构建绿色智能化工厂,助推中国轮胎产业升级
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轮胎行业智能化生产的行业意义和价值以轮胎行业智能化生产的行业意义和价值为标题,本文将从多个角度来探讨智能化生产对轮胎行业的重要意义和价值。
一、提高生产效率和降低成本智能化生产可以通过自动化、智能化的设备和系统,实现轮胎生产过程的高效率和高质量。
智能化设备可以实现自动化和智能化的操作,大大降低了人工操作的错误率和生产过程中的浪费,提高了生产效率。
同时,智能化系统可以实时监控生产过程中的各项指标和参数,及时发现问题并进行调整,减少了生产中出现的质量问题和废品率,降低了生产成本。
二、优化产品设计和提升产品质量智能化生产可以通过数据分析和模拟仿真等技术手段,对轮胎产品的设计和生产过程进行优化和改进。
通过对大量数据的分析和挖掘,可以了解市场需求和用户反馈,进一步优化产品设计,提升产品的性能和品质。
同时,智能化生产还可以通过模拟仿真技术,对产品的各项指标进行预测和优化,减少试错成本,提高产品的稳定性和可靠性。
三、实现个性化定制和灵活生产智能化生产可以实现轮胎的个性化定制和灵活生产。
通过智能化设备和系统的灵活性,可以根据客户的需求和要求,实现不同规格、不同性能的轮胎定制生产。
同时,智能化生产还可以实现生产过程的快速调整和转换,适应市场需求的变化和多样化,提高了企业的市场竞争力。
四、减少环境污染和资源浪费智能化生产可以通过优化生产过程和减少能源消耗,减少环境污染和资源浪费。
智能化设备和系统可以实现能源的高效利用和回收利用,减少能源的浪费和排放,降低对环境的负面影响。
同时,智能化生产还可以通过优化生产过程,减少废品的产生和处理,降低了资源的浪费。
智能化生产对轮胎行业具有重要的意义和价值。
通过提高生产效率和降低成本,优化产品设计和提升产品质量,实现个性化定制和灵活生产,减少环境污染和资源浪费,智能化生产可以帮助轮胎企业提升竞争力,满足市场需求,实现可持续发展。
因此,轮胎行业应积极推进智能化生产的应用,并不断创新和改进,以适应时代的发展和市场的变化。
专题TOPIC15绿色高性能轮胎智能工厂创新与实践(上)作者 万力轮胎股份有限公司万力轮胎股份有限公司是广州万力集团有限公司和广州市华南橡胶轮胎有限公司共同合资组建的大型国有企业,其前身为广州丰力橡胶轮胎有限公司,2016年3月28日更名。
公司位于从化明珠工业园区,总占地面积1120亩,员工总数2100多人,轮胎年产能1500万条,主要产品包括全钢子午胎、半钢子午胎和轻卡子午胎,是我国最大的子午胎出口企业之一。
公司拥有现代轮胎制造的核心技术和自主知识产权体系,综合实力和技术能力均位于国内轮胎行业前列,拥有“国家级企业技术中心”、CNAS 认可的国家级检测中心、博士后流动工作站、院士专家企业工作站,是国家高新技术企业、“绿色工厂”示范企业。
公司拥有万力、万里星、钻石、SUNNY 、APTANY 五大自主品牌,其中万力牌是国家商务部“重点培育和发展的出口名牌产品”,其舒适系列H220、冰雪系列SW211及其生产线通过德国莱茵TUV 测试,是国内首家通过德国莱茵TUV 测试的轮胎企业。
“万力”是国内子午胎规格花纹系列较齐全的轮胎品牌,拥有5600多个规格花纹产品。
系列产品畅销全球150多个国家和地区。
Copyright ©博看网. All Rights Reserved.专题TOPIC16一、智能工厂实施背景随着“中国制造2025”的提出,工业4.0的概念深入人心,全国掀起了智能制造热潮。
智能制造包括智能工厂、智能生产、智能物流等。
作为有着悠久历史且属于典型人机结合的离散制造行业,轮胎行业始终都在探讨先进制造与智能制造技术的研究与应用。
国际知名轮胎企业大都注重研发自主知识产权的智能制造技术,如米其林的指挥、控制、通讯及制造一体化系统(C3M),大陆马牌的积木成型法(MMP),固特异的集成加工精密成型单元技术(IMPACT),倍耐力的积木式集成自动化系统(MIRS),普利司通的全自动连续轮胎成型系统(ACTAS)和三减少技术(TRISA VER)等。
轮胎行业智能化生产的行业意义和价值以轮胎行业智能化生产的行业意义和价值为题,本文将从提高生产效率、降低成本、提升产品质量和创新能力等方面探讨智能化生产对轮胎行业的重要意义。
智能化生产可以显著提高生产效率。
传统轮胎生产过程中,许多工序需要人工操作,存在着低效率、易出错等问题。
而通过引入智能化设备和自动化技术,可以实现生产线的高度自动化和智能化,大大减少了人为干预的时间和工作量,提高了生产效率。
例如,智能化生产线可以实现自动化的橡胶混炼、胎圈焊接、胎面成型等工序,大幅提高了生产效率和产能。
智能化生产可以降低成本。
智能化设备和技术的引入可以大幅减少人工成本,同时还能够降低能耗、原材料损耗等方面的成本。
例如,通过智能化的质量监控系统,可以及时掌握生产过程中的异常情况,减少次品率,降低了质量管理的成本。
此外,智能化生产还可以实现数据的实时监测和分析,帮助企业优化生产计划和资源配置,进一步降低了生产成本。
智能化生产可以提升产品质量。
智能化设备和技术可以实现对生产过程的实时监测和控制,保证了产品的一致性和稳定性。
例如,智能化质量控制系统可以实时监测关键工艺参数的变化,并通过调整参数来保证产品质量的稳定性。
同时,智能化生产还可以通过数据分析和挖掘,识别潜在的质量问题,及时采取措施进行处理,提升了产品质量的可靠性和稳定性。
智能化生产可以提升轮胎行业的创新能力。
智能化设备和技术的引入可以帮助企业实现生产过程的数字化和信息化,提高了企业对生产数据的收集和分析能力。
通过对大量数据的挖掘和分析,企业可以深入了解市场需求和消费者需求,为产品的设计和研发提供更准确的依据。
同时,智能化生产还可以提高生产灵活性,便于企业根据市场需求进行快速调整和定制化生产,提高了企业的市场竞争力和创新能力。
智能化生产对轮胎行业具有重要的意义和价值。
通过提高生产效率、降低成本、提升产品质量和创新能力,智能化生产可以帮助轮胎企业在激烈的市场竞争中取得更大的优势,实现可持续发展。
全流程轮胎智能工厂标杆“新”在何处11月9日,万力轮胎合肥工厂举行了隆重的投产活动。
作为全领域智能化、全流程自动化、全方位绿色化的轮胎“梦工厂”,万力合肥工厂为我国轮胎行业树立了绿色智能制造的新标杆。
标杆“新”在何处,亮点是什么,对智能轮胎工厂建设所发挥的引领作用和建设轮胎工业强国的里程碑意义何在,请关注本期头条。
轮胎行业疲软,天然橡胶价格低位徘徊,对再生胶需求和市场价格造成很大的冲击。
面对低迷的市场态势,以及我国环保力度的加大和VOCs减排节奏的加快,再生胶行业迎来大洗牌。
2016年全国废橡胶绿色利用信息与技术论坛,探讨了行业走出困境、实现转型升级、加快绿色发展的对策。
具体内容见本期《热点报道》栏目文章《两座大山逼迫再生胶行业绿色创新发展》。
10月26~28日,废橡胶综合利用分会十八次第二届会员代表大会在安徽马鞍山当涂县召开,会议顺利完成了废橡胶综合利用分会理事会换届改选工作。
中橡协会长邓雅俐寄语废橡胶行业,在生态文明建设和绿色发展中,要当好绿色发展的主角唱好大戏。
详见本期《协会视窗》栏目。
前不久,橡胶行业前三季度行业统计数据对外公布。
总体来看,主要经济运行指标转好,现价工业产值、销售收入实现正增长,出口交货值同比下降,降幅较上年同期收窄。
其中,轮胎行业产值下降1.83%,销售收入增长0.05%,外胎产量增长5.58%,实现出口交货值下降7.99%,出口交货量下降1.72%,出口率(量)为42.90%,减少3.19个百分点。
详见本期《行业综述》栏目。
《精益生产智能制造》专题介绍了三角轮胎公司在“两化”深度融合、智能化制造和智慧化管理方面的实践经验。
通过“两化”融合实现智能制造,提质增效,三角轮胎逐步实现轮胎产品向高端化、国际化迈进的目标。
本期《应用技术》栏目安排了两篇文章。
《环保型丁苯胶SBR1500E在农业子午线轮胎中的应用》研究结果表明,用环保型丁苯胶SBR1500E等量代替丁苯胶SBR1500,胎面胶的挤出性能明显改善,排胶温度降低,压延帘布温度降低,覆胶均匀,成型工艺性能良好,拉伸性能变化不大,门尼黏度明显降低,生热降低,弹性提高,耐磨性能及H抽出性能改善、耐热老化性能变化不大;成品轮胎的物理性能变化不大。
轮胎行业智能化生产的行业意义和价值一、提升生产效率和质量轮胎作为汽车重要的零部件之一,对汽车性能和安全性有着重要影响。
传统的轮胎生产过程中,往往需要大量的人工操作,存在着人为因素带来的生产效率低下和质量不稳定的问题。
而智能化生产可以通过自动化设备和智能化控制系统,实现对生产过程的精确控制和优化,不仅可以大幅提高生产效率,还可以减少人为因素对产品质量的影响,从而提升轮胎的生产效率和质量稳定性。
二、降低生产成本智能化生产可以通过自动化设备和智能化控制系统,减少人工操作和能源消耗,从而降低轮胎的生产成本。
智能化设备可以实现高效、精确的生产过程控制,减少原材料的浪费和损耗,提高资源利用率。
此外,智能化设备还可以通过数据分析和预测,及时发现和解决生产过程中的问题,减少生产停机和维修成本。
因此,智能化生产可以有效降低轮胎的生产成本,提高企业的竞争力。
三、提升产品创新能力智能化生产不仅可以提高生产效率和质量,还可以为企业提供更多的创新空间。
智能化设备和智能化控制系统可以实现对轮胎生产过程的全面监控和数据采集,通过对大量实时数据的分析和挖掘,可以发现生产过程中的潜在问题和改进空间,提出创新的解决方案。
此外,智能化生产还可以实现轮胎的个性化定制,根据不同用户的需求和偏好,灵活调整生产参数,提供符合市场需求的轮胎产品,从而提升企业的产品创新能力。
四、推动行业可持续发展智能化生产可以有效降低轮胎的生产成本和能源消耗,减少对环境的污染和资源的浪费,从而推动行业的可持续发展。
智能化设备和智能化控制系统可以实现对能源的精确控制和优化利用,减少能源的浪费。
此外,智能化生产还可以通过数据分析和预测,提前发现和解决生产过程中的环境和安全隐患,降低事故和污染的风险,保护环境和员工的安全健康。
因此,智能化生产可以推动轮胎行业向可持续发展的方向迈进。
轮胎行业智能化生产具有重要的行业意义和价值。
通过提升生产效率和质量、降低生产成本、提升产品创新能力和推动行业可持续发展,智能化生产可以为轮胎行业带来更多的机遇和挑战,推动行业向更加智能化、高效化和可持续发展的方向迈进。
轮胎产业的发展趋势轮胎产业的发展趋势摘要:随着全球经济的快速发展,轮胎作为汽车和机械设备的重要组成部分,其市场需求量持续增长。
本文将从技术发展、市场需求、环境保护等方面,分析轮胎产业的发展趋势,并探讨轮胎企业在面临竞争激烈的市场中的应对策略。
一、技术发展趋势1.1 智能化:随着人工智能、物联网等技术的迅猛发展,智能化轮胎已经成为发展趋势。
智能化轮胎能够通过传感器实时监测轮胎的温度、压力、磨损等参数,并根据数据分析提供准确的驾驶建议。
智能化轮胎还能与车辆系统集成,通过自动调节胎压、提供动态悬挂等功能,提升驾驶体验和安全性。
1.2 绿色环保:随着对环境保护意识的增强,轮胎行业也在积极探索绿色环保的发展路径。
绿色轮胎采用可再生材料和低能耗生产工艺,减少对环境的影响。
此外,一些企业还在研发高效节能的轮胎,如降低滚动阻力、减少燃油消耗等,以满足市场对环保的要求。
1.3 自愈修复技术:轮胎的磨损和爆胎是常见的问题,而自愈修复技术能够在轮胎穿孔时实现自动修复。
这种技术通过在轮胎内注入特殊材料,当轮胎遭受钉子、碎石等物体刺穿时,轮胎内的材料能够迅速填充穿孔处,防止气体泄漏,确保行车安全。
1.4 轻量化:轮胎的质量对车辆的燃油效率和行驶性能有着重要影响。
所以轮胎企业越来越重视轻量化技术的研发。
通过采用新型轮胎材料和结构设计,使轮胎在不减少承载能力的情况下降低重量,从而提升汽车的燃油效率和减少废气排放。
二、市场需求趋势2.1 新能源车市场的崛起:随着全球对环保意识的增强,新能源车市场规模不断扩大。
相比于传统燃油车,新能源车对轮胎的要求更高,如低滚动阻力、高承载能力、长寿命等。
因此,新能源车市场的崛起将进一步推动轮胎技术的发展和升级。
2.2 高端市场的增长:随着人们生活水平的提高,对汽车性能和舒适度的要求也越来越高。
高端轿车和跑车市场的增长将带动高性能轮胎的需求。
高性能轮胎具有更好的抓地力、操控性和舒适性,能够满足消费者对驾驶体验的追求。
双星轮胎:有“智”者事竟成作者:暂无来源:《科学之友》 2017年第4期文|刘成面对席卷全球的智能浪潮,变还是不变不再是个问题。
2014年开启二次创业的双星集团,通过加速推进“工业4.0”生态圈和“服务4.0”生态圈物联网战略,抢先从“汗水型”向“智慧型”转型,并由此成为中国轮胎智能制造的引领者。
“主动变革不一定会成功,但不变革却一定会失败!在轮胎这一传统行业里,我们会义无反顾地探索下去。
”双星集团党委书记、董事长柴永森如是说。
智能化颠覆传统制造作为传统的劳动、资金、资源密集型产业,“做轮胎的”似乎就该与“粗、累、脏”的形象挂钩。
但当记者走进位于青岛西海岸新区的双星轮胎工业4.0产业园的轮胎智能化工厂时,眼前却是另外一番场景:轮胎生产正在紧张地进行,但在整个工厂生产流程中,却很少看到工人的身影,取而代之的是一台台智能机器人,工人只需要进行关键工序的确认和调整,摁几个按钮,智能机器人便可完成绝大部分工作;车间里,负责运送物料的不再是人工驾驶的小叉车,而是一种可以自由穿梭的AGV小车;智能化成品立体仓储中,堆垛机器人有的负责分拣、有的负责检测、有的负责输送,各司其职、有条不紊??一条条高品质的轮胎,就在机器人们无声的忙碌中诞生了。
与传统生产方式相比,智能化生产线到底优势何在?一线工人们有最直接的体会。
青岛双星轮胎工业有限公司成型工序的主机手安志成告诉记者:“以前,成型工作都是人工贴合,成型是道很累的工序,所有半成品都要用手去压,得费很大的力气,长时间干我们这个活,肩膀、腰没有一个好的。
现在有了机器自动贴合,需要的人力少了,劳动强度减轻了,效率却提高了三倍。
”安志成说,“贴合的前一道工序是智能备料。
以前备料得工人自己去搬,料很沉,就算是小伙子,也经常得好几个人才能弄过来。
现在,只要通过眼前这个显示屏呼叫AGV小车,小车就自动把料运过来了。
轮胎成型后,机械手还会自动抓取轮胎,通过桁架机器人直接送走。
”服务化成就“智造”奇迹说起从制造到“智造”的转变,就不能不说说双星的“工业4.0”智能工厂。
探索绿色智能工厂新征程作者:张欢来源:《中国信息化周报》2018年第30期最近几年,智能化的概念已经深入企业管理者的思维。
2017年初,万力轮胎成立了智能制造中心,从项目管理、系统开发、综合管理和业务规划四大方面着手落实智能制造实施的标准化工作,通过推动业务智能化和工厂智能化来持续促进产品设计、工艺、装备、生产、管理、服务及价值链的变革与转型。
探索轮胎行业智能化据悉,万力轮胎成立于2004年,目前轮胎年生产能力达1500万条,年产值超过30亿元,拥有专业的轮胎研究院和两大生产基地,以及万力、万里星、钻石、SUNNY、APTANY 五大自主品牌,是全国第一家引进专业技术生产全系列子午线轮胎的大型国有企业。
万力轮胎智能制造中心高级主任游锦标介绍,万力轮胎从建厂伊始就开始了信息化之路,当时信息化的特点是系统独立、功能单一,主要以ERP、OA、HR等系统为主。
到2010年,由于业务的快速发展,功能单一的信息化系统已经无法满足新的业务需求;同年,万力轮胎开始尝试将分散的系统整合起来。
2012年,万力轮胎已经部分打通了业务系统与生产车间的信息互通,把生产和经营关联起来,并开始从以业务为主的信息化应用向工厂智能化转型,重点围绕如何在现有的信息化基础上实现向智能化的跨越。
其实,从2014年开始,万力轮胎公司内部就开始研究讨论成立独立的智能制造部门来统筹公司的智能制造整体推进工作,但由于当时对智能制造的理解不够深刻且缺乏比较清晰的职能定位,直到2017年初智能制造中心才正式成立。
随后,智能制造中心重新规划了公司信息化和智能化的整体推进方案。
主要目标是通过公司业务智能化和工厂智能化的应用来持续促进产品设计、工艺、装备、生产、管理、服务及价值链的智能化,推进信息化与工业化深度融合。
打造行业智能化示范工厂目前,万力轮胎在广州与合肥拥有自己的生产基地,其中广州工厂在崇化,属新旧结合工厂。
合肥为全新工厂,智能化水平比较高。
轮胎行业智能化生产的行业意义和价值1. 引言随着科技的不断发展,智能化生产已经成为现代工业的发展趋势。
轮胎作为汽车、摩托车等交通工具的重要组成部分,其生产的智能化将对整个行业产生深远的影响。
本文将探讨轮胎行业智能化生产的行业意义和价值,从提高生产效率、降低生产成本、改善产品质量、增强市场竞争力等方面进行分析。
2. 提高生产效率智能化生产可以通过引入自动化设备和机器人来提高轮胎生产的效率。
传统的轮胎生产过程需要大量的人力投入,而智能化生产可以将一些重复性、繁琐的工作交给机器人完成,从而大幅度减少人力成本和生产周期。
智能化生产还可以实现生产线的自动化控制和优化,提高生产线的运行效率和稳定性,从而大幅度提高轮胎的生产效率。
3. 降低生产成本智能化生产可以通过提高生产效率、减少人力成本、降低能源消耗等方式来降低轮胎的生产成本。
智能化生产可以实现生产过程的自动化控制,减少人为因素对生产质量的影响,降低生产出次品的概率,从而减少了生产的损耗和浪费。
智能化生产还可以通过实时监控和数据分析来优化生产过程,减少能源消耗和原材料的浪费,进一步降低生产成本。
4. 改善产品质量智能化生产可以通过自动化控制、数据分析等手段来提高轮胎的生产质量。
智能化生产可以实现生产过程的自动化控制,减少人为因素对产品质量的影响,提高产品的一致性和稳定性。
智能化生产还可以通过实时监控和数据分析来及时发现和解决生产过程中的问题,减少生产出次品的概率,提高产品的合格率和质量水平。
改善产品质量不仅可以提高用户的满意度,还可以增强企业的品牌形象和市场竞争力。
5. 增强市场竞争力智能化生产可以通过提高生产效率、降低生产成本、改善产品质量等方式来增强轮胎行业的市场竞争力。
提高生产效率可以缩短生产周期,更快地满足市场需求,增强企业的快速响应能力。
降低生产成本可以使企业在价格竞争中更具优势,提高企业的盈利能力。
改善产品质量可以增强用户的信任和忠诚度,提高企业的市场占有率。
专题TOPIC41米其林:2050年轮胎材料100%可持续在中国橡胶工业协会举办的“2023中国绿色轮胎安全周”大型公益活动中,米其林轮胎作为全球知名品牌,积极践行“绿色环保、安全出行”的活动主题,对活动给予大力支持。
《中国橡胶》杂志就“双碳”、安全出行等相关问题,对米其林轮胎进行了独家专访。
设定2050年100%可持续目标《中国橡胶》杂志:为实现“双碳”战略目标,轮胎企业积极肩负社会责任,打造高品质、创新和绿色的产品及解决方案,助推行业绿色转型,作出巨大贡献。
请问米其中国橡胶工业协会主办的“2023中国绿色轮胎安全周”于2023年6月15日正式启动,活动得到了12家轮胎企业的鼎力支持,分别是贵州轮胎、佳通轮胎、玲珑轮胎、米其林、浦林成山、赛轮集团、三角轮胎、森麒麟轮胎、双钱轮胎、万力轮胎、中策橡胶和邓禄普轮胎。
以“绿色环保、安全出行”为主题,中国绿色轮胎安全周开展了一系列线上、线下活动。
向消费者普及轮胎选购、使用和养护等方面的知识,让消费者认识到轮胎对行车安全的重要性,选用张贴有中国轮胎标签的绿色轮胎,能得到实实在在的好处。
配合“2023中国绿色轮胎安全周”活动,《中国橡胶》杂志开设《绿色轮胎安全周·环保低碳公益行》专题,以采访或撰文的方式,介绍企业创新研发绿色轮胎原材料和生产工艺、开展环保节能低碳助力“双碳”战略、宣传轮胎标签和倡导安全出行举办公益活动等,所取得的社会效益和经济效益。
本期介绍了米其林轮胎、佳通轮胎、三角轮胎在多举措减碳、践行绿色发展、积极推进“零碳”战略目标、倡导安全出行等方面的实践行动。
【编者按】米其林研发出可持续材料比例高达63%的轮胎专题TOPIC42林在制造绿色产品、建设绿色工厂、打造供应链生态、健全商业运营模式等方面,作了哪些工作?米其林:“双碳”目标的推进,促使企业不断加速绿色转型。
米其林集团也设定了自己的目标:到2050年,在生产、能源及运输领域全面实现碳中和,轮胎可持续原材料达100%。
构建绿色智能橡胶工厂,探索橡胶行业转型升级新模式
邓文忠;陈杰;周升平;吴江
【期刊名称】《橡塑技术与装备》
【年(卷),期】2016(0)3
【摘要】简要分析了橡胶行业的现状,提出了行业转型升级的方向是构建绿色智能工厂,强调构建绿色智能工厂的关键是以工程设计和工艺创新为基础,综合考虑了工艺布局、公用工程、工艺设备、全厂物流、绿色节能、智能管理的整体解决方案。
并从智能管理、智能工艺设备、智能仓储物流、绿色工厂四个方面对绿色智能工厂构想进行了部分描述。
然后举例介绍了智能炼胶中心、成型车间智能物流方案、无疏水阀节能技术、橡胶废气处理技术等解决方案,可作为绿色智能工厂的技术基础,为橡胶行业的转型升级提供参考。
【总页数】7页(P1-7)
【关键词】绿色;智能;工艺创新;转型升级;新模式
【作者】邓文忠;陈杰;周升平;吴江
【作者单位】中国化学工业桂林工程有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ330.8;F270.7
【相关文献】
1.构建绿色智能橡胶工厂,探索橡胶行业转型升级新模式 [J], ;
2.绿色制造推动橡胶助剂行业转型升级 [J], 王志强
3.三大新模式促橡胶工业转型升级——访中国橡胶工业协会名誉会长范仁德 [J], 杨宏辉
4.创新驱动转型发展促进橡胶工业经济平稳健康运行——在高端智能制造助力橡胶行业转型升级高峰论坛上的发言 [J], 邓雅俐
5.产品升级·绿色化·标准化·信息化·国际化——转型期间我国橡胶机械行业的出路与策略 [J], 李东平;陈维芳
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Media Attention29中国轮胎资源综合利用CTRA 2022年 第 12 期构建循环共生新产业链加快产业结构优化升级,推动形成循环共生型产业链。
一是实施高碳低产企业末位淘汰制,优先扶持绿色高效可循环生产的企业。
二是培育一批可复制推广的绿色工厂模式,大力打造绿色工业园区。
在重点领域建立绿色示范工厂,“一业一策”制订绿色转型计划,实现能源低碳化、原料可循环、厂房集约化、生态宜居化。
加强园区规划,按照生态理念、清洁生产要求、产业耦合链接方式进行产业布局,促进工业废物可循环利用、水资源可循环利用等,建设绿色低碳可循环的示范工业园区。
三是建立循环型产业集群,推进区域经济循环发展。
立足于产业园区,建立产业链循环共生网络,打造福建省在新能源、新材料、新工艺、装备制造、生物科技等领域的循环型产业集群,发挥产业链协同创新效应,全面提升资源循环利用、废弃物综合利用效率,形成完整的再生资源综合利用产业集群。
四是借助于大数据、物联网等数字科技,建造产业链协同创新平台,促进信息流、资源流等高效共享,建立绿色技术生态系统,助力整个产业链条绿色低碳循环转型。
建设绿色发展新制度体系优化资源配置,构建覆盖全产业链的绿色发展制度体系。
一是持续加强绿色制度创新,从项目准入、要素配置、能源价格、金融支持、考核问责等一系列环节制定绿色标准,系统构建支撑绿色低碳转型的体制机制和政策措施,统筹兼顾“绿色”“低碳”“循环”与“高效”。
二是从能源供给侧优化资源配置,制定差别化电价、天然气价、水价、地价等政策,以原料流、信息流、资金流的优化配置为抓手,督促企业节能降碳、提高生态效益。
三是完善绿色激励约束机制,探索建立制造业企业“碳账户”,形成碳积分,靶向配套税收优惠、金融优惠政策等,拓宽企业碳账户应用场景,激励企业主动实现节能减排、积极研发创新绿色技术。
四是进一步完善绿色制造相关法律法规,加大环保信息公开力度,加强对绿色制造的执行监督力度。
智能制造助力轮胎工业提质增效作者:姚实来源:《装备维修技术》2020年第05期摘要:随着我国经济和科学技术的不断发展,轮胎企业也需要将先进的信息化和自动化技术以及创新的管理理念应用到企业管理和发展中去。
通过多个公司的合作和互相学习,推动了轮胎企业的发展和创新。
近些年来,已经有许多国家先进企业与轮胎企业进行合作,取得了较为惊人的效果。
基于此,本文首先对轮胎生产效率和产品质量方面进行简要分析,随后对轮胎企业未来发展前景进行概述,以此供相关人士交流参考。
关键词:智能制造;轮胎工业;质量效率引言为了将先进的信息化和自动化技术进行融合,为企业的发展提供助力。
近些年来,中国橡胶工业协会轮胎分会已经通过商业手段对许多轮胎制造公司搭建了先进的轮胎企业服务平台,并且在《中国轮胎》这一杂志上刊登了相关的软件信息,受到了大多数轮胎企业的认可和欢迎。
现如今,在整个轮胎行业已经有多家企业生产企业与经销商和零售商进行合作,受到了社会广泛认可。
1智能制造助力于提升轮胎产业生产效率和产品质量1.1生产效率方面由于国家颁布了轮胎《企业计划调度一体化系统》在计划层、执行层和控制层等多个层面都实现了一体化控制。
实现企业的多目标、多条件下的计划调度和优化的目的,为企业各个方面的价格和闭环控制作出重要贡献。
在企业物流、控制流、信息流等方面都有重要体现[1]。
也大大降低了企业的资金占用,现阶段的轮胎企业生产资金占用是原来资金占用的80%,产能提升大约在3%左右,生产时间节约到95%左右。
新兴的硫化群控网络系统,通过高科技的控制手段,实现了硫化工艺自动报警、问题自动检修等,使生产出来的轮胎的合格率有所提升。
轮胎硫化配方的更换使生产时间缩短了十分钟左右;生产设备一旦出现故障,需要修复的时间也缩短了将近一半;模具更换等待的时间降低为原来的一半;硫化装胎时间缩短了十秒钟。
这些功能的实现使得轮胎工业生产效率得到极大的提升,推动了轮胎行业的发展和进步。
专题TOPIC 43佳通轮胎作为一家国际化的轮胎企业,长久以来积极履行绿色发展和环境保护的企业社会责任,同时,始终关注市场需求变化,致力于新技术、新产品的研发,确保产品能够持续满足市场发展的需要。
深耕中国市场30年来,佳通轮胎洞悉市场变化先机,顺应市场发展趋势,为高质量发展之路持续添能蓄势。
不久前,佳通轮胎以“2023中国绿色轮胎安全周”大型公益活动支持方的身份,接受了《中国橡胶》杂志独家专访。
实施绿色化技术是 必经之路《中国橡胶》杂志:作为有着高度社会责任感的企业,佳通轮胎在践行可持续发展方面,有哪些经验?佳通轮胎:从轮胎行业的角度来讲,实施绿色化技术是轮胎企业高质量发展的必经之路。
一方面,我们需要持续开发环境友好的绿色原材料,如植物基材料、可降解材料等;另一方面,需要更高的设计技术来实现绿色化材料的规模应用。
佳通中国、印度尼西亚与美国工厂,以统一的GES 卓越制造管理系统,形成高效能、标准化的生产运营和管理体系,确保产品符合可持续发展绿色标准。
建立的集成化绿色供应链体系,以减量化、再利用、再循环为三大原则,从原材料采购、产品设计、佳通轮胎:稳步推进绿色化技术应用制造、包装、运输、使用等各环节,确保轮胎整个生命周期内对环境污染最少、对废料资源浪费最少、对资源利用率最大,始终采用对环境负责的方式进行生产活动。
早在2018年底,佳通轮胎全球一体化Advan Ztech 领悦科技平台正式亮相。
基于消费者的核心需求,佳通轮胎将“绿色节能”纳入平台的六大研发模块,不断优化轮胎材料和结构,并结合纳米硅、RR SimTech 2.0和混合等创新技术,打造高效节能的轮胎,帮助车辆在行驶过程中减少油耗,从而降低二氧化碳排放。
当前新能源汽车被视作工业领域碳达峰、碳中和的关键之一,受到广泛重视。
针对新能源汽车市场,佳通轮胎专注创新研发,推出了一系列新能源车专用轮胎产品,低滚阻技术更是成为当前佳通新产品的核心技术之一。
浅谈传统轮胎工厂智能化改造升级作者:蔡清华王静杨红涛来源:《科技风》2018年第23期摘要:针对传统轮胎工厂智能化改造升级,“吐故纳新”比“从无到有”更难。
对传统轮胎工厂改造难点进行分析,并给出了相应的对策。
最后分析了传统轮胎工厂智能化改造升级可促进企业核心竞争力的提升。
关键词:传统;改造升级;智能化;对策;企业核心竞争力一、概述轮胎制造业属于传统制造业,虽然近年来,我国轮胎制造行业的智能化水平在一定程度上有所提升,但与国际轮胎制造强国依然有着不小的差距。
国内轮胎制造装备的自动化控制水平与同行业德国HF、荷兰VMI等公司相比在控制的稳定性、精确度方面还存在很大的差距,尤其是国内的半钢一次法成型装备均不能达到全自动化操作状态,成型效率相对较低,成型胎胚各项质量指标也较低,成型设备的长期使用稳定性不高,导致轿车胎产品均匀性差,质量不高,容易带来爆胎等安全问题。
国内的中小轮胎企业依然处于“半自动、半手工”阶段,轮胎制造装备自动化程度低,技术水平落后。
导致生产效率低下、原材料利用率不高,只能生产一些低档产品,缺乏生产高端轮胎的能力。
面对已经存在的厂房、大量的机器设备等一系列问题,推倒重建从新开始难度太大,投资太高,那么如何在现有工厂基础上改造升级呢?应该说“吐故纳新”比“从无到有”更难。
二、传统轮胎工厂改造难点分析与对策传统轮胎工厂改造总体难点为空间受限、地面杂乱;品种规格多;节拍快。
具体包括如下几个方面:(1)整体规划与空间布局凌乱、不规整、随意性较大;地面空间紧凑。
相应的对策为车间局部改造、物流系统“占天不占地”;(2)车间杂乱无章,成型、硫化车间随意堆放胎胚。
相应的对策为在成型与硫化车间设置缓存库;(3)工艺/节拍方面:品种规格繁多、物流节拍快。
相应的对策为基于既存的空间,定制合适尺寸、高速且皮实耐用的物流装备;研制高效实用的调度系统;(4)计划排产方面:产品规格繁多,需随时按需插入新品种。
相应的对策为开发智能排产算法;(5)产品跟踪与管理控制方面:品种规格繁多,物流分支复杂;相应的对策为增加扫码站、条码等物料跟踪技术;(6)系統集成控制方面:设备老旧,设备与设备之间“各自为政”,没有系统化集成。
构建绿色智能化工厂,助推中国轮胎产业升级邓文忠,陈杰,周升平,吴江(中国化学工业桂林工程有限公司,广西桂林 541004)摘要:简要分析了轮胎行业的现状,提出了行业转型升级的方向是构建绿色智能化工厂,强调构建绿色智能化工厂的关键是以工程设计方案和工艺流程创新为基础,综合考虑了工艺布局、公用工程、工艺设备、全厂物流、绿色节能、智能管理的整体解决方案。
并从智能化管理、智能化工艺设备、智能化物流系统、绿色工厂四个方面对绿色智能化工厂构想进行了部分描述。
然后举例介绍了智能化炼胶中心、成型车间智能化物流方案、蒸汽系统优化技术、橡胶废气处理技术等解决方案,可作为绿色智能化工厂的技术基础,为中国轮胎产业升级提供参考。
关键词:绿色;智能化;工艺创新;产业升级1.行业现状分析进入21世纪以来,中国轮胎产业快速发展壮大,据统计,子午胎产量由2004年1.1亿条增至2013年的4.76 亿条,年均复合增长率为 17.72%。
预计 2015年,乘用车胎、轻型载重车胎和载重车胎的子午化率将分别达到 100%、85%和90%的水平。
中国早已成为世界轮胎工业第一生产大国,已建成各种规格系列产品齐全的完整工业体系,并获得了一系列具有原始创新特性的国际前沿技术成果。
我国载重子午胎经过了高速、高载的考验,已达到世界先进水平;轿车子午胎已实现无内胎、宽断面、扁平化、高速化;紧跟国际潮流的安全、节能、环保轮胎也已稳步推向国际市场并获得认可。
然而2014年以来,中国轮胎行业的发展却面临着巨大的挑战,表现在轮胎企业库存增加,工厂开工率不足,特别是进入2015年,这种现象更加普遍。
分析原因:美国的“双反”调查以及由此引发的多国连锁反应所形成的贸易壁垒严重影响着国内轮胎的出口;国家质检总局和国家标准委发布的《复合橡胶通用技术规范》要求,从2015年7月起,现有的97%及99%天胶含量的复合胶将被视为原胶,每吨进口需缴纳1500元/吨的关税,又大幅增加了轮胎企业的原材料成本;中国人口红利的消失以及不断提高的环保要求也使轮胎企业的运营成本不断增加。
经过多年快速发展,国内轮胎产能早已过剩,在出口受阻、内需增长缓慢、生产成本不断增加的背景下,在今后一段时间里,中国轮胎产业的主题或是:行业进一步的整合;中国PCR轮胎OEM生产及民族品牌打造;工厂异地搬迁及产能调整;工厂绿色、智能化生产改造。
轮胎行业的特点是:复杂的工艺加工流程、品种众多的化学材料和结构材料、工艺指标控制、复杂的半成品和成品物流、各类能源的需求,以及污染物发生点的低浓度分散性等,这些特点使得轮胎行业的绿色智能化推进难度很大,单纯生产设备的智能化并不是绿色智能化工厂的全部,关键是应以工程方案策划和工艺流程创新为基础,在工厂立项之初就全盘考虑整体工艺布局,协调好公用工程、工艺设备、全厂物流系统的布局,融入绿色节能环保技术,并据此搭建全厂的智能化管理系统,形成绿色智能化工厂整体解决方案。
中国化学工业桂林工程有限公司(CGEC)作为新中国橡胶工业的先行者之一,伴随着中国橡胶工业走过了六十年从无到有、由弱变强的发展道路。
近年来,CGEC 积极在智能化物流、节能环保、智能化控制等领域布局,结合其橡胶工程设计咨询和橡机装备研发两方面的传统优势,提出绿色智能化工厂整体解决方案,助推中国轮胎产业升级。
2.绿色智能化工厂构想绿色智能化轮胎工厂应该是工程项下,立足先进专项工艺技术,通过科学的工程技术、先进的工艺装备以及信息化的管理手段达成整体工程系统。
主要有以下特点:工程设计上全面融入节能环保绿色理念,实现总建造成本最低工艺路线上引入创新工艺、新技术、新材料,使产能更优,成本更低 以智能化的工艺设备优化工艺流程,提高效率,节省人工,稳定质量 以信息化手段实现智能生产调度,管理更高效、准确,生产更可靠以MES、ERP、SAP等系统为基础实现信息化智能化管理融入绿色、环保理念,将传统松散的生产单元升级成一个高效率的系统 系统兼备优化和扩展的空间,达成柔性生产潜能以下从几个方面对绿色智能化工厂构想进行具体描述。
2.1.智能化管理信息化管理系统是智能化、智慧化工厂管理理念的必不可少的载体,稳定和柔性化是其成功的关键。
工厂智能化管理模型如图1所示。
通过建立信息化系统,可实现生产过程的自动化、企业管理方式的网络化、领导决策支持的智能化、企业商务运营的电子化,从而实现绿色智能化制造的目标。
图1 工厂智能化管理模型2.2.智能化工艺装备智能化工艺装备主要体现指以下三个方面:1)传统工艺设备的智能化升级:传统工艺设备自动化程度低,一般也未预留与工厂智能化管理系统对接的接口,也基本没有考虑与上、下工序的对接。
在硬件和软件两方面都是一座孤岛,无法满足智能化工厂的要求。
因此需要进行升级,提高自动化程度,增设接口,以便融入智能化工厂整体解决方案。
如图2所示的胎面自动拾取系统便是传统工艺设备智能化升级的代表,既可实现与下道工序的自动对接和智能化存储输送,又为智能化的生产调度打下了基础。
图2 胎面自动拾取系统2)典型智能化产品的应用:典型智能化产品如工业机器人、全自动立体库、AGV(自动导引小车)、RGV(有轨制导小车)、EMS(电动单轨系统)等的应用,可有效解决现有生产工艺中的一些半成品输送难题,减少人为因素影响,有利于工厂智能化管理。
图3 轮胎胎坯空中智能输送系统设备3)智能化新工艺设备的应用:以工艺创新为基础,研发应用智能化的新工艺设备,达到优化传统生产工艺的目的。
如生胶破碎复配系统设备、一次法低温炼胶设备、多复合挤出生产线、电子束预硫化设备、三角胶挤出贴合一体化系统、智能一次法成型设备、电磁加热硫化设备等。
图4 生胶破碎复配系统设备图5 五复合挤出机组五复合挤出机组是为满足PCR全新结构设计而研发的智能化设备,是基于工艺创新进行的针对性的设备研发,而设备的研发成功也助推了PCR新工艺的发展。
图6 三角胶热贴生产线三角胶热贴生产线将带来TBR生产工艺的革新,减少工序,缩短工艺流程,为TBR智能化制造打下基础,同时可以减少设备占地和操作人员,直接为企业创造经济效益。
2.3.智能化物流系统构建智能化轮胎工厂不仅仅是将原有的工艺过程实现自动化,关键是要通过技术创新,缩短工艺流程,解决生产瓶颈,达成更优的生产管理目标。
而智能化物流系统是实现新工艺的基础条件。
智能化轮胎工厂对物流系统的基本要求有: 投资回收期要短,运行成本要低物流系统必须与MES系统高度集成,MES系统必须稳定、可靠智能化物流系统必须稳定,免维护是关键缩短工艺流程、解决生产瓶颈是关键,降低库存是基本要求局部的子系统要有足够的容错性,能够快速解决异常情况要能够体现生产的柔性采用智能化物流方案、按工艺流程连接各智能化工艺设备和立体库,使工厂变成一个有机高效整体,在智能化管理系统的控制下,可以使各工艺设备生产效率最大化、中间流程最简化、中转存储最小化,从而创造出更多的价值。
2.4.绿色工厂绿色工厂解决方案,不仅要考虑生产的产品是绿色的,更要在系统规划和设计时要满足各项环保政策,同时还要有更经济的投资和运营成本,绿色厂房设计、环境治理、节能降耗措施等等都是必不可少的环节。
绿色工厂的核心主题就是节能减排,与智能化解决方案不同,绿色工厂解决方案有着具体的指标。
中国橡胶工业协会已发布了《绿色轮胎技术规范》(以下简称《规范》)。
该《规范》为我国首部绿色轮胎行业自律标准。
《规范》除了对绿色轮胎提出了产品性能要求外,还对原材料的使用提出了要求,同时也提出了绿色轮胎的清洁生产和污染物排放要求,例如对产品综合能耗、水污染物和大气排放物的排放标准等都有具体规定。
此外,《规范》还推荐了绿色轮胎生产工艺技术,比如炼胶/硫化废气除臭、低温连续混炼、锅炉烟气脱硫/除尘/脱硝、高温充氮硫化、炭黑管道输送、橡胶助剂造粒、轮胎自动化成型及半成品部件大卷化、压出/压延电子束预硫化等技术;并建议逐步取消胎面底面涂胶浆工艺。
该《规范》对我国发展绿色轮胎具有指导作用。
而绿色工厂评价体系则由可持续发展的建设场地、节能与能源利用、节水与水资源利用、节材与材料资源利用、环境保护与污染物控制、室内环境与职业健康、运行管理七类指标及要求构成。
国内相关行业已建立了本行业的绿色工厂评价体系,而轮胎行业还没有相应的评价体系,这也制约了轮胎行业的技术进步和转型升级。
CGEC本着对行业的技术进步和国家的现实要求出发,已着手组织力量收集、分析和整理行业的有关数据,在此基础上编制本行业的绿色轮胎工厂指标体系,同时也可为其他轮胎行业提供参考,而制定相关的绿色技术规范就是行业下一步需要进行的提升工作。
3.绿色智能化解决方案示例3.1.智能化炼胶中心智能化的炼胶中心将从根本上解决传统炼胶车间的一系列问题,如:操作人员多、工作环境差、劳动强度大、物流量大造成的管理混乱、高出错率和安全隐患等。
智能化炼胶中心通过生胶破碎复配、一次法低温炼胶等先进工艺的应用,可大幅提高混炼胶质量,提高生产效率,降低能耗;通过智能化仓储物流方案的应用可大幅减少操作人员数量,降低出错率,并与后续工序实现无缝对接;通过ERP、MES与基层PCS、WMS的对接可大幅提升炼胶中心的管理效率和管理质量。
以下简单介绍几项智能化炼胶中心应用的解决方案。
3.1.1.生胶破碎复配系统生胶破碎复配系统就是将不同批次、不同产地的生胶采用自动碎胶机破碎成大小基本均匀(60~100克)的碎胶块,取消了生胶烘胶工序,然后送入大容积的拌匀罐(4~5吨)拌匀均化,再按配方重量投入密炼机密炼,这样每车投入密炼机的生胶性能整体保持稳定。
同时从碎胶机上料到密炼机投料的全过程采用智能化物流解决方案,通过全自动复配称量、多元化配送等技术实现全自动智能化生产。
目前,由CGEC研发的国内首条智能化生胶破碎复配物流系统已正式投入生产。
根据实际使用效果来看,采用生胶破碎复配系统可有效提高混炼胶质量的稳定性,门尼粘度指标可控制在±2 .5以内,门尼标准偏差可控制在1~3,混炼胶性能稳定可使橡胶半成品更加均匀一致,对橡胶产品质量稳定性的提升有重要意义;密炼能耗(包含碎胶能耗)可下降10%;同时可减少操作人员及叉车数量,降低劳动强度,改善密炼车间环境。
3.1.2.小料自动称量输送系统小粉料自动存储输送系统是橡胶工厂实现自动化炼胶的关键模块,该系统与小料自动配料系统配套,将小粉料自动配料系统配好的袋装小料自动装入周转箱,通过运输系统将周转箱自动输送至小料立体仓库存放;按照生产计划的指令,立体库自动输出周转箱,通过空中转运线将周转箱输送至指定密炼机台,并实现自动投料至密炼机。
配备的物流监控与信息管理系统基于物流和信息流控制的紧密结合,设置了一套对物流进行动态跟踪的信息流系统,实现货物搬运、存取机械化、管理自动化,使材料和配件的贮存、管理、周转联成一体,确立合理的贮存量,减少仓贮费用。