条设备维护人员要对设备进行定期的检查，及时发现设备的故障和问题，保证设备的正常运行。

第十九条设备维护人员要做好设备的保养记录，建立设备的保养档案，并对设备的维护情况进行统计和分析。

第一章总则第一条为确保化工生产过程中的设备安全、稳定、高效运行，保障员工生命财产安全，提高企业经济效益，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有化工生产设备的管理，包括但不限于反应釜、管道、储罐、输送设备等。

第三条本制度遵循“预防为主、安全第一”的原则，实行全员参与、分级管理。

第二章管理职责第四条设备管理部门负责制定、修订和完善化工设备管理制度，组织实施设备管理计划，监督各车间、班组执行设备管理制度。

第五条生产车间负责本车间化工设备的日常维护、保养、检修及安全管理。

第六条设备操作人员负责按照操作规程使用设备，发现设备异常情况及时报告。

第三章设备维护保养第七条设备维护保养分为日常保养、定期保养和专项保养。

第八条日常保养：设备操作人员每日对设备进行巡视，检查设备运行状况，发现异常情况及时报告。

第九条定期保养：设备管理部门根据设备状况和运行时间，制定保养计划，定期对设备进行保养。

第十条专项保养：针对设备运行中出现的问题，进行专项保养，确保设备正常运行。

第四章设备检修第十一条设备检修分为计划检修和应急检修。

第十二条计划检修：设备管理部门根据设备状况、运行时间等因素，制定检修计划，对设备进行定期检修。

第十三条应急检修：设备出现故障时，立即启动应急检修程序，确保设备尽快恢复正常运行。

第五章设备安全管理第十四条设备管理部门负责制定设备安全操作规程，对操作人员进行安全培训。

第十五条设备操作人员必须遵守安全操作规程，确保自身及他人安全。

第十六条设备管理部门定期对设备进行安全检查，发现问题及时整改。

第十七条设备出现故障时，立即采取措施隔离，防止事故扩大。

第六章设备档案管理第十八条设备管理部门建立设备档案，记录设备的基本信息、运行状况、检修记录、安全检查记录等。

第十九条设备档案应定期更新，确保信息的准确性。

第七章奖惩第二十条对在设备管理工作中表现突出的单位和个人给予表彰和奖励。

第二十一条对违反设备管理制度，造成安全事故的单位和个人，依法依规追究责任。

一、总则1.1 为了确保化工生产设备的安全、稳定、高效运行，保障员工生命财产安全，提高企业经济效益，特制定本制度。

1.2 本制度适用于公司所有化工生产设备的管理、使用、维护和保养。

1.3 本制度依据国家相关法律法规、行业标准和企业实际情况制定。

二、设备管理部门职责2.1 设备管理部门负责设备的购置、验收、安装、调试、使用、维护、保养、更新改造和报废等工作。

2.2 设备管理部门负责编制设备管理制度，组织实施和监督检查。

2.3 设备管理部门负责制定设备操作规程，指导操作人员正确使用设备。

三、设备使用与维护3.1 设备使用前，操作人员应熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。

3.2 设备使用过程中，操作人员应严格遵守操作规程，不得违规操作。

3.3 设备维护保养分为日常保养、定期保养和专项保养。

3.4 日常保养：操作人员应每天对设备进行检查，发现异常情况及时处理。

3.5 定期保养：设备管理部门应根据设备使用情况，制定定期保养计划，定期对设备进行保养。

3.6 专项保养：针对设备运行中出现的问题，进行专项保养，确保设备正常运行。

四、设备检修与更新改造4.1 设备检修分为计划检修和事故检修。

4.2 计划检修：设备管理部门应根据设备使用情况，制定计划检修计划，定期对设备进行检修。

4.3 事故检修：设备发生故障时，应及时进行事故检修，排除故障。

4.4 设备更新改造：设备管理部门应根据设备运行状况和市场需求，制定设备更新改造计划，对老旧设备进行更新改造。

五、设备档案管理5.1 设备管理部门应建立设备档案，包括设备购置、验收、安装、调试、使用、维护、保养、检修、更新改造等资料。

5.2 设备档案应妥善保管，确保资料的完整、准确和可追溯性。

六、奖惩与考核6.1 对设备管理部门和个人在设备管理工作中表现突出的，给予表彰和奖励。

6.2 对违反设备管理制度、造成设备损坏或安全事故的，按照相关规定追究责任。

六、附则6.1 本制度由设备管理部门负责解释。

化工企业设备管理制度化工企业设备管理制度化工企业设备管理制度11、生产设备、设施设计与制造的安全保障1.1、生产设备、设施应有配套的安全设备或安全警示装置，凡可产生危险、有害因素较大的场所、部位，都应设置相应的安全防护装置。

如设备的可动零部件是否设置有相应的安全防护装置，凡人员易触及的可动零部件，应尽可能封闭或隔离。

对于操作人员在设备运行时可能触及的可动零部件，必须配置必要的安全防护装置。

对于运行中可能超过极限位置的生产设备或零部件，应配置可靠的限位装置。

1.2、安全设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废应当符合国家或行业安全标准要求。

2、安全设备、设施使用、维护、检测的安全保障对安全设备、设施进行经常性维护、保养，并定期检测，保证设备的正常运转。

维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员进行签字。

2.1、设备安装的安全要求设备安装好后，应逐项检查设备的安全状态及性能是否符合安全生产的要求。

检查的安全项目包括静态和动态两方面，静态检查项目在设备不运行的条件下进行，如设备表面安全性，安全防护距离等；动态检查项目在设备运行的条件下进行，如控制系统安全性能、可动部件安全防护性能、安全防护装置的工作性能和可靠性、设备运行中灰尘的.产生情况等。

2.2、设备使用、维护保养的安全要求设备使用应建立设备使用保养责任制，制定安全操作规程，以确保设备的安全正常运行。

2.3、设备安全检测的要求安全检测是了解设备运行状况，预测设备运行变化趋势的有效手段，其根本目的是避免安全设备故障或事故发生，保证生产安全。

2.4、设备的报废与淘汰建立对设备的报废与淘汰制度，禁止使用危及生产安全的工艺与设备。

2.5、建立设备安全档案设备的档案管理是设备管理的基础性工作，它为公司设备安全管理提供信息、资料和数据，通过对档案信息资料的整理、分析，可以了解设备的运行状态，为设备安全检查、检测、故障诊断、隐患整改等提供可靠的、科学的依据。

一、总则为了加强化工单位设备管理，提高设备运行效率，保障生产安全，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于我单位所有设备的管理，包括但不限于生产设备、辅助设备、安全设备等。

三、管理原则1. 预防为主，安全第一。

2. 设备管理应遵循科学、合理、经济、高效的原则。

3. 设备管理应实行全过程、全员参与的管理制度。

4. 设备管理应坚持定期检查、维护、保养、更新改造的原则。

四、设备管理部门及职责1. 设备管理部门：负责设备管理的全面工作，包括设备计划、采购、验收、安装、调试、维护、保养、更新改造、报废等。

2. 设备管理部门职责：（1）制定设备管理制度及操作规程，并组织实施。

（2）负责设备的计划、采购、验收、安装、调试等工作。

（3）负责设备的维护、保养、检查、故障处理等工作。

（4）负责设备的更新改造、报废等工作。

（5）负责设备管理人员的培训、考核、奖惩等工作。

五、设备管理流程1. 设备计划：根据生产需要，编制设备采购计划，报上级领导审批。

2. 设备采购：按照计划，通过招标、比价等方式选择合适的供应商，签订采购合同。

3. 设备验收：设备到货后，按照合同约定进行验收，确保设备质量符合要求。

4. 设备安装：按照设备技术要求和操作规程，进行设备的安装和调试。

5. 设备试运行：设备安装调试完成后，进行试运行，确保设备运行稳定。

6. 设备维护保养：按照设备操作规程和保养计划，定期对设备进行维护保养。

7. 设备检查：定期对设备进行检查，发现故障及时处理。

8. 设备更新改造：根据设备运行情况和技术发展，制定设备更新改造计划，报上级领导审批。

9. 设备报废：设备达到报废条件时，按照规定程序进行报废。

六、设备管理要求1. 设备操作人员应经过培训，取得操作资格证书。

2. 设备操作人员应严格遵守操作规程，确保设备安全运行。

3. 设备维护保养人员应定期对设备进行检查、保养，确保设备处于良好状态。

4. 设备管理部门应定期对设备进行检查、考核，确保设备管理制度的落实。

化工企业设备管理制度1化工企业设备管理制度1 总则1.1 为加强设备管理，保障生产活动的正常进行，特制定本制度。

1.2 本制度所称的设备是指构成固定资产的生产设备，包括生产用机械设备、电气设备以及维修设备等。

1.3 设备管理的基本政策是：通过技术、经济和组织的措施，对公司生产设备进行综合管理，做到综合规划、合理选购、正确使用、精心维护、安全生产、适时改造和更新。

不断改善和提高公司的技术装备水平，为公司的发展服务。

2 设备管理的组织和原则2.1 公司的设备由公司统一管理，具体包括对设备规划、购置、安装调试、使用、维修、改造、更新和报废的全过程实行综合管理。

2.2 公司的设备实行分级管理2.2.1 设备科长负责公司生产设备的综合管理，负责设备检修计划的制订、执行及故障维修，保证设备的正常生产能力，不断提高设备的使用效率和完好率。

2.2.2 生产车间负责正确使用设备，做到定人、定机、定岗；及时发现设备故障，消除隐患，防止事故发生。

2.2.3 生产班组负责定期对设备进行日常润滑保养，减少设备磨损，延长设备使用寿命，降低能耗，保证设备的正常运行。

2.3 设备管理必须密切为生产工艺服务，必须贯彻“预防为主，保全保养并重”的方针，做到专业维修和操作保养相结合。

2.4 设备管理必须狠抓设备的正确使用、精心维护和科学检修三个环节，广泛采用新工艺、新技术、新结构、新材料，提高设备产出率。

3 设备的基础管理3.1 设备科应对公司的所有设备按照规定逐台进行统一编号，建立设备卡片和台账，建立设备档案，做到随机附件和技术资料齐全。

进口设备的技术资料应及时全套翻译入档。

3.2 财务部门应至少每年对所有设备进行一次复查核实，做到账账相符，账卡相符，账物相符。

3.3 设备科要根据设备在生产中的重要程度和对产品质量的影响程度，结合设备的可靠性、维修的难易程序、设备停机损失、购置原值等因素，将设备划分为重点检修设备、一般检修设备和随时维修设备。

设备管理制度汇编设备安装、调试、验收制度一、新设备到货后应组织有关人员开箱检查附件、文件、说明书、技术资料，是否与装箱单相符。

并填写设备开箱验收记录存档保管，要求新到设备的零部件必须齐全，严禁资料个人保管，必须统一存放在资料室或档案室。

二、新购置设备，设备管理部门和使用部门要按标准及有关规定建立设备验收交接手续，签字盖章认定。

三、对压力容器等特殊设备的安装，必须选择有安全监察部门认证和上级主管部门认证的安装施工队伍并制定安全应急预案，验收时，必须有安全部门的意见。

四、新设备安装前使用单位要组织施工人员学习设备有关技术资料，了解设备性能及安全要求。

安装设备必须按规定标准进行，做到平、稳、正、全、牢和五不漏（油、水、气、电、风），保证安装质量。

不符合安装标准的设备不准调试使用。

设备安装施工，均应按有关施工规范执行并组织验收，对隐蔽工程必须在工程隐蔽前验收合格，做好记录。

五、新购置设备安装和调试，必须有专业工程师或机械技师和技术熟练经验丰富的技术工人及设备管理人员组成安装调试组，生产项目部及使用单位组织有关人员制订试运行方案和安全措施，并经有关部门审批，对设备有关技术资料熟悉后，按设备安装调试技术要求和标准进行安装和调试。

六、在安装、调试中设备的技术问题，要有安装调试组做出的技术鉴定及技术措施，要求提出合理化建议并整理成资料交归口采购部门及时与厂家协商解决，需索赔的及时索赔，需现场服务的联系生产厂家来人解决出现的问题，以保调试工作的顺利进行。

七、设备安装调试合格后，生产运行部或项目部组织相关人员进行技术性能、各种资料验收，合格后方可投产使用，在保修期内出现质量问题提出索赔。

八、设备安装调试验收完毕，安装调试单位应将竣工资料交给使用部门，存放在资料室或档案室存档备查。

九、新进设备安装调试后，投入使用要按设备性能和操作规程进行，操作设备人员，必须经技术培训考核合格后，持证操作，严禁无证人员操作设备十、对无证操作设备人员，一经查出后按无证上岗处理，对发生的事故，要负经济损失责任，并追究领导责任。

一、总则1.1 为了加强本公司的化工设备管理，确保设备安全、稳定、高效运行，保障员工的生命财产安全，特制定本制度。

1.2 本制度适用于本公司所有化工设备的管理、使用、维护、检修等工作。

二、设备管理职责2.1 设备管理部门负责制定设备管理制度，组织设备管理工作，并对设备管理工作进行监督、检查。

2.2 设备操作人员负责按照设备操作规程进行操作，确保设备安全运行。

2.3 维修人员负责设备的维修保养工作，确保设备正常运行。

2.4 安全部门负责对设备管理工作进行监督检查，确保设备安全运行。

三、设备管理制度3.1 设备分类及编号3.1.1 设备按照性质、用途、规格等进行分类，并给予统一编号。

3.1.2 设备编号应清晰、规范，便于管理和查询。

3.2 设备验收及安装3.2.1 设备到货后，应进行验收，确保设备符合设计要求。

3.2.2 设备安装前，应进行技术交底，明确安装要求。

3.3 设备操作及维护3.3.1 设备操作人员应经过培训，掌握设备操作技能和安全知识。

3.3.2 操作人员应按照操作规程进行操作，不得违规操作。

3.3.3 设备维护工作应定期进行，确保设备正常运行。

3.4 设备检修及保养3.4.1 设备检修应按照检修计划进行，确保设备安全运行。

3.4.2 设备保养应定期进行，延长设备使用寿命。

3.5 设备更新及淘汰3.5.1 设备更新应按照国家规定和公司实际需求进行。

3.5.2 淘汰设备应进行评估，确保淘汰设备符合环保要求。

四、安全管理制度4.1 设备操作人员应严格执行安全操作规程，确保设备安全运行。

4.2 设备检修人员应穿戴防护用品，防止安全事故发生。

4.3 设备管理部门应定期对设备进行检查，确保设备安全。

4.4 设备操作人员发现设备异常情况，应立即报告设备管理部门。

五、附则5.1 本制度由设备管理部门负责解释。

5.2 本制度自发布之日起实施，原有设备管理制度同时废止。

5.3 本制度如与国家法律法规相抵触，以国家法律法规为准。