CAPP三维工艺讲义设计与管理系统

SIPM/CAPP思普工艺设计系统产品介绍SIPM/CAPP是面向企业信息化集成的工艺设计与管理解决方案，是工艺人员的得力助手，数百家成功企业应用的结晶。

1.面向企业信息化集成的工艺设计与管理解决方案，工艺人员的得力助手，数百家成功企业应用的结晶；2.真正商品化，无须二次开发即可满足不同客户的不同需求：3.方便灵活的图文混排和工程符号编辑和多项技术使用，彻底消除工艺工作中的重复劳动，极大提高工艺设计效率：4.手写体电子签名，即符合习惯又保证了技术文件的可控：5.工艺知识的快速查询和利用，确保用户使用SIPM/CAPP可以不断提高应用水平：6.强大的工艺统计功能，提供了工艺装备统计、工时统计、材料定额统计、装配BOM统计、发料清单统计、辅料统计等多项必须的工艺统计功能。

7.自定义可扩充工艺模型，柔性生成零部件的工艺模型，并在模型驱动下实现工艺设计、管理。

8.基于XML的PDM接口，保证与任意PDM系统的信息集成；CAPP系统结构图真正商品化，无须二次开发即可满足不同客户的不同需求SIPM/CAPP 5.0简洁、易用，系统采用微软的软件界面设计风格，实现所见即所得的工艺设计，充分保留用户的原有设计方法和习惯，企业能够随时自主的调整工艺卡片格式，轻松地适应企业标准化革新.工艺设计人员也可以根据实际情况调整SIPM/CAPP5.0的使用环境.据思普公司多年来在数百家企业用户的实施经验显示，SIPM/CAPP 能够保证在实施周期不超过两周的情况下实现在企业的成功应用，最大程度的降低用户的投资风险。

到目前为止，SIPM/CAPP的用户没有一家经过二次开发。

这也使得SIPM/CAPP成为目前投入最低、功能最强、风险最低的CAPP系统。

拥有了上海大众、通用、东风股份、上海汇众、铃木等多家重量级用户表明系统在商品化程度、功能易用性、开发性、扩展性方面得到了众多客户的认同。

下图分别为上海汇众、上海大众等的不同工艺在统一系统中运行。

ＣＡＰＰ系统中工艺流程管理的设计与实现ＤｅｓｉｇｎａｎｄｒｅａｌｉｚａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｍａｎａｇｅｍｅｎｔｓｙｓｔｅｍｂａｓｅｄｏｎｗｏｒｋｆｌｏｗｉｎＣＡＰＰ孟丽丽。

路春光，邓乃灏，薛全会ＭＥＮＧＬｉ—１．’ＬＵＣｈｕｎ－ｇｕａｎｇ，ＤＥＮＧＮａｉ．ｈａｏ。

ＸＵＥＱｕａｎ—ｈｕｉ（河北理工大学机械工程学院。

唐山０６３００９）摘要：传统的ＣＡＰＰ非常注重设计方法，在工艺流程管理方面暴露出很多缺点，为了解决工艺流程管理的自动化问题，本文基于工作流技术开发了工艺流程管理模块。

首先分析了工艺流程管理的基本功能，然后以产品工艺设计审批流程为例，利用ＰｅｔｒｉＮｅｔｓ模型进行详细分析，并建立工作流模型；最后重点阐述了ＣＡＰＰ中工艺流管理的设计与实现。

关键词：工艺流程ｌＣＡＰＰ；ＰｅｔｒｌＮｅｔｓ；系统实现中围分类号：ＴＰ３１１文献标识码：Ｂ文章编号：１００９－０１３４（２００９）０７－０１０８－０３０引言ＣＡＰＰ（ＣｏｍｐｕｔｅｒＡｉｄｅｄＰｒｏｃｅｓｓＰｌａｎｎｉｎｇ）是连接设计和制造的桥梁【１１，但传统的工艺设计过多地关注计算方法的研究，对工艺设计的流程管理重视不够。

新的生产模式对工艺流程管理提出了新的要求，迫切要求企业建立适当的工艺流程，及时、正确地对工艺设计过程进行有效的管理和控制［２１。

工作流管理技术是商业过程部分或全部的计算机化和自动化，其主要特征是实现入和计算机交互事件结合过程的自动化，通过在ＣＡＰＰ系统中引入工作流技术，可以使相关人员在正确的时间、以正确的方式得到正确的任务，从而保证企业工艺过程有计划地进行。

本文结合“基于工作流和集成化ＢＯＭ树的ＣＡＰＰ系统”（属唐山市生产力促进中心课题）的开发经验和实践，以唐山市通力齿轮有限公司（简称“通齿”）为研究对象，探讨了ＣＡＰＰ系统中工艺流程管理的设计与实现。

１ＣＡＰＰ系统中工艺流程管理１．１工艺流程分析通齿是一家主要从事汽车变速器总成研发、制造和销售一体化的企业，汽车变速器的总类繁多，结构复杂，工艺更改频繁，设计过程具有显著的工作流特征。

三维CAPP系统产品概述：随着研发部门设计工具从二维CAD向三维CAD的转变，进一步提高了产品设计能力和创新能力，大大缩短了型号研制周期。

但是作为连接工程设计与生产制造的桥梁与纽带的工艺设计仍停留在工艺卡片的编辑、工艺信息的手工统计汇总和工艺文件的纸质流程签审等解决工艺设计中的事务性工作的初级应用阶段。

随着对三维CAD应用的不断深入，现有的工艺设计手段局限性也越来越明显，作为工艺设计系统也必须由传统的支持二维的工艺设计转变为支持三维实体模型进行工艺设计，同时工艺设计系统的应用也必须从基于二维CAD的集成向基于三维CAD 的集成发展，即基于三维CAD的三维工艺设计系统。

三维工艺设计系统采用基于三维CAD模型的设计技术，增加了产品的可读性和一致性，减少了理解图纸的时间，进一步提高了工艺设计方式、工艺资源及制造数据管理模式等的合理性与科学性，实现设计、工艺、制造数据源的唯一性。

系统架构：图1三维CAPP系统的功能架构分为5层，如图1所示。

操作系统层与数据库层作为三维CAPP系统的底层架构，为系统提供运行支撑与数据存储。

功能层为三维CAPP系统提供通用功能，供其他模块进行调用。

包括工艺设计基础模块、文件管理模块、知识管理模块、文件输出模块和工艺数据访问接口模块。

应用层作为与用户直接交互的层次，包含CAPP系统业务范围内某一特定业务功能的实现。

通过对功能层各个通用功能模块的调用来实现。

包含装配工艺编制模块、机加工艺文件编制模块、检验计划编制模块、知识/资源调用模块，同时为其开发各种系统集成接口，使三维CAPP 系统适用于用户的信息化体系。

系统管理层则作为三维CAPP系统的维护与管理模块，同时处于功能层与应用层。

主要功能介绍：1）工艺文件编制与管理功能该模块主要用于编制车间日常工艺文件，主要有：装配工艺文件、机加工艺文件、检验计划及其它工艺表单，并对产生的工艺文件进行管理。

2）装配流程图设计功能该模块支持通过Pert图绘制装配流程图，使工艺先后次序更加清晰明了；支持在Pert 图中查看各个工艺文件节点的相关零部件及使用资源信息。

天河软件CAPP系列讲座2企业工艺设计基础及对CAPP系统提出的要求1 CAPP系列讲座（二）---企业工艺设计基础及对CAPP系统提出的要求李颖温秋生目前强有力的市场竞争推动着技术和社会进步，使得制造业中各种技术得到空前发展。

随着计算机在制造企业中的深入应用，计算机辅助工艺设计成为可能。

计算机辅助工艺规程设计（CAPP—Computer Aided Process Planning）在现代制造业中，具有重要的理论意义和广泛、迫切的实际需求。

因为CAPP系统的使用，不仅可以大大提高工艺规程设计效率和质量，而且保证了工艺设计的一致性、规范化；更重要的是工艺设计数据是指导企业物资采购、生产计划调度、组织生产、资源平衡、成本核算等重要的依据。

然而，在国内CAPP的发展和应用远远跟不上CAD、CAM、MRPII、PDM等系统的步伐。

一、企业设计基础的基本状况工艺设计是优化配置工艺资源，合理编排工艺过程的一门艺术。

它是生产技术准备工作的第一步，也是连接产品设计与产品制造的桥梁。

以文件形式确定下来的工艺规程是进行工装制造和零件加工的主要依据，它对组织生产、保证产品质量、提高生产率、降低成本、缩短生产周期及改善劳动条件等都有直接的影响，因此是生产中的关键性工作。

工艺设计的主要任务是为被加工零件选择合理的加工方法和加工顺序，以便能按设计要求生产出合格的成品零件。

工艺设计正处于产品设计和加工制造的接口处，必须分析和处理大量信息，既要考虑产品设计图样上有关零件结构形状、尺寸公差、材料及批量等方面的信息，又要了解加工制造中有关加工方法、加工设备、生产条件、加工成本及时间定额（工时定额），甚至传统习惯等方面的信息。

由于各种信息之间的关系极为复杂，工艺设计时必须全面而周密地对这些信息加以分析和处理。

企业工艺文件的形式多种多样，繁简程度也有很大区别，主要决定于生产类型。

以机械加工为例：在单件小批生产中一般只编制综合工艺过程卡，供生产管理和调度用。

装配CAPP系统的工艺管理关键字：CAPP工艺管理装配工艺信息化应用调查我要找茬在线投稿加入收藏发表评论好文推荐打印文本根据企业对装配CAPP系统工艺管理功能的需求分析了装配CAPP系统中工艺管理的必要性和模块结构，建立了包含权限管理、文件管理、工作流程管理的工艺管理系统，实现成化的工艺设计和工艺管理功能。

0 引言CAPP作为企业信息化中的重要一环，必将对整个企业信息化工作的成败产生重大影响。

CAPP中产生的工艺数据是企业生产活动的重要依据，没有CAPP的支持，ERP等管理系统也就无法从技术部门自动、高效、准确地获取制造过程数据。

CAPP的重要性已被越来越多的企业所认识。

迄今为止，国内外在CAPP技术的研究和系统开发上已投人大量的力量，已开发出为数众多的CAPP系统，少数已经商品化。

但总的来看，CAPP的研究、开发方向还存在很多问题。

从应用角度看，已取得的实际效益和投入的力量很不相称。

长期以来，CAPP的目标直是开发代替工艺人员的自动化系统，而不是辅助系统，具有很大的片面性，过分强调了工艺设计的自动化。

导致系统开发周期长、费用高、适应性差等问题，而R忽视了工艺管理功能难以满足先进制造系统的应用和发展需求。

CAPP即不是全自动化系统，也不是简单的用计算机代替手工填写卡片。

它要能够优化工艺设计，提高工艺设计标准化水平，实行人机有机结合CAPP系统不仅要能够指导生产过程，还要能对相关信息进行管理。

这样CAPP系统不但叮以优化工艺设计，还会对企业的信息化提供坚实的基础。

1 装配工艺设计的特点同机加工工艺相比，装配工艺具有下面的特点:(1)对不同类型信息描述的详尽程度不同。

如机加工工艺对零件的各种几何信息需要详细描述，而对零件之间装配关系的描述却很少;而在装配工艺中，因为其主要目的是规划如何将零部件进行组装，所以需要对零部件之间的装配关系进行详尽的描述，而对单个零件几何信息的描述需求不大。

(2)在信息重用方面，装配工艺在同类产品间相互引用的情况比较多，不同型号的产品使用不同的零部件，但是装配过程相同，这样就出现了交叉引用的情况。