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铁氧体生产工艺技术铁氧体是一种重要的磁性材料，具有广泛的应用领域。
其生产工艺技术主要包括原材料准备、混合粉末、压制成型、烧结及后处理等环节。
原材料准备是铁氧体生产的第一步。
常用的原材料有四氧化三铁（Fe3O4）、钡碳酸铜（BaCO3.CuCO3）和镍碳酸锌（NiCO3.ZnCO3）。
这些原材料需要按照一定比例配制，控制好其各个成分的含量。
混合粉末是指将原材料进行混合，以保证最后的铁氧体具有均匀的化学成分。
一般采用球磨法进行混合，通过将原材料和一定比例的磨料放入球磨机中进行混合，利用球磨机的摩擦力和冲击力，使原材料颗粒不断碰撞和磨损，最终达到全面混合的目的。
压制成型是将混合好的粉末进行成型。
常用的压制方法有干压成型和注浆成型两种。
干压成型是将混合好的粉末放入模具中，通过机械压力将其压制成所需的形状。
注浆成型是将粉末与一定比例的有机溶剂进行混合，形成糊状物，再通过注浆机将其注入模具中，最后在模具中固化。
注浆成型相比干压成型，能够得到更高的成型密度，提高了物理性能。
烧结是将成型的铁氧体在高温下进行加热，使颗粒之间产生扩散和结晶，从而形成致密的结构。
烧结过程中需要控制好烧结温度、时间和气氛等参数，以保证铁氧体烧结成型的质量。
常用的烧结方式有常规烧结和微波烧结两种。
微波烧结是利用微波能量对铁氧体进行加热，其烧结速度和效果都比常规烧结要好。
烧结后的铁氧体还需要进行后处理，主要包括磁场处理和涂层处理两个环节。
磁场处理是将铁氧体置于特定强度和方向的磁场中进行处理，以提高其磁化强度和磁化方向。
涂层处理是在铁氧体表面涂层一层耐腐蚀、耐磨损或具有特定功能的材料，以增加其使用寿命和性能。
总之，铁氧体生产工艺技术是一个复杂而严谨的过程。
只有掌握好每个环节的工艺要点和参数，才能够生产出质量优良的铁氧体产品，满足不同领域的需求。
随着科技的不断发展，铁氧体生产技术也在不断创新，提高生产效率和材料性能，推动着铁氧体产业的发展。
铁氧体永磁和稀土永磁铁氧体永磁和稀土永磁是目前最为常见和广泛应用的两种永磁材料。
它们具有不同的物理和化学特性，适用于不同的应用领域。
下面将分别介绍铁氧体永磁和稀土永磁的特性、制备工艺、应用以及优缺点。
1. 铁氧体永磁铁氧体永磁材料是由铁、镁、铁氧体等元素组成的材料。
它具有以下特点：a) 矫顽力高：铁氧体永磁具有高的矫顽力（约为300-400千安/米），能够产生强磁场。
b) 热稳定性好：铁氧体永磁的居里温度高，可达到七百度以上，能够在高温环境下保持较高的磁性能。
c) 价格便宜：相对于稀土永磁材料，铁氧体永磁的价格较低，成本相对较低。
d) 抗腐蚀性能好：铁氧体永磁材料具有良好的抗腐蚀性能，可在一些恶劣环境下使用。
铁氧体永磁的制备工艺包括：熔铸法、粉末冶金法和溶胶-凝胶法等。
其中，粉末冶金法是最常用的制备方法，它通过将铁氧体微粉与粘结剂混合，经压制、烧结和磁化等工序制备成终产品。
铁氧体永磁广泛应用于电机、发电机、传感器、扬声器等领域。
例如，在电机领域，铁氧体永磁被用于制造小型电机、风力发电机组等；在电子领域，铁氧体永磁被用于制造磁头和磁带等。
铁氧体永磁的优点包括价格低廉、磁性能稳定和抗腐蚀性能好。
然而，铁氧体永磁的矫顽力相对较低，且易受磁场温度和震动影响，因此在某些特殊应用环境下会有一定的局限性。
2. 稀土永磁稀土永磁材料是由稀土元素和过渡金属组成的材料。
稀土永磁具有以下特点：a) 高矫顽力：稀土永磁具有非常高的矫顽力（可超过1500千安/米），能产生更强的磁场。
b) 示磁性能好：稀土永磁材料在外加磁场下，具有较高的剩余磁感应强度和高的磁导率。
c) 温度稳定性好：稀土永磁的居里温度较高（通常在300-600摄氏度之间），能在较高温度下保持较高的磁性能。
稀土永磁的制备工艺主要有：粉末冶金法、溶液法、热磁法等。
其中，粉末冶金法是最常用的制备稀土永磁的方法，它通过将稀土金属与过渡金属置于真空和惰性气氛下进行合金化处理，再经过磨碎和形成等工艺制备成终产品。
铁氧体永磁材料铁氧体永磁材料是一类具有优良永磁性能的材料，广泛应用于电机、传感器、磁性材料等领域。
本文将介绍铁氧体永磁材料的基本特性、制备工艺、应用领域和发展趋势。
铁氧体永磁材料具有高矫顽力、高剩磁、高磁能积等优良磁性能，是目前应用最为广泛的永磁材料之一。
其主要成分为氧化铁和一种或多种稀土元素，如钡、镧、钕等。
这些稀土元素的加入可以显著改善铁氧体的磁性能，提高其矫顽力和磁能积，使其成为优秀的永磁材料。
铁氧体永磁材料的制备工艺主要包括粉末冶金法、溶胶-凝胶法和烧结法等。
其中，粉末冶金法是目前应用最为广泛的一种制备工艺，通过混合、压制和烧结等步骤，可以制备出具有良好磁性能的铁氧体永磁材料。
铁氧体永磁材料在电机、传感器、磁性材料等领域有着广泛的应用。
在电机领域，铁氧体永磁材料可以制成各种形状和规格的磁铁，用于直流电机、交流电机、步进电机等各种类型的电机中，具有体积小、重量轻、磁能积高等优点。
在传感器领域，铁氧体永磁材料可以制成磁传感器，用于测量磁场强度、位置、速度等参数，具有灵敏度高、稳定性好等特点。
在磁性材料领域，铁氧体永磁材料可以制成磁芯、磁条等材料，用于电磁感应、变压器、电磁波屏蔽等领域，具有磁导率高、磁滞损耗小等优势。
随着科学技术的不断进步，铁氧体永磁材料的研究和应用也在不断发展。
未来，随着新材料、新工艺的不断涌现，铁氧体永磁材料的磁性能、稳定性、可加工性等方面将得到进一步提升，其在电机、传感器、磁性材料等领域的应用将更加广泛。
总之，铁氧体永磁材料具有优良的磁性能和广泛的应用前景，是一类具有重要意义的功能材料。
通过不断的研究和开发，铁氧体永磁材料将在未来发挥更加重要的作用，推动电机、传感器、磁性材料等领域的发展。
铁氧体参数计算公式
铁氧体参数的计算公式因具体的应用场景和需求而有所不同，包括承受强度、磁芯功率等。
以下是两个常用的铁氧体参数计算公式：
1. 铁氧体的承受强度可以通过以下公式进行计算：σ= F / A。
其中，σ表示铁氧体的应力，F表示作用在铁氧体上的力，A表示铁氧体的横截面积。
这
个公式基于经典的力学原理，可以帮助我们计算铁氧体在受力情况下的应力分布，从而评估其承受的强度。
2. 计算铁氧体磁芯的功率的公式为：P=V×f×Bmax²×10^-4。
其中，P表
示磁芯承受的功率，V表示磁芯的体积，f表示电流的频率，Bmax表示磁
芯的饱和磁感应强度。
如需更多信息，建议咨询相关专家或查阅铁氧体领域的研究文献。
铁氧体生产工艺铁氧体是一种重要的功能材料，广泛应用于电子、通信、电磁设备等领域。
它具有高饱和磁感应强度、低磁滞损耗、高电阻率、低失磁力、高频损耗小等优点。
下面我们将介绍铁氧体的生产工艺。
1. 原料准备：铁氧体的主要原料包括金属氧化物（Fe2O3、NiO、ZnO等）和助磁焙烧剂。
这些原料需要精细研磨，以提高反应速率和成分均匀性。
2. 混合和制粒：将精细研磨后的原料进行混合，并加入一定比例的有机粘结剂和溶剂。
然后通过混合过程，使原料充分混合均匀。
接下来，将混合料通过制粒机制成颗粒状。
3. 压制成型：将制粒后的混合料放入压机中，经过一定的压力和时间进行压制成型。
常用的成型方式有干压成型和湿压成型两种。
干压成型适用于铁氧体薄片或复杂形状的零件，而湿压成型适用于大批量生产普通形状的零件。
4. 预烧和焙烧：将压制成型的铁氧体坯体进行预烧，以去除有机物和一部分氧化物。
预烧温度通常在500~800℃之间。
然后进行高温焙烧，使氧化物发生还原反应，形成金属铁氧体。
焙烧温度、时间和气氛对铁氧体的磁性和结构有较大影响。
5. 加工和表面处理：将焙烧后的铁氧体坯体进行加工，以得到最终所需形状和尺寸。
加工方式主要包括切割、钻孔、磨削等。
接着进行表面处理，以去除铁氧体表面的氧化皮，提高其导电性和表面光洁度。
6. 检测和筛选：对铁氧体产品进行磁性、电学和物理性能的检测。
检测内容包括磁感应强度、磁滞回线、矫顽力、电阻率、介电常数等。
根据产品质量要求，对合格产品进行筛选和分级。
7. 包装和储存：对合格的铁氧体产品进行包装和标识，并存放在干燥、通风的仓库中。
在储存过程中要防止产品受潮、受尘和受污染，以保证其性能不受影响。
以上就是铁氧体的生产工艺，生产铁氧体需要精细的原料准备、混合和制粒、压制成型、预烧和焙烧、加工和表面处理、检测和筛选、以及包装和储存等步骤。
通过这些工艺步骤的合理配合，可以制得具有优良性能的铁氧体产品。
铁氧体分类
铁氧体是一种重要的磁性材料，根据其化学组成和制备方法的不同，可以分为多种分类。
其中最常见的分类方法如下：
1. 按照化学组成分类：铁氧体可分为氧化铁、钙铁氧体、锰锌铁氧体、镍锌铁氧体、铜铝氧体等多种类型。
2. 按照制备方法分类：铁氧体可分为陶瓷铁氧体、粉末冶金铁氧体、溶胶-凝胶铁氧体等多种类型。
3. 按照晶体结构分类：铁氧体可分为立方晶系、四方晶系、六方晶系等多种类型。
不同类别的铁氧体都具有不同的磁性能和应用领域，在电器、电子、通信、医疗等领域中有广泛应用。
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铁氧体是一种具有磁性的氧化物材料，常用于电子器件、传感器、磁存储器等领域。
以下是一些常见的铁氧体种类：
1. 氧化铁（Fe2O3）：是一种最简单的铁氧体，具有较高的磁导率和磁饱和磁感应强度，常用于制作磁芯和磁头等。
2. 钛铁矿（Fe3O4）：也称为磁铁矿，是一种具有很强磁性的铁氧体，广泛用于电子器件、磁存储器和传感器等领域。
3. 镍铁氧体（NiFe2O4）：是一种具有高磁导率和低磁滞损耗的铁氧体，常用于制作高性能的磁芯和磁头等。
4. 钴铁氧体（CoFe2O4）：是一种具有高饱和磁感应强度和低磁滞损耗的铁氧体，常用于制作高性能的磁芯和传感器等。
5. 锰铁氧体（MnFe2O4）：是一种具有高磁导率和低磁滞损耗的铁氧体，常用于制作高性能的磁芯和磁头等。
6. 铁氧化物复合材料：由多种不同的铁氧化物材料混合而成，具有多种不同的磁性能和物理性能，常用于制作高性能的磁芯和磁头等。
以上是一些常见的铁氧体种类，不同种类的铁氧体具有不同的磁性能和物理性能，可根据具体应用场景的需要进行选择。
铁氧体永磁材料
铁氧体永磁材料是一类具有高磁化强度和较高矫顽力的永磁材料，它们由氧化铁和其他金属氧化物组成。
这类材料在现代工业和科技领域中具有广泛的应用，比如在电机、传感器、磁记录等方面都有重要的作用。
首先，铁氧体永磁材料具有较高的磁化强度，这意味着它们能够产生较强的磁场。
这使得它们在电机领域中得到了广泛的应用，比如在风力发电机、电动汽车驱动电机等方面。
由于铁氧体永磁材料能够产生强大的磁场，因此可以在电机中实现更高的效率和性能。
其次，铁氧体永磁材料还具有较高的矫顽力，这意味着它们在外加磁场作用下不容易发生磁化反转。
这使得它们在传感器领域中得到了广泛的应用，比如在磁力计、磁传感器等方面。
由于铁氧体永磁材料具有较高的矫顽力，因此可以在传感器中实现更稳定和可靠的性能。
此外，铁氧体永磁材料还具有较好的耐腐蚀性和稳定性，这使得它们在磁记录领域中得到了广泛的应用，比如在硬盘驱动器、磁带等方面。
由于铁氧体永磁材料具有较好的耐腐蚀性和稳定性，因此可以在磁记录中实现更长久的保存和更高的密度。
综上所述，铁氧体永磁材料具有高磁化强度、较高矫顽力、较好的耐腐蚀性和稳定性等优点，因此在电机、传感器、磁记录等领域中具有广泛的应用前景。
随着科技的不断发展和进步，相信铁氧体永磁材料在未来会有更广阔的发展空间。
铁氧体分类
铁氧体是一种重要的材料，在电子、通信、医疗、能源等领域得到广泛应用。
根据其组成和结构，铁氧体可以分为多种类型。
其中，最常见的包括单晶铁氧体、多晶铁氧体、纳米晶铁氧体、涂覆铁氧体等。
单晶铁氧体是指由单个晶体生长而成的铁氧体材料，具有高的晶体质量和较低的矫顽力。
多晶铁氧体则是由多个晶粒组成的铁氧体材料，具有较高的矫顽力和较大的饱和磁感应强度。
纳米晶铁氧体是指颗粒尺寸小于100纳米的铁氧体材料，具有优异的磁性能和较高的比表面积。
涂覆铁氧体则是将铁氧体涂覆在其他材料表面形成的复合材料，具有较强的磁性和耐腐蚀性。
除了以上常见的铁氧体类型，还有一些特殊的铁氧体如磁流体铁氧体、双相铁氧体等。
磁流体铁氧体是将铁氧体粉末悬浮在液体中形成的磁性流体，具有优异的磁性和流变性能。
双相铁氧体是指由两种不同结构的铁氧体相组成的材料，具有较高的矫顽力和较大的磁滞回线面积。
不同类型的铁氧体材料具有不同的磁性能和应用特点，可以根据具体的需求选择合适的铁氧体类型。
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1.引言1.1铁氧体的种类及特性[1、2]铁氧体为一种具有软磁性的金属氧化物。
是由铁和其它一种或多种金属合成的金氧化物。
尖晶石型铁氧体的化学分子式为MeFe2O4或MeO·Fe2O3,Me是指离子半与二价铁离子相近的二价金属离子（Mn2+﹑Zn2+﹑Cu2+ Ni2+﹑Mg2+）或平均化学价为二价的多种金属离子组成。
使用不同的替代金属，可以合成不同类型的铁氧体。
以Mn2+替代Fe2+所合成的复合氧化物MnOFe2O3(MnFe2O4)称为锰铁氧体，以Zn2+替代Fe2+所组成的复合物ZnO.Fe2O3(ZnFe2O4)称为锌铁氧体。
通过控制替代金属，可以达到控制材料磁特性的目的。
由一种金属离子替代而成的铁氧体为单组分铁氧体；由两种或两种以上的金属离子替代可以合成出双组分铁氧体和多组分铁氧体。
锰锌铁氧体（Mn-ZnFe2O4）和镍锌铁氧体（Ni-ZnFe2O4）就是双组分铁氧体，而锰镁铁氧体（Mn-Mg-ZnFe2O4））则是多组分铁氧体。
1.2软磁铁氧体现状与发展由于我国的电子信息产业取得空前的发展，作为软磁铁氧体的重要应用领域无论是传统消费的电子音像产品，还是新崛起的移动通信设施和家用电脑及外部设备，都处于蓬勃发展的状态；而基础设施建设的大规模开展使节能照明产品的需求也在快速增长；由于电磁兼容要求的提高，EMI 专用器件需求猛增。
这些都对软磁铁氧体产业提出更高的要求。
纵观电子信息产业发展的态势，可以得到一个结论：当前软磁铁氧体的最大市场在中国，市场增长最快的地区也是中国国内电子工业产品需求量将会以15%左右年增长率向前发展，高档产品和出口产品的比率将会很快提高，国内需要高档产品量也不断增加。
据统计，珠江三角洲地区磁环年需量30亿只左右，磁芯约2亿只，美国的PULSE，台商YCL等在大陆办厂的企业用量也比较大，仅美国PULSE公司一年要用1亿美元进口高磁导率铁氧体系列产品，还有国内华为、中兴、大唐、东方通讯等程控交换机生产厂，也需要高档软磁铁氧体产品代替进口产品。
铁氧体的取向
当我们谈论“铁氧体的取向”，我们实际上是在讨论铁氧体材料中铁离子和氧离子的排列方向。
铁氧体是一种由铁、氧和其他金属元素组成的化合物，它具有铁磁性，可以用于制造磁性材料，如硬盘驱动器、电子设备等。
铁氧体的取向可以有多种，具体取决于制备过程中的条件和工艺。
一般来说，铁氧体的晶体结构是复杂的，其中铁离子和氧离子按照一定的规律排列。
不同的排列方式会形成不同的取向，这些取向会对铁氧体的磁性能产生影响。
总结来说，“铁氧体的取向”指的是铁氧体中铁离子和氧离子的排列方向，不同的取向会对铁氧体的磁性能产生影响。
在制备过程中，通过控制条件和工艺，可以获得不同取向的铁氧体材料，以满足不同应用的需求。
铁氧体原理铁氧体是一种重要的磁性材料，具有广泛的应用前景。
其原理主要涉及到磁矩的排列和磁性的产生。
在了解铁氧体原理之前，我们首先需要了解一些基本概念。
首先，磁矩是指物体内部原子或分子固有的磁性，它是产生磁场的基本单位。
在没有外加磁场的情况下，磁矩会随机排列，导致整个物体没有明显的磁性。
而当外加磁场作用于物体时，磁矩会发生重新排列，从而产生磁性。
铁氧体是一种具有特殊结构的氧化物，其晶格结构中存在着大量的Fe2+和Fe3+离子。
这些离子具有未成对的电子，因此会产生磁矩。
在没有外加磁场的情况下，这些磁矩会随机排列，导致铁氧体没有明显的磁性。
但是当外加磁场作用于铁氧体时，磁矩会发生重新排列，从而使得整个铁氧体表现出明显的磁性。
铁氧体的磁性主要来源于其晶格结构中的磁矩排列。
在铁氧体中，Fe2+和Fe3+离子会形成一种特殊的排列结构，使得磁矩能够相互作用并形成磁畴。
当外加磁场作用于铁氧体时，这些磁畴会发生重新排列，从而产生明显的磁性。
除了外加磁场，温度也会对铁氧体的磁性产生影响。
在一定温度下，铁氧体会发生磁相变，从而改变其磁性质。
这种磁相变是由于铁氧体晶格结构的变化所导致的，使得磁矩的排列发生改变，从而影响整个铁氧体的磁性。
总的来说，铁氧体的磁性主要来源于其特殊的晶格结构和磁矩排列。
在外加磁场或温度变化的作用下，铁氧体的磁性会发生相应的变化。
这种特殊的磁性使得铁氧体在电子、通讯、医疗等领域具有重要的应用价值。
通过对铁氧体原理的了解，我们可以更好地理解其在实际应用中的作用，为其进一步的研究和开发提供理论基础。
同时，深入掌握铁氧体原理也有助于我们更好地利用这一材料，推动其在各个领域的应用和发展。
因此，对铁氧体原理的深入研究具有重要的意义，也将为相关领域的发展带来新的机遇与挑战。
铁氧体u'参数
铁氧体是一类由铁和氧元素组成的磁性材料，其晶格结构可以用不同的参数描述。
其中，u'参数是描述铁氧体晶格畸变程度的一个参数。
具体来说，u'参数是指铁氧体中铁离子（Fe3+）位移产生的畸变量。
在正常情况下，铁离子应该位于晶格的坐标位置上，但由于晶格畸变或其他因素的影响，铁离子会发生位移，导致晶格畸变。
u'参数的具体定义为晶体结构中Fe3+离子O2-配位离子所形成的八面体的顶点到离子中心之间的距离与晶格常数a之比。
通常用u'来表示该参数的数值。
u'参数的大小与铁氧体的晶格畸变程度有关。
当u'参数较小时，表示晶格畸变较小，晶体结构较稳定；当u'参数较大时，表示晶格畸变较大，晶体结构较不稳定。
需要注意的是，u'参数只是描述铁氧体晶格畸变的一个参数，具体数值的计算需要通过实验或者理论模拟等方法得出。
不同类型的铁氧体可能有不同的u'参数数值。
铁氧体用途
铁氧体具有广泛的用途，包括：
1. 电磁器件：铁氧体是一种优秀的电磁材料，用于制造电感器、变压器、电动机、电磁阀等。
2. 磁存储器件：铁氧体被用于制造磁盘驱动器和磁带。
3. 指南针和磁罗盘：铁氧体被用于制造指南针和磁罗盘，用于导航和定向。
4. 声学器件：铁氧体被用于制造扬声器、耳机和麦克风等声学器件。
5. 医疗器械：铁氧体被用于制造医用磁共振成像（MRI）设备。
6. 环保领域：铁氧体被用于制造催化剂，用于清洁废气和水等。
7. 晶体管和半导体器件：铁氧体被用于制造晶体管和半导体器件的上层结构。
铁氧体.txt如果中了一千万，我就去买30套房子租给别人，每天都去收一次房租。
哇咔咔~~充实骑白马的不一定是王子，可能是唐僧；带翅膀的也不一定是天使，有时候是鸟人。
是镍铁尖晶石
尖晶石是一族矿物，在自然界中形成于熔融的岩浆侵入到不纯的灰岩或白云岩中经接触变质作用形成的。
有些出现在富铝的基性岩浆岩中。
宝石级尖晶石则主要是指镁铝尖晶石，是一种镁铝氧化物。
晶体形态为八面体及八面体与菱形十二面体的聚形。
颜色丰富多彩，有无色、粉红色、红色、紫红色、浅紫色、蓝紫色、蓝色、黄色、褐色等。
尖晶石的品种是依据颜色而划分的，有红、橘红、蓝紫、蓝色尖晶石等。
玻璃光泽，透明。
贝壳状断口。
淡红色和红色尖晶石在长、短波紫外光下发红色荧光。
H2 + 2Fe3+ +O2- ==H2O + 2Fe+ +Vo(空穴)
CO2 +2Vo+ 4Fe2+ ==C +2O2- +4Fe3+
总反应:CO2+2H2 ==2H2O +C
不同的铁磁材料磁滞现象的程度不同，磁滞回线水平方向越宽的材料，也就是磁滞回线面积越大的材料，其磁滞现象越严重。
如图（a）所示，磁滞回线面积宽阔，材料的剩磁和矫顽磁力都大，其磁滞损失严重，不宜于作交变磁场中工作的铁心，而适合于作永久磁铁，这种材料称为硬磁性材料。
如图（b）所示，磁滞回线瘦窄，而面积较小，这种材料称为软磁性材料，它的磁滞损失较小，适于交变磁场工作。
软磁材料是电子工业中变压器、电机等电磁设备所不可缺少的材料。
软磁性材料软磁性材料的剩磁与矫顽磁力都很小，即磁滞回线很窄，它与基本磁化曲线几乎重合。
这种软磁性材料适宜作电感线圈、变压器、继电器和电机的铁心。
常用的软磁性材料有硅钢片，坡莫合金和铁氧体等。
1. 硅钢片硅钢片是电源变压器、电机、阻流线圈和低频电路的输入输出变压器等设备最常用的材料。
硅钢片质量的好坏，通常用饱和磁感应强度B来表示。
好的硅钢片饱和磁感应强度可达10000高斯以上，看上去晶粒多、片子薄、质脆、断面曲折。
差的硅钢片只有6000高斯，看上去呈深黑色、片子厚、韧性大、断面平直。
有一种专供C型变压器铁心用的冷轧硅钢片，它的导磁性能是有方向性的，使用时要沿导磁性强的方向制成状，用卷绕法作成“C”型变压器铁心，其饱和磁感应强度比普通硅钢片高很多，采用这种硅钢片可大大提高磁感应强度，减小铁心的体积和重量。
2. 坡莫合金坡莫合金又叫铁镍合金，它在弱磁场（小电流产生的磁场）下具有独特的优点，能满足电信工程的特殊需要。
例如超坡莫合金的初始导磁率μ0可达10万以上。
但坡莫合金中含有镍，比较贵重，不宜广泛地使用，只在一些要求灵敏度高、体积又必需小的电磁器件中，才采用这种材料，它是一种高级的软磁性材料。
3. 铁氧体铁氧体是目前通信设备中大量使用的磁性元件，可以用它作电感和变压器铁心。
铁氧体就其形状来分有E型如图3-19，罐形如图3-20和环形如图3-21所示。
E形铁氧体多用来作变压器的铁心，罐形铁氧体多用来作电感线圈和某些变压器的铁心，环形铁氧体用来作特殊要求的电感线圈。
铁氧体是一种非金属的磁性材料，其电阻率较高，在102～109欧姆—厘米之间，涡流损耗小，起始导磁率大，其值可由几十到几千。
使用频率范围不同，则可选用不同类型的铁氧体，其频率可由几百赫到几百兆赫。
这种磁性材料的主要缺点是机械性能脆，热稳定性差，饱和磁感应强度低。
实验表明，任何物质在外磁场中都能够或多或少地被磁化，只是磁化的程度不同．根据物质在外磁场中表现出的特性，物质可粗略地分为三类：顺磁性物质，抗磁性物质，铁磁性物质．
根据分子电流假说，物质在磁场中应该表现出大体相似的特性，但在此告诉我们物质在外磁
场中的特性差别很大．这反映了分子电流假说的局限性．实际上，各种物质的微观结构是有差异的，这种物质结构的差异性是物质磁性差异的原因．
我们把顺磁性物质和抗磁性物质称为弱磁性物质部铁磁性物质称为强磁性物质．通常所说的磁性材料是指强磁性物质．磁性材料按磁化后去磁的难易可分为软磁性材料和硬磁性材料．磁化后容易去掉磁性的物质叫软磁性材料，不容易去碰的物质叫硬磁性材料．一般来讲软磁性材料剩磁较小．硬磁性材料剩磁较大．
磁性材料按化学成份分，常见的有两大类：金属磁性材料和铁氧体．铁氧体是以氧化铁为主要成分的磁性氧化物．软磁性材料的剩磁弱，而且容易去磁．适用于需要反复磁化的场合．可以用来制造半导体收音机的天线磁棒、录音机的磁头、电子计算机中的记忆元件，以及变压器、交流发电机、电磁铁和各种高频元件的铁芯等．常见的金属软磁性材料有软铁、硅钢、镍铁合金等，常见的软磁铁氧体有锰锌铁氧体、镍锌铁氧体等．硬磁性材料的剩磁强，而且不易退磁，适合制成永磁铁，应用在磁电式仪表、扬声器、话筒、永磁电机等电器设备中．常见的金属硬磁性材料有碳钢、钨钢、铝镍钴合金等，常见的硬磁铁氧体为钡铁氧体和锯铁氧体．
随着社会的进步，磁性材料和我们日常生活的关系也越来越紧密．录音机上用的磁带，录像机上用的录像带，电子计算机上用的磁盘，储蓄用的信用卡等，都含有磁性材料．这些磁性材料称为磁记录材料．靠着磁记录材料，我们可以在磁带、录像带、磁盘上保存大量的信息，并在需要的时候“读”出这些信息．磁记录材料在20世纪70年代以前采用磁性氧化物．1978年合金磁粉研制成功之后，开始采用金属磁性材料，从而大大提高了磁记录的性能．现在人们又在使用金属薄膜作磁记录磁性材料．磁记录技术又得到了进一步的提高。
磁性薄膜材料磁性薄膜材料magnetic thin film material 厚度在1微米以下的强磁性（铁磁性和亚铁磁性）材料。
简称磁膜材料。
使用时需附于弱磁性材料的基片上。
磁膜材料的磁特性取决于其制备方法和工艺条件。
其制备方法主要有：①真空蒸发法。
即在真空状态下将加热蒸发的磁性材料沉积在基片上。
②电沉积法。
即将磁性材料和基片做成阳极和阴极，在电解液中通过电化学作用，磁性阳极材料沉积到阴极基片上。
③溅射法。
即将磁性阳极材料和基片分别作为阴极和阳极，在抽真空后又充入惰性气体电离成离子并高速轰击阴极，使阴极表面溅射出的原子附着于阳极基片上。
此外，还有外延生长法、化学镀膜法等。
各种磁性材料几乎都可制成成分和厚度可以控制的磁膜材料。
一般按材料性质分为金属和非金属磁膜材料；按材料组织状态分为非晶、多层调制和微晶磁膜材料。
磁膜材料广泛用于制造计算机存储，光通信中的磁光调制器、光隔离器和光环行器等；也用作磁记录薄膜介质和薄膜磁头，以及磁光记录盘等。
