立项报告
1、设备名称：协同研制-结构化三维工艺设计管理系统
2、设备功能及主要技术规格指标：
●三维环境下MBOM管理
利用协同研制平台提供的直观的三维可视化环境，过滤出所需的全机或者整机模型，可以进行批量MBOM重构，或者在三维可视化环境中通过复制、粘贴等方式直接利用设计零组件对应的三维模型重构生成部件MBOM产品结构，以加快MBOM重构效率，减少人为失误的发生。如下图所示：
在初始化MBOM重构完成后，设计师还可以对MBOM进行编辑调整，如添加工艺组合件或拆分件，以产生最终的MBOM产品结构。
MBOM重构完成后，可以提交启动相应的电子化工作流程，相关人员将接收到校对、审批等工作任务对其进行审核批准。批准后的MBOM产品结构将被冻结，需要走相应的更改流程才可以更改。
工艺设计数据将以MBOM视图为核心进行管理，实现工艺数据的独立管理和权限控制。
●三维工艺设计
通过协同研制平台中的三维工艺管理模块，工艺员可以基于来自设计的MBD数模，开展工艺规程设计，并将设计结果结构化存储到协同研制平台中进行电子化签审。已批准的工艺数据会自动发放到生产现场，并可以通过无纸化终端以图形化的形式进行查看浏览。
通过MBD数模实现设计、工艺、制造各个环节业务过程数据和流程的贯通，提高工艺人员设计效率。同时，充分利用设计模型的MBD信息，全面实施基于三维可视化的工艺设计管理，将我所工艺设计水平提升到一个更高的层次。
三维工艺设计将包括以下主要内容：
-在三维环境下进行装配工艺规程设计，直观地指定装配单元的划分及其装配顺序等。
-在三维环境下进行零件工艺规程设计，直观地确定单个零件的加工工序、工步，
以及相应的制造资源等。
工艺设计结构化管理
在三维工艺设计过程中，协同研制平台将对装配工艺规程、零件工艺规程等工艺文件的设计过程进行管理，确保这些工艺文件中包括的各种信息都在平台中得到结构化管理，包括其中的工序/工步、工艺资源等信息都作为单独对象在平台中进行了有效组织，并建立了相互之间的关联关系，最终形成错综复杂的工艺信息网络树，如下图所示：
通过上述的方式对工艺信息进行结构化管理以后，将带来以下好处：
-保证单一数据源，实现设计数据和工艺数据从设计、到工艺、到车间的一致性和完整性，提高工艺设计效率。
-生产现场需要用到的装配/零件工艺规程等工艺文件将通过三维工艺设计提供的工艺汇总能力，获取系统中存储的相应工艺信息，动态生成满足特定业务需要的
工艺文件格式，工艺文件格式可由用户自由定义，从而可有效保证三维工艺设计
中存储的工艺信息和生产现场采用的工艺文件之间的一致性。
-由于基于单一的协同研制平台对设计信息和工艺数据进行了统一的存储和管理，当设计数据发生更改时，能够自动传播至工艺环节，提醒进行相关工艺数据的更
改，或与设计数据进行同步，实现设计制造数据的一体化管理。
3、购置的必要性：
通过协同研制平台中的三维工艺管理模块，工艺员可以基于来自设计的MBD数模，开展工艺规程设计，并将设计结果结构化存储到协同研制平台中进行电子化签审。已批准的工艺数据会自动发放到生产现场，并可以通过无纸化终端以图形化的形式进行查看浏览。
通过MBD数模实现设计、工艺、制造各个环节业务过程数据和流程的贯通，提高工艺人员设计效率。同时，充分利用设计模型的MBD信息，全面实施基于三维可视化的工艺设计管理，将工艺设计水平提升到一个更高的层次。
4、设备的主要构成：
该设备的主要构成包括：MPM工艺规划模块；MBOM管理模块；数据交换接口模块。
5、购置的渠道及可行性：
6、价格组成及总投资：
软件开发综合技能训练 报告 客户资源管理系统设计 专业 学生姓名 班级 学号 指导教师 李萍 完成日期 2015年 １月 ９日 信息学院
目录 第1章绪论.................................................. 错误!未定义书签。 1．１课题背景?错误!未定义书签。 １.1.1 管理信息系统的发展历史.......................... 错误!未定义书签。 1.2 课题研究的目的与意义?错误!未定义书签。 第2章需求分析............................................... 错误!未定义书签。 2.１系统设计思想?错误!未定义书签。 2.2 需求分析?错误!未定义书签。 2.2.１设计目标?3 2.1.２用户特点........................................ 错误!未定义书签。 2.2 需求描述?错误!未定义书签。 ２.2.1 信息管理系统的总需求目标?错误!未定义书签。 2.２．2 数据需求?错误!未定义书签。 2.2.3 功能性需求概述................................... 错误!未定义书签。 2.2.4 约束（Ｃonｓtraiｎｔs）......................... 错误!未定义书签。 2.2.5 用户的需求分析?错误!未定义书签。 ２.3 DBMＳ的选择?错误!未定义书签。 2.4 开发工具的介绍?错误!未定义书签。 2.４.1 Ｖisual Bａsiｃ６.0开发工具的简介........... 错误!未定义书签。 2.4.2 SQL Seｒver ２0０0的简介......................... 错误!未定义书签。 2.4.3 AＤO控件的介绍?错误!未定义书签。 ２.4.4 ＡＤO控件的绑定控件?错误!未定义书签。 2.4.5 连接数据库?错误!未定义书签。 第3章系统设计?错误!未定义书签。 3．1 系统功能模块划分...................................... 错误!未定义书签。 ３.2 系统功能模块介绍?错误!未定义书签。 3.3 设计和创建数据库...................................... 错误!未定义书签。 3.3.1 数据库概念结构设计............................... 错误!未定义书签。 ３.3.2 数据库逻辑结构设计.............................. 错误!未定义书签。 3．3.3 创建数据库...................................... 错误!未定义书签。 第4章详细设计及实现?错误!未定义书签。 4.1 程序流程图............................................. 错误!未定义书签。 4.2 公共模块的设计......................................... 错误!未定义书签。 4.3 主界面的设计........................................... 错误!未定义书签。 4.4 登录模块的设计........................................ 错误!未定义书签。 4．5 系统管理模块设计?错误!未定义书签。 4.５.1 用户管理的设计?错误!未定义书签。 4.５.2口令修改的设计?错误!未定义书签。 4．6 信息管理设计......................................... 错误!未定义书签。 ４.6.1 客户信息维护设计?错误!未定义书签。 4.6．2 客户反馈信息设计................................ 错误!未定义书签。 ４.6．3 工作日程安排设计............................... 错误!未定义书签。 4.6．４客户信息添加设计?错误!未定义书签。 4.7 信息服务模块设计....................................... 错误!未定义书签。
华中科技大学硕士学位论文 目录 摘要.......................................................................................................... I Abstract ...................................................................................................... II 1绪论 1.1课题的来源、目的和意义 (1) 1.2研究现状分析 (2) 1.3课题的研究内容 (4) 2三维结构化工艺管理系统的总体框架 2.1系统的需求分析 (6) 2.2系统的体系结构 (7) 2.3系统的运行模式 (8) 2.4本章小结 (9) 3结构化工艺模块的设计与开发 3.1结构化工艺模块的基本框架 (11) 3.2结构化工艺定义器的设计与开发 (12) 3.3结构化工艺编辑器的设计与开发 (19) 3.4本章小结 (26) 4三维结构化工艺管理系统的研究 4.1基于MPBOM的工艺规划 (27) 4.2基于三维模型的结构化工艺设计与管理 (34)
华中科技大学硕士学位论文 4.3本章小结 (40) 5系统的应用实例 5.1 MPBOM工艺规划的应用实例 (42) 5.2三维结构化工艺设计与管理的应用实例 (44) 5.3本章小结 (46) 6总结与展望 6.1工作总结 (47) 6.2后续工作展望 (47) 致谢 (49) 参考文献 (51)
华中科技大学硕士学位论文 1绪论 1.1课题的来源、目的和意义 1.1.1课题的来源 当下中国正在经历深刻的制造业转型升级[1]，本质上要求制造企业提高生产效率、产品质量和研发创新能力，这离不开制造业企业的信息化。工艺管理系统作为制造业信息化的重要环节，其管理模式的优劣，直接影响到制造业信息化的进程，进而影响制造业企业创新能力和市场竞争力。 由于某些历史原因，国内制造业企业习惯采用卡片式的工艺设计与管理习惯，因而，面向国内制造业企业开发的卡片式工艺管理系统以其“所见即所得”的优势和简单易用的特点[2]，在国内制造业企业得到广泛应用，对推进制造业企业的信息化、提升工艺管理效率有重大作用。然而，随着当前制造业企业竞争的加剧，其对工艺管理的需求日益复杂[3]。传统的卡片式工艺管理系统由于工艺数据采用非结构化的形式进行组织，这种非结构化的工艺数据组织形式，使工艺数据的积累和复用变得困难，工艺数据关联性差，不利于工艺数据在上下游系统有效流转，传统的工艺管理系统的上述缺陷使其无法满足日益复杂的工艺管理需求，特别是对于像航空航天、工程机械、汽车等复杂的离散型制造企业，采用传统的工艺管理系统对提升工艺管理水平和效率十分有限，因而需要寻找采用新的工艺管理模式。 结构化工艺采用结构化的形式来组织和管理工艺内容，这种结构化的工艺组织形式使工艺管理的粒度更细，较细的工艺管理粒度对于工艺知识的积累和复用变得容易，且结构化的工艺数据组织形式使工艺数据在上下游系统有效流转，凭借着上述优势结构化工艺逐渐成为工艺管理系统的一个新的趋势。 本课题正是基于此背景提出的，课题来源于开目公司的某项目《基于三维模型的工艺设计与管理集成解决方案》，本人作为该项目软件研发团队的成员之一，重点研究结构化工艺设计与管理模式，依托开目公司现有的工艺设计与管理平台，开发了一种基于结构化工艺的三维结构化工艺管理系统。
本文由WDD20542贡献 pdf文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 16 CHEMICAL ENGINEERING DESIGN 化工设计2003 ,13( 2) 真空系统的工艺设计 摘要介绍真空系统的基本概念、工艺设计及实际应用。 真空系统工艺设计关键词 真空系统在化工生产中的应用非常广泛 , 但统性。本文将对其基本概念和工艺设计进行纲要 有关真空系统的设计资料较少 , 且缺乏一定的系 性的总结 , 并通过实际工作应用加以佐证说明。 1 基本概念 111 真空度 真空度通常有以下几种表示方法 : 用于器壁的压力 , 是气体的真实压力。以绝对压力表示真空度时 , 其值必须在零和大气压力之间。当绝对压力为零时 , 表明封闭空间内不存在任何物质 , 处于全真空状态 ; 当绝对压力等于或压力状态 , 为非真空状态 , 不在本研究范围之内。 11112 以真空度表示 大于外界大气压力时 , 表明封闭空间处于常压或 式中 , Pv为真空度 , mmHg ; P 为封闭空间的绝对压力值。 外界大气压力的程度 , 其值也在零和大气压力之时 , 表明封闭空间处于常压状态 ; 当真空度等于处于全真空状态。 间 , 但其意义与绝对压力相反。当真空度为零大气压力时 , 表明封闭空间内不存在任何物质 , 11113 以真空度百分数表示 的百分数。 11111 以绝对压力表示 绝对压力是指一个封闭空间内的气体垂直作 Pv = 大气压力 - P ( mmHg) 真空度是指一个封闭空间内的气体压力小于 马小龙Ξ中国华陆工程公司西安 710054 100 % 真空度 ( %) = [ ( 大气压力 - P) / 大气压力 ] × 式中 , P 为封闭空间的绝对压力值。真空度百分数直观地表示出了真空度相对于大气压力的比例大小。在国家标准《真空技术名词术语》 ( GB3163 - 82) 将真空系统按剩余压力 ( 即绝对压力) 分为 4 个范围 , 即低真空、中真空、高真空和超高真空 , 范围如下 : 低真空 : 105 ～102 Pa 中真空 : 102 ～10 - 1 Pa 高真空 : 10 - 1 ～10 - 5 Pa 超高真空 : < 10 - 5 Pa 在化工、石油化工装置中 , 通常遇到的是低真空和中真空。在此特别指出两点 : (1 ) 因为 , 表压 = 绝对压力 - 大气压力 , 故 , 表压 = - 真空度。为了避免绝压、表压、真空度三者相互混淆 , 一般在工程设计中 , 均对其加以标注 , 如 110M Pa ( 绝压 ) 、116M Pa ( 表压) 、400mmHg ( 真空度) 等。 ( 2) 由于外界大气压随大气的温度、湿度和所在地区的海拔高度而改变 , 所以在工程设计中 , 一定要根据建设地区的具体情况先确定大气由于当地平均大气压为 760mmHg , 所以塔顶的真空度为 760 - 20 = 740mmHg 。
目录 目录 (1) 第一章绪论 (1) 1.1 统开发背景 (1) 1.2 研究目标和意义 (1) 第二章系统设计相关原理 (2) 2.1 技术准备 (2) 2.2 JSP (2) 2.3 SQL Server (2) 第三章系统分析 (3) 3.1 需求分析 (3) 3.2 可行性分析 (3) 第四章系统总体设计 (4) 4.1 系统功能结构设计 (4) 4.2 数据库规划与设计 (4) 第五章系统详细设计与实现 (5) 5.1 用户登录模块 (5) 5.2 人员管理模块 (5) 5.3 招聘管理模块 (5) 5.4 培训管理模块 (5) 5.5 奖惩管理模块 (6) 5.6 薪金管理模块 (6) 第六章总结与展望 (7) 6.1 总结 (7) 6.2 展望 (7)
图表1 (4) 图5-1 用户登录模块流程图. (5)
0第1章序论0 第一章绪论 1.1 统开发背景 人力资源管理是一门新兴的、集管理科学、信息科学、系统科学及计算机科学为一体的综合性学科，在诸多的企业竞争要素中，人力资源已逐渐成为企业最主要的资源，现代企业的竞争也越来越直接地反映为人才战略的竞争。在此背景下，现代企业为适应快速变化的市场，需要更加灵活、快速反应的，具有决策功 能的人力资源管理平台和解决方案。 1.2 研究目标和意义 开发使用人力资源管理系统1可以使得人力资源管理信息化，可以给企业带 来以下好处： 1）可以提高人力资源管理的效率； 2）可以优化整个人力资源业务流程； 3）可以为员工创造一个更加公平、合理的工作环境。 1 HumanResourceManagementSystem
立项报告 1、设备名称：协同研制-结构化三维工艺设计管理系统 2、设备功能及主要技术规格指标： ●三维环境下MBOM管理 利用协同研制平台提供的直观的三维可视化环境，过滤出所需的全机或者整机模型，可以进行批量MBOM重构，或者在三维可视化环境中通过复制、粘贴等方式直接利用设计零组件对应的三维模型重构生成部件MBOM产品结构，以加快MBOM重构效率，减少人为失误的发生。如下图所示： 在初始化MBOM重构完成后，设计师还可以对MBOM进行编辑调整，如添加工艺组合件或拆分件，以产生最终的MBOM产品结构。 MBOM重构完成后，可以提交启动相应的电子化工作流程，相关人员将接收到校对、审批等工作任务对其进行审核批准。批准后的MBOM产品结构将被冻结，需要走相应的更改流程才可以更改。 工艺设计数据将以MBOM视图为核心进行管理，实现工艺数据的独立管理和权限控制。 ●三维工艺设计 通过协同研制平台中的三维工艺管理模块，工艺员可以基于来自设计的MBD数模，开展工艺规程设计，并将设计结果结构化存储到协同研制平台中进行电子化签审。已批准的工艺数据会自动发放到生产现场，并可以通过无纸化终端以图形化的形式进行查看浏览。 通过MBD数模实现设计、工艺、制造各个环节业务过程数据和流程的贯通，提高工艺人员设计效率。同时，充分利用设计模型的MBD信息，全面实施基于三维可视化的工艺设计管理，将我所工艺设计水平提升到一个更高的层次。 三维工艺设计将包括以下主要内容： -在三维环境下进行装配工艺规程设计，直观地指定装配单元的划分及其装配顺序等。 -在三维环境下进行零件工艺规程设计，直观地确定单个零件的加工工序、工步，
工艺设计及PFD设计 在化工装置设计中，除了工艺系统设计以外，还有管道、设备、机械、建构筑物、公用工程、电气、仪表、安全卫生、消防、分析化验、环境保护等领域的设计工作，还要从全局考虑总平面布置、原料和产品的输送及设计方案的技术经济性，这些都需要在化工工艺系统设计中充分考虑，所以说化工工艺系统设计是一门综合的技术。在各个设计阶段中，作为设计主体的化工工程师，必须与其他各专业密切沟通，相互配合，才能完成整个设计任务。这就要求化工工程师不仅精通、熟悉有关的标准规范和设计技能，并能在工程设计项目中恰当地应用、执行它，同时还要具备较广泛的相关专业知识。 国内工程设计阶段一般分为初步设计阶段和施工图设计阶段，国际上通行的作法是分为工艺包设计阶段、基础设计阶段和详细设计阶段。 在化工工艺系统设计中，工艺流程设计的各个阶段的设计成果都是通过各种流程图和表格表达出来，按照设计阶段的不同，先后有方框流程图（block flowsheet）、工艺流程草（简）图（simplified flowsheet）、工艺物料流程图（Process Flow Diagram即PFD）和管道仪表流程图（Piping & Instrumentation Diagram 即P&I D）〈也有用“带控制点的工艺流程图(Process and Control Diagram 即PCD”代替P&ID)〉等种类。对于医药行业来说，根据其特有的生产洁净区级别要求，还有人员-物料分流图（Material and Personnel Flow Drawing）、工艺流程及环境区域划分示意图（Plant Schematic and Process Flow Diagram）等。 下面对工艺设计、工艺包设计内容及PFD的设计作简单介绍。 一、工艺设计
《教学资源管理系统》需求分析设计说明书 学院：信息学院研 13级
学号： 1043113266 姓名：杨涛 目录 一. 引言 (3) 1.1教学资源管理系统的发展 (3) 1.2教学资源管理系统功能和特点 (4) 1.3教学资源管理系统设计目的 (5) 1.4教学资源管理系统开发步骤 (4) 二. 需求说明 (4) 2.1需求分析 (6) 2.2可行性分析 (6) 2.2.1 技术可行性 (6) 2.2.2 经济可行性 (5) 2.2.3 操作可行性 (5)
三. 系统构架及开发工具简介 (7) 3.1应用系统架构方式 (7) 3.1.1 B/S架构概述 (7) 3.1.2 系统体系结构 (6) 3.2开发工具简介 (7) 3.2.1 系统开发技术JSP (7) 3.2.2 ORACLE简介 (7) 四. 概要设计 (8) 4.1系统具体功能 (8) 4.1.1 系统的整体功能模块 (8) 4.1.2 系统的不同用户操作权限介绍 (8) 4.1.3 系统整体界面设计 (8) 4.2系统整体结构设计 (8) 4.2.1 一般用户登陆操作流程介绍 (9) 4.2.2 一般用户登陆后台验证流程介绍 (9) 4.3数据库设计 (10) 4.3.1 逻辑设计 (14) 4.3.2 数据字典设计 (14)
一. 引言 1.1 教学资源管理系统的发展 随着Internet的飞速发展，教学资源的数量与日俱增。如何对这些资源进行有效的管理和组织是相当有必要的。但是，简单地实现以二进制形式组织教学资源、以计算机管理代替人工管理教学资源这个功能是不能满足信息化教育教学的要求的。随着教育改革的深入发展，改变传统课程实施过于强调学生在教室接受学习、死记硬背、机械训练的现状，倡导学生主动参与、勇于探究、勤于动手，培养学生搜集和处理信息的能力、获取新知识的能力、分析和解决问题的能力以及合作的能力是当今信息化教学的一个发展方向。即教学的重心开始由“教”转向“学”，使学生完全从教师控制的家教式、被动式学习状态转变为自主学习、双向交流的状态。 目前，美国和英国等发达国家的教育资源管理系统都往网络化方向发展。即在原有功能基础上增加一些实时的教学功能，比如：教师在线解答疑难问题、学生通过观看在线视频、视频点播或者进入虚拟教室来实时地进行学习，这也是我国教学资源管理系统的一个发展趋势。 1.2 教学资源管理系统功能和特点 本系统能实现一般教学资源管理系统应该具有的基本功能。比如：学生用户快速搜索、浏览、下载学校最新公告和其所需教程、课件；教师用户发布课件、上传相关教学辅助材料，对相关课程，教案等进行增加，编辑，删除。教
工艺管理系统方案 建设目标 企业工艺管理是一个分散的管理模式，包括邮件、电子文档、数据报表、纸质文档和流程图等，这种分散的管理导致企业工艺管理部门需要经过不同的途径才得到相应的数据和资料，并且数据和资料文档的历史备份、查找等问题会对企业工艺管理带来一定难度，不利于企业的高效管理，并且一部分数据在其他的业务系统中体现，而且没有接口，对于数据提取和统一管理极其不利的，现将企业工艺管理所涉及的生产、工艺、节能三方面业务建设成一个综合平台，完成日常工艺管理业务工作内容，将工艺技术管理提升到一个新的高度，以适应企业复杂工艺技术不断变化的需求。 具体目标分为以下几个部分： （1）建立工艺技术管理的综合平台，实现对全厂范围内生产、工艺、节能相关内容的综合管理。 （2）建立整个工艺技术管理系统的信息平台，实现企业的工艺技术类信息集成和权限内数据共享。 （3）实现报表的自动生成，装置的技术月报、节能月报可在短时间内自动生成。 （4）开发非正常数据自动剔除或隔离，确保系统界面、报表数据的准确性。 （5）实现系统安全建设,在保证系统自身安全的前提下，根据项目的阶段建设目标，充分利用企业现有信息系统资源，对系统进行安全设计，完成工艺管理系统的安全建设。建设内容及范围 工艺技术管理系统涉及工艺、生产、节能三方面的综合业务，用户通过系统能够管理和维护生产过程中的各种信息内容，全面提升工艺技术管理水平。 2.1建设内容 生产计划管理 生产计划管理旨在将企业各套装置形成一条条链路，在各条链路上，对应每套装置显示出该装置当前生产加工方案、加工量及主要产品产量，便于各装置明确其自身的加工方案，对工艺参数的调整做到胸有成竹。 生产实时监控 对各个装置的物料平衡数据、罐区的罐存及成品数据、公用工程的消耗数据进行动态监控，可监控装置侧线产品流量、罐区油品库存历史变化，装置的侧线产品及罐区油品化验分析同时可进行查询。 罐区罐存及成品数据 按原油结构对罐区的库存及加工情况进行动态展示，使一次加工装置人员可以实时了解到加工原油的性质及库存情况；对罐区的成品数据进行动态监控，了解各个成品罐的储存情况及储存余量，减少罐区操作人员的工作量。 物料平衡分析 对各个装置的物料平衡数据进行动态监控，将每月的计划加工量、加工损失、产品收率等指标与实际情况按照百分比例进行对比，根据结果督促各装置合理调整各自的加工计划，以满足甚至超额完成每月的制定目标。 公用工程的消耗数据 对公用工程的消耗数据进行动态监控，明确公用工程系统整体的消耗数据。 装置实时监控 工艺参数监控
超滤系统工艺设计 超滤膜以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当原液流过膜表面时，超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液，而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧，成为浓缩液，因而实现对原液的净化、分离和浓缩的目的。 超滤使用错流过滤技术，通过部分进水推向膜的净水侧，悬浮物、细菌和病毒保持悬浮状态，并不断从膜表面移除。因为错流技术能够处理含高浓度悬浮物的给水，因此该技术通常可用于膜生物反应器，将微生物从被处理的污水中分离，微生物可回流至生化池，而透过液可以再生利用或排放。 超滤错流膜与二沉池相比的优点如下： （1）超滤错流膜对微生物形成一个绝对的屏障，可以阻止生物量流失，这不仅对净水有利，对保持生化池中的生物量、防止污泥膨胀也有利。 （2）超滤错流膜对悬浮物形成一个绝对的屏障，因为悬浮物吸附许多种类污染物（例如重金属、PAH、油脂等），因此膜的综合出水水质更好。在排放越来越严格的今天，这是绝对有利的。 （3）如果透过液作为再生水回用，不需要过多的精力做进一步处理。 外置式错流式超滤膜组件特点如下： 很高的污泥浓度（MLSS=1000~40000mg/l）；进水条件变化的适应力强；水平（卧式）放置；紧凑、简洁式安装；工艺、安装简单；湍流，能有效控制滤饼层的生成；连续的浓水回流，一次过滤时间很长；构造坚固可靠，产水水质稳定；膜系统易于停机放置；维护保养简单；清洗简单，可以实现全自动运行；避免了传统沉淀池出现污泥膨胀和浮渣的问题。 4.5.1超滤膜选型设计计算 根据超滤的影响因素和超滤膜组件特点可知：超滤的工作压力为0.1~0.6MPa，实际操作时应在极限通量附近进行，此时操作压力约为0.5~0.6MPa，超滤通量一般为1~100L/（m2·h），本设计经过实际测量试验得知超滤通量为J v=70 L/（m2·h）（实际参数）。
三维工艺设计在MES系统中的应用 随着三维CAD技术的不断发展，三维工艺设计系统的优势也逐渐显现出来，三维工艺设计系统结合MES制造企业生产过程执行系统的综合应用也成了智能制造领域的一个发展方向。本文分析了传统工艺设计系统的不足，指出了三维工艺设计系统的概念与内涵，重点论述了三维工艺设计系统在MES制造企业生产过程执行系统中的实际应用。 标签：三维工艺设计；MES；智能制造 1.引言 MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，可以为制造企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。 但是，如果仅是实施了制造执行系统（MES），而没有与三维工艺设计系统进行结合，其突出的问题是，MES系统所提供的信息量不能充分满足需求，容易遗漏，MES系统中不能准确提供的数据主要有：产品的制造工艺流程、工时定额、工具工装的选择、产品的三维模型及三维工序模型等，这就需要三维工艺设计系统给予支持。 2.二维工艺设计系统的不足 Computer Aided Process Planning（CAPP）又称计算机辅助工艺设计，是指借助于计算机软硬件技术和支撑环境，利用计算机进行数值计算、逻辑判断和推理等功能来制定零件的机械加工工艺过程。CAPP系统的应用可以使企业的工艺文件实现标准化，实现企业内部数据的高度统一，标准化的工艺文件更加适合企业现代化的生产与管理环境，方便企业应用PLM，PDM，ERP，MES等系统。 现阶段国内外涌现出了一大批商品化的CAPP系统，比如Teamcenter、SVMAN、KM3DCAPP、天河CAPP等。但是相对于其它信息管理系统的发展，CAPP的应用水平仍然比较滞后，与生产管理执行系统的结合度仍然比较低。随着国家智能制造2025发展计划的公布，国内的大中小企业也纷纷向着这个方向发展，这也极大的推动了CAPP应用系统的发展，但是各个企业的CAPP应用现状参差不齐，大部分还处在二维CAPP阶段，国内大多数企业CAPP的应用存在以下的不足和问题： （1）CAPP的应用仍然停留在仅是对纸质工艺卡片的电子化管理，以及实现对工艺信息的电脑自动统计汇总和权限的管理与控制方面，这种发展阶段仅仅是实现了对传统工艺的“电脑化管理”。
. TCM结构化工艺管理系统技术方案
2012.6 专业资料Word . 目录 1.MPM结构化工艺管理系统简介 .............................................................................. - 5 - 设计EBOM与制造2.MBOM的关联 ........................................................................ - 5 - 2.1.根据EBOM创建MBOM .................................................................................. - 5 -2.1.1.将零组件发送到多视图编辑器 .................................................................... - 6 -2.1.2.创建虚拟件和制造结构 ................................................................................ - 7 -2.1. 3.将零组件加入制造结构 ................................................................................ - 8 - 2.1.4.检查零部件分配是否完备 ......................................................................... - 10 - 3.使用制造编辑器建立新的工艺和工序 .................................................................. - 12 - 3.1.创建工艺 ............................................................................................................. - 13
[项目名称] 详细设计说明书 学号姓名所完成的任务成绩1061305231 卜丹（组长） 3 1061305217 凌华文 3 1061305232 王颖2,5 1061305219 王张华2,5 1061305229 季佳银1,4 1061305203 胡鹏1,4 2009年4 月27日
1．引言 1.1编写目的 详细设计阶段的关键任务是确定怎样具体地实现用户需要的公司人力资源 管理软件系统，也就是设计出程序的“蓝图”。除了应该保证软件的可靠性之外，使将来编写出的程序可读性好、容易理解、容易测试、容易修改和维护，是详细 设计阶段最重要的目标。结构程序设计技术是实现上述目标的基本保证，是进行详细设计的逻辑基础。精品文档收集整理汇总 过程设计应该在数据设计、体系结构设计和接口设计完成之后进行，它的任 务是设计解题的详细步骤（即算法），它是详细设计阶段完成的主要工作。过程 设计的工具可分为图形、表格和语言3类，这3类工具各有所长。这份数据要求说明书，我们采取的是图形和语言两种工具来详细地说明该软件系统的实现过 程。精品文档收集整理汇总 程序的“读者”有两个，那就是计算机和人。人包括提出者、开发者和用户。 1.2背景 待开发的系统名称：公司人力资源管理系统 任务提出者：卜丹 开发者：卜丹、王颖、季佳银、凌华文、王张华、胡鹏 用户：公司及企业 计算机网络系统是一个集计算机硬件设备、通信设施、软件系统及数据处理能力为一体的,能够实现资源共享的现代化综合服务系统。计算机网络系统的 组成可分为三个部分,即硬件系统,软件系统及网络信息系统。将运行该项软件的计算机网络系统：精品文档收集整理汇总 在本系统的开发平台为VS2008，后台数据库为SQL Server。 建议最低配置推荐配置 硬件CPU：CeleronII-1000 内存：128M 硬盘：10G 显示分辨率：800*600CPU：PentiumIV-1.7G 内存：256M 硬盘：20G（7200转/分钟）显示分辨率：1027*768
三维CAPP系统 产品概述： 随着研发部门设计工具从二维CAD向三维CAD的转变，进一步提高了产品设计能力和创新能力，大大缩短了型号研制周期。但是作为连接工程设计与生产制造的桥梁与纽带的工艺设计仍停留在工艺卡片的编辑、工艺信息的手工统计汇总和工艺文件的纸质流程签审等解决工艺设计中的事务性工作的初级应用阶段。随着对三维CAD应用的不断深入，现有的工艺设计手段局限性也越来越明显，作为工艺设计系统也必须由传统的支持二维的工艺设计转变为支持三维实体模型进行工艺设计，同时工艺设计系统的应用也必须从基于二维CAD的集成向基于三维CAD 的集成发展，即基于三维CAD的三维工艺设计系统。三维工艺设计系统采用基于三维CAD模型的设计技术，增加了产品的可读性和一致性，减少了理解图纸的时间，进一步提高了工艺设计方式、工艺资源及制造数据管理模式等的合理性与科学性，实现设计、工艺、制造数据源的唯一性。 系统架构：
图1 三维CAPP系统的功能架构分为5层，如图1所示。 操作系统层与数据库层作为三维CAPP系统的底层架构，为系统提供运行支撑与数据存储。 功能层为三维CAPP系统提供通用功能，供其他模块进行调用。包括工艺设计基础模块、文件管理模块、知识管理模块、文件输出模块和工艺数据访问接口模块。
应用层作为与用户直接交互的层次，包含CAPP系统业务范围内某一特定业务功能的实现。通过对功能层各个通用功能模块的调用来实现。包含装配工艺编制模块、机加工艺文件编制模块、检验计划编制模块、知识/资源调用模块，同时为其开发各种系统集成接口，使三维CAPP 系统适用于用户的信息化体系。 系统管理层则作为三维CAPP系统的维护与管理模块，同时处于功能层与应用层。 主要功能介绍： 1）工艺文件编制与管理功能 该模块主要用于编制车间日常工艺文件，主要有：装配工艺文件、机加工艺文件、检验计划及其它工艺表单，并 对产生的工艺文件进行管理。
TCM结构化工艺管理系统技术方案
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TCM结构化工艺管理系统 技术方案 2012.6
目录 1.MPM结构化工艺管理系统简介.............................................................................. - 7 - 2.设计EBOM与制造MBOM的关联.......................................................................... - 7 - 2.1.根据EBOM创建MBOM.................................................................................... - 7 - 2.1.1.将零组件发送到多视图编辑器 - 8 - 2.1.2.创建虚拟件和制造结构 - 9 - 2.1. 3.将零组件加入制造结构 - 10 - 2.1.4.检查零部件分配是否完备 - 12 - 3.使用制造编辑器建立新的工艺和工序.................................................................. - 13 - 3.1.创建工艺........................................................................................................... - 14 - 3.1.1.创建新工艺 - 14 - 3.1.2.将工艺结构与产品结构关联 - 14 - 3.2.创建工序........................................................................................................... - 15 - 3.2.1.创建新工序 - 15 - 3.2.2.设定工序的Pert图 - 17 - 3.2.3.指定工序的消耗件和工件 - 17 - 3.2. 4.批量创建工艺简图数据集 - 19 -
引言 人力资源管理就是预测组织人力资源需求并作出人力需求计划、招聘选择人员并进行有效组织、考核绩效支付报酬并进行有效激励、结合组织与个人需要进行有效开发以便实现最优组织绩效的全过程。即运用现代化的科学方法，对与一定物力相结合的人力进行合理的培训、组织和调配，使人力、物力经常保持最佳比例，同时对人的思想、心理和行为进行恰当的诱导、控制和协调，充分发挥人的主观能动性，使人尽其才，事得其人，人事相宜，以实现组织目标。 对于快速发展中的企业，面对市场经济的竞争压力、知识经济的管理压力，已经开始意识到，企业业务流程的各个环节，如产品的设计、生产、销售、服务等，都离不开人的参与，任何一个环节出现问题，往往都表现为人的问题。员工的素质与士气已成为企业生存与发展的基础，人力资源管理已经成为企业管理和发展的主要症结所在。良好的人力资源管理效率与开发能力将有助于企业营造人才发展环境，提升竞争能力。企业的人力资源管理已经成为企业各种管理中的重要基础内容和支柱。利用信息技术，建立企业人力资源管理系统，提高管理的效率和效益，已经成为企业信息化的重要内容和任务。 全球范围内的企业内部组织正在发生巨变，未来企业成功的关键的依靠企业人力资源，人才之争已经成为市场竞争中的核心内容之一，以人为本成为企业立足和发展的根本。有效力管理企业的人力资源，为企业提供强有力的储备力量，使之成为企业发展的主动力。通过人力资源的有效管理，掌握最新的、准确的企业人力资源信息，并对其进行复杂的统计与分析，从而充分发挥每个员工的潜能，为企业创造更大的价值。 本人力资源管理系统适用于广大工厂、企业、公司使用的系统。本系统功能齐全，其目的是提高管理水平、节约资源、提高办事效率。本系统包括人事管理、个人管理、招聘管理、培训管理、薪酬管理、系统管理等功能。 信息化的今天，人力资源管理系统使新的人力资源协作管理模式成为可能。通过网络管理系统，专门的人力资源管理人员可以提高自身的工作效率，作好人力资源管理的协调工作，提高人力资源利用率；通过网络管理系统，员工可以直接管理自己的技能，有效地发现和挖掘自身的潜能，及时与自己的上级、下属、同事进行的沟通与交流，同心协作，积极为企业的发展与决策贡献力量。通过网络人力资源管理系统对企业人力资源进行管理，使企业人力资源管理适应时代的发展要求，大大提高了企业的核心竟争力。
四部三维工艺系统技术方案 xx 2017年5月
目录 1 项目概述 (1) 1.1项目背景 (1) 1.1.1当前工艺业务现状 (1) 1.1.2工艺设计与管理存在的问题 (2) 1.2项目需求分析 (4) 1.2.1三维设计数据下车间 (4) 1.2.2工艺BOM建立与管理 (4) 1.2.3结构化工艺设计 (5) 1.2.4三维工艺设计 (6) 1.2.5工艺审签 (6) 1.2.6工艺输出 (8) 1.2.7工艺资源管理 (10) 1.3项目目标 (13) 1.4项目范围 (15) 2方案概述 (16) 2.1方案说明 (16) 2.2参考文档 (16) 2.3总体框架 (17) 2.4业务模式 (18) 3前置条件 (20) 3.1设计数据的规范要求 (20) 3.2EBOM完整性要求 (20) 3.3检查模型及配套要求 (21) 3.4统一标准件库要求 (21) 4详细功能方案 (22) 4.1基础数据管理 (22) 4.1.1组织结构管理 (22) 4.1.2产品数据存储方案 (23) 4.1.3PBOM属性管理 (26) 4.1.4文档对象属性管理 (1) 4.1.5工艺规程属性管理 (2) 4.1.6工序属性管理 (3) 4.1.7数据访问及权限控制基本原则 (3) 4.1.8产品团队管理方案 (4) 4.2设计数据接收 (5) 4.3工艺规划 (5) 4.3.1PBOM重构 (5) 4.3.2工艺路线规划 (12) 4.3.3定额管理 (14) 4.3.4PBOM签审及工艺任务下发 (15) 4.4工艺设计管理 (19) 4.4.1结构化工艺设计管理 (19)
炼化企业工艺技术管理系统设计 ［摘要］针对目前炼化企业工艺技术管理的现状，介绍了一套适合炼化企业发展的工艺技术管理系统，详细介绍了系统组成、主要功能模块以及系统实施意义。 ［关键词］工艺技术管理；工艺流程；工艺资料 工艺技术管理是炼化企业管理的核心，工艺技术管理的好坏直接决定了炼化企业是否可以持续稳定生产出合格、优质的产品，以及促进企业节能降本、挖潜增效，达到企业效益最大化。然而，目前国内大多数炼化企业工艺技术管理方式仍然沿袭传统模式，主要依靠人工进行管理，不仅占据了工艺技术管理人员的大量时间，而且效率低下。因此，建立一套适合炼化企业的工艺技术管理系统，对提升企业工艺技术管理水平和工作效率具有重要意义。 2系统简介 本文设计的工艺技术管理系统包含工艺流程管理、工艺资料管理、操作规程管理三部分，其结构如图1所示。工艺流程管理提供可视化的流程建模以及表单设计工具，为企业提供炼化业务协同工作平台，如三剂准入，生产工艺方案的调整、审批、执行，相关生产工艺管理资料的网上审批等；工艺资料管理建立企业技术资料库，实现企业产品标准、工艺标准、工艺卡片、工艺资料等技术资料的集中电子化管理以及全文检索功能；操作规程
管理实现对各生产操作岗位（内外操）标准操作规程的组态配置和维护管理；配合物联网的应用，在能够采集主要工艺过程变量和关键设备状态信息的前提下，对操作流程和工艺操作进行在线指导和监视，真正实现正确的人（具备岗位技能的在岗员工）在正确的时间范围和正确的地点（装置、设备等），进行受控的正确操作。 3系统功能设计 3．1工艺流程管理模块 工艺流程管理模块主要是为了工艺技术管理人员解决生产工艺方案线上数据填报、业务审核审批、数据查询的需求。根据各炼化企业实际业务情况，利用HTML语言或网页绘制工具Dreamweaver绘制审批单格式，通过流程设计器自定义表单审核流程，审核流程支持串行审核和并行审核操作，审核方式包括单人审核、多人会签审核，并记录审核过程，监控审核执行情况。支持打回处理、附件上传和下载、电子签名功能。生产管理人员可以根据生产工艺方案的执行情况进行分类、分时间段查询并统计。 3．2工艺资料管理模块 通过设计工艺资料管理模块有效解决了工艺技术资料的上传管理和审核流程管理，实现了工艺技术资料的共享。在文档创建功能中，根据工艺资料管理模块中的文档类型分别创建文档，
XXX省电信基础设施资源管理系统设 计方案 XXX科技有限责任公司 2012年12月
目录 一、概述 (1) 二、系统软硬件平台方案 (2) 三、数据库结构说明 (19)
一、概述 项目背景 根据工业和信息化部共建共享各文件的有关要求，推进电信基础设施共建共享管理、加强应急通信资源管理等工作，已成为内蒙古自治区通信管理局电信网络监管的几项重点。 共建共享方面，工业和信息化部有关文件要求电信监管机构、各级基础电信企业和相关单位要高度重视、统一思想、提高认识，实行“一把手负责制”，动员一切可使用资源，全力推进相关工作。按照“企业自律、政府监管，突出重点、以点带面，安全可靠、合理负担，有利竞争、促进发展”的原则，通过全行业共同努力，实现以下目标：杜绝同地点新建铁塔、同路由新建杆路现象；实现新增铁塔、杆路的共建；其他电信基础设施共建共享比例逐年提高。 为了进一步加强电信基础设施网络管理技术手段，提高网络管理的工作效率和水平，内蒙古自治区通信管理局拟建设基于电子地图的电信基础设施共建共享管理信息系统，从而将详尽的、随时更新的交换、传输、铁塔、杆路、基站、管道、光缆等重点基础设施资源信息在地图上管理起来，并以此为基础逐步建立电信基础设施资源数据库,通过管局网站在WEB 上实现直观的信息共享，并对基础电信企业开放，以利于企业间开展共建共享，同时也对企业以往报送信息进行验证，并在日常的共建共享管理、基础设施管理中发挥作用。 长安通信清算公司认真研究了内蒙古管局和各运营企业的业务需求，并结合本公司以往的通信管理部门电信基础设施共建共享管理信息系统实施经验，提供了本设计施工方案。 项目开发原则 本项目的开发以满足内蒙古自治区通信管理局实际监管工作需求为主要目标，需具备准确性、实用性和便捷性。本系统具备完全独立的能力，同时具备高度的扩展能力和互联能力，具备与互联互通监测系统、以及未来与企业网管系统互联并获取实时数据的能力。本项目遵循经济性的原则，在满足需求的前提下尽量节省投资。