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我国油水井调剖堵水的意义及发展油水井是石油勘探和开采的重要方式之一，但在开采过程中容易遇到堵水等问题，导致产量下降，甚至停产。
为了解决这些问题，调剖堵水技术应运而生。
本文将探讨我国油水井调剖堵水的意义及发展。
一、意义1.提高采油率调剖堵水技术的最大意义在于提高采油率。
堵水会导致油井产量下降，调剖则可以恢复井底地层透水性，使油井产量得以恢复或提高。
根据实际采油经验，采用调剖堵水技术后，原来低产（或停产）的油井产量可恢复至正常或更高水平，有效提高了油田整体采油率。
2.减少成本调剖堵水技术可以减少勘探开采成本。
当一个油井产量下降时，为了恢复产量，通常需要进行断层压裂、酸化处理等工艺，而这些工艺都需要耗费大量的人力、物力和财力。
而调剖技术只需一次性投入，就可以长期有效地提高油井产量，减少了后期的重复开支。
3.延长油井寿命堵水会导致油井倾向于更早地形成水油井，而油水井在产油期间产生水的原因往往与井底地层堆积了水分区有关。
调剖技术可以有效地维护井底地层透水性，使油井产生的水分区缩小或消失，延长油井的寿命。
二、发展1.技术进步近年来，我国油水井调剖堵水技术不断推陈出新。
如采用新型调剖剂，结合低阻剂等先进工艺，成功开展全井柱调剖、趋向盐度调剖、多段渗透率调剖等工作。
同时，新型测井和控制技术的出现，如多传感器反应测井、高效相控阵调制器等仪器的广泛应用，进一步加强了调剖堵水的精度和可靠性。
2.工程应用我国油水井调剖堵水技术在工程应用方面也取得了长足进展。
如在凉山、延边、河南等地的钻井现场，应用调剖技术成功实现了高压水井的调剖治理。
在川南油田，应用调剖技术实现了油井采气及油气联采，有效提高了油井产量和采气效率。
此外，应用调剖技术可以将适用于水层的水力压裂技术应用到非水层地区，开拓了新的开采方法。
三、结论调剖堵水技术在我国油田勘探开采中具有重要意义。
通过有效地维护井底地层透水性，提高了油井产量，减少了勘探开采成本，延长了油井寿命。
我国油田化学堵水调剖剂开发和应用现状一、引言油田堵水包括在生产井堵水和在注水井调整吸水剖面两种措施。
堵水剂一般是指用于生产井堵水的处理剂, 调剖剂则是用于注水井调整吸水剖面的处理剂, 两种剂有共性, 也有特性,但以共性为主, 多数情况两剂可以互相通用。
为方便起见, 有时把两种剂统称为堵剂。
可以通用的堵剂, 在使用时性能上需作适当调整。
一般情况下, 用于堵水时用量较少, 相应的可泵时间较短, 要求强度较高。
用于调剖时用量较大, 可泵时间则要求较长, 有些剂需用延迟凝胶技术或双液法注入工艺才能满足大剂量注入的要求。
当然也有一些剂不能或不宜通用。
堵水调剖技术要在油田应用中获得成功、产生效益，除有好的堵剂外，还必须深入研究油藏及处理工艺，三者互相配合，不可偏废。
二、油田化学堵水调剖开发研究1.堵水调剖物理模拟由于油田在开采过程中，无法预知地底的实际情况，仅能够依据地面影像、超声波、附近区域地质等情况预测地层下实际的油层情况，因此通过微观模拟技术和核磁共振成像技术研究了聚合物冻胶在多孔介质中的充填、运移和堵塞规律，从而初步模拟化学堵水调剖剂在深入地层之后的具体情况，例如：聚合物冻胶提高注入水的波及体积、调整吸水剖面、改善水驱采收率的微观机理。
从整个研究表面，冻胶类的调剖剂能够对高渗透的大孔道实现堵塞，强迫注入水向低渗透层进行挤压，这扩大了注入水的波和体积，从而提高了注入水的利用率。
注入水进入低渗透层后使原来未驱动到的原油被驱替出来，提高了产油量和阶段采出程度。
同时，试验对层内堵水调剖时的堵剂用量、调剖时机、段塞个数等因素对堵水调剖效果的影响进行了研究，结果表明：多段塞效果好于单段塞；调剖时机越早越好；堵剂用量越大越好，但从经济效益考虑，认为0.2PV较为合适。
影响冻胶类堵荆封堵效果因素分析从冻胶类堵水效果进行分析表明了，冻胶类堵剂随着堵后注水速度的增加封堵率下降，且两者具有较好的双对数直线关系；弱冻胶随着渗透率的增加封堵率下降，强冻胶可使不同渗透率的岩心的渗透率减少到近似同一个值，同时对冻胶类堵剂堵水不堵油的机理进行了探讨。
堵水调剖的发展与应用现状发布时间：2021-04-14T14:12:01.720Z 来源：《中国科技信息》2021年4月作者：刘秀凤吴晓东卞兴红[导读] 当前我国现代油田存在含水量较高的现象，为了保障我国石油开发开采能力，加快对油田化学堵水调剖技术的研究十分重要。
本文概述了国内油田应用的堵水调剖技术与各类堵水调剖剂的性能、作用机理研究以及在油田的应用现状，重点介绍了化学堵水调剖剂，对今后堵水调剖剂的研究及发展提出了建议。
山东东营中石化胜利油田分公司孤东采油厂采油管理三区刘秀凤吴晓东卞兴红 257237摘要：当前我国现代油田存在含水量较高的现象，为了保障我国石油开发开采能力，加快对油田化学堵水调剖技术的研究十分重要。
本文概述了国内油田应用的堵水调剖技术与各类堵水调剖剂的性能、作用机理研究以及在油田的应用现状，重点介绍了化学堵水调剖剂，对今后堵水调剖剂的研究及发展提出了建议。
关键词：堵水调剖；堵水剂；调剖剂；研究；应用引言我国油田堵水调剖技术经过50多年的发展历程积累了丰富的经验，堵水调剖技术得到良好发展。
油田堵水可通过生产井堵水及注水井调整吸水剖面两种方式进行，且这两种措施能够互相通用。
当前将这两种剂统称为堵剂。
要想实现堵水调剖技术在油田中良好应用，不仅要拥有良好的堵剂，还需要深入探究油藏及处理工艺，实现三者的相互配合。
本文对油田化学中堵水调剖的开发及应用深入探讨。
一、堵水调剖技术基础概述油田堵水调剖技术是对油田注水后以防止过早水淹而采取一种技术，其对改善油田注水效果十分显著，对油田开采的质量有着重要作用。
从当前我国油田开采的现状来看，其中还存在着一些问题，高含水、特高含水是最突出内容。
对于油田水驱问题的日益复杂化，油田堵水调剖控水稳油技术提出更高的要求。
因此，油田化学中堵水调剖的开发及应用是当前的主要任务。
在当前市场化经济的驱动下，新的堵水调剖产品、技术得到良好发展，其对促进我国油田开采有着重要意义。
油田增产措施中堵水调剖技术的开发及应用石油工业作为我国经济的支柱产业，对经济的快速发展做出巨大贡献，我国石油勘探开发的步伐愈来愈快。
现在，中国的大部分油矿有含水度较高的问题，加速采油工程中堵水调剖技术的科学研究具有重大的实际意义。
标签：油田增产;堵水调剖技术;开发应用化学堵水调剖对中国石油开采的进展起着十分重大的效用。
在这些年调剖堵水剂和原油增产技术进展的基础上，有关企业和研究机构要研究调剖堵水增产的新技术新方法，并将它们应用在我国油田的开发上，以增强自己的实力为重要事项，以适应新的社会发展时期石油开采的需要，保证中国新社会发展时期建设的一次能源供给。
1堵水调剖技术概念简述堵水调剖技术主要是为了改善油田在注水后，出现过早过快水淹的现象，通过堵水调剖技术能够极大的改善油田注水的效果，也能够保证油田在开采量上稳产、增产。
堵水调剖技术中堵水气的效果是控制有水或者是控制产水，本质上是改变地下水在油井附近的渗透规律。
堵水工艺根据工艺的不同和施工条件的不同，可以分为油井堵水和水井调剖两种，目的是为了降低地下水的渗透率，提高油井的开采率。
在一般的使用过程中，堵水使用的是生产井堵水处理剂，而调剖剂使用的是注水井调整吸水剖面的处理经。
常用的油田堵水法两种，一种是机械堵水法，一种是化学堵水法。
2堵水调剖剂的种类2.1水泥类堵水剂我国原有的堵水剂是水泥堵水剂。
该堵塞剂具有采购成本低、使用强度高、不受温度限制等诸多优点。
所以，该堵水剂得以被大范围使用。
该堵水剂种类繁多，有活性水泥、油基水泥等。
由于水泥颗粒体积大，密封性好，国内开发的微型水泥和新型水泥添加剂使水泥堵塞剂得到了大范围的使用。
2.2树脂类堵水剂有很多种类的树脂堵塞剂，例如酚醛树脂和尿醛。
在成形过程中，这种树脂在催化剂作用的影响下由液体变为固体形状，对堵上小孔和裂纹有很好的作用。
通常来说，在石油井中，堵塞小孔、堵塞缝隙、堵塞夹层水是较为合适的。
然而，因为成本相对较高，可选择范围较小，现场操作难，风险大，这些年来这类堵塞剂的使用变得愈来愈少。
我国油水井调剖堵水的意义及发展我国油水井调剖堵水技术是一项具有重要意义的技术，它能够有效提高油田产能，降低采油成本，对于我们国家的能源安全和经济发展有着不可忽视的重要作用。
本文将从意义和发展两个方面进行阐述。
一、意义1、提高油田产能调剖堵水技术能够制止藏深油水混流，减轻水压力，提高油藏有效压力，改善油藏物理性质，从而提高油田产能。
在均质储层和矿化程度高的储层中，调剖堵水技术对提高采收率、增产和扩大开采范围具有较好的效果。
2、降低采油成本采油成本主要包括工程投资和运行成本两部分，调剖堵水技术能够降低采油成本，主要表现在以下方面：(1) 注水量减少，电能消耗降低，降低了运行成本；(2) 通过调剖堵水能够使水油分离更加彻底，减少了注水污染问题，降低了处理成本；(3) 调剖堵水提高了采收率，减少了残余油井的挑剩和井下作业，降低了投资和运行成本。
3、保障能源安全随着我国经济的快速发展，对能源的需求也越来越大。
而油田的开发和生产是能源供应链中不可或缺的一环。
调剖堵水技术能够帮助我们更好地挖掘油田的潜力，提高产能，保障我国能源安全。
二、发展1、关注技术创新近年来，我国油水井调剖堵水技术得到了很好的发展，但要想进一步提高其效果，需要不断关注技术创新。
比如，将纳米材料与调剖堵水技术相结合，能够提高调剖液的粘度和黏度，使其更好地分布在储层中；将超声和电磁波等技术应用于调剖堵水中，能够提高调剖效果和控制注入位置等。
2、推进技术集成调剖堵水技术的效果很大程度上与其与其他技术的集成有关。
比如，将堵水剂和调剖剂结合，能够更好地达到选择性阻塞作用，增强调剖效果；将高压气体注入到油藏中进行提高采收率，能够提高采收率等。
未来的发展方向应该是将多种技术进行集成，打破单一技术难以解决问题的情况。
3、加强人才培养调剖堵水技术是一门复杂的综合性技术，要想开展好这项工作，必须要拥有一支专业的精英团队。
因此，加强人才培养是推进调剖堵水技术发展的重要保障。
我国油水井调剖堵水的意义及发展
油水井调剖堵水是一种提高油井或水井产量的技术手段，其意义及发展可从以下几个方面来说明。
油水井调剖堵水可以提高井底的产能。
在开采油水井的过程中，由于地层因素或井身堵塞等原因，使得井底流体的排水能力降低，导致产量下降。
而通过调剖堵水技术，可将调剖液注入地层中，有效降低地层渗透率，减小油水井的井筒阻力，提高井底流体的排水能力，从而增加井口产量。
油水井调剖堵水可以延缓油井或水井的老化。
随着油井或水井的使用时间的增长，井壁、井筒等部件往往会出现渗漏、堵塞等问题，从而降低井底产能。
而调剖堵水技术可通过注入调剖液，清洗井筒，减少沉积物和污垢的堆积，延缓井身老化的速度，提高井底的产能。
油水井调剖堵水在我国的发展前景也非常广阔。
中国是一个资源型国家，油井和水井在中国的能源和供水方面具有重要的地位。
当前，我国的油田和水井已经进入了开发的深水域和复杂地层，调剖堵水技术可以有效地提高油井和水井的产能，减少开采成本，提高能源和水资源利用率。
我国在调剖堵水技术的研发和应用方面也取得了一定的成就，具备了推动这一技术发展的条件和基础。
油水井调剖堵水在我国的发展前景广阔。
油水井调剖堵水在提高井底产能、延缓井身老化、提高开采率等方面具有重要意义。
我国在油水井调剖堵水技术的发展方面也具备了一定的条件和基础。
胜利油田有限公司2000年堵水调剖技术总结胜利油田有限公司开发处2001年7月一、2000年堵水调剖工作量完成情况2000年度在集团公司和管理局领导的关心指导下，我们在堵水调剖技术上加强管理、整体规划、科学运行，成立了胜利油田有限公司“堵水调剖项目组”，堵水调剖工作实行目标化管理，由开发管理部有关科室协调运行。
各采油厂成立相应项目组，项目组下设“地质、工艺方案组”、“现场运行施工组”、“堵调质量监督组”、“堵后管理组”和“效果分析评价组”共5个专业职能组，分工负责堵水调剖各方面工作。
并不断进行新技术、新工艺的研制与推广应用，使堵水调剖工作得以顺利开展，并取得了较好的成果。
2000年各采油厂在控制成本上升、减少措施工作量以及随着油田含水逐渐上升堵水难度越来越大、重复堵水效果逐渐变差的情况下，全局共实施油水井堵水调剖900井次，当年累计增油38.71万吨，平均单井次增油364吨，取得了很好的效果和效益，堵水调剖工作量完成情况详见下表：2000年堵水调剖工作量及效果统计2000年共实施堵水调剖900井次，累计增油38.71万吨，累计降水143.18万立方米。
其中油井化学堵水（包括高效堵水和防砂堵水）实施217井次，对比165井次，有效129井次，有效率78.2%，累计增油8.49万吨，平均单井增油515吨；油井机械卡封堵水241井次，对比201井次，有效151井次，有效率75.1%，累计增油9.37万吨，平均单井增油466吨；氮气调剖实施21井次，对比21井次，有效18井次，有效率83.0%，累计增油0.8857万吨，累计降水4.32万立方米；干灰堵水实施84井次，对比75井次，有效59井次，有效率78.6%，累计增油3.7万吨，累计降水17.6万立方米。
水井调剖337井次，对比601井次，有效451井次，调剖有效率75.0%，对应油井累计增油16.27万吨，累计降水76.2万立方米，平均井次增油271吨,平均单井次降水1268立方米。
我国油水井调剖堵水的意义及发展
油水井调剖堵水是指通过注入适量的调剖剂和堵水剂，改善油水井的渗透性，减少水
井的注水量和提高油井的采油效率的一种工艺。
它对于我国油田的开发和生产具有重要的
意义，并已经取得了显著的发展。
油水井调剖堵水可以提高油田的采油效率。
在油井开发中，水井常常会进入油井，导
致油井产量下降，甚至达不到预期的采油效果。
调剖剂和堵水剂可以改善油井的渗透性，
减少水井的注水量，提高油井产能。
通过调剖堵水还可以改善油井的整体采油效率，延缓
油井的产量衰减，提高油田的整体经济效益。
油水井调剖堵水可以降低油田的开发成本。
在油井开发过程中，一些油井由于深层渗
透性差，常常需要进行二次开发，投入更多的人力和物力资源。
而通过调剖堵水，可以改
善油井的渗透性，减少油井的开发难度和成本。
油水井调剖堵水可以实现油田的更为有效
和经济的开发。
油水井调剖堵水可以提高油井的生产周期。
在传统的油井开发中，由于油井一旦进入
水层就很难再次开采。
而通过调剖堵水技术，可以有效地避免油井进水导致的封堵情况，
延长油井的产油周期。
这对于长期的油井开发和油田的持续生产具有重要意义。
油水井调剖堵水技术在我国的发展具有重要的意义。
它不仅可以提高油田的采油效率，降低开发成本，延长生产周期，还可以推动我国油田工艺的升级和提高。
加强油水井调剖
堵水技术的研究和应用，对于我国油田的开发和生产具有重要的战略意义。
油田化学堵水调剖剂的发展及应用早在上个世纪50年代，我国就开始在现场应用油田化学堵水调剖技术，刚开始主要借助于水泥浆来达到堵水的效果，后来逐渐发展成活性稠油、石灰乳、树脂等，自从上个世纪七十年代開始在油田中应用凝胶和水溶性聚合物，将油田堵水技术开拓了一个新的发展方向。
从此，堵剂的品种急剧增加。
处理的井次也越来越多，大大提高了经济效益。
本文主要分析了油田化学堵水调剖剂的发展及应用。
标签：油田；化学；堵水调剖；应用我国油田很多油藏非均质性强，纵向渗透率极差大，并且受开发方式的影响，开采难度逐年增加。
尤其是边底水油藏，在开发的中后期，随着边底水的锥进，导致含水上升速度非常快。
目前，油井生产平均含水量已经超过了80%，部分地区已经高达90%以上，所以，堵水调剖的工作量越来越大，与此同时，工作难度也呈逐渐上升的趋势，增油的潜力却在降低。
所以加强对油田化学堵水调剖剂研究和应用力度具有非常重要的意义。
1 堵水调剖的开发堵水调剖剂在我国的发展很快，拥有较多的品种，据不完全统计，油田使用过的堵水调剖剂已经超过70多中，下面着重介绍几种。
1.1 水泥类堵水剂水泥类堵水剂使用时间非常早，由于具有强度大、价格便宜等优势，所以适合各种温度的油藏，至今仍然在进一步开发和应用。
水泥类堵水剂主要包括微粒水泥、活化水泥、水基水泥、油基水泥等品种。
这种堵水剂的劣势在于由于水泥的颗粒比较大，所以很难进入中低渗透性地层，并且会造成永久性的封堵，所以这类堵水剂的使用受到了限制。
1.2 树脂类堵水剂树脂类堵水剂主要是热固性的树脂，包含环氧树脂、糠醛树脂、酚醛树脂等。
在地层中，这类堵水剂会受到催化剂的作用，形成非常坚硬的固体，堵塞裂缝和孔道。
应用范围主要是堵夹层水、裂缝等。
优势在于有效期长和强度较高，但是具有选择性少、成本高、误堵油层之后接触困难等缺点。
近年来，这类堵水剂的应用越来越少。
1.3 水溶性聚合物冻胶类堵水调剖剂这类堵水调剖剂是近些年来研究最多、应用范围最广的一种，尤其是聚丙烯酰胺的大量应用，开创了堵水调剖技术新的发展局面。
我国油水井调剖堵水的意义及发展
油水井调剖堵水是指通过注入调剖剂来改善油水井层的通透性，以提高井底流压，增加产能，并有效阻止水的入侵。
在我国油田的开发过程中，随着油井的逐渐老化和压力的降低，井底流压不足成为了限制产量的主要因素之一。
此时，如果不采取措施来加强油层与井筒的连通性，就会导致产能下降，影响油田的经济效益。
由于地下水的存在，水的入侵也会对油井产出造成不可忽视的影响，降低油田的开发效果。
油水井调剖堵水技术的出现解决了上述问题，意义重大。
调剖剂可以通过改变油井层的渗透性，增加井底流压，并提高产量。
调剖剂可以选择性地修复水层裂缝，堵住水的通道，有效阻止水的外来侵入。
调剖剂还能清理井眼，增加产能，改善长期受水的油井。
通过油水井调剖堵水技术，可以提高油井开发的效果，增加油田的经济效益。
随着我国油气资源的逐渐枯竭，人们也越来越关注如何提高油气开采的效率。
油水井调剖堵水技术的发展将成为未来我国油田开发的重要方向。
在技术方面，研发高效、环保的调剖剂，提高调剖效果，降低成本；在工程方面，探索更加精细化的调剖设计和施工工艺，以实现最佳效益；在管理方面，加强调剖剂的监测和控制，保障油井的长期稳定性。
我国油水井调剖堵水技术的意义及发展主要体现在提高产能，防止水的入侵，提高油田经济效益等方面。
随着技术的不断发展，相信这项技术将在我国油田开发中发挥越来越重要的作用。
我国油水井调剖堵水的意义及发展
油水井调剖堵水是一种油井增产技术，通过向油井中注入一定的化学物质，来改善井底环境，有效提高原有油层的采油效率。
调剖技术的应用不仅能够提高油井的采收率，还能够延长油井的寿命，达到更加可持续的生产效益。
油井调剖技术的意义在于，它可以解决油井存在的水质污染、矿物质沉积、井底流体反应、沉积物堵塞等问题。
这些问题会导致油井的产量下降，井筒堵塞，生产成本增加，对资源的浪费以及环境的污染等问题。
通过调剖技术进行有效的治理和处理，可以不仅提升原有的采油效率，还能够使原本无法开采的储层重新恢复生产能力。
随着我国经济的快速发展，国内原油需求不断上升，对于油田油井的开采效率和生产效益的要求也越来越高。
因此，调剖技术也得到了越来越广泛的应用，成为我国油田开采的重要手段。
尤其是在新油井的开发中，调剖技术被广泛应用，能够更好地控制油井底部环境，减少采油难度，提高开采效率。
值得一提的是，我国的油井调剖技术在近年来得到了快速发展和进步。
在技术研究方面，我国在调剖剂的开发、设计和应用方面都进行了一系列的研究和探索，寻找适合本土油田采油工况的调剖剂配方。
同时，我国还开展了多项关于调剖技术应用的研究，如调剖剂推荐、注剂参数优化、调剖堵水工艺的研究等。
这些研究为我国油水井调剖堵水技术的发展提供了有力的支持。
总的来说，我国油水井调剖堵水技术的发展不仅提高了采油效率，还对于石油资源的保护和可持续发展有着重要的意义。
未来，我国将继续加大对于调剖技术的研究和应用，促进技术的进步，进一步提高油井的采收率和产出效益。
我国油水井调剖堵水的意义及发展
近年来，随着我国石油工业的快速发展，油田开采难度和成本持续上升，增加了各种复杂性和不确定性。
其中，调剖堵水技术的应用，成为提高油田开发效率和经济效益的关键手段之一。
油水井调剖堵水技术的意义在于改善油田水环境，提高开采效率和增加利润。
调剖堵水，指的是通过注入适量的调剖液，使含油层中的缝隙和孔隙得到有效改造和控制，提高油水分离率，提升采油效率。
而堵水，则是通过添加合适楚堵水材料，修复井筒漏失和缩窄导致的产油量下降，提高井控能力。
在发展方面，油水井调剖堵水技术已经从传统的气体驱动和酸化法，发展到目前的生物微胶和聚合物调和技术。
生物微胶是以高分子物质和微生物为主要原料，通过自然代谢和产生的聚合物，形成具有一定粘性和渗透性的调剂液体，用于调整含油层的物化性质，有效堵塞水分子，防止产油层的钝化和污染。
聚合物调和技术则是将化学反应的效应延长到调剖液的添加过程中，通过合理控制化学浓度和pH值等，形成具有极强的控制性能的聚合物，优化调剖液的相容性和流动性，降低成本，提高效率。
综上所述，油水井调剖堵水技术受到国内外油田企业的重视和支持，成为研究和应用领域的热点。
在促进油田经济可持续发展、保障国家能源安全、推进环保和水资源管理等方面，都具有不可替代的重要作用。
未来的发展方向应该是在减少工艺流程和施工周期的同时，进一步提高技术的可控性和稳定性，优化调剖液配方和堵水材料的选择，提高油田生产效益和环境保护水平。
堵水调剖技术及发展现状（3）堵水调剖技术及发展现状交联聚合物弱凝胶是目前国内外应用最广泛的深部调剖改善水驱技术,但影响其性能的因素多,针对性强,且多不抗盐,一般不适宜矿化度100000mg/l以上、温度90℃以上的低渗地层的深部调剖作业。
应用时应重点考虑交联聚合物体系与地层流体、配液用水、油藏温度和油藏地层特征的配伍性。
最早应用弱凝胶深部调驱技术的是胜利油田,1992年采用hpam/乙酸铬体系在孤东油田西区进行了3 个井组处理,共注入调剖剂 15.5 万m3,采用3000mg/l hpam和500mg/l 乙酸铬体系,调剖后注水井的注水压力平均上升了3mpa左右,累计增油9800t。
辽河茨榆坨龙11区块是弱凝胶整体深部调剖效果最好的区块,油藏埋深1550～1700m,温度50～60℃,矿化度2200mg/l ,平均孔隙度20%,渗透率为1.13d。
1999年采用1000～1500mg/l 的hpam、400～500mg/l 的酚醛复合交联体系进行了6个井组的整体调剖作业,共注入调剖剂12000m3,处理后注水压力上升0.6～2mpa左右,累计增油30 000t ,水驱开发效果显著改善 ,有效期长达3年多。
1.2.2胶态分散凝胶调驱技术90年代初由美国tiorco公司提出的胶态分散凝胶(亦称cdg)为聚合物和交联剂形成的非网络结构的分子内交联凝胶体系,交联反应主要发生在分子内的各交联活性点之间,以分子内交联为主,几个至十几个分子发生交联,形成分散的凝胶线团。
cdg体系中聚合物浓度可低至100mg/l ,交联剂一般是多价金属离子,如柠檬酸铝、乙酸铬等。
国外只有 tiorco 公司主张 cdg调驱体系,该公司曾在美国落矶山地区对29个油藏采用 cdg进行了深部处理,其中 22个项目获得了增产。
尽管tiorco声称是cdg处理,但从各段塞hpam浓度看,tiorco公司做的这些试验仍然是弱凝胶处理。
国内对cdg也曾有过广泛重视,尤其“九五”期间,许多从事聚合物驱的研究人员开始转向该技术领域,人们希望用极低浓度的聚合物和交联剂交联形成较大分子的凝胶颗粒,在高渗透层形成比较大的流动阻力和残余阻力,改善水驱开发效果。
我国油水井调剖堵水的意义及发展
我国油水井调剖堵水是指通过注入调剖剂的方法，改变油水井的油水分布和渗透性分布，提高油田采油率，达到增油的效果。
油田采油是我国能源产业中的重要组成部分，实
施调剖堵水技术对于提高油田开发效率、增加油田产量具有重要意义。
下面从能源保障、
经济效益和环境保护三方面介绍我国油水井调剖堵水的意义及发展。
油水井调剖堵水对于我国能源保障具有重要意义。
我国是世界上最大的能源消费国之一，而油田采油是维持能源供应的重要手段之一。
油井的调剖堵水可以有效地改善油井的
渗透性分布，提高注采比，增加油田的采收率，延长油田的生产寿命，增加我国石油产量，保障国家的能源供应安全。
油水井调剖堵水对于我国经济效益具有重要意义。
通过油井的调剖堵水，可以有效地
增加油井的采油率，提高油田的产能，进一步增加石油产量。
这对于我国来说，既可以增
加国家经济收入，又可以减少对进口石油的依赖，有助于调整我国的能源结构，提高能源
利用效率，促进经济可持续发展。
油水井调剖堵水对于我国环境保护具有重要意义。
油井的调剖堵水可以有效地提高油
井的采收率，减少井间距，降低储层的开采压力，减少地面开采的数量和频率，从而减少
对地下水资源的消耗，降低地下水位下降的风险。
通过调剖堵水可以有效地防止油田地下
水的污染和地质灾害的发生，保护生态环境，维护社会稳定和人民的身心健康。
我国油水井调剖堵水在能源保障、经济效益和环境保护等方面具有重要意义。
随着油
田开发的不断推进和技术的不断发展，油水井调剖堵水技术将会得到更广泛的应用和发展，为我国能源产业的健康发展做出更大贡献。
胜利油田有限公司2000年堵水调剖技术总结胜利油田有限公司开发处2001年7月一、2000年堵水调剖工作量完成情况2000年度在集团公司和管理局领导的关心指导下，我们在堵水调剖技术上加强管理、整体规划、科学运行，成立了胜利油田有限公司“堵水调剖项目组”，堵水调剖工作实行目标化管理，由开发管理部有关科室协调运行。
各采油厂成立相应项目组，项目组下设“地质、工艺方案组”、“现场运行施工组”、“堵调质量监督组”、“堵后管理组”和“效果分析评价组”共5个专业职能组，分工负责堵水调剖各方面工作。
并不断进行新技术、新工艺的研制与推广应用，使堵水调剖工作得以顺利开展，并取得了较好的成果。
2000年各采油厂在控制成本上升、减少措施工作量以及随着油田含水逐渐上升堵水难度越来越大、重复堵水效果逐渐变差的情况下，全局共实施油水井堵水调剖900井次，当年累计增油38.71万吨，平均单井次增油364吨，取得了很好的效果和效益，堵水调剖工作量完成情况详见下表：2000年堵水调剖工作量及效果统计2000年共实施堵水调剖900井次，累计增油38.71万吨，累计降水143.18万立方米。
其中油井化学堵水（包括高效堵水和防砂堵水）实施217井次，对比165井次，有效129井次，有效率78.2%，累计增油8.49万吨，平均单井增油515吨；油井机械卡封堵水241井次，对比201井次，有效151井次，有效率75.1%，累计增油9.37万吨，平均单井增油466吨；氮气调剖实施21井次，对比21井次，有效18井次，有效率83.0%，累计增油0.8857万吨，累计降水4.32万立方米；干灰堵水实施84井次，对比75井次，有效59井次，有效率78.6%，累计增油3.7万吨，累计降水17.6万立方米。
水井调剖337井次，对比601井次，有效451井次，调剖有效率75.0%，对应油井累计增油16.27万吨，累计降水76.2万立方米，平均井次增油271吨,平均单井次降水1268立方米。
二、2000年堵水调剖技术的开展1、制定了标准，为提高堵剂质量奠定了基础编写制定了行业标准，“颗粒类堵水调剖剂性能评价方法”和管理局标准“冻胶类堵水调剖剂性能评价方法”都已发布应用。
管理局标准“颗粒类堵水调剖剂通用技术条件”和“冻胶类堵水调剖剂通用技术条件”，已通过审查。
通过标准的制定，为规范我局堵水调剖剂市场和提高质量、把好源头奠定了基础。
2、深化油藏研究，优化制定堵调方案胜利油区油藏类型复杂，含油层系多，经过多年高速开发，剩余油分布零散，油层非均质程度高，层间、层内矛盾十分突出，由于长期强注强采，油层物性发生了较大变化，普遍存在大孔道，增加了堵水调剖难度，因此加强油藏地质研究，深化对油层的再认识，对提高堵水调剖成功率至关重要。
主要加强如下几个方面的研究工作：(1)、根据测井和地震的资料，综合分析，对油藏进行静态描述，进一步搞清层系划分、油藏剖面、油层物理参数和井间连通情况、构造动态等。
同时对油田开发的动态进行历史性分析，进行油藏动态描述，进一步搞清分层采出程度、地下流体饱和度，为堵水调剖方案的制定提供科学依据。
(2)、加强对油藏动、静态资料的监测和录取，增强对油藏的再认识，摸清剩余油分布规律。
树立油藏和工艺经营的观念，提高措施方案的准确性和经济性。
(3)、认真做好吸水剖面资料测试，充分利用吸水剖面资料，分析研究纵向渗透率差异和吸水差异。
采取有效措施，调整注水井本身的吸水剖面，提高了水驱波及体积及纵向上油藏的动用程度。
(4)、PI决策技术和RE决策技术：积极推广应用PI决策技术和RE决策技术，对整体堵调区块进行优化决策，提高了方案的科学性，并与剩余油研究成果和油水井生产动态结合起来，优选堵水调剖井点，进一步提高了措施有效率。
孤东采油厂先根椐井号查找油层数据和生产数据，再由RE决策技术进行优化，并根据油水井井况和生产现状确定调剖实施井号。
2000年实施的51口调剖井全部应用RE决策技术进行优化，提高了措施的有效率和增油效果。
河口采油厂通过对区块的精细研究，PI决策技术的应用，施工工艺及堵剂的改进与完善，油水井堵水调剖措施增油共计4.96万吨，取得了显著的效果。
从调剖后的效果分析看，收到了较好的控水稳油效果，并在工艺方面取得了一定的经验。
下表是应用PI值来分析陈庄北块整体调剖措施的效果。
陈庄北块主体部位5口井调剖前后PI值对比表3、堵剂已基本形成系列，并不断创新、完善目前胜利油田在用堵剂基本上可分为六大类，即：冻胶类、凝胶类、颗粒类（包括颗粒分散体、颗粒固结体和水膨体）、沉淀型、树脂类和泡沫类。
其中以颗粒类使用的范围最广和用量最大。
在堵剂具体应用上，针对不同油藏类型选取不同的堵剂：①对高渗透、地下渗透率差异大、有大孔道或高渗透条带的油层，主要采用颗粒类堵剂；②对于中、高渗透、油层相对均匀的油藏，主要采用冻胶类、沉淀类堵剂；③、针对部分地层温度较高的中高渗透油藏及热采稠油油层，主要采用耐高温的颗粒类、泡沫类堵剂。
表现为各采油厂比较有针对性的堵调上。
如胜采、孤东、孤岛等采油厂的粘土大剂量调剖；现河、滨南等采油厂的热采井注氮气泡沫调剖、超细水泥封窜；纯梁采油厂的水玻璃—氯化钙+高温木钙油井堵水；孤东、孤岛采油厂的干灰沙堵水、河口采油厂的低渗油藏近井酸化远井调剖技术等。
随着油藏条件和工艺措施的变化，原有的堵剂已不太适应目前堵水调剖工作的需要，必须不断进行新的堵剂配方的研究和试验。
2000年在堵剂研究上主要开展了以下工作：桩西采油厂研究了LF－311炮眼封堵剂技术，该技术用悬浮液(0.5%-0.7%的HPAM)携带着炮眼封堵剂(涂树脂的颗粒小球)注入油井射孔井段，悬浮液进入地层，涂树脂的颗粒小球由于直径较大不能进入地层而过滤在油井与地层连通的炮眼处，经压实固化作用形成耐压的坚硬栓塞，将炮眼堵死。
该工艺具有投入材料费少，单井不到1万元，有效期长、施工安全等优点。
在桩西、临盘等采油厂进行了应用，工艺上都已获得成功。
孤东采油厂地下油层孔道大采用高强度堵剂堵水调剖。
从实施的情况看以粉煤灰+超细水泥、生物钙粉、GDS封窜剂效果最好，分析孤东油田强注强采，地层大孔道及高渗透带普遍，采用高强度的封堵剂效果较好。
孤东部分调剖井不同堵剂类型的实施效果纯梁采油厂应用高水速凝堵剂堵水，使用该堵剂对L44-2井进行了堵水，设计用量100m3，实际挤入30m3,该井堵前日液28.6m3,日油1.3t，含水95.5%，堵后日液13.4m3，日油8.0t，含水41%，年累计增油1711吨，从堵水前后生产情况来看，该堵剂具有封堵强度高，用量少，有一定选择性堵水的特点，具有一定的推广价值。
采用该技术又在G19-X9、G26-C141两口井上进行了堵水，其中G19-X9施工压力由7MPa上升到19 MPa；G26-C141施工压力由10.5MPa上升到32 MPa，从现场施工情况看，封堵是成功的。
钻井院等有关单位试验了一种新型高强度堵水剂，该堵剂原用于水利和矿山开采的堵漏剂，它具有见水成石的特点，所以主要用于大孔道、高渗透、吸水强度大的水井调剖。
在堵水难度较大的滨30块选择了一口井滨30－4井进行现场试验，对应5口井油井累计增油1887.2吨，取得了很好的效果和效益，该堵剂具有用量少、施工简单、费用低的优点。
4、开展了“2＋3”提高采收率技术研究堵水调剖仅能提高注入水的涉及系数，而不能提高洗油效率。
“2＋3”技术就是在区块的注水层位（或注水井）上充分调剖堵水，最大限度的提高注入水波及系数，发挥二次采油作用的基础上，有限度地三次采油，即注入少量的含碱和表面活性剂的驱油剂，提高洗油效率，达到最少投入量得到最大产出目的的一种技术。
该研究包括的内容：(1)区块充分调剖堵水技术；(2)“2＋3”技术注入工艺配套研究；（3）驱油体系优化配方研究；(4)效果评价技术。
针对桩106老区单纯应用水井调剖，增油效果一年比一年差，采用三次采油投入大，实施困难等问题，我们开展了本项研究，该项研究是将水井调剖与三次采油结合起来，在注入调剖剂(700-2000m3)封堵住注水井大孔道的同时，挤入一定量的驱油剂(每口井每次注3000-10000m3)，通过调剖增加水驱体积，通过注驱油剂提高水驱油效率，进而提高区块采收率。
该工艺既增加了注入水驱替体积又提高了注入水的驱油能力，可较大程度的提高老区注水开发效果。
另外，对注水井进行大孔道封堵，再注三采用剂，可避免三采用剂在高渗带之间的无效流动，提高了三采用剂的利用率。
该项研究对那些采收率不高又无法进行大规模三次采油实验的油藏提高区块采收率具有重要的指导意义。
该项目目前已进行了桩106-32井的大剂量(剂量1100m3)调剖二井次，注6500m3驱油剂，对应油井累计增油2137吨，目前该井组只有1口井增油（106-k40），日增油6吨。
5、堵水调剖工艺装备进一步配套完善我局在对现有施工工艺、施工情况及施工设备进行调研的基础上，经研究最后确定了一套配备齐全的活动装置方案，主要包括：活动式高压变电装置、可无级调节的粉料自动下料计量装置、可调式配注液体恒流计量装置、混配装置、注入泵、注入排量的检测计量、自动控制装置等，有8套装置在孤岛、胜采、•现河、河口等采油厂应用，施工70多口井，累计注入堵剂10万多方，从施工情况看，设备能够满足现场施工要求，具有粉料自动下料计量准确、混配效果好、配液比例及注入压力表现出良好的适应性和可调性等优点。
经过认真攻关、研究，在注入设备配套方面有了很大进步，已基本形成符合我局实际的三种施工模式：(1)地面站式堵调流程：它以地面堵调站为地面堵驱站为核心的辐射型堵水网络，利用配水间与注水井原有注水管网注入调剖井点。
这种堵调网络，既节约了地面工程安装费用，又减少了施工环节，提高了堵水工效。
主要适用于粘土类堵剂（单液法和双液法）的大剂量施工。
(2)撬装式大剂量注入流程：采用能够注入颗粒悬浮液的高压泵作为动力，特别适用于连续注入颗粒类调剖剂（颗粒分散体和颗粒固结体），为目前我局现场使用的主要注入流程。
(3)水泥车、压裂车式活动注入流程：主要用于较分散的小剂量堵水井上应用。
现有的三类流程已基本上可以满足了我局各种类型堵调施工的需要。
6、利用硼中子寿命测井技术硼中子寿命测井是根据射开油层对硼的吸收情况来确定各层的水淹状况，监测主要出水层、串漏层及动用较差层。
2000年在东辛采油厂实施硼中于寿命测井14口，根据测试结果实施卡改、二次固井补孔、打塞堵炮眼等措施13口，有效9口，日油能力从15.3t上升到85.4t，含水从97.2％下降到68.1％。
（1）、利用硼中子测井资料挖掘层间较差或未动用层潜力由于90年以前老井大部分采取73枪或57枪射孔，射孔弹威力小，导致部分油层射孔完善程度低，但长期多层合采，这部分油层储量动用程度分析难度大。
