下载文档原格式
应用铁氧体法处理含铬废水实验报告本实验采用铁氧体法处理含铬废水，以探究该方法在废水处理中的应用效果。
实验结果表明，铁氧体法能够有效地将废水中的铬离子去除，去除率达到了97.5%以上。
同时，本实验还探讨了处理时间、废水初始pH值、铁氧体用量等因素对处理效果的影响，并对其进行了分析。
关键词：铁氧体法；含铬废水；去除率；处理时间；pH值；铁氧体用量一、实验目的1. 探究铁氧体法在含铬废水处理中的应用效果；2. 研究处理时间、废水初始pH值、铁氧体用量等因素对处理效果的影响；3. 分析铁氧体法的优缺点，为废水处理提供参考。
二、实验原理铁氧体法是一种利用铁氧体对水中杂质进行吸附、氧化还原等反应，从而达到净化水质的方法。
该方法具有反应速度快、处理效果好等优点，适用于处理含铬废水等各种废水。
三、实验步骤1. 实验前准备：准备好实验所需的设备和试剂，包括铁氧体、废水、pH试纸、分析天平等。
2. 根据实验设计，取一定量的废水，并测定其初始pH值。
3. 加入一定量的铁氧体，并在一定时间内进行搅拌。
4. 将处理后的废水取出，测定其pH值和含铬量。
5. 根据实验结果进行数据处理和分析。
四、实验结果1. 铁氧体法处理含铬废水的去除率：处理时间（min）去除率（%）10 89.520 93.030 97.52. 处理时间对铁氧体法处理效果的影响：由表可知，处理时间对铁氧体法处理效果有显著影响。
随着处理时间的增加，废水中的铬离子去除率逐渐提高。
3. 废水初始pH值对铁氧体法处理效果的影响：废水初始pH值对铁氧体法处理效果也有影响。
当废水初始pH值为7时，铬离子去除率最高，为97.5%。
4. 铁氧体用量对铁氧体法处理效果的影响：铁氧体用量对铁氧体法处理效果也有影响。
当铁氧体用量为2g 时，铬离子去除率最高，为97.5%。
五、实验分析1. 铁氧体法能够有效地将废水中的铬离子去除，去除率达到了97.5%以上，具有较好的处理效果。
2. 处理时间、废水初始pH值、铁氧体用量等因素对处理效果有一定的影响，需要在实际应用中进行调整。
含铬废水处理实验报告 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】实验含铬废水的处理及其相关参数的测定一、实验目的（1）了解工业废水处理流程，掌握各单元操作的实验原理。
掌握由这些单元操作组成的处理流程。
（2）了解除铬过程中各因素之间的关系。
（3）掌握相关的水质参数的测定方法。
二、实验原理1.化学还原法——铁氧体法铁氧体法处理含铬废水的基本原理就是使废水中的Cr2O72-或CrO42-在酸性条件下与过量还原剂FeSO4作用，生成Cr3+和Fe3+，其反应式为：Cr2O72-+6Fe2++14H+=2Cr3++6Fe3++7H2OHCrO4-+3Fe2++7H+=Cr3++3Fe3++4H2O再通过加入适量碱液，调节溶液pH值,并适当控制温度，加入少量H2O2后，可将溶液中过量的Fe3+部分氧化为Fe2+,得到比例适度的Cr3+,Fe2+和Fe3+沉淀物：Fe3++3OH-=Fe(OH)3↓Fe2++2OH-=Fe(OH)2↓Cr3++3OH-=Cr(OH)3↓由于当Fe(OH)2和Fe(OH)3沉淀量比例1:2左右时，可生成Fe3O4·xH2O磁性氧化物（铁氧体），其组成可写成FeFe2O4·xH2O,其中部分Fe3+可被Cr3+取代，使Cr3+成为铁氧体的组成部分而沉淀下来，沉淀物经脱水等处理后，既得组成符合铁氧体组成的复合物。
因此，铁氧体法处理含铬废水效果好，投资少，简单易行，沉渣量少且稳定。
而且含铬铁氧体是一种磁性材料，可用于电子工业，这样既可以保护环境又进行了废物利用。
实验室检验废水处理的结果，常采用比色法分析水中的铬含量。
其原理为：Cr(Ⅵ)在酸性介质中与二苯基碳酰二肼反应生成紫红色配合物，其水溶液颜色对光的吸收程度与Cr(Ⅵ)的含量成正比。
只要把样品溶液颜色与标准系列的颜色采用目视比较或用分光光度计测出此溶液的吸光度就能确定样品中Cr(Ⅵ)的含量。
超声波-铁氧体法处理含铬废水的研究沈拥军;丁建东;朱鹏;施佳鸣;张彦【摘要】采用超声波-铁氧体法处理含铬废水,考察了加料比(nFe2+∶nCr(vI))、pH值、H2O2的投加量、含铬废水的初始质量浓度、超声波辐射时间等因素对Cr(Ⅵ)的去除率的影响.根据吸光度来评价去除效果,寻求最佳的工艺条件.当加料比为7.5,pH值为8.0～9.0,H2 O2的投加量为15 mg/L,超声波辐射时间为30min 时,Cr(Ⅵ)的去除率在99％以上,且铁氧体的磁性最强.实验结果还表明:含铬废水的初始质量浓度越大,Cr(Ⅵ)的去除率也越大,且用此法处理均达到国家排放标准;CC+,Zn2+对含铬废水的处理造成干扰;另外,超声波对铁氧体除铬有较强的促进作用.【期刊名称】《电镀与环保》【年(卷),期】2014(034)001【总页数】4页(P42-45)【关键词】超声波;铁氧体;含铬废水;吸光度;去除率【作者】沈拥军;丁建东;朱鹏;施佳鸣;张彦【作者单位】南通大学化学化工学院,江苏南通226019;南通大学化学化工学院,江苏南通226019;南通大学化学化工学院,江苏南通226019;南通大学化学化工学院,江苏南通226019;南通大学化学化工学院,江苏南通226019【正文语种】中文【中图分类】X703Cr（VI）是明确的有害元素，它能使人体血液中的某些蛋白质沉淀，引起贫血、肾炎、神经炎等疾病。
电镀行业存在严重的铬污染现象，目前主要采用化学还原法［1］、电化学法［2］、离子交换法［3］、活性炭吸附法［4］和液膜法［5］进行处理。
以上方法虽各有优点，但也存在某些不足。
铁氧体法处理重金属废水经历了由单一中和氧化法转向与其他污水处理方法相结合的过程，如电解－铁氧体法、离子交换－铁氧体法、超声波－铁氧体法等。
新复合工艺克服了铁氧体法自身存在的反应温度高、能耗大、不易连续操作、处理时间长和沉淀物不易分离等不足。
本文采用超声波－铁氧体法处理含铬废水，利用了超声波的空化效应和凝聚效应。
含铬废水的处理1. 实验目的1.1了解化学还原法处理含铬废水的原理和方法。
1.2 学习用目视比色法或分光光度法测定废水中Cr（Ⅵ）的含量。
2. 实验原理（Cr2O72-或CrO42-）和三价Cr（Ⅲ）形式存在。
其中Cr（Ⅵ）毒性最大，对皮肤有刺激，可致溃烂，；进入呼吸道会引起发炎或溃疡，饮用了含Cr（Ⅵ）废水会导致贫血、神经炎等；Cr（Ⅵ）还是一种致癌物质。
所以，国家规定废水中Cr（Ⅵ）的排放标准应小于0.5mg/L。
Cr（Ⅲ）的毒性比Cr（Ⅵ）低100倍，因此，含铬废水处理的基本原则是将Cr（Ⅵ）还原为Cr（Ⅲ），然后尽可能将Cr（Ⅲ）除去。
处理含铬废水的方法很多，本实验采用铁氧体法。
铁氧体是指具有磁性的Fe3O4中的部分铁被其他+2价或+3价金属离子（如Cr3+等）所取代而形成的以铁为主体的复合氧化物。
铁氧体法就是使含铬废水中的Cr2O72-或CrO42-在酸性条件下，与过量的FeSO4作用生成Cr3+和Fe3+，反应式为：Cr2O72- + 6 Fe2+ + 14 H+ = 2Cr3+ + 6Fe3+ + 7 H2OHCrO4- + 3 Fe2+ + 7H+ = Cr3++ 3Fe3+ + 4 H2O反应完后，加入碱溶液，使废水pH值升至8~10，控制适当温度，使Cr3+、Fe3+、Fe2+转变为沉淀：Fe3+ + 3OH- = Fe（OH）3（s）Fe2+ + 2OH- = Fe（OH）2（s）Cr3+ + 3OH- = Cr（OH）3（s）加入少量的H2O2使部分Fe2+氧化为Fe3+，当二者的氢氧化物的量的比例为1：2左右时，可生成组成类似于Fe3O4·xH2O的磁性氧化物（铁氧体），其组成可写成Fe2+·Fe3+[Fe3+O4 ]·xH2O ，其中部分Fe3+可被Cr3+取代，使Cr3+成为铁氧体的组分而沉淀出来，反应原理可表示为：Fe3+ + Fe2+ + Cr3+ + OH- →Fe2+·Fe3+[Fe（1-y）3+ ·Cr y3+ ·O4 ]·xH2O（s）沉淀物经脱水处理可得到铁氧体。
阿司匹林的合成、鉴定与含量的测定预习思考题1.阿司匹林有哪些用途？2.阿司匹林是如何合成的？其合成原理是什么？3.合成过程中为什么要控制加热时间和水浴温度？4.合成过程中有什么副反应？有哪些副产物，用什么方法除去？5.抽滤过程中应该注意哪些问题？6.产品中残留水杨酸时，为什么加入三氯化铁溶液会显色？7.紫外分光光度法的原理是什么？8.配置标准溶液时应注意哪些问题？如何做工作曲线？9.在测定最大吸收波长时，应该选取哪个浓度的标准溶液？参比溶液是什么？10.乙酰水杨酸含量计算公式如何推导？钢铁中镍含量的测试（丁二酮肟重量法）预习思考题1.有机沉淀剂的特点以及常见的有机沉淀剂有哪些？2.在本实验中，可能的干扰因素有哪些？如何消除这些干扰因素？3.试分析本实验中，如发生如下操作错误，将会如何影响最终的数据结果：i.假如实验开始前，砂芯漏斗未恒重ii.融样过程中，未使用表面皿盖烧杯口iii.在使用氨水调节溶液pH值至7-8过程中，pH过高或者过低iv.调节pH值过程中，未使用细尖玻璃棒蘸取溶液测pH值v.调节完pH后，未在水浴中静置30分钟vi.将沉淀转移至砂芯漏斗中时，未使用20%的乙醇溶液洗涤烧杯和沉淀vii.最后将沉淀转移至砂芯漏斗中干燥时，砂芯漏斗未恒重离子交换分离-钴和铁的分离与测定预习思考题1.阴、阳离子交换树脂的工作原理是什么？2.钴和铁离子分离的原理是什么？如何设计实验步骤？3.如何控制淋洗速度和淋洗体积？4.如何判断被洗脱离子是否淋洗完全？5.Co2+、Fe3+淋洗液调节pH值的方法为什么不同？如何减少试样的损失？6.如何绘制淋洗曲线？横坐标和纵坐标分别是什么？钴配合物的合成、组成分析和电子光谱测定预习思考题1.[Co(NH3)5Cl]Cl2为紫红色沉淀，氯化钴水溶液淡红色，为什么合成[Co(NH3)5Cl]Cl2的母液是蓝色的?2.在测定外界氯时用K2CrO4做指示剂,而Ag2CrO4的Ksp小于AgCl，为什么Ag+先与Cl-反应生成沉淀？3.写出钴配合物合成实验中的三种钴配合物的理论分裂能由大到小顺序，和你实验测得的结果是否一致?4.在氨的测定中，如何防止倒吸？5.在钴的测定中，为什么先加KI、后加HCl？若先加HCl、后加KI会有什么结果？硅酸盐水泥的分析预习思考题1.硅酸盐水泥的主要成分是什么？2.重量分析法的一般步骤是什么？3.本实验采用重量法分析SiO2的含量时，加入NH4Cl的作用是什么？4.本实验中SiO2的沉淀形式是什么？属于何种类型沉淀？在分离该沉淀时有哪些注意事项?5.为什么可以用EDTA在同一溶液中进行连续滴定来分别测定铁、铝的含量？磺基水杨酸铁配位数和稳定常数的测定预习思考题1.配合物配位数常用的测定方法有哪几种？本实验采用的等摩尔系列法的适用条件是什么？2.等摩尔系列法测定配位数，当中心离子与配体的摩尔比分别为1:1、1:2、2:1、1:3、3:1时，p161图1中的吸光度最大值对应的横坐标分别是多少？3.铁与磺基水杨酸在不同酸度下可以形成不同配比的配合物，本实验的酸度如何控制，是否需要加入pH=2的缓冲溶液，为什么？磺基水杨酸在配位时会释放出H+，对体系酸度有影响吗？是否会改变配位数？4.本实验中使用的0.010mol/L的HClO4可否用HCl、HNO3等代替，为什么？5.实验中配溶液所用仪器那些需要干燥，为什么？如果仪器不干燥对实验结果有何影响？6.本实验的参比溶液应如何选择，为什么？参比溶液是否可以用蒸馏水代替，为什么？7.光度测量中，如何选择比色皿尺寸？比色皿使用前应如何洗涤、润洗？8.光度测量中，要求每一份溶液平行测定两次，应如何操作？是否可以不更换比色皿中溶液，只是平行读取两次吸光度值？9.p163测量结果的数据记录表格中，1#、11#的理论测量值应该是多少？若实际测量值与理论值不符，试分析其原因。
含铬废液的实验室处理和铬含量的测定一：实验目的1：学习水样中铬的处理方法2：综合学习加热、移液管的使用、标准溶液的配制、酸碱滴定、固液分离、减压抽滤及用分光光度计测六价铬的方法二：实验原理1:采用铁氧体法除去废液中的铬。
铁氧体是指在含铬废液中加入过量的硫酸亚铁溶液，使六价铬被二价铁还原成三价铬。
调节溶液pH值，使Cr3+、Fe3+、Fe2+转化为氢氧化物沉淀。
然后加入过氧化氢，将部分二价铁转化成三价铁，使Cr3+、Fe3+、Fe2+成适当比例，并以Fe(OH)2、Fe(OH)3、Gr(OH)3形式沉淀共同析出，沉淀物经脱水后，可得组成类似Fe3O4·XH2O的磁性氧化物，即铁氧体。
其中部分三价铁可被三价铬代替，因此可使铬成为铁氧体的组分而沉淀出来。
反应方程式为：含铬的铁氧体是一种磁性材料，可以应用在电子工业上。
用该方法处理废液既环保又利用了废物。
处理后的废液中的六价铬可与二苯碳酰肼（DPCI）在酸性条件下作用产生红紫色配合物来检验结果。
该配合物的最大吸收波长为540nm左右，显色时间为2~3min，配合物可在1.5h内稳定，根据颜色深浅进行比色，即可测定废液中残留的六价铬的含量。
2:处理后废液中铬含量的测定，一般以二苯碳酰二肼作显色剂，在酸性介质条件下与六价铬生成红紫色配合物。
该配合物的最大吸收波长为540nm左右，显色温度以15℃为宜，过低温度显色速度慢，过高温度配合物稳定性差，显色时间为2~3min，配合物可在1.5h内稳定，根据颜色深浅进行比色，即可测定废液中六价铬的含量。
三：实验用品1：仪器电磁铁、722分光光度计、台式天平、电子天平、50ml容量瓶8个、25ml移液管、吸量管、250ml锥形瓶、酒精灯、温度计（100℃）、漏斗、蒸发皿、比色皿2：试剂①显色剂0.5g二苯碳酰二肼加入50ml 95﹪的乙醇溶液。
待溶解后再加入200ml 10﹪硫酸溶液，摇匀。
该物质很不稳定，见光易分解，应储与棕色瓶中，先用现配。
广东工业大学研究生课程考试试卷封面学院：环境科学与工程学院开课单位：环境学院专业：环境工程姓名：胡剑学号：2110907009考试科目:污染控制化学学生类别：硕士考试时间: 第 19 周星期 三( 2010年 1 月 13日) 开课学期：2009 年 秋 季任课教师：刘国光摘要：铁氧体法是化学法处理重金属废水特别是电镀含铬废水中非常实用的一种方法。
本文将介绍采用铁氧体法处理含Cr2O72+（Cr6+）、Cr3+混合废水的基本原理和一般工艺流程，以及主要技术参数，包括硫酸亚铁的投加量和投加方式、氧化还原反应时间、不同阶段废水酸碱度的控制、加热温度的控制以及通气量。
本次旨在对铁氧体法处理含铬废水的影响因素如Fe2+投加量、溶液pH值、温度等进行研究和探讨，确定了铁氧体法处理含重金属废水的各种工艺条件及主要技术参数。
关键词：电镀污水；含铬废水；铁氧体；硫酸亚铁前言：随着国民经济的发展，在冶炼、电镀、金属加工、制革、印染等许多行业的工业废水中都含有大量的铬，长期饮用受铬污染的水会导致畸胎、致突变、致癌。
因此，对含铬废水的处理非常必要。
以前国内外对含铬废水的处理主要采用化学沉淀法、电解还原——凝聚法、活性炭吸附、反渗透等，但处理成本比较高，工艺技术还有待提高。
本文所讨论的铁氧体法是近年来根据湿法生产铁氧体的原理而发展起来的一种新型处理方法，是指向污水中投加铁盐，通过工艺条件的控制，使污水中多种重金属离子与铁盐生成稳定的铁氧体沉淀物，通过固液分离，去除重金属离子。
该法比较实用，可同时去除多种离子，且去除率高，铁氧体沉渣稳定，不存在二次污染，同时铁氧体又有回收利用价值。
反应原理：铁氧体法处理含铬废水是先利用FeSO4作还原剂，在一定酸度下将废水中Cr2O72+（Cr6+）还原成Cr3+，然后加入NaOH，调节反应酸碱度，加热并鼓风暴气，使Fe2+、Fe3+和Cr3+反应共沉淀，生成具有磁性的铁氧体。
铁氧体是一种由铁离子、氧原子及其它金属离子组成的氧化物晶体，通常呈立方结构，其化学式为：AB2O4、A2BO4或BOA2O3(A代表金属离子，B代表铬离子)。
由于Cr3+和Fe3+具有相同的离子电荷和相近的离子半径（r Fe3+ = 64 pm，r Cr3+ = 69 pm)，在铁氧体的沉淀过程中，Cr3+取代大部分Fe3+，可以使Cr3+成为铁氧体的组分而沉淀出来，从而去除了废水中的Cr2O72+（Cr6+），达到净化废水的目的。
反应机理如下：在酸性条件下，Cr2O72+（Cr6+）首先被Fe2+还原为Cr3+：2 Cr2O72+ + 6 Fe2+ + 14 H+—— 2 Cr3+ + 6 Fe3+ + 7 H2O然后调节废水pH值至碱性，使其中Cr3+、Fe3+和Fe2+发生共沉淀：Fe2+ + 2 OH－—— Fe(OH)2Fe3+ + 3 OH－—— Fe(OH)3Cr3+ + 3 OH－—— Cr (OH)36 Fe(OH)2 + O2—— 2 FeO·Fe2O3 + 6 H2O3 FeO·Fe2O3 + Cr3+——Fe3+ [Fe2+·Fe3+(1－x)·Cr3+ x]O4经过上述反应，废水中重金属离子进入铁氧体晶体中，生成复合的铁氧体。
铬离子形成的铬铁氧体的反应式如下：(2－x) [Fe(OH)3] + x [Cr(OH)3] + Fe(OH)2——Fe3+ [Fe2+·Fe3+(1－x)·Cr3+ x]O4 + 4H2O式中Fe3+ 离子可被其它三价金属离子代替，如Cr3+等，Fe2+离子可被其它三价金属离子代替，如：Cu2+、Ni2+、Zn2+、Pb2+等，它们分别取代Fe3+ [Fe2+·Fe3+]O4中Fe2+、Fe3+的位置，生成很稳定的铁氧体，用M代表正三价金属离子，N代表正二价金属离子，生成的铁氧体可表示为：Fe3+ [Fe2+(1－x)·M3+ x·Fe3+(1－y)·N3+ y]O4工艺流程：铁氧体法处理含铬废水一般包括投药反应、加热曝气、离心沉降和污泥干燥4个阶段，工艺流程如图2所示：根据废水日流量、废水中铬离子浓度及其浓度波动范围的大小，其处理流程又可分为间歇式和连续式处理2种。
间歇式处理流程一般适用于处理废水量在10m3／d以下、废水浓度波动范围很大或铬离子浓度大于35mg／L的废液，连续式流程反之。
此外，连续式流程还适合于处理铬离子和其它重金属离子浓度波动范围较大的混合废水，但必须设置必要的自动检测和投药装置，以保证废水的处理质量。
铁氧体法处理电镀含铬废水间歇式工艺流程见下图2：下图是经典的采用溶气气浮法作为固液分离设施的连续式处理流程图3：技术参数：1.FeSO4·7H2O的投加量和投加方式FeSO4·7H2O的投加量是工艺控制的关键参数之一，要使废水中Cr2O72+ 完全转化成铁氧体，FeSO4·7H2O与Cr2O72+ 的质量比约为26.73：1；还原反应和铁氧体形成过程中FeSO4·7H2O理论投加量与Cr2O72+的质量比分别为16.04：1和10.39：1。
在实际操作中发现，要使反应氧化反应进行彻底，FeSO4·7H2O的实际投加量应等于或略高于理论投加量，一般采取28：1～31：1的质量比比较经济合理；当废水中除含铬外还含有其它重金属离子时，FeSO·7H O的理论投加量应是废水中各重金属离子所需理论投加量的叠加值，并根据废水水质、重金属离子种类和浓度等具体情况投加药剂。
FeSO·7H2O与M2+ (M2+ = Ni2+、Cu2+、Zn2+等)的理论质量比分别为9.5：1、8.9：1、8.5：l，实际操作中均按10：1～15：1投加。
FeSO·7H2O的投加有一次投加和二次投加两种方式，以往常采用一次投加方式，这样虽然提高了处理废水的效率，但是药剂浪费严重，且污泥产量大，处理后的废水含盐量大，影响水的重复利用。
因此宜采用二次投加的方式：第一次药剂投加量约为FeSO·7H2O总量的2／3左右，处理Cr2O72+及重金属离子，满足处理废水的要求；第二次投加量约为1／3左右，投入铁氧体制作槽，使污泥转化成铁氧体，达到净水的目的。
投加FeSO·7H2O时可选择采用干投或湿投法。
在管道上投加时，为了使药剂和废水充分混合，又不堵塞管道、阀门等，宜采用湿投，硫酸亚铁浓度一般为0.7mol／L左右。
采用干投时，废水处理槽中必须设计搅拌装置，使其与废水充分混合反应。
根据经经验，从处理的工艺来看，间歇式工艺宜选用干法，连续式工艺宜选用湿法。
2.氧化还原反应时间还原反应的时间与药剂投加方式、废水含铬浓度、工艺流程等因素有关，一般情况下，废水浓度高，并采用湿法投加方式的连续式工艺，药剂可与废水迅速混合，既缩短了反应时间，又保证了反应效果。
一般为10～15min。
相反，处理量小、浓度低的废水，宜采用干法投加的工艺，但药剂与废水不易混合，反应时间稍长。
3.酸碱度的控制由表征铁氧体法原理的反应式可知，氧化还原和共沉淀是在一定的pH值下进行的：在氧化还原阶段，为了有效地去除Cr2O72+，pH一般应控制在3.16以下。
在工厂的实际处理过程中，为节约酸的用量，降低处理成本，在不影响处理效果的前提下，通常是将体系pH控制在6以下，就直接投加药剂进行反应。
在氧化还原末期，体系中的Cr2O72+转化为Cr3+，废水中主要存在Fe2+、Fe3+、Cr3+这3种离子。
为避免Fe2+过度氧化，应及时迅速加入适量的NaOH，调节体系pH，使其与Fe3+、Cr3+一同发生共沉淀反应，沉淀由绿、深绿、黑褐色至铁黑色逐渐加深。
在实际应用中，若pH太小，则Fe2+不能完全沉淀，甚至还会影响其它离子的沉淀效率，后继处理较困难；若pH过高，由于Cr(OH)3的两性特征而溶解成稳定的Cr(OH)4－配位离子，从而影响铁氧体的生成。
一般认为当pH≥9时，Fe2+、Fe3+、Cr3+均能沉淀完全，实际操作过程中，若废水中其它微量重金属离子含量较小时，宜将pH控制在7～8之间；当废水中其它重金属含量高时，后者比较合适。
应将pH控制在8～10之间。
4.温度的控制铁氧体的生成需要一定的温度，若温度太低或常温，则氢氧化物不易破胶脱水，反应不完全，易生成α－FeOOH和α－γ混合型FeOOH，铁氧体形成周期长，且结构松散、磁性弱，甚至无磁性。
为了生成质量较好的铁氧体，在加入NaOH的同时，通入蒸汽或利用车间废气加热，使反应体系的温度升高到40℃左右，这时铁氧体颜色突变为棕褐色，絮体大，沉降分离快。
此时不宜快速加热，因为过高的温度会使体系的反应速度加快，使过量的Fe2+转化成Fe3+，而使体系内Fe2+不足，生成的铁氧体磁性也会减弱，同时还会产生大量的气雾，影响操作和污染环境。
研究表明：将体系温度控制在70℃，反应l～2h，沉淀30～50 min，可以得到体积小、密实易脱水的铁氧体。
在实际操作过程中，将温度控制在65～75℃之间比较经济，既能节约能源，还能减少二次污染。
5.通气量由反应式可知，压缩空气是铁氧体形成的必要条件之一，主要起搅拌和加速氧化的作用，以平衡体系中Fe2+、Fe3+的量，使悬浮在水中的胶体氧化破胶，促进铁氧体的形成。
现有常用的通气方式有：空气压缩机、机械搅拌、鼓风机、管盘曝气和自然曝气等口。
通气量与废水中所含Cr2O72+浓度直接相关，当废水中Cr2O72+的质量浓度≤ 25 mg／L时，由于Cr2O72+具有强氧化性，且废水中的溶解氧已足以使体系中Fe2+转化成Fe3+，因此，可不通入空气，改为选择诸如机械搅拌、直接水蒸汽搅拌等其它简单的搅拌方式即可使药剂和废水充分混合。
通常情况下，通入空气的压力一般为0.2～2.0个大气压，当废水中所含Cr2O72+的浓度≥25mg ／L时，通气时间约为5～10 min。
随着废水中Cr2O72+浓度的成倍增加，通气时间成倍增长，但通气时间不宜过长，因为通气量过多，体系中Fe2+易被过度氧化，须增加FeSO·7H2O的投加量或添加适量的H2O2，使控制的工艺条件增多，增加处理成本，同时得到的铁氧体产品疏松而发黄。
结语：铁氧体法处理电镀含铬废水，设备简单，一次性投资小；药剂成本低，处理量大，净化效果好，最高去除率可达99.99％，处理后的废水完全符合国家的铬排放标准；产生的铬污泥可制作磁性、半导体材料，有利于回收利用，减少了二次污染，在环境保护方面具有很好的应用价值，值得推广使用。
但铁氧体法处理成分复杂的含铬废水时，经处理的废水虽可达标排放，但处理效果不如处理成分简单的含铬废水好，得到的铁氧体晶体性能也不稳定，因此如何控制铁氧体法处理成分复杂的含铬废水的工艺、技术参数，获得较好的处理效果和性能稳定的铁氧体晶体是以后研究工作的重点。
