精益质量管理――精益生产与六西格玛的结合

精益六西格玛管理精益的本质是消除浪费，六西格玛的本质是减小变异，而变异是引起浪费的一种原因，浪费将会带来更多的变异。

因此，精益与六西格玛两种模式关注的对象不是对立的，而是互补的。

一、什么是精益生产二、什么是六西格玛管理三、什么是精益六西格玛管理四、企业实施精益六西格玛管理的必要性和可行性五、企业实施精益六西格玛管理的关键成功要素精益生产起源于二十世纪中期的日本丰田生产方式（TPS）在丰田公司经过多年不懈的努力取得巨大成功之后的1985年，麻省理工大学实行了专门研究日本丰田汽车公司的"全球汽车调查计划"。

这一调查结果显示丰田汽车公司实行的"Lean Production"生产方式，可以有效地提高丰田公司的汽车产量，后来这种生产方式就被称为"精益生产方式"。

精益生产结合了批量和单件两种生产方式的优点，认为任何生产过程中都存在着各种浪费，组织必须从顾客的角度出发，运用价值流的分析方法，分析并去除一切不增值的流程。

其侧重于对客户需求的满足，将客户的需求与产品的生产力相链接。

精益生产思想核心包括一系列的支持方法与先进技术，包括如利用看板拉动的及时性生产（JIT-Just In Time、、全员参与的全面生产维护（TPM-T0tal Productive Maintenance）、5S与目视化管理法、防错法、快速换模（SMED）、生产线约束理论（TOC）、价值分析理论（VSM）等等。

六西格玛管理由摩托罗拉公司1987年率先提出并成功应用，后来联合信号和通用公司（GE）也开始实施六西格玛，并取得了显著的成效。

此后它更是扩展到众多世界级的著名公司。

六西格玛是一套方法体系，旨在帮助企业提高产品质量、服务水平、生产资料的利用率和资金周转速度。

六西格玛管理主要包括三个层次的含义：第一，六西格玛管理是针对企业服务绩效的一个统计度量；第二，六西格玛管理是一套以数据为基础，对企业产品或服务流程进行突破性改善的管理方法；第三，六西格玛是一种管理哲学思想，一种企业战略。

精益生产简介及六西格玛基本概念精益生产是一种由日本汽车制造商丰田公司开始发展的生产方法，目的是通过最小化浪费和提高效率来实现高质量和低成本的生产。

精益生产的理念是让价值流向顾客，并通过持续的改进来提高生产过程。

精益生产的核心概念是减少浪费。

浪费是指在生产过程中没有增加价值的任何活动、步骤或材料。

精益生产强调通过去除浪费来提高效率和质量。

它将浪费分为七种类型：运输、库存、运动、等待、过度生产、修复和不必要的运动。

通过识别和消除这些类型的浪费，企业可以降低成本、提高产品质量和交付速度。

精益生产通过一系列工具和技术来实现上述目标。

其中包括：1. 价值流图：用于识别产品或服务的实际价值流，以便更好地了解哪些步骤增加了价值，哪些步骤是浪费的。

2. 5S：一种组织和整理工作区域的方法，通过清理、整理、标准化、维护和纪律来提高工作效率和质量。

3. 拉动生产：根据实际需求进行生产，避免过度生产和库存积压，减少浪费。

4. 单一分钟交换模具（SMED）：减少机器换模的时间，以便可以更频繁地切换生产，实现小批量生产。

六西格玛是另一种与精益生产相结合的管理方法。

六西格玛的目标是通过减少变异、提高质量和效率来满足客户需求。

它主要通过DMAIC（定义、测量、分析、改进和控制）的过程来实现。

1. 定义：明确项目目标和范围，确保所有团队成员对项目的目标有共同的理解。

2. 测量：收集相关数据，了解当前的业绩水平。

3. 分析：分析数据，识别潜在问题和改进机会。

4. 改进：制定和实施改进措施，以提高业绩和增加价值。

5. 控制：确保改进措施的可持续性，通过建立控制措施来监控和维持改进。

精益生产和六西格玛通常被联合应用，以实现连续改进和质量优化。

精益生产关注流程的效率和流畅性，而六西格玛则关注消除变异和提高质量。

通过结合这两种方法，企业可以实现高质量、低成本和高效率的生产。

精益生产和六西格玛是两种在管理领域中广泛应用的方法，它们提供了一个系统性的框架，帮助企业实现高质量、低成本、高效率的生产和服务。

精益生产和六西格玛如何有效的结合？精益生产和六西格玛都是企业用来变革的工具，由于六西格玛和精益生产各有缺点，所以很多企业想有效的结合精益生产和六西格玛，那么精益生产和六西格玛如何有效的结合？下面小编就这个问题给大家做一些介绍！精益生产和六西格玛如何有效的结合？1、建立一个基础架构这个基础架构不是为了开展六西格玛活动而设的，也不是为开展精益活动而设的，而是为了共同实行六西格玛和精益而设的。

所以，企业必须从高层开始，在公司内部建立一个基础架构，这包括：设立推行机构、建立推行团队、设定推行的长中短期的目标、确定培训目标和项目指标已经如何考核和激励相关的人员等。

2、培训各层级的人员对于六西格玛和精益的结合，这个是很重要的一部分。

企业的黑带大师应该对六西格玛和精益相当精通，他们有能力辅导公司的各层级的人员开展六西格玛或精益活动。

而企业的高层也必须了解六西格玛和精益的思想的开展方式及注意要点。

特别是他们要具备区分六西格玛项目和精益项目的能力，同时他们也需要为各种项目寻找相应的领导人，即黑带。

然后，企业要对相应的候选黑带人员进行六西格玛和精益的知识的培训和辅导，因为员工有时候对精益和六西格玛的理解和掌握程度，以及接受方式都不一样，先给他们培训六西格玛和精益的知识，然后把他们分成六西格玛黑带和精益黑带，让他们去带领团队完成不同类型的项目，这会给将来六西格玛或精益的进一步的开展带来事半功倍的效果。

3、项目的展开六西格玛或精益的文化的形成，离不开各个项目的开展。

只有当具有六西格玛或精益的人员达到了一定的数量，而且大家都以相同的方式进行日常的改善活动，特别是通过项目的形式进行改善活动，是最有效的给企业带来成果和形成文化的途径。

并不是所有的项目都是适合于六西格玛方法，也不是所有的项目都是适合于精益的方法。

合理的区分项目应用不同的工具，对于六西格玛或精益的活动的成功至关重要。

那些改进措施显而易见、通过一些动作马上就可以改善的项目我们可以用群策群力的方法，让员工马上改进。

企业管理中的精益生产和六西格玛在企业管理中，精益生产和六西格玛是两个非常重要的概念和方法。

它们旨在帮助企业提高效率、降低成本、提升质量，从而实现持续的优化和发展。

精益生产，也被称为精益制造，最早起源于丰田汽车公司。

它的核心理念是消除浪费，通过最小化不必要的活动和资源的使用来提高效率。

精益生产注重避免无意义的等待时间、运输成本和库存积压，从而提高整个生产过程的流畅度。

它追求的是实现客户价值，而不仅仅只是追求高产量。

与精益生产相比，六西格玛更注重的是质量管理和问题解决。

六西格玛源于摩托罗拉公司，在20世纪90年代由通用电气公司引入到企业管理中。

它的目标是减少缺陷和变异性，提高过程的稳定性和可预测性。

六西格玛通过数据分析和统计方法来识别和解决问题，从而实现过程的优化和质量的提升。

虽然精益生产和六西格玛在理念和方法上有一定的差异，但它们的目标是相同的：提升效率和质量。

而且，在实践中，这两者往往是相辅相成的，可以结合使用来取得更好的效果。

在实施精益生产和六西格玛的过程中，企业需要全员参与，并且要进行持续的改进。

这对企业来说可能是一个挑战，因为它需要对现有的工作方式进行改变，并且需要充分的培训和支持。

但是，一旦企业建立起了精益生产和六西格玛的文化，就能够实现持续的改进和优化，从而在竞争激烈的市场中保持竞争优势。

精益生产和六西格玛的应用范围不仅限于制造业，也可以拓展到服务业和其他领域。

例如，在医疗领域，精益生产和六西格玛可以帮助医院提高患者的治疗结果和满意度，减少医疗错误和住院时间。

在电子商务领域，它们可以帮助企业提高订单处理效率，减少退货率和客户投诉。

值得一提的是，虽然精益生产和六西格玛可以带来显著的效益，但在实施时需要注意一些潜在的问题。

例如，企业可能会面临员工抵触情绪和文化转变的困难。

此外，某些环境因素和特定行业的要求也可能会对它们的应用提出挑战。

因此，在实施之前，企业应该对其自身状况和需求进行全面的评估，并制定适合的计划和策略。

精益生产和六西格玛有什么关系，真的重要吗？上一周，在第46期益问益答栏目中，我们抛出了一个问题，全国益友们进行了激烈的讨论，包括大学教授、各企业高管、生产部经理、在校大学生等，小编整理成文，详情点击下方链接：精益生产、工业工程和精益六西格玛，到底有什么关系？同时，我们收到了益者李盛华对此问题的深入阐述，全文共计 4691字，需阅读8分钟，以下为正文内容：小编寄语精益生产和六西格玛是在当今企业中影响最大、运用最普遍的两种管理模式。

早在大学时期，由于本身专业是工业工程，所以精益生产便成了必修课，而六西格玛在质量工程和概率论课程时也讲了很多内容，但是一直以来也没有刻意地区分这些管理模式。

虽然现在工作了很多年，精益生产和六西格玛在工作中也不少的运用和实践，但是还是觉得自己对这两种模式中的工具只是单纯的运用。

前天正好在标杆精益的益问益答栏目中看到激烈讨论的问题，即“精益生产和工业工程还有精益六西格玛，到底有什么关系？”个人觉得工业工程是精益生产和六西格玛的基础，工业工程中基础工业工程的方法研究和时间测定是从事现场改善工作的前提，而其中的运筹学，系统工程学，生产计划控制等则为改善提供了更多的方法和工具。

精益生产主要目的是消除浪费，在不断改善中增加活动的价值，而六西格玛主要是以消除变异，以数据为依据，以财物绩效为最终目标。

从本质上说都是消除对企业不利的因素，提高对企业有利的因素。

由于在某种意义上，目的一样，就可以将两者整合在一起，两者的工具也可以穿插使用。

本文，笔者想跟大家分享一下实际工作中，FEMA（失效模式分析）和SMED（快速换模）的整合运用。

笔者所处的行业是体外诊断行业，由于体外诊断行业需要通过GMP认证，所以公司产品的批次切换就要严格按照GMP要求进行严格的清场操作。

而然每次的批次切换作业都会给公司带来大量的等待浪费，尤其是随着自动化设备的不断引入，清场内容的增加和清场作业的难度也越来越大，清场的时间越来越长，其结果也进一步影响了公司的OEE（设备综合利用率）指标。

精益六西格玛管理精益六西格玛管理是一种综合了精益生产和六西格玛方法的管理体系，旨在通过减少浪费和质量缺陷来提高组织的效率和竞争力。

它强调对业务过程进行持续改进，使组织能够实现更高的生产效率和质量水平。

精益六西格玛管理基于两个关键理念：精益生产和六西格玛。

在精益生产理论中，重要的是减少浪费，包括时间浪费、能源浪费、原材料浪费等。

通过消除浪费，企业可以提高生产效率，提高质量，降低成本。

而六西格玛方法则强调通过统计方法分析和改进业务过程，以减少缺陷和错误。

这两个方法的结合，可以为企业提供全面的管理方法和工具，以实现更高的质量、效率和竞争力。

精益六西格玛管理的实施过程包括以下几个步骤：1. 识别价值流和创造价值的步骤：这是第一步，企业需要分析业务过程，识别出哪些步骤是创造价值的，哪些步骤是浪费的。

通过定位和消除浪费，企业可以提高生产效率和质量。

2. 分析业务过程的变动：企业需要分析业务过程中可能发生的变动，并依据六西格玛方法的原则，在各个环节进行数据收集和分析。

通过统计方法，找出业务过程中的瓶颈和缺陷，并进行改进。

3. 设置指标并监控：企业需要根据分析结果设置指标，以监控业务过程的表现。

通过追踪和监控指标，企业可以及时发现问题，并采取措施进行改进。

4. 持续改进：精益六西格玛管理的核心是持续改进。

企业需要建立一套改进机制，通过不断地优化业务过程，实现效率和质量的提升。

通过实施精益六西格玛管理，企业可以获得许多好处。

首先，它可以帮助企业提高生产效率和质量水平，减少浪费和缺陷。

其次，它可以提高组织的竞争力，使企业能够在市场上获得更大的份额。

此外，精益六西格玛管理还可以帮助企业降低成本、提高客户满意度，创造更多的价值。

总之，精益六西格玛管理是一种综合的管理方法，通过减少浪费和改进业务过程，帮助企业提高效率和质量水平。

它需要企业积极参与和持续改进，以实现可持续的发展和竞争优势。

精益六西格玛管理是一种综合了精益生产和六西格玛方法的管理体系，旨在通过减少浪费和质量缺陷来提高组织的效率和竞争力。

如何实现精益六西格玛在质量管理中的有效实施方俊俊　周海东　范　羿　郁骋丹　黄秋婷 红塔烟草集团有限责任公司玉溪卷烟厂 摘　要：精益六西格玛是精益生产与六西格玛管理的结合。

精益六西格玛整合了精益生产与六西格玛管理，吸收两种模式的优点，弥补了各自的不足，寻求更佳的管理效果。

现代质量管理经历了质量检验阶段、统计控制阶段、全面质量管理阶段，要实现全面质量管理，必然要借助于具体的管理工具来进行实施，否则全面质量管理仅仅是一个理念，无法落到实处。

本文主要论述了精益六西格玛在质量管理中所发挥的作用。

关键词：精益六西格玛　精益生产六西格玛管理质量管理随着烟草行业的发展以及消费者对产品质量要求的提高，特别是采用大批量规模化生产后，产品质量的稳定性，尤其是过程质量控制水平的高低，将直接影响企业的生产与发展。

近年来，烟草行业逐渐从规模效益型向质量效益型转变，更是对产品质量提出了更高的要求。

面对市场需求的变化，企业要不断地提升管理水平、提高产品质量，提高顾客的满意度、忠诚度，才能保持一定的竞争优势。

为了在降低成本的同时向顾客提供高质量的产品，越来越多的企业开始推行精益六西格码的管理方法，无数成功的企业证明，这既是一种经营管理哲学，也是一种减少浪费和过程波动的管理方法，可以使企业兼顾成本与质量。

一、精益六西格玛理论1.精益生产（LEAN）。

精益生产源于二十世纪六、七十年代早期的丰田生产方式，精益生产旨在消除生产过程中的一切不增值的浪费。

精益生产由于符合东方人的思维模式，在中国的应用比较早，也比较广泛。

目前行业内应用较多的5S管理，甚至到了7S管理，看板管理、防差错技术、拉动式生产等等，都是应用比较广泛的精益生产方法。

例如行业内的按订单组织生产的加工方式，实际上就是一种拉动式生产的方法，通过这种方法，以市场为导向，减少库存、节约成本。

2.六西格玛管理（Six Sigma）。

六西格玛管理首先于20世纪80年代中期在摩托罗拉公司开始应用，取得了显著的效果。

精益六西格玛精益六西格玛（(Lean Six Sigma，简写为LSS）什么是精益六西格玛精益六西格玛是一种集成了两种非常重要又相互补充的改进技术的综合方法论.精益六西格玛同时关注消除浪费和降低变异。

精益六西格玛是精益生产与六西格玛管理的结合，其本质是消除浪费。

精益六西格玛管理的目的是通过整合精益生产与六西格玛管理，吸收两种生产模式的优点，弥补单个生产模式的不足，达到更佳的管理效果。

精益六西格玛不是精益生产和六西格玛的简单相加，而是二者的互相补充、有机结合。

按照所能解决问题的范围，精益六西格玛包括了精益生产和六西格玛管理。

根据精益六西格玛解决具体问题的复杂程度和所用工具，我们把精益六西格玛活动分为精益改善活动和精益六西格玛项目活动，其中精益改善活动全部采用精益生产的理论和方法，它解决的问题主要是简单的问题。

精益六西格玛项目活动主要针对复杂问题，需要把精益生产和六西格玛的哲理、方法和工具结合起来。

传统六西格玛项目主要解决与变异有关的复杂问题，例如控制一个过程的产品一次通过率；而精益六西格玛项目解决的问题不仅包括传统六西格玛所要解决的问题，而且要解决那些与变异、效率等都有关的“综合性”复杂问题，例如不但要控制一个过程的产品一次通过率，还要优化整个生产流程，简化某些动作，缩短生产提前期，而且简化这些动作和过程变异的控制有直接联系。

通过实施精益六西格玛，组织流程可以在以下方面获得收益：减小业务流程的变异、提高过程的能力和稳定性、提高过程或产品的稳健性；减少在制品数量、减少库存、降低成本；缩短生产节拍、缩短生产准备时间、准确快速理解和响应顾客需求；改善设施布置、减小生产占用空间、有效利用资源；提高顾客满意度、提高市场占有率。

精益生产精益生产源于20世纪六、七十年代早期的丰田生产方式，在丰田经过多年不懈的努力取得巨大成功之后，美国研究机构对丰田生产方式进行研究分析之后提炼出了这种生产方式的精髓，那就是精益生产。

先进制造模式——精益6西格玛摘要：介绍了精益生产和六西格玛管理的本质和特点, 从文化、战略、运作模式、过程改进方式、员工培训、关注对象等多方面对两种管理模式进行了对比, 分析了它们的相同点和不同点。

通过对比分析,指出了各自的优势与不足,剖析了二者整合的优势———其本质都旨在实现持续改进的管理模式,可以进行优势互补。

在此基础上,给出了精益生产和6西格玛管理法的整合路线。

精益6西格玛作为精益生产和6西格玛的有效结合,最终会获得竞争对手难以模仿的竞争优势。

关键词：精益生产六西格玛精益六西格玛引言：随着市场竞争的日趋激烈,面对不断变化的顾客需求,企业面临着越来越大的竞争压力。

企业要不断地改进管理方式、提高产品质量、加快生产流程,提高顾客的满意度、忠诚度,才能保持一定的竞争优势并不断增加收益。

因此精益生产和六西格玛先进的管理方式有效结合对于企业的重要性越来越突出。

20世纪50年代,日本丰田汽车生产管理专家[1]大野耐一认为,自行发展了所谓的丰田生产方式,强调降低库存,使用具高度弹性的机器设备,制造出适量的多样化产品。

日后,欧美国家将这种生产方式称之为精益生产(LeanProduction)。

精益生产方式追求低成本、零缺陷、产品的多样化,希望通过较少的资源,追求完美的境界,以创造企业最高的利润。

精益生产让丰田汽车得以缩减浪费、降低成本,并且大幅改进资源运用和周期。

时至今日,全球的各行各业,已有许多公司采用精益方式,并展现出傲人的经营成效。

六西格玛管理 20世纪 80年代产生于摩托罗拉公司, 目的是利用一致的数据驱动方法来解决商业问题。

90年代中后期, 通用电气公司实施六西格玛管理法并取得辉煌业绩, 六西格玛从一个解决问题的技术演化为一个持续改进的质量战略, 最终成为一个高度成熟的质量哲理。

六西格玛管理通过持续改进产品、服务和过程的质量 , 实现客户满意 , 它通过系统地、集成地采用质量改进流程, 实现无缺陷的过程设计, 并对现有过程进行过程定义、测量、分析、改进和评价, 消除过程缺陷和变异 , 从而提高质量和服务 , 降低成本, 缩短运转周期, 达到客户完全满意 , 增强企业竞争力。

精益六西格玛在企业管理创新中的实施效果1. 引言精益六西格玛是一种优秀的管理方法论，旨在通过对企业流程进行优化来提高效率和质量。

在企业管理创新中，精益六西格玛被广泛应用，取得了显著的实施效果。

本文将探讨精益六西格玛在企业管理创新中的实施效果。

2. 精益六西格玛概述精益六西格玛是一种结合了精益生产和六西格玛质量管理原则的方法论。

精益生产强调通过消除浪费来提高工作效率，而六西格玛则侧重于通过降低缺陷和变异性来提高产品和服务质量。

精益六西格玛综合了这两种方法，通过精确分析数据、优化流程和减少浪费来实现高效和高质量的企业管理。

3. 精益六西格玛在企业流程改进中的实施效果精益六西格玛在企业流程改进中发挥着重要的作用。

它通过以下几个方面的实施来提高企业管理的效果：3.1 流程优化精益六西格玛方法论强调优化企业流程，消除浪费和多余的步骤。

通过精确的数据分析和流程图绘制，企业能够识别出流程中的瓶颈和无效环节，并提出改进措施。

这样，企业流程变得更加高效，从而提高了生产效率和质量。

3.2 数据驱动决策精益六西格玛注重数据的收集和分析。

在企业管理创新中，通过收集、整理和分析大量的数据，企业能够获得全面、客观的信息，从而做出更准确的决策。

数据驱动的决策能够减少主观因素的干扰，提高决策的准确性和可靠性。

3.3 持续改进精益六西格玛鼓励企业进行持续改进。

企业管理创新需要不断地改进和调整，而精益六西格玛提供了一套完整的方法和流程，帮助企业实现持续改进的目标。

通过持续改进，企业能够不断提高管理效率和质量水平，保持竞争优势。

4. 精益六西格玛在业绩提升中的实施效果精益六西格玛不仅在企业流程改进中取得了显著效果，也在业绩提升方面发挥了重要作用。

以下是精益六西格玛在业绩提升中的实施效果：4.1 缩短交付周期通过分析和优化流程，精益六西格玛能够减少生产过程中的浪费和变异性，从而缩短交付周期。

当企业能够更快地将产品或服务提供给客户时，可以提升客户满意度并增加销售额。

精益六西格玛管理方法--精益生产与六西格玛管理精益生产与六西格玛――强强联手（A One-Two Punch）当今社会，制造商们为了在收入持平的严峻形势下保持利润的不断增长，将越来越多的注意力投注于这样一条建议：省一分就是赚一分（富兰克林Benjamin Franklin）。

与质量改进密切相关的人员都清楚，钱应该从哪里省出来：减少返工、废料，建立一个流畅的生产流。

大家对减少废料和返工都没有异议。

问题是用什么方法。

六西格玛项目行之有效，受到极大的关注，广受欢迎；但这些项目经常需要耗时数月，而且需要培植精英即黑带人员，他们与车间第一线通常是脱离的。

精益生产对于提升生产力、变革企业文化及净化工厂有很好的效果，但是当碰到要解决看不见摸不着的质量问题的时候，它能提供什么有效的工具呢？来自各行各业的公司（从场地设备、商业制冷设备到洗衣机、干衣机的制造商），通过将精益生产和六西格玛组合在一起，找到了最有效的方法来消除造成返工和废料问题的缺陷，并形成统一的持续改进的观念。

通过精益生产和六西格玛的强强联手形成了解决问题的强有力的工具，正是这些问题使公司年收入达不到底线要求。

这两个方法组合在一起使用所取得的效果比仅使用其中任一方法的效果要好的多。

这是一个“1＋1＞2”的经典案例。

精益生产使我们增加行动力和意识。

精益生产是以东芝生产系统的原理和突破性持续改进的方法为基础的，它着力于创建一个即时生产（JIT）零库存物料管理的生产流。

通过一个为期五天的持续改进活动，跨部门的工作组着力解决质量和生产流中较容易的问题（我们称之为“挂得低的果实”），并取得了以下成果：缩短提前期、降低生产现场库存。

把“挂得低的果实”摘掉后，枝杈就看得清楚了；你就能明确哪些问题需要使用六西格玛的统计工具来找出其隐蔽的根源。

由摩托罗拉（Motorola）和通用电器（GE）的推广，六西格玛已成为一个香饽饽，许多企业趋之若骛，但现在有下降的趋势。

六西格玛项目构筑了一个黑带大师（MBB）的结构（黑带大师们可以花六个月甚至更多的时间在单个项目上），这种方法牺牲的是行动力，也就失去了变革的动力，而精益生产项目对行动力有着固有的偏好。

精益6西格玛- 精益生产和6西格玛的有效结合6西格玛旨在消除变异，稳定流程，获得顾客满意和最终显著提高绩效。

而精益方法关注减少浪费、优化流程和降低成本。

通过对比分析，指出了各自的优势与不足，剖析了二者整合的优势- 其本质都旨在实现持续改进的管理模式，可以进行优势互补。

在此基础上，给出了精益生产和6西格玛管理法的整合路线。

精益6西格玛作为精益生产和6西格玛的有效结合，最终会获得竞争对手难以模仿的竞争优势。

进人21世纪，人们对质量的要求与重视程度是史无前例的。

面对不断变化的顾客需求，企业要不断地改进管理方式，提高产品质量，加快生产流程，提高顾客的满意度、忠诚度，才能保持一定的竟争优势并不断增加收益。

为了在降低成本、提高速度的同时向顾客提供高质量的产品/服务，越来越多的管理者开始关注"精益的速度"与"6西格玛的质量"的融合问题- 精益6西格码，这种新的管理方法可以使企业兼顾速度、成本与质量，这一点是以往任何一种管理方法都不能做到的。

1 精益生产的优缺点精益方法是在丰田生产方式基础上发展起来的，综合批量生产与单件生产的优点，是最大限度地消除浪费和降低库存以及缩短生产周期，力求实现低成本准时生产的技术，其最终目的是通过流程整体优化、均衡物流、高效利用资源、消灭一切库存和浪费，达到用最少的投人向顾客提供最完美价值的目的。

1.1 精益生产的优势1)关注顾客，以顾客价值流为焦点。

精益生产的核心概念是价值流，而只有顾客真正需要的东西才具有价值。

精益方法从顾客角度审视设计到生产再到交付的全部流程，将全过程消耗减至最少，消除一切不增加顾客价值的流程和产品功能，不将额外花销转嫁给顾客，实现顾客需求的最大满足。

2)以员工为中心。

精益强调人的因素，例如员工士气、熟练技能、全员参与、持续改善的思想等。

把员工看作是企业最重要的资源，最大限度地发挥员工的个人能力和群体的智慧，实现企业与员工利益的协调发展。

生产维护的精益与六西格玛方法引言在现代制造业中，生产维护是一个非常重要的环节，它涉及到生产设备的有效运行、故障排除和预防，并且对于生产效率和产品质量有着直接的影响。

为了提高生产维护的效率和效果，精益生产和六西格玛方法被广泛应用于生产维护管理中。

精益方法在生产维护中的应用精益方法是一种通过消除浪费和提高价值流来提高生产效率的管理方法。

在生产维护中，精益方法可以通过以下几个方面的应用来实现：1.标准化工作流程：通过制定和执行标准化的工作流程，可以减少错误和故障的发生。

例如，制定设备维护的标准操作程序，可以确保每一次维护都按照相同的方式进行，减少操作错误的可能性。

2.优化备件管理：合理的备件管理是保证设备正常运行的重要因素。

精益方法可以帮助优化备件的采购、储存和使用，减少库存成本和维护时间。

3.减少停机时间：通过优化维护计划和及时检修设备，可以减少设备停机的时间。

及时发现并修复设备故障，可以减少生产中断和损失。

4.持续改进：精益方法强调持续改进的理念，通过不断地分析问题、找寻改进点，并实施改进措施，可以逐步提高生产维护的效率和效果。

六西格玛方法在生产维护中的应用六西格玛方法是一种强调减少变异和提高质量水平的管理方法。

在生产维护中，六西格玛方法可以通过以下几个方面的应用来帮助提高维护效果：1.量化问题和目标：使用六西格玛方法，可以将维护中的问题和目标量化为可度量的指标。

例如，将故障率作为一个关键指标，通过分析和改进来降低故障率。

2.数据分析和决策：六西格玛方法强调通过数据分析来做出决策。

在生产维护中，可以通过收集和分析设备运行数据，找出设备故障的根本原因，从而做出相应的改进决策。

3.增强预防措施：六西格玛方法鼓励在生产维护中采取预防措施，而非事后纠错。

通过分析数据，可以发现故障发生的规律和原因，并采取相应的预防措施，避免类似故障再次发生。

4.培训与认证：六西格玛方法强调员工培训和认证，以提高团队的质量管理水平。

精益生产与六西格玛精益生产与六西格玛是两种在现代企业管理中被广泛采用的管理方法。

本文将对精益生产和六西格玛进行介绍，并对它们的特点和应用进行分析。

一、精益生产精益生产（Lean Production）是一种以减少浪费为核心的生产管理方法。

它起源于日本的丰田生产系统（Toyota Production System），在20世纪80年代开始在全球范围内推广。

精益生产强调通过去除浪费来提高生产效率和质量，使企业能够更加适应市场需求的变化。

精益生产主要有以下几个特点：1.价值流思维：精益生产强调全局观念，将企业的生产过程看作是一条价值流。

它通过分析价值流来找出生产过程中的非价值增加活动，并努力减少或消除这些活动。

这样可以有效地降低成本并提高生产效率。

2.持续改进：精益生产鼓励企业进行持续改进，不断优化生产过程。

它采用“PDCA循环”（Plan-Do-Check-Act）的方法，即计划、执行、检查和行动，来推动企业不断提高和创新。

3.单元生产：精益生产倡导将生产过程分为小的单元，并采用小批量生产的方式。

这样可以降低库存成本和生产周期，并提高生产灵活性和响应速度。

4.员工参与：精益生产强调员工的积极参与和团队合作。

它鼓励员工提出改进建议，并给予他们决策的权力和责任。

这样可以激发员工的工作热情和创造力，提高企业的整体绩效。

二、六西格玛六西格玛（Six Sigma）是一种通过减少变异来提高质量的管理方法。

它源于20世纪80年代的美国工业界，并在当代企业中广泛应用。

六西格玛通过对生产过程进行统计分析，找出导致质量问题的根本原因，并以此为基础进行改进。

六西格玛主要有以下几个特点：1.数据驱动：六西格玛注重数据的采集和分析。

它使用统计方法和工具，通过收集和分析大量的数据来量化和控制生产过程中的变异。

这样可以确保产品质量的稳定性和一致性。

2.绩效目标：六西格玛通过设定绩效目标来提高质量水平。

它将生产过程的稳定性和一致性作为关键指标，并通过改进控制系统来实现目标。

【企航管理资讯】精益生产、六西格玛和ERP的整合研究1 引言全球经济一体化的背景下，企业需要面对来自世界各地的竞争者，要想提高企业的竞争力，除了利用市场的机遇之外，还要增强企业自身的运营能力。

精益生产、六西格玛、ERP是提高企业运营能力的有效管理工具，分别在企业中进行了成功的运用，取得了较好的效果。

精益生产、六西格玛、ERP有各自的应用条件。

其应用目标和应用效果不尽相同，但也存在一定的协调性和互补性。

是否能通过整合使得企业对于精益生产、六西格玛、ERP进行综合运用，取得较佳的运营绩效，是一个值得研究的问题。

2 精益生产、六西格玛、ERP简介2.1 精益生产源于20世纪60年代日本丰田公司的生产实践。

精益生产的“精”表示精良。

“益”表示效益。

精益生产就是及时制造。

消灭故障和浪费，实现零缺陷、零库存。

精益生产把顾客需要作为价值评判标准，消除生产过程中的浪费，通过结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的持续改进，以最小的投入获得最大的产出。

与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”，“小批量”。

精益思想包括一系列支持方法与技术，包括利用看板拉动的准时生产(JIT)、全面生产维护(TPM)、5S管理法、防错法、快速换模、生产线约束理论、价值分析理论等。

精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。

2.2 六西格玛管理产生于20世纪80年代后期。

由美国摩托罗拉公司最早进行了成功的生产实践。

20世纪90年代，通用电气(GE)通过实施六西格玛管理取得明显的绩效，随后六西格玛管理逐渐在全世界得到普遍接受和认可。

六西格玛管理是建立在全面质量管理理论和统计理论基础上的。

是一种科学的定量管理。

六西格玛管理的基本内容由六西格玛设计与六西格玛改进两个方面构成。

六西格玛管理将所有的业务工作作为一种流程，基于数据和事实，采用量化方法分析流程中影响质量的因素，并找出关键的因素加以改进，以不断减少波动，从而达到更高的顾客满意度。

精益质量管理是对作业系统质量、效率、成本综合改善的方法，是在精益生产与六西格玛关于作业系统相关理论方法基础上，吸收其他关于作业系统综合改善的相关理论和方法形成的管理模式。

精益质量管理“精益”的研究重点是作业系统，重点是效率改善，其核心工具是JIT指令；“质量”的研究重点是作业工序，重点是质量改善，其核心工具是Cpk指标。

华安盛道认为，对制造企业而言，管理革新可先以精益质量管理为切入点，精益质量管理方法能平滑实现作业系统质量、效率和成本的综合改善，能克服原有生产项目与质量项目相互孤立以及项目切换困难的弊端。

在针对作业系统和作业工序的精益质量管理取得成效后再扩展到精益生产或六西格玛管理，将更利于企业实施应用精益生产和六西格玛管理成果，促进企业管理变革的推行，达到管理显著改善的最终目的。

一、精益质量管理来源在上世纪八十年代，在生产管理领域和质量管理领域分别基于企业实践进而理论总结形成了两个革命性的理论，即精益生产管理与六西格玛管理，这分别发源于日本与美国的两种理论，随着中西方企业的竞争与合作，逐渐被我国企业重视并掀起了学习和应用的热潮。

由于中西方文化的差异，中西方管理基础的差距，重视程度及资源投入的差距，以及对理论内涵理解的偏差，精益生产与六西格玛在我国的应用仍处于曲高和寡的状态，表现为一方面是尝试应用的企业数量少，另一方面是多数应用效果不理想，尤其是资金和人才相对受限情况下的中小规模企业。

笔者认为，精益生产与六西格玛这两种理论在我国应用不理想除前述原因外，二者没有有效结合并找到更好的切入点是应用不理想的一个重要原因。

从二者各自核心思想看，精益生产强调减少浪费，强调生产效率的改进，六西格玛强调减少偏差或波动，强调质量的持续改进。

质量、效率、成本在管理过程中尤其是生产过程中相互伴随密不可分的，因而改进过程中孤立改善某方面常会限制改进效果。

精益生产与六西格玛从理论看实际已有部分交叉。

比如精益生产方式两大支柱之一的JIT（三及时，或称准时制）其重要依托是可靠的产品质量，甚至于称为零缺陷质量，另一支柱自动化（包括人的因素的自动化）其特色是自动防错装置，目的是保证质量的高效率。

【标准答案】以下关于精益六西格玛的陈述，不正确的是（）。

A 精益管理的核心是消除浪费B 六西格玛的出发点是减少变异C 精益六西格玛就是六西格玛方法论加精益工具D 精益六西格玛吸收了两种管理模式的优点标准答案：C精益六西格玛（质量管理方法）精益六西格玛（Lean Six Sigma，简写为LSS）是精益生产与六西格玛管理的结合，其本质是消除浪费。

精益六西格玛管理的目的是通过整合精益生产与六西格玛管理，吸收两种生产模式的优点，弥补单个生产模式的不足，达到更佳的管理效果。

精益六西格玛不是精益生产和六西格玛的简单相加，而是二者的互相补充、有机结合。

基本概念按照所能解决问题的范围，精益六西格玛包括了精益生产和六西格玛管理。

根据精益六西格玛解决具体问题的复杂程度和所用工具，我们把精益六西格玛活动分为精益改善活动和精益六西格玛项目活动，其中精益改善活动全部采用精益生产的理论和方法，它解决的问题主要是简单的问题。

精益六西格玛项目活动主要针对复杂问题，需要把精益生产和六西格玛的哲理、方法和工具结合起来。

传统六西格玛项目主要解决与变异有关的复杂问题，例如控制一个过程的产品一次通过率；而精益六西格玛项目解决的问题不仅包括传统六西格玛所要解决的问题，而且要解决那些与变异、效率等都有关的“综合性”复杂问题，例如不但要控制一个过程的产品一次通过率，还要优化整个生产流程，简化某些动作，缩短生产提前期，而且简化这些动作和过程变异的控制有直接联系。

通过实施精益六西格玛，组织流程可以在以下方面获得收益：减小业务流程的变异、提高过程的能力和稳定性、提高过程或产品的稳健性；减少在制品数量、减少库存、降低成本；缩短生产节拍、缩短生产准备时间、准确快速理解和响应顾客需求；改善设施布置、减小生产占用空间、有效利用资源；提高顾客满意度、提高市场占有率。

价值主张精益六西格玛（LSS）部署是公司范围内的战略，用于诸如在提高生产率、降低PPM、缩短交货周期等方面实现突破。