落锤式织物撕裂强力仪测试标准要求

落锤式撕破试验机实验方法浅析织物撕破强力测试实验是纺织品强度的一个重要的指标，这一项测试实验一项非常重要的实验，针对纺织品的强力测试有着不同的方法，目前有梯形法、落锤式撕破试验机、单舌法A、单舌法B等方法。

一、实验目的与要求掌握织物的几种撕破强力测定方法与撕特征和原理，并了解几种撕破强力测定结果产生差异的原因和适用范围。

二、实验仪器与用具织物强力和落锤式织物撕破仪，米尺、笔、剪刀、镊子。

三、试样机织物一块四、织物落锤式撕破试验机1—工作台 2—支持臂 3—扇形落锤 4—支点 5—固定布夹6—运动布夹 7—挡片 8—开剪器9—指针 10—挡针铁片上，在支持臂的侧面有一个固定布夹5，在扇形落锤上有一个运动布夹6，7为弹簧挡片。

8为用来为试样开缝的开剪器。

在扇形落锤的轴套外，再套有指针9，由于轴套间的磨擦作用，指针可以随扇形落锤一起摆动。

但在指针前进的路上，因受到固装在工作台上的挡针铁片10阻挡，于是轴套间产生磨擦打滑，指针9不能随同逆时针方向摆动，从而可以指示撕破的位能或受力大小。

1．试样准备：布样裁剪及条样数同单舌法A，试样如图40-4 所示。

2．将扇形落锤3顺时针方向转到为工作台1上的弹簧挡片7所挡住，此时，布夹5和6的两工作面正好相平齐。

3.将条样夹入两布夹5，6内，并使布夹钳口与条样正中夹持线吻合。

4.扳动开剪器8，对试样剪取规定长度的单缝。

5.按下弹簧挡片7，释去对扇形落锤3的制动，扇形落锤3即反时针摆落，布夹6也随同摆落，使条样对撕，直至全部撕破为止。

记录指针9所示的撕破强力。

将仪器复位。

取下试样。

一次试验完成（试验时，试条滑动或钳口处断裂时，换试条重做）。

摆锤式织物撕破强力测试的操作要点
ASTM D 1424
1、试样应在标准环境温度20±2℃、相对湿度65±2％下放置4小时。

2、试样撕破强力按撕破是撕裂经纱或纬纱而分别称为“经向撕裂”和“纬向
撕裂”，裁取试样短边方向平行于经纱的为纬向撕破﹑裁剪试样短边方向平行于纬纱的为经向撕破，并按下图形状裁取：
试样尺寸图
3、经向与纬向试样至少各裁3块试样，两块试样不能包含同一长度方向的
纱线，距布边150mm内不得取样。

4、撕力机的校正(调节是否水平,检查刀口位置是否2cm,是否居中,刀片是否
锋利。

5、选择布办砝码范围,并做反复校正,确保准确.
6、试样安装操作：使试样长边与铗钳的边平行，将试样夹在中心位置，轻
轻将试样底边放至铗钳底部，先用小刀切一个20±0.5mm的切口，余下的撕裂长度为43±0.5mm。

按下摆锤键，再让摆锤回到原来位置。

7、每个方向至少重复3次，观察撕裂是否沿力的方向进行，纱线是否从织
物上滑移而不是被撕裂，测试的结果满足以下三项表示试验是正常的，否则结果剔除：
①纱线没有滑移；
②铗钳处的布没有破裂；
③撕破一直在15mm的凹槽内；
8、记录结果：
按供应商要求选择单位记录测试结果。

jjg(纺织) 060-1995 落锤式织物撕裂仪检定规程1.引言落锤式织物撕裂仪是评估织物撕裂强度的一种常用测试仪器。

为了确保测试结果的准确性和可重复性，在使用前需要对其进行检定。

本文将介绍落锤式织物撕裂仪的检定规程。

2.设备准备2.1落锤式织物撕裂仪（以下简称仪器）2.2标准织物样品2.3相对湿度计2.4温度计2.5原点位移计2.6定时器2.7摄像机或其他录像设备3.检定步骤3.1仪器校验3.1.1记录仪器的型号和序列号。

3.1.2检查仪器的外观，确保没有损坏或污渍。

3.1.3检查仪器的控制装置和仪表是否正常工作。

3.1.4使用温度计和湿度计检测仪器所在环境的温度和相对湿度，并记录下来。

3.2校准3.2.1使用校准器校准仪器的力传感器，确保其准确性。

3.2.2使用已知质量的校准砝码对仪器进行校准，确保其质量显示准确。

3.2.3使用已知长度的标尺对仪器的位移测量装置进行校准，确保其位移显示准确。

3.3标定3.3.1将标准织物样品装入仪器，并根据仪器使用说明进行装置。

3.3.2使用原点位移计测量标准织物样品的长度和宽度，并记录下来。

3.3.3使用定时器测量标准织物样品的撕裂时间，并记录下来。

3.3.4使用摄像机或其他录像设备记录标准织物样品的撕裂过程。

3.4实验条件确认3.4.1仪器所在环境的温度和湿度应符合标准要求，确保测试结果的准确性。

3.4.2按照标准要求调整仪器的测试条件，如撕裂速度、初始夹持力等。

4.数据分析4.1分析标准织物样品的撕裂时间、长度和宽度数据，确定其平均值和标准偏差。

4.2比较测试结果与标准要求的差异，并判断仪器是否合格。

4.3如果仪器不合格，根据检定结果调整仪器的设置或进行维修。

5.结论根据以上步骤进行落锤式织物撕裂仪的检定后，可以得出结论：仪器是否符合标准要求，是否可以用于继续进行织物撕裂强度测试。

如果仪器不合格，则需要进行维修或更换，以确保测试结果的准确性和可靠性。

非织造布撕裂强力测试实验和标准要求撕裂法可以测试多种片材或薄膜试样在规定载荷、规定裂口下扩展规定长度所需的力。

可检测200-30000cN冲击力下的撕裂强度，冲击力与特定落锤相对应。

仪器现在试样上切一个舌形小口，然后测量切口扩大时的撕裂强度。

仪器设计方便灵活，可用于轻型及重型试样的多种测试，本标准方法A参照采用国际标准ISO 9073-4-1989《纺织品--非织造布试验方法--第四部分：抗撕裂的测定》。

一、实验分析本标准规定了两种测定非织造布撕破强力的方法，A法--梯形法，B法--落锤法。

A法--梯形法适用于各类非织造布。

B法--落锤法仅适用于其质量在120g／m2以下的薄型非织造布的撕破强力的测定。

二、实验引用标准GB 6529纺织品的调湿和试验用标准大气GB 8170数值修约规则三、实验测试方法（一）A法--梯形法1、原理将画有梯形的条形试样，在其梯形短边中点剪一条一定长度的切口作为撕裂起始点，然后将梯形试样沿夹持线夹于强力试验机的上下夹钳口内，对试样施加连续增加的负荷，使试样沿着切口撕裂并逐渐扩展直至试样全部撕断。

2、仪器①、可采用等速牵引型（CRT）强力试验机，也可采用等速伸长型（CRE）强力试验机。

仲裁性试验或在发生争议时，以CRE型为准。

②、夹持试样的夹钳要有足够的宽度使试样的宽度被全部夹住，在测试时试样在夹钳口中不可有滑移现象发生。

3、取样样品上不得有影响试验质量的明显折痕和疵点，在距离布端1m以上处取样，每个品种剪取1m长样品。

4、试样的制备①、在样品上离开布边100mm，按平行排列的方式裁取纵向和横向试样各10条。

一般可比规定条数多裁一些，以供备用。

②、试样的尺寸：先裁剪成宽为50mm以及长度不得小于200mm的条样。

③、用梯形样板（其尺寸如图1所示）在条样上划出梯形的斜边即夹持线，并在梯形短边的正中处，剪一条垂直于短边的10mm长的切口。

5、试样的调湿和试验用标准大气按GB 6529规定对试样进行预调湿和调湿处理。

文件编号：LTTC-C08-W221序号：状态：撕裂强力检测作业指导书批准人：批准日期：品质管理部撕裂强力检测作业指导书1.试验目的对色织布经纬向的撕破强力进行检测，看其是否符合标准。

2.试验方法方法（一）ASTM D 1424法方法（二）GB 3917.1/ JISL 1096 D法方法（三）M&S P29方法（一）ASTMD 1424法用落锤式织物撕裂强力测试仪对机织物抵抗撕裂能力进行测试。

1.适用范围本标准适用于各种机织物撕破强力的测定，但不适用于针织物、毡的测定。

2.仪器2.1落锤式撕破强力仪2.2量程： 0~16N；0~32N；0~64N三个量程。

2.3根据试样不同的测量值范围选择适当量程的摆锤。

3.定义3.1 落锤法撕破强力：一定条件的试样，从最初受力开始，织物连续不断地被撕破所需力的平均值。

3.2 撕裂长度：试样撕裂前，沿切口线方向未切开部分的直线长度。

3.3经向撕破强力试验：撕破试验中，经纱被拉断的试验。

3.4纬向撕破强力试验：撕破试验中，纬纱被拉断的试验。

4.原理一块试样，夹紧于撕破强力仪的动夹钳与固定夹钳间，试样中间切开一个切口，利用扇形锤下落，动夹钳和固定夹钳迅速分离，使试样受到撕裂，撕裂所受的阻力由摆锤表上读出。

5.调湿处理和试验温湿度5.1试验用标准大气：温度21±1℃，相对湿度为65±2%。

5.2预调湿处理：样品应在接近标准温湿度的条件下调湿平衡。

5.3调湿处理：样品放在标准大气中，使空气畅通地流过样品，直至每隔两小时的连续称重，样品的质量差变化不超过0.2%为止。

6.试样6.1如图所示阶梯型裁取经纬向试样，每方向取5个试样，试样距布边至少10cm（如幅宽小于100cm的，试样距布边1/10幅宽），试样上不能有影响试验结果的严重疵点、褶皱、破损，同方向的试样不能含有相同的经纱和纬纱，并使试样的长、宽边线与布面的经纱或纬纱相平行。

阶梯型裁取试样6.2试样尺寸：有两种试样形状A试样有效尺寸为：100*63mm，切口线长20mm，撕裂长度为43mm±0.15mm，如图:7.操作程序7.1检查仪器的水平、指零状态，以及试样的撕裂长度，并做必要的调整。

ASTM D1424-96冲击摆锤法测定织物的撕破强力关键词：ASTM D1424-96冲击摆锤法测定织物的撕破强力 1. 范围1.1 本标准规定了采用冲击摆锤装置测定织物进一步撕开所需的力。

1.2 本标准适用于大部分的织物，例如：机织物、多层毛毯、绒类织物、安全气袋织物。

可以用来测定那些在测撕破时容易撕偏的织物。

可测试织物经处理前、退浆后，经涂层、树脂整理或其它的整理以后的撕破力，也可测定织物湿态情况。

1.3 对于经编织物，本标准仅可测试其经向撕破力，不适合测定其的纬向撕破力。

除经编外的其它针织物均不适合采用本标准。

1.4 本标准有两种单位：SI制和美国客户的单位，两者单位务必区分。

1.5 本标准未涉及到安全方面的介绍。

但希望在操作本标准前，应建立一些与安全卫生有关的管理文件。

2. 参考文献2.1 ASTM D123纺织品的相关术语；2.2 ASTM D629纺织品定量分析法；2.3 ASTM D689 测定纸的撕破强力；2.4 ASTM D1776纺织品测试的调湿；2.5 ASTM D2904 纺织品对比测试结果分布分析；2.6 ASTM D2906 纺织品精度和误差的说明2.7 ASTM D4848 纺织品的强力、变形及相关指标的术语。

3. 术语3.1 定义3.1.1 机器横向（CD）：与织物受力方向垂直，即与两夹钳中心线垂直的方向。

3.1.1.1 机器横向与机织物的纬向或宽度方向类似。

3.1.2 撕破长度：从开始施加力到试样被撕开至终止时切口进一步撕开的距离。

3.1.3 机器方向（MD）：与织物受力方向平行的方向，即与两夹钳中心线一致。

3.1.3.1 机器方向有点类似织物的长度方向或经向。

3.1.4 撕破能量：撕破试样时所做的功。

3.1.5 撕破强力：在规定条件下，将试样上初始切口进一步撕开所需的力。

3.1.6 抗撕破强力：织物抵抗被撕破的能力。

3.1.7 织物：由纤维或纱线交织而成的一种平面结构。

撕裂检测仪的参数特点与原理概述撕裂检测仪是一种用于测量材料撕裂强度的设备，主要适用于装订材料、纸张、膜等材料的撕裂强度测量。

本文将主要介绍撕裂检测仪的参数特点与原理。

参数特点压力精确度撕裂检测仪在测试撕裂强度时，需要施加特定的压力，因此压力精确度是一个非常重要的参数特点。

通常情况下，撕裂检测仪的压力精确度应在±0.5%以内才能保证测试结果的准确性。

载荷传感器撕裂检测仪的载荷传感器是用于测量施加在样品上的载荷大小，通常采用电阻应变式传感器或压电式传感器。

相比于电阻应变式传感器，压电式传感器的响应速度更快，更适合用于高频测试。

时钟计时器撕裂检测仪通常都配备有时钟计时器，用于精确测量样品在施加特定载荷下撕裂所需的时间。

通常情况下，时钟计时器的精确度应在±0.01秒以内才能保证测试结果的准确性。

参数显示器撕裂检测仪的参数显示器用于显示测试时测量到的参数，包括施加在样品上的压力、载荷大小、撕裂所需时间等。

有些高端撕裂检测仪还配备有数据处理功能，可以即时计算出样品的撕裂强度，并自动将结果输出到参数显示器上。

原理撕裂检测仪的原理基于力学原理，其撕裂测试过程可以简化为以下几个步骤：1.在样品的中央缺口处夹紧样品，并施加特定的测试压力；2.开始施加载荷，载荷大小会通过载荷传感器传递给撕裂检测仪；3.当载荷达到一定大小时，样品会发生撕裂并断开，此时时钟计时器开始计时；4.当载荷下降到一定阈值时，测试结束，时钟计时器停止计时；5.撕裂检测仪会根据测量到的载荷和时间计算出样品的撕裂强度，并将结果展示在参数显示器上。

结论撕裂检测仪是一种测量材料撕裂强度的实用设备，在材料生产、质检、研发等领域都有着广泛的应用。

撕裂检测仪的参数特点和原理对于测试结果的准确性和设备的使用效果至关重要，因此在购买和使用撕裂检测仪时需特别注意这些参数特点和原理。

断裂强力标准
断裂强力是指材料发生断裂时的最大拉伸力，不同材料的断裂强力标准可能不同。

例如，在纺织品领域，断裂强力是衡量纺织品质量的重要指标之一。

根据国家标准GB/T 3923.1-2013《纺织品织物拉伸性能第1 部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）》，断裂强力的测试方法和标准如下：
1. 取样：从纺织品中选取具有代表性的样品，按照标准要求进行裁剪。

2. 测试仪器：使用等速伸长型（CRE）强力试验机进行测试。

3. 测试条件：根据纺织品的类型和用途，选择合适的测试速度、夹距和预张力等条件。

4. 测试结果：根据测试仪器显示的断裂强力值，计算平均值和标准偏差等统计参数。

附录18（标准）纺织品-机织物-撕破强度的确定（落锤法）前言此附录以1990年第一版ISO 9290纺织品-机织物-撕破强度的确定（落锤法）为基础编制而成，技术内容未作改动。

1 应用范围 本附录规定了撕破织物所需力值的确定方法。

即距离织物规定高度的规定重量载荷从切缝处将纺织品测试样撕为两半所需的力值。

此测试方法适用于所有种类机织物（经过处理或未经处理的）。

但不适用于非织造布或针织物。

样本准备分为两个步骤。

2 标准参考文献本附录引用标准如下（应使用如下标准最新版本）：ISO 139∶1973 纺织品-调湿与测试标准大气条ISO 2062∶1980 测试结果统计分析-均值估计-置信区间3 定义本附录特作如下定义3．1 撕破强度撕破规定长度测试样所用强力平均值（N）。

4 原理用规定尺寸重锤所产生能量将矩形测试样本沿切缝撕开。

撕裂样本所消耗的能量即为样本撕破强度。

5 设备5．1 设备部件设备必须包括一个固定于固定基座的框架，用以支撑重锤与装配指针，且应满足如下要求。

5．1．1 重锤重锤以圆盘型为佳，应可沿水平轴线自由摆动且摆动摩擦阻力较低。

5．1．2 附加质量设备应具有可提供附加质量的部件，以用于增加重锤质量进行进一步测试。

5．1．3 夹钳夹钳钳口深16m m±0.5mm，宽37m m±0.5mm，其中一夹臂固定于基座，另一夹臂与重锤连接可来回摆动。

当重锤处于初始位置时，两夹臂间距离应为2.8m m±0.4mm，测试样固定于夹钳后应与重锤摆动平面垂直。

固定时夹钳边缘应与与重锤跨度轴相垂直的水平线（长104m m±1mm）重合。

此水平线与垂直方向夹角应为27.5°±5°。

5．1．4 释放重锤机构用于将重锤置于起动位置与平稳解除重锤。

5．1．5 指针与指针归位器指针用于记录重锤释放后的最大摆幅，与重锤安装在同一摆轴上，可随重锤一起摆动，当重锤摆至最大摆幅后指针靠恒定摩擦力停止。

落锤撕裂试验规程原理：由于普通的冲击、弯曲试样尺寸太小，不能反映实际构件中的应力状态；而且试验结果分散性大，不能满足一些特殊要求，所以采用落锤式撕裂试验方法。

落锤式撕裂试验主要是通过评定断口剪切面积百分数来判断试样的性能。

设备：1、试验机要能确保锤头打击试样时，其锤刃中心线应与支座跨距中心一致，偏差不得大于1.5mm；2、两支座应平行、等高；3、试验过程中，应防止试样倾倒、翘曲；4、型号和名称：JL—30000型落锤撕裂试验机（冲击能量8500～30000J）；5、最大冲击能量：30000J；6、最大冲击速度：7.5m/s；7、落锤总重量：1223.66Kg（其中砝码556.91Kg）；8、落锤锤刃曲率半径：R25mm；9、支座钳口曲率半径：R20mm；10、落锤锤刃中心线应与支座跨距中心一致：偏差±1mm；11、落锤提升高度：1300～2500mm；12、落锤锤刃及支座、钳口支承面的洛氏硬度：≥HRC50；13、试样规格：GB8363-87：T×75×300（缺口深5mm）API RP 5L3：T×76×305（缺口深5mm）14、试样支座跨距：254mm；15、自动送样周期：≤5s；16、试验机外形尺寸：1800×1600×5500；17、电机功率：（1）三相主电机：2.2Kw （2）空压机电机：7.5Kw；18、试验机总重量：6000Kg。

试样：1、试样应通过机加工去除由于剪切或火焰切割等影响了材料性能的部分；2、试样的尺寸、缺口制作方法、是否压平等，按有关标准执行；3、对压制缺口的压头应进行检验，刃口如果有缺陷应报废，试样缺口一般不必检验。

准备:1、低温落锤试样的准备：a、将适量的液氮和无水乙醇加入恒温槽，搅拌均匀，并把温度控制在规定范围，编制：审核：批准：冷却液要足够，从而保证冷却均匀；b、将试样放在冷却液中的专用托架上，试样之间以及试样与容器壁之间的距离至少等于试样厚度，并不少于25mm；c、试样在冷却液中的保温时间要足够，最短时间与试样厚度的关系如下：<12.7 mm用15min；12.7～25.4 mm用20 min；25.4～38.1 mm用45 min；d、保温过程中要进行搅拌，从而保证试样冷却均匀。