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轮胎行业智能化生产的行业意义和价值以轮胎行业智能化生产的行业意义和价值为标题，本文将从多个角度来探讨智能化生产对轮胎行业的重要意义和价值。
一、提高生产效率和降低成本智能化生产可以通过自动化、智能化的设备和系统，实现轮胎生产过程的高效率和高质量。
智能化设备可以实现自动化和智能化的操作，大大降低了人工操作的错误率和生产过程中的浪费，提高了生产效率。
同时，智能化系统可以实时监控生产过程中的各项指标和参数，及时发现问题并进行调整，减少了生产中出现的质量问题和废品率，降低了生产成本。
二、优化产品设计和提升产品质量智能化生产可以通过数据分析和模拟仿真等技术手段，对轮胎产品的设计和生产过程进行优化和改进。
通过对大量数据的分析和挖掘，可以了解市场需求和用户反馈，进一步优化产品设计，提升产品的性能和品质。
同时，智能化生产还可以通过模拟仿真技术，对产品的各项指标进行预测和优化，减少试错成本，提高产品的稳定性和可靠性。
三、实现个性化定制和灵活生产智能化生产可以实现轮胎的个性化定制和灵活生产。
通过智能化设备和系统的灵活性，可以根据客户的需求和要求，实现不同规格、不同性能的轮胎定制生产。
同时，智能化生产还可以实现生产过程的快速调整和转换，适应市场需求的变化和多样化，提高了企业的市场竞争力。
四、减少环境污染和资源浪费智能化生产可以通过优化生产过程和减少能源消耗，减少环境污染和资源浪费。
智能化设备和系统可以实现能源的高效利用和回收利用，减少能源的浪费和排放，降低对环境的负面影响。
同时，智能化生产还可以通过优化生产过程，减少废品的产生和处理，降低了资源的浪费。
智能化生产对轮胎行业具有重要的意义和价值。
通过提高生产效率和降低成本，优化产品设计和提升产品质量，实现个性化定制和灵活生产，减少环境污染和资源浪费，智能化生产可以帮助轮胎企业提升竞争力，满足市场需求，实现可持续发展。
因此，轮胎行业应积极推进智能化生产的应用，并不断创新和改进，以适应时代的发展和市场的变化。
专题TOPIC15绿色高性能轮胎智能工厂创新与实践（上）作者 万力轮胎股份有限公司万力轮胎股份有限公司是广州万力集团有限公司和广州市华南橡胶轮胎有限公司共同合资组建的大型国有企业，其前身为广州丰力橡胶轮胎有限公司，2016年3月28日更名。
公司位于从化明珠工业园区，总占地面积1120亩，员工总数2100多人，轮胎年产能1500万条，主要产品包括全钢子午胎、半钢子午胎和轻卡子午胎，是我国最大的子午胎出口企业之一。
公司拥有现代轮胎制造的核心技术和自主知识产权体系，综合实力和技术能力均位于国内轮胎行业前列，拥有“国家级企业技术中心”、CNAS 认可的国家级检测中心、博士后流动工作站、院士专家企业工作站，是国家高新技术企业、“绿色工厂”示范企业。
公司拥有万力、万里星、钻石、SUNNY 、APTANY 五大自主品牌，其中万力牌是国家商务部“重点培育和发展的出口名牌产品”，其舒适系列H220、冰雪系列SW211及其生产线通过德国莱茵TUV 测试，是国内首家通过德国莱茵TUV 测试的轮胎企业。
“万力”是国内子午胎规格花纹系列较齐全的轮胎品牌，拥有5600多个规格花纹产品。
系列产品畅销全球150多个国家和地区。
Copyright ©博看网. All Rights Reserved.专题TOPIC16一、智能工厂实施背景随着“中国制造2025”的提出，工业4.0的概念深入人心，全国掀起了智能制造热潮。
智能制造包括智能工厂、智能生产、智能物流等。
作为有着悠久历史且属于典型人机结合的离散制造行业，轮胎行业始终都在探讨先进制造与智能制造技术的研究与应用。
国际知名轮胎企业大都注重研发自主知识产权的智能制造技术，如米其林的指挥、控制、通讯及制造一体化系统（C3M），大陆马牌的积木成型法（MMP），固特异的集成加工精密成型单元技术（IMPACT），倍耐力的积木式集成自动化系统（MIRS），普利司通的全自动连续轮胎成型系统（ACTAS）和三减少技术（TRISA VER）等。
轮胎行业智能化生产的行业意义和价值以轮胎行业智能化生产的行业意义和价值为题，本文将从提高生产效率、降低成本、提升产品质量和创新能力等方面探讨智能化生产对轮胎行业的重要意义。
智能化生产可以显著提高生产效率。
传统轮胎生产过程中，许多工序需要人工操作，存在着低效率、易出错等问题。
而通过引入智能化设备和自动化技术，可以实现生产线的高度自动化和智能化，大大减少了人为干预的时间和工作量，提高了生产效率。
例如，智能化生产线可以实现自动化的橡胶混炼、胎圈焊接、胎面成型等工序，大幅提高了生产效率和产能。
智能化生产可以降低成本。
智能化设备和技术的引入可以大幅减少人工成本，同时还能够降低能耗、原材料损耗等方面的成本。
例如，通过智能化的质量监控系统，可以及时掌握生产过程中的异常情况，减少次品率，降低了质量管理的成本。
此外，智能化生产还可以实现数据的实时监测和分析，帮助企业优化生产计划和资源配置，进一步降低了生产成本。
智能化生产可以提升产品质量。
智能化设备和技术可以实现对生产过程的实时监测和控制，保证了产品的一致性和稳定性。
例如，智能化质量控制系统可以实时监测关键工艺参数的变化，并通过调整参数来保证产品质量的稳定性。
同时，智能化生产还可以通过数据分析和挖掘，识别潜在的质量问题，及时采取措施进行处理，提升了产品质量的可靠性和稳定性。
智能化生产可以提升轮胎行业的创新能力。
智能化设备和技术的引入可以帮助企业实现生产过程的数字化和信息化，提高了企业对生产数据的收集和分析能力。
通过对大量数据的挖掘和分析，企业可以深入了解市场需求和消费者需求，为产品的设计和研发提供更准确的依据。
同时，智能化生产还可以提高生产灵活性，便于企业根据市场需求进行快速调整和定制化生产，提高了企业的市场竞争力和创新能力。
智能化生产对轮胎行业具有重要的意义和价值。
通过提高生产效率、降低成本、提升产品质量和创新能力，智能化生产可以帮助轮胎企业在激烈的市场竞争中取得更大的优势，实现可持续发展。
全流程轮胎智能工厂标杆“新”在何处11月9日，万力轮胎合肥工厂举行了隆重的投产活动。
作为全领域智能化、全流程自动化、全方位绿色化的轮胎“梦工厂”，万力合肥工厂为我国轮胎行业树立了绿色智能制造的新标杆。
标杆“新”在何处，亮点是什么，对智能轮胎工厂建设所发挥的引领作用和建设轮胎工业强国的里程碑意义何在，请关注本期头条。
轮胎行业疲软，天然橡胶价格低位徘徊，对再生胶需求和市场价格造成很大的冲击。
面对低迷的市场态势，以及我国环保力度的加大和VOCs减排节奏的加快，再生胶行业迎来大洗牌。
2016年全国废橡胶绿色利用信息与技术论坛，探讨了行业走出困境、实现转型升级、加快绿色发展的对策。
具体内容见本期《热点报道》栏目文章《两座大山逼迫再生胶行业绿色创新发展》。
10月26～28日，废橡胶综合利用分会十八次第二届会员代表大会在安徽马鞍山当涂县召开，会议顺利完成了废橡胶综合利用分会理事会换届改选工作。
中橡协会长邓雅俐寄语废橡胶行业，在生态文明建设和绿色发展中，要当好绿色发展的主角唱好大戏。
详见本期《协会视窗》栏目。
前不久，橡胶行业前三季度行业统计数据对外公布。
总体来看,主要经济运行指标转好，现价工业产值、销售收入实现正增长，出口交货值同比下降，降幅较上年同期收窄。
其中，轮胎行业产值下降1.83%，销售收入增长0.05%，外胎产量增长5.58%，实现出口交货值下降7.99%，出口交货量下降1.72%，出口率（量）为42.90%，减少3.19个百分点。
详见本期《行业综述》栏目。
《精益生产智能制造》专题介绍了三角轮胎公司在“两化”深度融合、智能化制造和智慧化管理方面的实践经验。
通过“两化”融合实现智能制造，提质增效，三角轮胎逐步实现轮胎产品向高端化、国际化迈进的目标。
本期《应用技术》栏目安排了两篇文章。
《环保型丁苯胶SBR1500E在农业子午线轮胎中的应用》研究结果表明，用环保型丁苯胶SBR1500E等量代替丁苯胶SBR1500，胎面胶的挤出性能明显改善，排胶温度降低，压延帘布温度降低，覆胶均匀，成型工艺性能良好，拉伸性能变化不大，门尼黏度明显降低，生热降低，弹性提高，耐磨性能及H抽出性能改善、耐热老化性能变化不大；成品轮胎的物理性能变化不大。
轮胎行业智能化生产的行业意义和价值一、提升生产效率和质量轮胎作为汽车重要的零部件之一，对汽车性能和安全性有着重要影响。
传统的轮胎生产过程中，往往需要大量的人工操作，存在着人为因素带来的生产效率低下和质量不稳定的问题。
而智能化生产可以通过自动化设备和智能化控制系统，实现对生产过程的精确控制和优化，不仅可以大幅提高生产效率，还可以减少人为因素对产品质量的影响，从而提升轮胎的生产效率和质量稳定性。
二、降低生产成本智能化生产可以通过自动化设备和智能化控制系统，减少人工操作和能源消耗，从而降低轮胎的生产成本。
智能化设备可以实现高效、精确的生产过程控制，减少原材料的浪费和损耗，提高资源利用率。
此外，智能化设备还可以通过数据分析和预测，及时发现和解决生产过程中的问题，减少生产停机和维修成本。
因此，智能化生产可以有效降低轮胎的生产成本，提高企业的竞争力。
三、提升产品创新能力智能化生产不仅可以提高生产效率和质量，还可以为企业提供更多的创新空间。
智能化设备和智能化控制系统可以实现对轮胎生产过程的全面监控和数据采集，通过对大量实时数据的分析和挖掘，可以发现生产过程中的潜在问题和改进空间，提出创新的解决方案。
此外，智能化生产还可以实现轮胎的个性化定制，根据不同用户的需求和偏好，灵活调整生产参数，提供符合市场需求的轮胎产品，从而提升企业的产品创新能力。
四、推动行业可持续发展智能化生产可以有效降低轮胎的生产成本和能源消耗，减少对环境的污染和资源的浪费，从而推动行业的可持续发展。
智能化设备和智能化控制系统可以实现对能源的精确控制和优化利用，减少能源的浪费。
此外，智能化生产还可以通过数据分析和预测，提前发现和解决生产过程中的环境和安全隐患，降低事故和污染的风险，保护环境和员工的安全健康。
因此，智能化生产可以推动轮胎行业向可持续发展的方向迈进。
轮胎行业智能化生产具有重要的行业意义和价值。
通过提升生产效率和质量、降低生产成本、提升产品创新能力和推动行业可持续发展，智能化生产可以为轮胎行业带来更多的机遇和挑战，推动行业向更加智能化、高效化和可持续发展的方向迈进。
轮胎产业的发展趋势轮胎产业的发展趋势摘要：随着全球经济的快速发展，轮胎作为汽车和机械设备的重要组成部分，其市场需求量持续增长。
本文将从技术发展、市场需求、环境保护等方面，分析轮胎产业的发展趋势，并探讨轮胎企业在面临竞争激烈的市场中的应对策略。
一、技术发展趋势1.1 智能化：随着人工智能、物联网等技术的迅猛发展，智能化轮胎已经成为发展趋势。
智能化轮胎能够通过传感器实时监测轮胎的温度、压力、磨损等参数，并根据数据分析提供准确的驾驶建议。
智能化轮胎还能与车辆系统集成，通过自动调节胎压、提供动态悬挂等功能，提升驾驶体验和安全性。
1.2 绿色环保：随着对环境保护意识的增强，轮胎行业也在积极探索绿色环保的发展路径。
绿色轮胎采用可再生材料和低能耗生产工艺，减少对环境的影响。
此外，一些企业还在研发高效节能的轮胎，如降低滚动阻力、减少燃油消耗等，以满足市场对环保的要求。
1.3 自愈修复技术：轮胎的磨损和爆胎是常见的问题，而自愈修复技术能够在轮胎穿孔时实现自动修复。
这种技术通过在轮胎内注入特殊材料，当轮胎遭受钉子、碎石等物体刺穿时，轮胎内的材料能够迅速填充穿孔处，防止气体泄漏，确保行车安全。
1.4 轻量化：轮胎的质量对车辆的燃油效率和行驶性能有着重要影响。
所以轮胎企业越来越重视轻量化技术的研发。
通过采用新型轮胎材料和结构设计，使轮胎在不减少承载能力的情况下降低重量，从而提升汽车的燃油效率和减少废气排放。
二、市场需求趋势2.1 新能源车市场的崛起：随着全球对环保意识的增强，新能源车市场规模不断扩大。
相比于传统燃油车，新能源车对轮胎的要求更高，如低滚动阻力、高承载能力、长寿命等。
因此，新能源车市场的崛起将进一步推动轮胎技术的发展和升级。
2.2 高端市场的增长：随着人们生活水平的提高，对汽车性能和舒适度的要求也越来越高。
高端轿车和跑车市场的增长将带动高性能轮胎的需求。
高性能轮胎具有更好的抓地力、操控性和舒适性，能够满足消费者对驾驶体验的追求。
双星轮胎：有“智”者事竟成作者：暂无来源：《科学之友》 2017年第4期文｜刘成面对席卷全球的智能浪潮，变还是不变不再是个问题。
2014年开启二次创业的双星集团，通过加速推进“工业4.0”生态圈和“服务4.0”生态圈物联网战略，抢先从“汗水型”向“智慧型”转型，并由此成为中国轮胎智能制造的引领者。
“主动变革不一定会成功，但不变革却一定会失败！在轮胎这一传统行业里，我们会义无反顾地探索下去。
”双星集团党委书记、董事长柴永森如是说。
智能化颠覆传统制造作为传统的劳动、资金、资源密集型产业，“做轮胎的”似乎就该与“粗、累、脏”的形象挂钩。
但当记者走进位于青岛西海岸新区的双星轮胎工业4.0产业园的轮胎智能化工厂时，眼前却是另外一番场景：轮胎生产正在紧张地进行，但在整个工厂生产流程中，却很少看到工人的身影，取而代之的是一台台智能机器人，工人只需要进行关键工序的确认和调整，摁几个按钮，智能机器人便可完成绝大部分工作；车间里，负责运送物料的不再是人工驾驶的小叉车，而是一种可以自由穿梭的AGV小车；智能化成品立体仓储中，堆垛机器人有的负责分拣、有的负责检测、有的负责输送，各司其职、有条不紊??一条条高品质的轮胎，就在机器人们无声的忙碌中诞生了。
与传统生产方式相比，智能化生产线到底优势何在？一线工人们有最直接的体会。
青岛双星轮胎工业有限公司成型工序的主机手安志成告诉记者：“以前，成型工作都是人工贴合，成型是道很累的工序，所有半成品都要用手去压，得费很大的力气，长时间干我们这个活，肩膀、腰没有一个好的。
现在有了机器自动贴合，需要的人力少了，劳动强度减轻了，效率却提高了三倍。
”安志成说，“贴合的前一道工序是智能备料。
以前备料得工人自己去搬，料很沉，就算是小伙子，也经常得好几个人才能弄过来。
现在，只要通过眼前这个显示屏呼叫AGV小车，小车就自动把料运过来了。
轮胎成型后，机械手还会自动抓取轮胎，通过桁架机器人直接送走。
”服务化成就“智造”奇迹说起从制造到“智造”的转变，就不能不说说双星的“工业4.0”智能工厂。
构建绿色智能化工厂，助推中国轮胎产业升级邓文忠，陈杰，周升平，吴江（中国化学工业桂林工程有限公司，广西桂林 541004）摘要：简要分析了轮胎行业的现状，提出了行业转型升级的方向是构建绿色智能化工厂，强调构建绿色智能化工厂的关键是以工程设计方案和工艺流程创新为基础，综合考虑了工艺布局、公用工程、工艺设备、全厂物流、绿色节能、智能管理的整体解决方案。
并从智能化管理、智能化工艺设备、智能化物流系统、绿色工厂四个方面对绿色智能化工厂构想进行了部分描述。
然后举例介绍了智能化炼胶中心、成型车间智能化物流方案、蒸汽系统优化技术、橡胶废气处理技术等解决方案，可作为绿色智能化工厂的技术基础，为中国轮胎产业升级提供参考。
关键词：绿色；智能化；工艺创新；产业升级1.行业现状分析进入21世纪以来，中国轮胎产业快速发展壮大，据统计，子午胎产量由2004年1.1亿条增至2013年的4.76 亿条，年均复合增长率为 17.72%。
预计 2015年，乘用车胎、轻型载重车胎和载重车胎的子午化率将分别达到 100%、85%和90%的水平。
中国早已成为世界轮胎工业第一生产大国，已建成各种规格系列产品齐全的完整工业体系，并获得了一系列具有原始创新特性的国际前沿技术成果。
我国载重子午胎经过了高速、高载的考验，已达到世界先进水平；轿车子午胎已实现无内胎、宽断面、扁平化、高速化；紧跟国际潮流的安全、节能、环保轮胎也已稳步推向国际市场并获得认可。
然而2014年以来，中国轮胎行业的发展却面临着巨大的挑战，表现在轮胎企业库存增加，工厂开工率不足，特别是进入2015年，这种现象更加普遍。
分析原因：美国的“双反”调查以及由此引发的多国连锁反应所形成的贸易壁垒严重影响着国内轮胎的出口；国家质检总局和国家标准委发布的《复合橡胶通用技术规范》要求，从2015年7月起，现有的97%及99%天胶含量的复合胶将被视为原胶，每吨进口需缴纳1500元/吨的关税，又大幅增加了轮胎企业的原材料成本；中国人口红利的消失以及不断提高的环保要求也使轮胎企业的运营成本不断增加。
经过多年快速发展，国内轮胎产能早已过剩，在出口受阻、内需增长缓慢、生产成本不断增加的背景下，在今后一段时间里，中国轮胎产业的主题或是：行业进一步的整合；中国PCR轮胎OEM生产及民族品牌打造；工厂异地搬迁及产能调整；工厂绿色、智能化生产改造。
轮胎行业的特点是：复杂的工艺加工流程、品种众多的化学材料和结构材料、工艺指标控制、复杂的半成品和成品物流、各类能源的需求，以及污染物发生点的低浓度分散性等，这些特点使得轮胎行业的绿色智能化推进难度很大，单纯生产设备的智能化并不是绿色智能化工厂的全部，关键是应以工程方案策划和工艺流程创新为基础，在工厂立项之初就全盘考虑整体工艺布局，协调好公用工程、工艺设备、全厂物流系统的布局，融入绿色节能环保技术，并据此搭建全厂的智能化管理系统，形成绿色智能化工厂整体解决方案。
中国化学工业桂林工程有限公司（CGEC）作为新中国橡胶工业的先行者之一，伴随着中国橡胶工业走过了六十年从无到有、由弱变强的发展道路。
近年来，CGEC 积极在智能化物流、节能环保、智能化控制等领域布局，结合其橡胶工程设计咨询和橡机装备研发两方面的传统优势，提出绿色智能化工厂整体解决方案，助推中国轮胎产业升级。
2.绿色智能化工厂构想绿色智能化轮胎工厂应该是工程项下，立足先进专项工艺技术，通过科学的工程技术、先进的工艺装备以及信息化的管理手段达成整体工程系统。
主要有以下特点：工程设计上全面融入节能环保绿色理念，实现总建造成本最低工艺路线上引入创新工艺、新技术、新材料，使产能更优，成本更低 以智能化的工艺设备优化工艺流程，提高效率，节省人工，稳定质量 以信息化手段实现智能生产调度，管理更高效、准确，生产更可靠以MES、ERP、SAP等系统为基础实现信息化智能化管理融入绿色、环保理念，将传统松散的生产单元升级成一个高效率的系统 系统兼备优化和扩展的空间，达成柔性生产潜能以下从几个方面对绿色智能化工厂构想进行具体描述。
2.1.智能化管理信息化管理系统是智能化、智慧化工厂管理理念的必不可少的载体，稳定和柔性化是其成功的关键。
工厂智能化管理模型如图1所示。
通过建立信息化系统，可实现生产过程的自动化、企业管理方式的网络化、领导决策支持的智能化、企业商务运营的电子化，从而实现绿色智能化制造的目标。
图1 工厂智能化管理模型2.2.智能化工艺装备智能化工艺装备主要体现指以下三个方面：1)传统工艺设备的智能化升级：传统工艺设备自动化程度低，一般也未预留与工厂智能化管理系统对接的接口，也基本没有考虑与上、下工序的对接。
在硬件和软件两方面都是一座孤岛，无法满足智能化工厂的要求。
因此需要进行升级，提高自动化程度，增设接口，以便融入智能化工厂整体解决方案。
如图2所示的胎面自动拾取系统便是传统工艺设备智能化升级的代表，既可实现与下道工序的自动对接和智能化存储输送，又为智能化的生产调度打下了基础。
图2 胎面自动拾取系统2)典型智能化产品的应用：典型智能化产品如工业机器人、全自动立体库、AGV（自动导引小车）、RGV（有轨制导小车）、EMS(电动单轨系统)等的应用，可有效解决现有生产工艺中的一些半成品输送难题，减少人为因素影响，有利于工厂智能化管理。
图3 轮胎胎坯空中智能输送系统设备3)智能化新工艺设备的应用：以工艺创新为基础，研发应用智能化的新工艺设备，达到优化传统生产工艺的目的。
如生胶破碎复配系统设备、一次法低温炼胶设备、多复合挤出生产线、电子束预硫化设备、三角胶挤出贴合一体化系统、智能一次法成型设备、电磁加热硫化设备等。
图4 生胶破碎复配系统设备图5 五复合挤出机组五复合挤出机组是为满足PCR全新结构设计而研发的智能化设备，是基于工艺创新进行的针对性的设备研发，而设备的研发成功也助推了PCR新工艺的发展。
图6 三角胶热贴生产线三角胶热贴生产线将带来TBR生产工艺的革新，减少工序，缩短工艺流程，为TBR智能化制造打下基础，同时可以减少设备占地和操作人员，直接为企业创造经济效益。
2.3.智能化物流系统构建智能化轮胎工厂不仅仅是将原有的工艺过程实现自动化，关键是要通过技术创新，缩短工艺流程，解决生产瓶颈，达成更优的生产管理目标。
而智能化物流系统是实现新工艺的基础条件。
智能化轮胎工厂对物流系统的基本要求有： 投资回收期要短，运行成本要低物流系统必须与MES系统高度集成，MES系统必须稳定、可靠智能化物流系统必须稳定，免维护是关键缩短工艺流程、解决生产瓶颈是关键，降低库存是基本要求局部的子系统要有足够的容错性，能够快速解决异常情况要能够体现生产的柔性采用智能化物流方案、按工艺流程连接各智能化工艺设备和立体库，使工厂变成一个有机高效整体，在智能化管理系统的控制下，可以使各工艺设备生产效率最大化、中间流程最简化、中转存储最小化，从而创造出更多的价值。
2.4.绿色工厂绿色工厂解决方案，不仅要考虑生产的产品是绿色的，更要在系统规划和设计时要满足各项环保政策，同时还要有更经济的投资和运营成本，绿色厂房设计、环境治理、节能降耗措施等等都是必不可少的环节。
绿色工厂的核心主题就是节能减排，与智能化解决方案不同，绿色工厂解决方案有着具体的指标。
中国橡胶工业协会已发布了《绿色轮胎技术规范》(以下简称《规范》)。
该《规范》为我国首部绿色轮胎行业自律标准。
《规范》除了对绿色轮胎提出了产品性能要求外，还对原材料的使用提出了要求，同时也提出了绿色轮胎的清洁生产和污染物排放要求，例如对产品综合能耗、水污染物和大气排放物的排放标准等都有具体规定。
此外，《规范》还推荐了绿色轮胎生产工艺技术，比如炼胶/硫化废气除臭、低温连续混炼、锅炉烟气脱硫/除尘/脱硝、高温充氮硫化、炭黑管道输送、橡胶助剂造粒、轮胎自动化成型及半成品部件大卷化、压出/压延电子束预硫化等技术；并建议逐步取消胎面底面涂胶浆工艺。
该《规范》对我国发展绿色轮胎具有指导作用。
而绿色工厂评价体系则由可持续发展的建设场地、节能与能源利用、节水与水资源利用、节材与材料资源利用、环境保护与污染物控制、室内环境与职业健康、运行管理七类指标及要求构成。
国内相关行业已建立了本行业的绿色工厂评价体系，而轮胎行业还没有相应的评价体系，这也制约了轮胎行业的技术进步和转型升级。
CGEC本着对行业的技术进步和国家的现实要求出发，已着手组织力量收集、分析和整理行业的有关数据，在此基础上编制本行业的绿色轮胎工厂指标体系，同时也可为其他轮胎行业提供参考，而制定相关的绿色技术规范就是行业下一步需要进行的提升工作。
3.绿色智能化解决方案示例3.1.智能化炼胶中心智能化的炼胶中心将从根本上解决传统炼胶车间的一系列问题，如：操作人员多、工作环境差、劳动强度大、物流量大造成的管理混乱、高出错率和安全隐患等。
智能化炼胶中心通过生胶破碎复配、一次法低温炼胶等先进工艺的应用，可大幅提高混炼胶质量，提高生产效率，降低能耗；通过智能化仓储物流方案的应用可大幅减少操作人员数量，降低出错率，并与后续工序实现无缝对接；通过ERP、MES与基层PCS、WMS的对接可大幅提升炼胶中心的管理效率和管理质量。
以下简单介绍几项智能化炼胶中心应用的解决方案。
3.1.1.生胶破碎复配系统生胶破碎复配系统就是将不同批次、不同产地的生胶采用自动碎胶机破碎成大小基本均匀（60~100克）的碎胶块，取消了生胶烘胶工序，然后送入大容积的拌匀罐（4~5吨）拌匀均化，再按配方重量投入密炼机密炼，这样每车投入密炼机的生胶性能整体保持稳定。
同时从碎胶机上料到密炼机投料的全过程采用智能化物流解决方案，通过全自动复配称量、多元化配送等技术实现全自动智能化生产。
目前，由CGEC研发的国内首条智能化生胶破碎复配物流系统已正式投入生产。
根据实际使用效果来看，采用生胶破碎复配系统可有效提高混炼胶质量的稳定性，门尼粘度指标可控制在±2 .5以内，门尼标准偏差可控制在1~3，混炼胶性能稳定可使橡胶半成品更加均匀一致，对橡胶产品质量稳定性的提升有重要意义；密炼能耗（包含碎胶能耗）可下降10%；同时可减少操作人员及叉车数量，降低劳动强度，改善密炼车间环境。
3.1.2.小料自动称量输送系统小粉料自动存储输送系统是橡胶工厂实现自动化炼胶的关键模块，该系统与小料自动配料系统配套，将小粉料自动配料系统配好的袋装小料自动装入周转箱，通过运输系统将周转箱自动输送至小料立体仓库存放；按照生产计划的指令，立体库自动输出周转箱，通过空中转运线将周转箱输送至指定密炼机台，并实现自动投料至密炼机。
配备的物流监控与信息管理系统基于物流和信息流控制的紧密结合，设置了一套对物流进行动态跟踪的信息流系统，实现货物搬运、存取机械化、管理自动化，使材料和配件的贮存、管理、周转联成一体，确立合理的贮存量，减少仓贮费用。
